Квазикристаллические сплавы-наполнители для композиционных слоев, полученных методом печной наплавки

Исследованы структура и свойства макрогетерогенных композиционных слоев, полученных методом печной наплавки. В качестве наполнителей использованы квазикристаллические сплавы Al–Cu–Fe, Al–Co–Cu, Al–Co–Ni. Связками служили сплавы на основе алюминия и меди. Показано, что метод печной наплавки позволяе...

Повний опис

Збережено в:

Бібліографічні деталі
Дата:	2014
Автор:	Суховая, Е.В.
Формат:	Стаття
Мова:	Russian
Опубліковано:	Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України 2014
Назва видання:	Автоматическая сварка
Теми:	Научно-технический раздел
Онлайн доступ:	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/103256
Теги:	Додати тег Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:	Квазикристаллические сплавы-наполнители для композиционных слоев, полученных методом печной наплавки / Е.В Суховая // Автоматическая сварка. — 2014. — № 1 (728). — С. 24-28. — Бібліогр.: 11 назв. — рос.

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	irk-123456789-103256
record_format	dspace
spelling	irk-123456789-1032562016-06-16T03:02:45Z Квазикристаллические сплавы-наполнители для композиционных слоев, полученных методом печной наплавки Суховая, Е.В. Научно-технический раздел Исследованы структура и свойства макрогетерогенных композиционных слоев, полученных методом печной наплавки. В качестве наполнителей использованы квазикристаллические сплавы Al–Cu–Fe, Al–Co–Cu, Al–Co–Ni. Связками служили сплавы на основе алюминия и меди. Показано, что метод печной наплавки позволяет получить содержание квазикристаллической икосаэдрической ψ-фазы не менее 30 об. % в структуре композиционных слоев, упрочненных сплавом-наполнителем Al–Cu–Fe, и содержание квазикристаллической декагональной D-фазы до 55 об. % в структуре композиционных слоев со сплавами-наполнителями Al–Co–Cu и Al–Co–Ni. Закономерности формирования границ раздела между наполнителем и связкой при наплавке объяснены реализацией растворно-диффузионного механизма процессов контактного взаимодействия. Установлено преимущественное растворение кристаллических фаз сплавов-наполнителей, что приводит к проникновению расплавленных связок вглубь наполнителя вдоль границ кристаллов квазикристаллической фазы. Следствием увеличения интенсивности процессов растворения кристаллических фаз наполнителя при использовании для наплавки связок на основе меди является полная их перекристаллизация в процессе охлаждения при сохранении в структуре композиционных слоев не растворившихся включений квазикристаллической фазы. Для создания наплавленных слоев, эксплуатирующихся в условиях сухого трения, рекомендован композиционный материал на основе оловянистой бронзы Бр.Оц10-2, армированный сплавом-наполнителем Al–Co–Ni. Максимальную стойкость в кислых средах имеет композиционный материал со связкой из латуни Л62 и сплавом-наполнителем Al– Co–Cu. 2014 Article Квазикристаллические сплавы-наполнители для композиционных слоев, полученных методом печной наплавки / Е.В Суховая // Автоматическая сварка. — 2014. — № 1 (728). — С. 24-28. — Бібліогр.: 11 назв. — рос. http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/103256 621.791.92 ru Автоматическая сварка Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
language	Russian
topic	Научно-технический раздел Научно-технический раздел
spellingShingle	Научно-технический раздел Научно-технический раздел Суховая, Е.В. Квазикристаллические сплавы-наполнители для композиционных слоев, полученных методом печной наплавки Автоматическая сварка
description	Исследованы структура и свойства макрогетерогенных композиционных слоев, полученных методом печной наплавки. В качестве наполнителей использованы квазикристаллические сплавы Al–Cu–Fe, Al–Co–Cu, Al–Co–Ni. Связками служили сплавы на основе алюминия и меди. Показано, что метод печной наплавки позволяет получить содержание квазикристаллической икосаэдрической ψ-фазы не менее 30 об. % в структуре композиционных слоев, упрочненных сплавом-наполнителем Al–Cu–Fe, и содержание квазикристаллической декагональной D-фазы до 55 об. % в структуре композиционных слоев со сплавами-наполнителями Al–Co–Cu и Al–Co–Ni. Закономерности формирования границ раздела между наполнителем и связкой при наплавке объяснены реализацией растворно-диффузионного механизма процессов контактного взаимодействия. Установлено преимущественное растворение кристаллических фаз сплавов-наполнителей, что приводит к проникновению расплавленных связок вглубь наполнителя вдоль границ кристаллов квазикристаллической фазы. Следствием увеличения интенсивности процессов растворения кристаллических фаз наполнителя при использовании для наплавки связок на основе меди является полная их перекристаллизация в процессе охлаждения при сохранении в структуре композиционных слоев не растворившихся включений квазикристаллической фазы. Для создания наплавленных слоев, эксплуатирующихся в условиях сухого трения, рекомендован композиционный материал на основе оловянистой бронзы Бр.Оц10-2, армированный сплавом-наполнителем Al–Co–Ni. Максимальную стойкость в кислых средах имеет композиционный материал со связкой из латуни Л62 и сплавом-наполнителем Al– Co–Cu.
format	Article
author	Суховая, Е.В.
author_facet	Суховая, Е.В.
author_sort	Суховая, Е.В.
title	Квазикристаллические сплавы-наполнители для композиционных слоев, полученных методом печной наплавки
title_short	Квазикристаллические сплавы-наполнители для композиционных слоев, полученных методом печной наплавки
title_full	Квазикристаллические сплавы-наполнители для композиционных слоев, полученных методом печной наплавки
title_fullStr	Квазикристаллические сплавы-наполнители для композиционных слоев, полученных методом печной наплавки
title_full_unstemmed	Квазикристаллические сплавы-наполнители для композиционных слоев, полученных методом печной наплавки
title_sort	квазикристаллические сплавы-наполнители для композиционных слоев, полученных методом печной наплавки
publisher	Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
publishDate	2014
topic_facet	Научно-технический раздел
url	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/103256
citation_txt	Квазикристаллические сплавы-наполнители для композиционных слоев, полученных методом печной наплавки / Е.В Суховая // Автоматическая сварка. — 2014. — № 1 (728). — С. 24-28. — Бібліогр.: 11 назв. — рос.
series	Автоматическая сварка
work_keys_str_mv	AT suhovaâev kvazikristalličeskiesplavynapolnitelidlâkompozicionnyhsloevpolučennyhmetodompečnojnaplavki
first_indexed	2025-07-07T13:31:42Z
last_indexed	2025-07-07T13:31:42Z
_version_	1836995159143743488
fulltext	24 1/2014 УДК 621.791.92 КВАЗИКРИСТАЛЛИЧЕСКИЕ СПЛАВЫ-НАПОЛНИТЕЛИ ДЛЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ СЛОЕВ, ПОЛУЧЕННЫХ МЕТОДОМ ПЕЧНОЙ НАПЛАВКИ Е. В. СУХОВАЯ Днепропетр. нац. ун-т им. О.Гончара. 49010. Днепропетровск, просп. Гагарина, 72. E-mail: sukhovaya@ukr.net Исследованы структура и свойства макрогетерогенных композиционных слоев, полученных методом печной наплав- ки. В качестве наполнителей использованы квазикристаллические сплавы Al–Cu–Fe, Al–Co–Cu, Al–Co–Ni. Связками служили сплавы на основе алюминия и меди. Показано, что метод печной наплавки позволяет получить содержание квазикристаллической икосаэдрической ψ-фазы не менее 30 об. % в структуре композиционных слоев, упрочненных сплавом-наполнителем Al–Cu–Fe, и содержание квазикристаллической декагональной D-фазы до 55 об. % в структу- ре композиционных слоев со сплавами-наполнителями Al–Co–Cu и Al–Co–Ni. Закономерности формирования границ раздела между наполнителем и связкой при наплавке объяснены реализацией растворно-диффузионного механизма процессов контактного взаимодействия. Установлено преимущественное растворение кристаллических фаз сплавов-на- полнителей, что приводит к проникновению расплавленных связок вглубь наполнителя вдоль границ кристаллов ква- зикристаллической фазы. Следствием увеличения интенсивности процессов растворения кристаллических фаз напол- нителя при использовании для наплавки связок на основе меди является полная их перекристаллизация в процессе охлаждения при сохранении в структуре композиционных слоев не растворившихся включений квазикристаллической фазы. Для создания наплавленных слоев, эксплуатирующихся в условиях сухого трения, рекомендован композиционный материал на основе оловянистой бронзы Бр.Оц10-2, армированный сплавом-наполнителем Al–Co–Ni. Максимальную стойкость в кислых средах имеет композиционный материал со связкой из латуни Л62 и сплавом-наполнителем Al– Co–Cu. Библиогр. 11, табл. 1, рис. 4. К л ю ч е в ы е с л о в а : композиционный слой, печная наплавка, квазикристаллические фазы, межфазное взаимодей- ствие, растворение, коррозионная стойкость в кислых средах, триботехнические свойства Эффективным методом повышения долговечности деталей, эксплуатируемых в условиях интенсив- ного абразивного и газоабразивного изнашивания, является метод печной наплавки, который разра- ботан сотрудниками Института электросварки им. Е. О. Патона [1]. Он заключается в пропитке лег- коплавкой связкой предварительно заформован- ных порошков тугоплавких сплавов-наполните- лей в процессе нагрева в печи. Метод позволяет регулировать скорость охлаждения при кристал- лизации и при условии смачивания обеспечивает высокое качество наплавленных композиционных слоев и биметалллических соединений. Кроме того, при использовании этого метода повышается стойкость в 3…15 раз таких ответственных дета- лей металлургического оборудования, как клапа- ны, малые и большие конусы засыпных аппаратов доменных печей [2]. Для осуществления процесса не требуется специальное дорогостоящее обору- дование, а за счет так называемого автовакуумно- го эффекта обеспечивается ограниченный доступ кислорода к поверхностям контактирующих фаз при наплавке. Наилучшие эксплуатационные характеристики наблюдаются у наплавленных композиционных слоев, в которых в качестве сплавов-наполнителей используют карбиды вольфрама [3] в литом (ре- лит), спеченном виде, а также в виде металлоке- рамических сплавов с кобальтовой связкой (типа ВК). Для изготовления композиционных слоев, не содержащих дефицитных и дорогостоящих карби- дов вольфрама, применяют карбиды хрома Cr3С2 и карбиды хрома с никелевой связкой КХН 5, КХН 10, КХН 15 [4]. В составе композиционных слоев наряду с карбидами используют бориды тугоплавких металлов, которые имеют высокую жаропрочность, твердость и абразивную износо- стойкость, что определяет их достаточно широкое применение в промышленности. В работах [5, 6] изучена возможность замены вольфрамсодержащих твердых сплавов, исполь- зуемых при изготовлении композиционных слоев, следующими боридами металлов IVa–VIа под- групп: TiB2, ZrB2, HfB2, FeB2, TaB2, CrB2, Mo2B5, W2B5. Однако из всех изученных материалов наи- более перспективны, по мнению авторов работы [7], наплавленные композиционные слои, содер- жащие наполнители из двойных боридов титана– хрома (Ti,Cr)В2. Этот борид наряду с высокими прочностными свойствами имеет меньшую хруп- кость по сравнению с чистыми боридами, а по из- носостойкости приближается к твердым сплавам. Область применения метода печной наплавки © Е. В. Суховая, 2014 251/2014 для получения композиционных слоев можно су- щественно расширить благодаря использованию в их составе квазикристаллических сплавов-напол- нителей, имеющих высокую твердость, низкий ко- эффициент трения, повышенную коррозионную стойкость [8]. При сочетании квазикристаллов с пла- стичной металлической матрицей удается преодо- леть такой их основной недостаток, как хрупкость, который ограничивает применение квазикристаллов в изделиях современной техники. Поскольку сведения об использовании метода печной наплавки для получения наплавленных ком- позиционных слоев, упрочненных квазикристалли- ческими сплавами-наполнителями, отсутствуют, то в настоящей работе представлены результаты исследования структуры и свойств данного класса наплавочных материалов, предназначенных для упрочнения и восстановления деталей, которые работают в условиях сухого трения и воздействия кислых сред. Методика эксперимента. Сплавы-наполни- тели Al–Cu–Fe, Al–Co–Cu, Al–Co–Ni выплавляли в печи Таммана из химически чистых элементов. Скорость охлаждения сплавов составляла 50 К/с. Состав сплавов-наполнителей выбирали из усло- вия получения содержания квазикристаллической фазы в структуре не менее 50 % объема. Содер- жание элементов контролировали методами хими- ческого и спектрального рентгенофлюоресцент- ного анализов. Полученные сплавы измельчали в молотковой дробилке до фракций 0,2…2,0 мм. Пропитку осуществляли сплавами-связками на основе алюминия или меди при температуре, ко- торая на 50…100 К превышала температуру плав- ления сплава-связки. Продолжительность изотер- мической выдержки при наплавке варьировали в пределах 30…60 мин. Структуру наплавленных композиционных слоев исследовали методами количественной металлографии, сканирующей электронной микроскопии, рентгеноструктурно- го анализа и рентгеноспектрального микроана- лиза. Скорость коррозии композиционных слоев в кислых средах определяли гравиметрическим методом. Измерения проводили ежечасно при комнатной температуре в течение четырех часов. Триботехнические испытания осуществляли по схеме вал–втулка в условиях трения без смазки по стали 45 при скорости скольжения 20 м/с и на- грузке 4 МПа на установке, созданной на основе конструкций [9]. Результаты эксперимента. Сплав-наполнитель Al–Cu–Fe имеет двухфазную структуру, состоя- щую из квазикристаллической икосаэдрической ψ-фазы состава Al63Cu25Fe12 и кристаллической кубической фазы FeAl (β-фаза) (рис. 1, а, 2, а). Морфологию ψ-фазы определяет наличие оси симметрии пятого порядка и квазипериодического дальнего порядка в трех направлениях [8]. Объем- ное содержание этой фазы в структуре наполните- ля достигает 50 %. После пропитки сплавами-связками на основе алюминия наблюдается равномерное распреде- ление частиц наполнителя вдоль сечения компо- зиционного материала (рис. 2, б–г). Содержание сплава-наполнителя составляет 60…65 %, а квази- кристаллической фазы – около 35 % объема мате- риала. На границах раздела между наполнителем и расплавленными связками при наплавке проте- кают процессы контактного взаимодействия, со- провождающиеся преимущественным растворе- нием β-фазы наполнителя. Квазикристаллическая ψ-фаза сохраняется в структуре практически без изменений. При последующем охлаждении вслед- ствие перекристаллизации растворенных участ- ков наполнителя на границах раздела образуются зоны контактного взаимодействия растворно-диф- фузионного типа. Со стороны наполнителя по- является слой, состав которого отличается от исходного состава повышенным содержанием алюминия и пониженным содержанием меди и железа. Со стороны затвердевших сплавов-свя- зок на основе алюминия вблизи границы раздела присутствуют медь и железо. Измерение ширины зон контактного взаимодействия показывает, что интенсивность процессов растворения кристал- лических фаз сплава-наполнителя в расплавлен- ном сплаве-связке уменьшается в зависимости от его состава в следующем ряду Al→(Al–Mg)→ → (Al–Сu)→(Al–Si). В такой же последователь- ности увеличивается пористость наплавленных композиционных слоев, которая достигает макси- мального значения примерно 40 об. % при исполь- зовании сплава-связки Al–Si. С учетом полученных результатов для после- дующих испытаний были выбраны образцы, на- плавленные композиционным материалом (Al– Cu–Fe)/Al, в структуре которого содержание пор не превышает 3 об %. Скорость коррозии этого материала имеет наименьшие значения в раство- рах 5н·H3РO4 и 1н·HCl (таблица). Коэффициент трения находится в пределах 0,17…0,19. До наплавки в структуре сплава-наполнителя Al–Co–Cu присутствуют три фазы: одна квази- кристаллическая и две кристаллические (рис. 1, б, 3, а). Первыми из жидкости (Ж) выделяются кри- сталлы кристаллической кубической фазы AlCo (β-фаза). Затем по перитектической реакции Ж + + β→D образуется квазикристаллическая декаго- нальная D-фаза, имеющая стехиометрический со- став Al63Co24Cu13. Ее призматические кристаллы растут преимущественно в направлении, парал- лельном оси симметрии десятого порядка, вдоль 26 1/2014 которой D-фаза имеет периодическое располо- жение атомов [10]. Квазипериодический дальний порядок наблюдается в перпендикулярной пло- скости. Объемное содержание квазикристалли- ческой фазы в структуре наполнителя составляет около 80 %. По границам квазикристаллической фазы образуются кристаллы гексагональной фазы Al3(Cu,Со)2 (Н-фаза). С учетом стабильности D-фазы вплоть до тем- пературы 1250 К для пропитки частиц сплава-на- полнителя Al–Co–Cu использовали следующие сплавы-связки на основе меди: латунь Л62 и оло- вянистую бронзу Бр.Оц10-2. Особенности струк- туры полученных композиционных слоев опреде- ляют процессы преимущественного растворения кристаллической Н-фазы наполнителя. Поэтому при пропитке расплавленные сплавы-связки про- никают вглубь наполнителя по границам ква- зикристаллической фазы вдоль всего сечения упрочняющих частиц (рис. 3, б, в). Это приводит к частичному растворению D-фазы, о чем свиде- тельствует изменение ее морфологии с огранен- ной на округлую. В результате в структуре наблю- даются отдельные включения D-фазы в матрице на медной основе. Вследствие растворения кристаллических фаз сплава-наполнителя в расплавленной латуни по- сле затвердевания ее состав вблизи границы раз- дела с наполнителем отличается от исходного состава присутствием алюминия и снижением со- держания меди и цинка (рис. 3, б). В прослойках матрицы между кристаллами D-фазы обнаруже- ны алюминий, кобальт, цинк и медь. Возрастаю- щая интенсивность процессов растворения на- полнителя в случае пропитки бронзовой связкой по сравнению с латунью приводит к нарушению Рис. 1. Штрихрентгенограммы (Fe–Kα-излучение) сплавов: а — Al–Cu–Fe; б – Al–Co–Cu; в — Al–Co–Ni; * — D-фаза; □ — Al4(Co, Cu)3; + — Al3(Co, Cu)2; ○ – Al9(Co, Ni)2 Свойства композиционных материалов, упрочненных квазикристаллическими сплавами-наполнителями Сплав-напол- нитель Сплав-связка Коэффици- ент трения Интенсивность изнашивания, мкм/км Скорость коррозии, г/(м2·ч) 0,5 н·H2SO4 5 н·H3РO4 0,8 н·НNO3 1 н·HCl Al–Cu–Fe Al (техн.) 0,18 15,3 2,67±0,03 0,88±0,05 15,43±0,05 0,98±0,02 Al–Co–Cu Л62 0,09 7,9 1,95±0,06 0,43±0,04 9,92±0,03 0,79±0,01 Бр.Оц 10-2 0,06 4,3 2,14±0,05 0,60±0,07 13,28±0,04 0,84±0,03 Al–Co–Ni Л62 0,08 7,3 2,42±0,01 0,52±0,04 13,11±0,08 0,89±0,03 Бр.Оц10-2 0,04 3,0 2,55±0,03 0,73±0,05 13,90±0,05 0,93±0,02 271/2014 макрогетерогенного строения наплавленного композиционного слоя. Как следствие, нераство- рившиеся участки квазикристаллической D-фазы практически равномерно распределены в объеме затвердевшей связки (рис. 3, в). В ней, помимо исходных компонентов, обнаружены алюминий и следы кобальта. На периферии включений D-фазы содержание кобальта и меди повышено, что обу- словлено перекристаллизацией на по- верхности этой фазы нерастворившихся в связке компонентов при охлаждении. Результаты испытаний показывают, что скорость коррозии в кислых средах уменьшается при использовании для пропитки сплава-наполнителя Al–Co–Cu латунной связки (см. таблицу), а в случае использования бронзовой связки обеспе- чивается снижение коэффициента тре- ния и интенсивности изнашивания. Сплав-наполнитель Al–Co–Ni до на- плавки имеет двухфазную структуру (рис. 1, в, 4, а), которая в основном об- разована квазикристаллической дека- гональной D-фазой, занимающей более 85 % объема сплава. D-фаза кристал- лизуется непосредственно из жидко- сти и имеет стехиометрический состав Al69Co21Ni10. Кроме того, в структуре присутствует фаза Al9(Co, Ni)2, образующаяся по перитектической реакции Ж+D→Al9(Co, Ni)2 [11], которая имеет переменный состав, что может быть связано с различной степенью завершенности пе- ритектической реакции. При печной наплавке пропитка частиц спла- ва-наполнителя Al–Co–Ni медными связками Рис. 3. Микроструктура композиционных материалов на основе медных сплавов, упрочненных сплавом-наполнителем Al–Co– Cu (×800): а — исходный сплав-наполнитель; б — сплав-связка Л62; в — сплав-связка Бр.Оц10-2 Рис. 4. Микроструктура композиционных материалов на основе медных сплавов, упрочненных сплавом-наполнителем Al–Co– Ni: а — исходный сплав-наполнитель; б — сплав-связка Л62; в — сплав-связка Бр.Оц10-2; а, б — ×800; в – ×2000 Рис. 2. Микроструктура композиционных материалов на основе алю- миниевых сплавов, упрочненных сплавом-наполнителем Al–Cu–Fe: а — исходный сплав-наполнитель; б — сплав-связка (Al–6 % Mg); в — сплав-связка (Al–5 % Cu); г – сплав-связка Al (техн.); а, б, г – ×800; в — ×1000 28 1/2014 указанного выше состава сопровождается их про- никновением по границам зерен квазикристал- лической D-фазы вследствие более интенсивного растворения кристаллической фазы Al9(Co, Ni)2. В результате в структуре наплавленных компо- зиционных слоев присутствуют отдельные окру- глые включения D-фазы, находящиеся после про- питки латунной связкой в местах расположения исходных частиц наполнителя, а после пропитки бронзовой связкой равномерно распределенные в матрице (см. рис. 4, б, в). Это свидетельствует о большей интенсивности процессов контактного взаимодействия между наполнителем и расплав- ленной связкой при наплавке во втором случае. По сравнению с наплавленными композицион- ными слоями, упрочненными сплавом-наполните- лем Al–Co–Cu, содержание квазикристаллической фазы в композиционных слоях со сплавом-на- полнителем Al–Co–Ni в среднем на 15 % больше и достигает 55 %. Полученный результат можно объяснить большей устойчивостью к воздействию расплавленной связки первичной D-фазы соста- ва Al69Co21Ni10 по сравнению с D-фазой состава Al63Co24Cu13, образующейся по перитектической реакции. Как следствие, содержание компонен- тов сплава-наполнителя Al–Co–Ni в затвердевших связках на основе меди ниже, чем в наплавленных композиционных слоях, упрочненных сплавом-на- полнителем Al–Co–Cu. За счет увеличения содер- жания квазикристаллической фазы достигаются минимальные значения коэффициента трения и интенсивности изнашивания композиционных слоев со сплавом-наполнителем Al–Co–Ni (см. та- блицу). Заключение. Использование метода печной наплавки позволяет получать наплавленные ком- позиционные слои на основе алюминия и меди, упрочненные квазикристаллическими сплава- ми-наполнителями Al–Cu–Fe, Al–Co–Cu, Al–Co– Ni. При наплавке в расплавленных связках пре- имущественно растворяются кристаллические фазы сплавов-наполнителей. Несмотря на частич- ное растворение квазикристаллической фазы ее содержание в структуре композиционных слоев достигает 30…55 от их объема в зависимости от состава наполнителя. Наплавленные композиционные слои, упроч- ненные квазикристаллическими сплавами-напол- нителями, отличаются коррозионной стойкостью в растворах кислот и высокими триботехнически- ми свойствами. Эти характеристики коррелируют с содержанием квазикристаллических фаз, дости- гая максимальных значений в случае композици- онных слоев составов (Л62)/(Al–Co–Cu) и (Бр. Оц10-2)/(Al–Co–Ni) соответственно. 1. А. с. 562393 СССР, МПК В 23 К 9/04, В 22 D 19/08. Спо- соб износостойкой наплавки / И. В. Нетеса, Д. А. Дуд- ко, Б. И. Максимович и др. – Заявл. 18.07.1975; Опубл. 08.06.1977, Бюл. № 23. 2. Данилов Л. И., Ровенских Ф. М. Наплавка деталей засып- ных устройств доменных печей композиционным спла- вом // Металлург. – 1979. – №1. – С. 12–15. 3. Смачиваемость износостойких составляющих компози- ционных сплавов связками на медьникельмарганцевой основе / Д. А. Дудко, Б. И. Максимович, В. И. Зеленин и др. // Автомат. сварка. – 1975.– № 5. – С.5–6. 4. Новые износостойкие наплавочные композиционные сплавы / Д. А. Дудко, В. И. Зеленин, И. В. Нетеса и др. // Износостойкие наплавочные материалы на основе туго- плавких соединений. – Киев: Наук. думка, 1977. – С. 3–5. 5. Исследование свойств композиционных сплавов на основе карбида титана / В. А. Быстров, А. В. Быстров, Г. Т. Дзодзи- ев и др. // Свойства и испытания наплавленного металла. – Киев: ИЭС им. Е. О. Патона, 1979. – C. 131–135. 6. Боровикова М. С. Основные закономерности контактно- го взаимодействия тугоплавких боридов с некоторыми непереходными металлами // Границы раздела фаз и их свойства. – Киев: ИПМ АН УССР, 1980. – С. 72–79. 7. Самсонов Г. В., Панасюк А. Д., Боровикова М. С. Взаи- модействие тугоплавких боридов с жидкими металлами семейства железа // Порошк. металлургия. –1973. – № 6. – С. 51–57. 8. Huttunen-Saarivirta E. Microstructure, fabrication and properties of quasicrystalline Al–Cu–Fe alloys: a review // J.Alloys Comp. – 2004. – № 363. – P. 150–174. 9. Комплекс машин и методика определения антифрикци- онных свойств материалов при трении скольжения / Э. Т. Мамыкин, М. К. Ковпак, А. И. Юга и др. // Порошк. ме- таллургия. –1973. – № 1. – С. 67–72. 10. Tsai A.-P., Inoue A., Masumoto T. A stable decagonal quasicrystal in the Al–Cu–Co system // Mater.Trans. JIM.– 1989.–30, № 4.– P. 300–304. 11. Godecke T., Ellner M. Phase equilibria in the aluminum- rich portion of the binary system Co–Al and in the cobalt/ aluminum-rich portion of the ternary system Co–Ni–Al // Z. Metallk. – 1996. – 87. – P. 854–864. Поступила в редакцию 30.09.2013 ГЕРМАНИЯ НАУЧНАЯ: ПОЛЕЗНЫЕ ПУБЛИКАЦИИ ДЛЯ ЗАГРУЗКИ Воспользовавшись ссылками, можно получить информацию о научном «ландшафте» Германии, найти научного партнера, организовать пребывание в Германии для проведения исследований, найти стипендии и гранты. По вопросам кооперации в области научных исследований просьба обращаться: ул. Пушкинская, 34, 01004, Киев, тел. (044) 234-72-24, E-mail: erich.bistriker@ukrde.com.ua 82 института Общества им. Макса Планка проводят исследования в области естественных и других наук. www.mpg.de/mpresearch Общество им. Гельмгольца объединило 18 естественно-технических центров. www.helmholz.de/no_cache/en/mediathek/publications/ Фонд Александра фон Гумбольдта предоставляет финансовую возможность высококвалифицированным зарубежным ученым для проведения длительных исследований в Германии. www.humboldt-foundation.de/web/publications.html

Квазикристаллические сплавы-наполнители для композиционных слоев, полученных методом печной наплавки

Репозитарії

Схожі ресурси