Состояние разработки и производства низководородных электродов с двухслойным покрытием в странах СНГ (Обзор)
Обобщена информация о свойствах низководородных электродов с двухслойным покрытием и характеристиках выполненного ими металла швов, в том числе электродов марки АНОД-1, технология производства которых ориентирована на доступные виды сырья....
Збережено в:
| Дата: | 2011 |
|---|---|
| Автори: | , , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Russian |
| Опубліковано: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2011
|
| Назва видання: | Автоматическая сварка |
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/102305 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Состояние разработки и производства низководородных электродов с двухслойным покрытием в странах СНГ (Обзор) / А.Е. Марченко, Н.В. Скорина, В.П. Костюченко // Автоматическая сварка. — 2011. — № 1 (693). — С. 47-51. — Бібліогр.: 21 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
irk-123456789-102305 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
irk-123456789-1023052016-06-12T03:02:45Z Состояние разработки и производства низководородных электродов с двухслойным покрытием в странах СНГ (Обзор) Марченко, А.Е. Скорина, Н.В. Костюченко, В.П. Производственный раздел Обобщена информация о свойствах низководородных электродов с двухслойным покрытием и характеристиках выполненного ими металла швов, в том числе электродов марки АНОД-1, технология производства которых ориентирована на доступные виды сырья. The article gives generalised information on properties of low-hydrogen electrodes with a double-layer covering, as well as characteristics of metal of the welds made by using the above electrodes, including electrodes of the ANOD-1 grade, the technology of manufacture of which is oriented to the available feedstock. 2011 Article Состояние разработки и производства низководородных электродов с двухслойным покрытием в странах СНГ (Обзор) / А.Е. Марченко, Н.В. Скорина, В.П. Костюченко // Автоматическая сварка. — 2011. — № 1 (693). — С. 47-51. — Бібліогр.: 21 назв. — рос. 0005-111X http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/102305 621.791.75.042 ru Автоматическая сварка Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| language |
Russian |
| topic |
Производственный раздел Производственный раздел |
| spellingShingle |
Производственный раздел Производственный раздел Марченко, А.Е. Скорина, Н.В. Костюченко, В.П. Состояние разработки и производства низководородных электродов с двухслойным покрытием в странах СНГ (Обзор) Автоматическая сварка |
| description |
Обобщена информация о свойствах низководородных электродов с двухслойным покрытием и характеристиках
выполненного ими металла швов, в том числе электродов марки АНОД-1, технология производства которых
ориентирована на доступные виды сырья. |
| format |
Article |
| author |
Марченко, А.Е. Скорина, Н.В. Костюченко, В.П. |
| author_facet |
Марченко, А.Е. Скорина, Н.В. Костюченко, В.П. |
| author_sort |
Марченко, А.Е. |
| title |
Состояние разработки и производства низководородных электродов с двухслойным покрытием в странах СНГ (Обзор) |
| title_short |
Состояние разработки и производства низководородных электродов с двухслойным покрытием в странах СНГ (Обзор) |
| title_full |
Состояние разработки и производства низководородных электродов с двухслойным покрытием в странах СНГ (Обзор) |
| title_fullStr |
Состояние разработки и производства низководородных электродов с двухслойным покрытием в странах СНГ (Обзор) |
| title_full_unstemmed |
Состояние разработки и производства низководородных электродов с двухслойным покрытием в странах СНГ (Обзор) |
| title_sort |
состояние разработки и производства низководородных электродов с двухслойным покрытием в странах снг (обзор) |
| publisher |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| publishDate |
2011 |
| topic_facet |
Производственный раздел |
| url |
http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/102305 |
| citation_txt |
Состояние разработки и производства низководородных электродов с двухслойным
покрытием в странах СНГ (Обзор) / А.Е. Марченко, Н.В. Скорина, В.П. Костюченко // Автоматическая сварка. — 2011. — № 1 (693). — С. 47-51. — Бібліогр.: 21 назв. — рос. |
| series |
Автоматическая сварка |
| work_keys_str_mv |
AT marčenkoae sostoânierazrabotkiiproizvodstvanizkovodorodnyhélektrodovsdvuhslojnympokrytiemvstranahsngobzor AT skorinanv sostoânierazrabotkiiproizvodstvanizkovodorodnyhélektrodovsdvuhslojnympokrytiemvstranahsngobzor AT kostûčenkovp sostoânierazrabotkiiproizvodstvanizkovodorodnyhélektrodovsdvuhslojnympokrytiemvstranahsngobzor |
| first_indexed |
2025-07-07T12:06:45Z |
| last_indexed |
2025-07-07T12:06:45Z |
| _version_ |
1836989815215620096 |
| fulltext |
УДК 621.791.75.042
СОСТОЯНИЕ РАЗРАБОТКИ И ПРОИЗВОДСТВА
НИЗКОВОДОРОДНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ С ДВУХСЛОЙНЫМ
ПОКРЫТИЕМ В СТРАНАХ СНГ (Обзор)*
А. Е. МАРЧЕНКО, Н. В. СКОРИНА, кандидаты техн. наук
(Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины),
В. П. КОСТЮЧЕНКО, инж. (ОАО «Межгосметиз-Мценск», г. Орел, РФ)
Обобщена информация о свойствах низководородных электродов с двухслойным покрытием и характеристиках
выполненного ими металла швов, в том числе электродов марки АНОД-1, технология производства которых
ориентирована на доступные виды сырья.
К л ю ч е в ы е с л о в а : дуговая сварка, сварочные электро-
ды, двухслойные покрытия, разработка, производство
Двухслойное покрытие является одним из дейс-
твенных средств повышения сварочно-технологи-
ческих свойств электродов с основным покрыти-
ем, в котором один из основных деионизаторов
дуги — фторид кальция — вынесен в его пери-
ферийный слой [1]. Наружный слой покрытия, от-
даленный от центральной, высокотемпературной
области дуги, в меньшей степени подвержен пе-
регреву, составляющие его компоненты менее ин-
тенсивно испаряются и диссоциируют и в мень-
шей мере влияют на состав атмосферы дуги.
Именно эта часть покрытия перетекает в свароч-
ную ванну, меньше взаимодействуя с каплей на
торце электрода [2]. Вынесение фторидов за пре-
делы внутреннего слоя уменьшает вероятность
протекания экзотермических твердофазных реак-
ций в этом слое покрытия. В нем проходят пре-
имущественно реакции диссоциации карбонатов.
Будучи эндотермическими по своей природе, они
«подстуживают» стержень, изменяя профиль по-
верхности его плавления с выпуклого на вогну-
тый, что уменьшает опасность выхода капли за
пределы чехольчика из неоплавившегося покры-
тия и вероятность коротких замыканий.
В работах [3–5] показано, что применение
электродов с двухслойным покрытием обеспечи-
вает мелкокапельный перенос электродного ме-
талла, а также хорошее формирование и высокое
качество металла шва, в том числе при сварке
на малых токах. Последнее обстоятельство имеет
большое значение при сварке в монтажных ус-
ловиях, а также при использовании электродов
со стержнями из высоколегированной проволоки,
когда для предотвращения перегрева стержня и
уменьшения тепловложения в сварочную ванну
часто ограничивают допускаемый сварочный ток.
Поэтому двухслойное покрытие имеют также не-
которые электроды, предназначенные для сварки
высоколегированных сталей.
Применение двухслойного покрытия позволя-
ет повысить стабильность горения дуги при свар-
ке на переменном токе при использовании тран-
сформаторов с невысоким напряжением холосто-
го хода [6].
Первый известный патент на электроды с двух-
слойным покрытием появился в Чехословакии [7].
Составы покрытий и техника изготовления двух-
слойных электродов с использованием обычных
прессов запатентованы в Финляндии, Швейцарии,
Норвегии [8–10]. Фирма «Oerlikon» запатентовала
технологии изготовления двухслойных электро-
дов на прямоточных прессах [11]. Имеются па-
тенты на электроды с покрытием, количество сло-
ев в которых превышает два [10, 12] или рабо-
тающих от двух источников тока [13, 14].
Двухслойная конструкция покрытия расширя-
ет технологические возможности регулирования
производительности, сварочно-технологических
характеристик электродов, показателей стабиль-
ности горения дуги, химической структуры и ме-
ханических свойств наплавленного металла и др.
Для этого традиционные пути, основанные на из-
менении вещественного состава покрытия, допол-
няются распределением составляющих покрытия
между наружным и внутренним слоями и изме-
нением соотношения площадей сечения внутрен-
него и наружного слоев, которое, судя по патен-
тным и информационным данным, в зависимости
от решаемых задач может изменяться в пределах
от 1:1 до 2:1.
Электроды с двухслойным покрытием доста-
точно широко применяют во многих странах в
промышленности и строительстве. Производство
© А. Е. Марченко, Н. В. Скорина, В. П. Костюченко, 2011
* По материалам доклада, представленного на V между-
народной конференции «Сварочные материалы. Конкурен-
тоспособность» (г. Артемовск, 7–11 июня, 2010 г.).
1/2011 47
электродов с двухслойным покрытием в разное
время наладили фирмы Швейцарии («Oerlikon»),
Швеции (ESAB), Японии («Kobe Steel»), Австрии
(«Boеhler»), ФРГ («Thyssen Draht», UTP), Нидер-
ланды («Philips»), США («Selelectrode») и др.
Фирма «Oerlikon», в числе первых получившая
патент на состав покрытия и способ изготовления
двухслойных электродов на прямоточных прессах
[11], на своем предприятии в г. Айзенберг (Гер-
мания) изготовляла почти 50 % низководородных
электродов с двухслойной конструк-
цией покрытия от общего выпуска
электродов основного типа.
Фирма «Oerlikon» представляет в
своем каталоге 19 марок двухслой-
ных электродов разного назначения
(табл. 1–3). В этом перечне приведе-
ны низководородные электроды об-
щего назначения, а также предназна-
ченные для сварки высокопрочных,
жаропрочных и нержавеющих ста-
лей. В ряде разработок реализован комплекс ме-
тодов раскисления и легирования наплавленного
металла, при котором обеспечивается максималь-
ный выход игольчатого феррита в структуре нап-
лавленного металла, благодаря чему достигается
исключительно высокая ударная вязкость швов
при отрицательных температурах (исследования,
выполненные Г. Эвансом).
Двухслойные электроды фирмы «Oerlikon» ис-
пользуются для сварки и ремонта таких объектов
Т а б л и ц а 1. Характеристика электродов с двухслойным покрытием по каталогу фирмы «Oerlikon», предназначен-
ных для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей
Марка
электрода Диаметр, мм
Код по Механические свойства шва
EN ISO 2560 AWS 5.1 σт, МПа,
не более σв, МПа δ5, %,
не более
KCV, Дж/см2 при Т, оС
+20 –60
Extra 2,5...6,0 E424 B32 H10 E7016 420 500...640 20 150 90**
Spezial 2,0...6,0 E382 B12 H10 E7016 380 470...600 20 150 100*
Tenax 50 2,5...5,0 E426 B32 H5 E7016-1 420 500...640 20 250 100
Tenacito 2,5...6,0 E426 B32 H5 E7016-1 420 500...640 20 180 70
Tenacito 38R 2,5...6,0 E466 1Ni B42 H5 E7018-G 460 530...680 20 190 70
Tenacito 65 2,5...6,0 — E9018-G 560 630...720 20 160 70
Tenacito 65R 2,5...6,0 E506 1NiMo B42 H5 E9018-G 510 620...720 20 170 55
Tenacito 70 2,5...5,0 E506 1Ni B42 H5 E8018-G 510 590...690 23 200 60
Tenacito 70B 2,5...5,0 E466 2Ni B42 H5 E8018-G1 480 550...700 22 170 100
Tenacito 75 2,5...6,0 — E11018-G 700 780...940 17 120 55
Tenacito 80 2,5...6,0 — E11018-G 700 800...960 16 120 60
Tenacito 100 2,5...5,0 — E12018-G 890 980...1080 14 70 60***
BOR-SP6 4,0...6,0 E506 B34 H10 — 460 530...680 18 160 60
*, **, *** — приведенные данные по работе удара относятся соответственно к температуре испытаний –20, –30 и –40 °С.
Т а б л и ц а 2. Характеристика двухслойных электродов фирмы «Oer-
likon», предназначенных для сварки легированных теплоустойчивых
сталей
Марка
электрода
Тип по
DIN8575 Tэкс,
оС
Содержание в наплавленном металле, %
C Si Mn Cr Mo
Molycord Kb EMoB20+ 550 0,06 0,5 0,8 — 0,5
Cromocord Kb ECrMo1B20+ 570 0,06 0,6 0,8 1,0 0,5
Citochrom 2 ECrMo2B26+ 600 0,06 0,5 0,8 2,4 1,0
Т а б л и ц а 3. Характеристика двухслойных электродов фирмы «Oerlikon», предназначенных для сварки высоколе-
гированных нержавеющих сталей
Марка
электрода Тип по DIN8575 Tэкс,
оС
Содержание в наплавленном металле, %
C Si Mn Cr Ni Nb
Basinox 308L E199L B20+ 350 (800*) 0,03 0,4 1,0 19,0 10,0 —
Basinox 347 E199Nb B20+ 400 (800*) 0,03 0,4 1,0 19,0 10,0 0,4
Basinox 326 L E19123L B20+ 400 0,03 0,4 1,0 18,5 11,5 (2,7Mo)
* Температура, до которой не наблюдается образование окалины.
48 1/2011
атомной энергетики, как защитная оболочка ре-
актора (Tenacito 60, 65R, 70, Extra), корпус ре-
актора, паровой котел и основной насос (Tenacito
65R).
Электроды с двухслойным покрытием приме-
няются в энергетике, нефтяном и энергетическом
машиностроении и т. п. Как правило, это элек-
троды малого диаметра, при сварке которыми осо-
бенно важно иметь контрагированную, жестко
ориентированную в пространстве дугу, а также
надежный провар корня шва. Имеются исключе-
ния, когда двухслойная конструкция покрытия ис-
пользуется для электродов всех диаметров (от 2
до 6 мм).
В табл. 4 приведены марки электродов с двух-
слойным покрытием, поставляемые на рынок ев-
ропейскими фирмами, в том числе такими, ко-
торые не располагают прессовым оборудованием,
позволяющим реализовать метод изготовления,
запатентованный фирмой «Oerlikon». Эти фирмы
используют метод двукратного нанесения покры-
тий: сначала на стержень (внутренний слой), а
затем на предварительно высушенный электрод
с внутренним слоем (наружный слой) [8, 9].
В разработке электродов серии Tenacito ис-
пользуются следующие принципы [15]:
обоснованные системы легирования, базиру-
ющиеся на обширной технологической базе дан-
ных, теперь распространенные на всю серию;
оптимизация системы раскисления с целью
достижения подходящей морфологии включений
и, следовательно, достижения максимально вы-
сокой очистки и ударной вязкости наплавленного
металла;
чрезвычайно высокая чистота углерод-марган-
цевой кипящей стали для электродных стержней
при строжайшем контроле уровня примесных эле-
ментов;
тщательный подбор минеральной составляю-
щей покрытия с целью достижения нужной сте-
пени его основности для электродов типа E ХХ18;
специальное связующее для минимизации гиг-
росорбционной способности покрытия с целью
достижения как можно более низкого содержания
водорода в наплавленном металле (не более 0,2 %
адсорбированной Н2О в течение девятичасовой
экспозиции электродов в атмосфере с относитель-
ной влажностью воздуха 80 % при 27 °С);
оптимизация оперативных характеристик элек-
тродов при сварке корневых проходов многослой-
ных швов путем использования электродов с ди-
аметром 3,25 мм и меньше.
В 1970-х годах в ИЭС им. Е. О. Патона был
разработан низководородный электрод общего
назначения с двухслойным покрытием марки
АНО-Д (тип Э50А по ГОСТ 9467–75) [16, 17].
На его основе создали модификацию — элект-
роды АНО-Дс [18, 19], предназначенные для свар-
ки изделий судостроения. Была разработана тех-
нология промышленного производства электро-
дов с двухслойным покрытием для заводов, уком-
плектованных прямоточными электродообмазоч-
ными прессами. На Ростовском опытно-экспери-
ментальном заводе НПО «Атомкотломаш» Ми-
нистерства энергомашиностроения и Николаевс-
ком заводе «Океан» Министерства судостроитель-
ной промышленности СССР были выпущены и
испытаны промышленные партии новых электро-
дов. Испытания подтвердили преимущества элек-
тродов АНО-Д перед электродами УОНИ-13/55 и
другими марками аналогичного назначения. По ре-
зультатам испытаний электроды АНО-Д и АНО-Дс
были аттестованы Госгортехнадзором и Морским
регистром судоходства для сварки ответственных
изделий АЭС из стали 22К, а также судовых кон-
струкций.
В покрытии электродов АНО-Д и АНО-Дс ис-
пользовали уникальные компоненты — синтети-
ческую слюду АНС-1 и низкокремнистый грану-
лированный ферросилиций марки Фс-15гс, что
позволило решить ключевые проблемы техно-
логии их конвейерного производства. В насто-
ящее время эти виды сырья не изготовляются.
В связи с этим состав покрытия этих элект-
родов модернизировали с ориентацией на доступ-
ные виды сырьевых материалов, а также расши-
рение сферы их использования с учетом опыта
производства и применения двухслойных элект-
родов в нашей стране и за рубежом. Модерни-
зированные таким образом электроды марки
АНОД-1, относящиеся к типу Э50А по ГОСТ
9467–75, предназначены для сварки конструкций
из углеродистых и низколегированных сталей.
Сварку ведут во всех пространственных положе-
ниях, исключая вертикальные швы способом сверху
вниз. Используют постоянный ток любой поляр-
ности или переменный от источников питания с
напряжением холостого хода больше 65 В.
Условное обозначение электродов АНОД-1 по
ДСТУ ISO 2560: А Е 424 В22 Н5 или А Е 424
Т а б л и ц а 4. Марки двухслойных электродов, выпуска-
емых фирмами, не располагающими прямоточными
прессами
Фирма Марка
электрода
Диаметр,
мм
Код по
EN 499 AWS
5.1
ESAB OK 53.05 2,5...4,0 E424 B22 H10 E7016
OK 53.16 2,5...4,0 E382 B32 H10 E7016
«Thyssen Draht» Phoenix
Spezial D
2,5...5,0 E423 B12 H10 E7016
«Boehler» Fox EV 50A 2,5...6,0 E423 B12 H10 E7016
UTP Spezial Z 2,5...5,0 — E7016
«Selelеctrode» 1162 2,5...5,0 E382 B12 E7016
1/2011 49
В22 Н10 в зависимости от диаметра электрода
[20].
Типичные показатели плавления электродов
АНОД-1 представлены в табл. 5, а содержание
газов в наплавленном металле — в табл. 6.
Как следует из данных, приведенных в табл.
6, электроды АНОД-1 характеризуются мелкока-
пельным переносом электродного металла и его
надежной защитой от окружающего воздуха. У
них достаточно низкое номинальное Uн и, что
очень важно, весьма высокое пороговое Uп нап-
ряжение дуги, достижение которого в процессе
удлинения дуги вызывает образование пор в шве.
Так, для электродов УОНИ-13/55, удлиняя дугу,
можно лишь на 18 % повысить напряжение дуги,
не опасаясь возникновения пористости. Электроды
ЦУ-5 и ЦЛ-39, специально разработанные для теп-
лоэнергетики, позволяют удлинить дугу, не опаса-
ясь пористости, до тех пор, пока напряжение дуги
не возрастет на треть по сравнению с их номи-
нальным напряжением. Для электродов АНОД-1
этот показатель достигает 40 %.
Результаты выполненной в лаборатории Мин-
здрава Украины оценки санитарно-гигиенических
свойств электродов АНОД-1, включая расчетные
показатели интенсивности воздухообмена, обес-
печивающей безопасную концентрацию вредных
веществ в зоне дыхания сварщика, следующие:
выделение твердой составляющей сварочного аэ-
розоля (ТССА) — 17,0 г/кг и 0,64 г/мин; удельные
выделения фтористых соединений — 0,83 г/кг
растворимых фторидов и 1,37 г/кг малораствори-
мых; удельные выделения марганца — 0,78 г/кг.
Класс по рекомендуемой интенсивности воздухо-
обмена (NHL) — 1(3000 м3/ч); предельно допус-
тимая концентрация (ТССА) в зоне дыхания свар-
щика — 4,5 мг/м3; интенсивность выделения
ТССА — 40 г/ч.
Технология промышленного производства
электродов АНОД-1 на прямоточных прессах
фирмы «Oerlikon» освоена ОАО «Межгосметиз-
Мценск». Разработан, изготовлен и отлажен двух-
позиционный брикетировочный пресс: на одной
позиции прессуется брикет для внутреннего, а на
другой — для наружного слоя. Вкладывая одну
заготовку в другую, получают двухслойный бри-
кет, который закладывают в рабочий цилиндр
электродообмазочного пресса.
При изготовлении двухслойных электродов в
рамках освоенной технологии могут применяться
все приемы обеспечения технологических и эк-
сплуатационных характеристик электродов и
свойств металла шва, которые используются при
производстве низководородных электродов с тра-
диционной конструкцией покрытия.
1. Baach H., Bossard U., Bertolaso B. U. Mоеglichkeiten zur
bеeinflussung des Schweiseverfehrens durch neue Erkennt-
nisse bei der Umhullueng von Stabelectroden // Oerlikon
Schweissmitteilungen. — 1981. — № 95. — S. 11–15.
2. Ерохин А. А. Кинетика металлургических процессов ду-
говой сварки. — М.: Машиностроение, 1964. — 254 с.
3. Некоторые пути улучшения характеристик переноса ме-
талла при сварке электродами с основным покрытием /
И. К. Походня, В. Н. Горпенюк, С. С. Миличенко и др. //
Автомат. сварка. — 1985. — № 1. — С. 33–36.
Т а б л и ц а 5. Типичные показатели плавления электродов АНОД-1
Отношение диаметра
стержня к диаметру
покрытия, мм
Коэффициент масы
покрытия, %
Коэффициент наплавки,
г/(А⋅ч)
Производительность
наплавки, г/мин
Выход наплавленного
металла, %
3/5,2 60,9; 61,5; 61,9
61,4
9,6; 9,9; 9,9
9,8
19,3; 19,6; 19,8
19,6
109,2 ; 110,2 ; 110,4
109,9
4/6,8 55,5; 56,5; 56,5
56,2
9,5; 9,6; 9,7
9,6
28,2; 29,0; 29,0
28,7
104,9 ; 106,5 ; 107,9
106,4
Т а б л и ц а 6. Взаимосвязь напряжения дуги, при котором образуются поры в металле шва, с содержанием газов и
характеристиками переноса электродного металла
Марка электрода
(диаметр, мм)
Содержание газов в наплавленном металле, %
τк.з, мс Uн/Uп, В
Uп – Uн
Uн
, %
[H]сум [N] [O]
УОНИ-13/55 (∅3,0) 4,7 0,022 0,043 3,6 21,5/25,5 18,6
ЦЛ-39 (∅2,5) 4,8 0,018 0,040 3,2 23,0/29,5 28,2
ЦУ-5 (∅2,5) 5,4 0,014 0,039 2,7 23,5/30,0 27,7
АНОД-1 (∅2,5) 3,9 0,013 0,037 2,3 21,5/30,0 39,5
АНОД-1 (∅3,0) 4,5 0,016 0,034 2,2 22,0/31,0 40,9
Пр и м е ч а н и я . 1. Содержание диффузионного водорода (в миллилитрах на 100 г расплавленного металла), определяемое
хроматографическим методом [21], дает данные, сравнимые с показателем ртутного метода МИСа. 2. Содержания кислорода, азота
и остаточного водорода определяли методом вакуумной плавки. 3. Среднестатистическую продолжительность коротких
замыканий определяли прибором ТХ-5000 при сварке в нижнем положении короткой дугой.
50 1/2011
4. Пути улучшения сварочно-технологических свойств
фтористокальциевых электродов для монтажной сварки
/ В. Н. Горпенюк, С. С. Миличенко, А. Е. Марченко,
В. Д. Макаренко // Тр. Всесоюз. конф. по сварочным ма-
териалам. — Киев: Наук. думка, 1982. — С. 92–95.
5. Essers W. G., Jermorini G., Tichelaar G. W. Metal transfer
from coated electrodes // Metal Construction and British
Welding J. — 1971. — № 4. — P. 151–154.
6. Баах Х. Возможности влияния новых достижений на сва-
рочно-технологические свойства покрытых электродов //
Сварочная промышленность. Эрликон Бюрле А. О.
Швейцария: Материалы симпоз. — Киев, 1980. — С. 1–
10.
7. Пат. 84786 Чехословакия, кл. 21h,30/16, 49h, 36/01. Oba-
lene kovove elektrody na svarovani nebo navarovani elekt-
rickym obloukem a zpusob jejich vyroby / J. Cabelka,
S. Horvat. — Приор. от 30.02.54. — Опубл. 01.10.55.
8. Пат. 36806 Финляндия, кл. 21h, 30/16, /Н05b/. Tapa val-
mistaa valokaarihitsaukseen sopiva hitsauspuikko, jossa on
kahdesta kerroskesta muodostuva pаеаеllyste. — Приор. от
16.02.56. — Опубл. 15.03.68.
9. Пат. 353471 Швейцария, кл. 21 h, 30/16. Verfahren zur
Herstellung vjn Elеtktroden fuer die elertrische Lichtbogen-
schweissung mit einer aus zwei Shichten bestehenden Um-
huellung / J. M. Magnusson, P. E. Petersen. — Опубл.
15.05.61.
10. Пат. 116330 Норвегия, кл. 21h, 30/16, /В23k, 35/04/.
Fremgangsmate for fremstilling av sveiseelektroder med
flere dekkskikt / E. Kolstad. — Приор. от 30.10.67. —
Опубл. 21.06.69.
11. Пат. 349354 Швейцария. Verfahren und Vorrichtung zur
Herstelung von mehrschtigen Pressmanelelektroden / K. Gloor.
— Опубл. 30.11.60.
12. Пат. 10927 Япония, кл. 12В105, 2, /В23 k/. Электрод для
дуговой сварки с трехслойным покрытием / Омори Ни-
хэй, Мияо Нобуаки. — Приор. от 03.12.66. — Опубл.
19.03.71.
13. Пат. 25973 Япония, кл. 12В105, 3, /В23 k/. Двойные
электроды с покрытием для дуговой сварки / Омори Ни-
хэй, Мияо Нобуаки. — Приор. от 03.12.66. — Опубл.
27.08.70.
14. Пат. 32140 Япония, кл. 12В105, 3, /В23 k/. Электрод для
дуговой сварки с двойным покрытием, использующий
два источника тока / Омори Дзимпэй, Мино Нобуаки. —
Приор. от 03.06.64. — Опубл. 12.03.66.
15. Evans G. M. Basic low-alloy steel covered arc welding elect-
rodes according to AWS A 5.5–81 // Oerlicon Schweissmit-
telungen. — 1987. — 113, № 2. — P. 22–23.
16. А. с. 792745 СССР, кл. К 23к 35/10. Электродное покры-
тие / И. К. Походня, А. Е. Марченко, С. С. Миличенко и
др. — Опубл. 17.04.79.
17. Электроды основного типа с улучшенными сварочно-
технологическими свойствами / И. К. Походня, С. С.
Миличенко, В. Н. Горпенюк и др. // Свароч. пр-во. —
1984. — № 7. — С. 33–34.
18. О результатах испытаний электродов АНО-Д при свар-
ке изделий судостроения / И. К. Походня, С. С. Мили-
ченко, А. Е. Марченко и др. // Технология судостроения.
— 1987. — № 9. — С. 9–12.
19. Электроды АНО-Дс с основным покрытием для сварки
изделий судостроения / И. К. Походня, С. С. Миличенко,
А. Е. Марченко и др. // Свароч. пр-во. — 1986. — № 12.
— С. 6–7.
20. Проценко Н. А., Марченко А. Е. Основные положения
ДСТУ ISO 2560:2004 «Покрытые электроды для ручной
дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых ста-
лей» // Сварщик. — 2006. — № 5. — С. 42–45.
21. Походня И. К., Пальцевич А. П. Хроматографический ме-
тод определения количества диффузионного водорода в
сварных швах // Новые сварочные материалы: Материа-
лы к краткосроч. сем., 2–3 февр. 1978. — Л., 1978. —
С. 36–40.
The article gives generalised information on properties of low-hydrogen electrodes with a double-layer covering, as well
as characteristics of metal of the welds made by using the above electrodes, including electrodes of the ANOD-1 grade,
the technology of manufacture of which is oriented to the available feedstock.
Поступила в редакцию 01.10.2010
1/2011 51
|