Некоторые пути снижения потерь присадочного порошка при микроплазменной наплавке
При восстановлении кромок лопаток газотурбинных двигателей с использованием микроплазменной порошковой наплавки неизбежны потери наплавочных материалов. С целью повышения эффективности процесса в настоящей работе методом оценки массы наплавленного валика при последовательном увеличении размеров св...
Збережено в:
Дата: | 2013 |
---|---|
Автори: | , , , , |
Формат: | Стаття |
Мова: | Russian |
Опубліковано: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2013
|
Назва видання: | Автоматическая сварка |
Теми: | |
Онлайн доступ: | http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/103111 |
Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
Цитувати: | Некоторые пути снижения потерь присадочного порошка при микроплазменной наплавке / К.А. Ющенко, А.В. Яровицын, Д.Б. Яковчук, А.А. Фомакин, В.Е. Мазурак // Автоматическая сварка. — 2013. — № 9 (725). — С. 32-38. — Бібліогр.: 11 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of UkraineРезюме: | При восстановлении кромок лопаток газотурбинных двигателей с использованием микроплазменной порошковой
наплавки неизбежны потери наплавочных материалов. С целью повышения эффективности процесса в настоящей
работе методом оценки массы наплавленного валика при последовательном увеличении размеров сварочной ванны
на широкой и узкой подложке исследованы закономерности радиального распределения двухфазных потоков микроплазма-присадочный порошок. Установлено, что экспериментальные данные радиального распределения таких
потоков на поверхности анода имеют удовлетворительную сходимость с нормальным законом распределения.
Методом калориметрирования на двухсекционном водоохлаждаемом аноде оценен коэффициент сосредоточенности
удельного теплового потока микроплазменной дуги для наплавки. Показано, что в области режимов микроплазменной
порошковой наплавки присадочный порошок может вводиться в плоскость изделия с сосредоточенностью до
четырех раз больше, чем удельный тепловой поток дуги, а соотношение между эффективными диаметрами ввода
порошка и пятна нагрева составляет 0,57…0,92. Приведено влияние некоторых конструктивных параметров микроплазмотрона и технологических параметров наплавки на сосредоточенность газопорошкового потока. Установлены
соотношения между шириной валика, диаметром фокусирующего сопла микроплазмотрона и характеристиками
сосредоточенности ввода порошка в сварочную ванну, необходимыми для ограничения потерь присадочного порошка
в пределах 1,44…2,56 % при наплавке на кромки лопаток толщиной менее 3 мм. |
---|