Влияние способов сварки на структуру и механические свойства соединений алюминиевого сплава 1460
Показано существенное различие в формировании структурно-фазового состояния металла швов алюминиевого сплава 1460 при использовании различных технологических условий сварки. При аргонодуговой сварке неплавящимся электродом для металла швов характерно существенное увеличение размеров фазовых выделе...
Збережено в:
Дата: | 2013 |
---|---|
Автори: | , , |
Формат: | Стаття |
Мова: | Russian |
Опубліковано: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2013
|
Назва видання: | Автоматическая сварка |
Теми: | |
Онлайн доступ: | http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/102249 |
Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
Цитувати: | Влияние способов сварки на структуру и механические свойства соединений алюминиевого сплава 1460 / Л.И. Маркашова, А.Г. Покляцкий, О.С. Кушнарева // Автоматическая сварка. — 2013. — № 03 (719). — С. 20-25. — Бібліогр.: 11 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of UkraineРезюме: | Показано существенное различие в формировании структурно-фазового состояния металла швов алюминиевого
сплава 1460 при использовании различных технологических условий сварки. При аргонодуговой сварке неплавящимся
электродом для металла швов характерно существенное увеличение размеров фазовых выделений во внутренних
объемах зерен, формирование массивных, протяженных эвтектик межзеренного типа, а также резкое общее укрупнение зеренной структуры, что связано с активным развитием процессов собирательной рекристаллизации под
воздействием температурного режима сварки. Структурно-фазовое состояние металла швов в условиях сварки
трением с перемешиванием характеризуется более резким диспергированием фазовых выделений и равномерным
их распределением, а также измельчением зерен вследствие динамической рекристаллизации, обусловленной интенсивным воздействием деформационных процессов, локализованных в зоне сварки. Библиогр. 11, рис. 6. |
---|