Структура зоны оплавления литого высоконикелевого сплава ХН56МБЮДШ после лазерной поверхностной обработки

Лазерная поверхностная обработка оказывает существенное влияние на структуру и эксплуатационные свойства изделий. Представляет интерес изучение влияния такой обработки на высоконикелевые сплавы, применяемые в ответственных конструкциях. Оценено влияние лазерной поверхностной обработки на структуру и...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:

Bibliographische Detailangaben
Datum:	2014
Hauptverfasser:	Полишко, А.А., Саенко, В.Я., Туник, А.Ю., Степанюк, С.Н.
Format:	Artikel
Sprache:	Russian
Veröffentlicht:	Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України 2014
Schriftenreihe:	Автоматическая сварка
Schlagworte:	Научно-технический раздел
Online Zugang:	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/103387
Tags:	Tag hinzufügen Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Zitieren:	Структура зоны оплавления литого высоконикелевого сплава ХН56МБЮДШ после лазерной поверхностной обработки / А.А. Полишко, В.Я. Саенко, А.Ю. Туник, С.Н. Степанюк // Автоматическая сварка. — 2014. — № 3 (730). — С. 13-17. — Бібліогр.: 6 назв. — рос.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	irk-123456789-103387
record_format	dspace
spelling	irk-123456789-1033872016-06-17T03:02:11Z Структура зоны оплавления литого высоконикелевого сплава ХН56МБЮДШ после лазерной поверхностной обработки Полишко, А.А. Саенко, В.Я. Туник, А.Ю. Степанюк, С.Н. Научно-технический раздел Лазерная поверхностная обработка оказывает существенное влияние на структуру и эксплуатационные свойства изделий. Представляет интерес изучение влияния такой обработки на высоконикелевые сплавы, применяемые в ответственных конструкциях. Оценено влияние лазерной поверхностной обработки на структуру и свойства литого высоконикелевого сплава ХН56МБЮДШ. Представлены результаты исследований дисперсности дендритной структуры полученного методом электрошлакового переплава полого слитка из высоконикелевого сплава ХН56МБЮДШ и зоны оплавления после его лазерной поверхностной обработки в атмосфере азота и гелия. Показано, что в зоне оплавления расстояние между осями дендритов на два порядка меньше, чем в литом металле в состоянии после ЭШП без лазер- ной обработки. Приведены результаты дюрометрических исследований. Установлено, что после лазерной обработки показатели микротвердости усредняются во всем объеме оплавленного слоя. При этом наблюдается повышение уровня микротвердости оплавленного слоя в атмосфере азота. В целом установлено положительное влияние данной обработки на структуру и микротвердость зоны оплавления. 2014 Article Структура зоны оплавления литого высоконикелевого сплава ХН56МБЮДШ после лазерной поверхностной обработки / А.А. Полишко, В.Я. Саенко, А.Ю. Туник, С.Н. Степанюк // Автоматическая сварка. — 2014. — № 3 (730). — С. 13-17. — Бібліогр.: 6 назв. — рос. http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/103387 621.791.793 ru Автоматическая сварка Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
language	Russian
topic	Научно-технический раздел Научно-технический раздел
spellingShingle	Научно-технический раздел Научно-технический раздел Полишко, А.А. Саенко, В.Я. Туник, А.Ю. Степанюк, С.Н. Структура зоны оплавления литого высоконикелевого сплава ХН56МБЮДШ после лазерной поверхностной обработки Автоматическая сварка
description	Лазерная поверхностная обработка оказывает существенное влияние на структуру и эксплуатационные свойства изделий. Представляет интерес изучение влияния такой обработки на высоконикелевые сплавы, применяемые в ответственных конструкциях. Оценено влияние лазерной поверхностной обработки на структуру и свойства литого высоконикелевого сплава ХН56МБЮДШ. Представлены результаты исследований дисперсности дендритной структуры полученного методом электрошлакового переплава полого слитка из высоконикелевого сплава ХН56МБЮДШ и зоны оплавления после его лазерной поверхностной обработки в атмосфере азота и гелия. Показано, что в зоне оплавления расстояние между осями дендритов на два порядка меньше, чем в литом металле в состоянии после ЭШП без лазер- ной обработки. Приведены результаты дюрометрических исследований. Установлено, что после лазерной обработки показатели микротвердости усредняются во всем объеме оплавленного слоя. При этом наблюдается повышение уровня микротвердости оплавленного слоя в атмосфере азота. В целом установлено положительное влияние данной обработки на структуру и микротвердость зоны оплавления.
format	Article
author	Полишко, А.А. Саенко, В.Я. Туник, А.Ю. Степанюк, С.Н.
author_facet	Полишко, А.А. Саенко, В.Я. Туник, А.Ю. Степанюк, С.Н.
author_sort	Полишко, А.А.
title	Структура зоны оплавления литого высоконикелевого сплава ХН56МБЮДШ после лазерной поверхностной обработки
title_short	Структура зоны оплавления литого высоконикелевого сплава ХН56МБЮДШ после лазерной поверхностной обработки
title_full	Структура зоны оплавления литого высоконикелевого сплава ХН56МБЮДШ после лазерной поверхностной обработки
title_fullStr	Структура зоны оплавления литого высоконикелевого сплава ХН56МБЮДШ после лазерной поверхностной обработки
title_full_unstemmed	Структура зоны оплавления литого высоконикелевого сплава ХН56МБЮДШ после лазерной поверхностной обработки
title_sort	структура зоны оплавления литого высоконикелевого сплава хн56мбюдш после лазерной поверхностной обработки
publisher	Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
publishDate	2014
topic_facet	Научно-технический раздел
url	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/103387
citation_txt	Структура зоны оплавления литого высоконикелевого сплава ХН56МБЮДШ после лазерной поверхностной обработки / А.А. Полишко, В.Я. Саенко, А.Ю. Туник, С.Н. Степанюк // Автоматическая сварка. — 2014. — № 3 (730). — С. 13-17. — Бібліогр.: 6 назв. — рос.
series	Автоматическая сварка
work_keys_str_mv	AT poliškoaa strukturazonyoplavleniâlitogovysokonikelevogosplavahn56mbûdšposlelazernojpoverhnostnojobrabotki AT saenkovâ strukturazonyoplavleniâlitogovysokonikelevogosplavahn56mbûdšposlelazernojpoverhnostnojobrabotki AT tunikaû strukturazonyoplavleniâlitogovysokonikelevogosplavahn56mbûdšposlelazernojpoverhnostnojobrabotki AT stepanûksn strukturazonyoplavleniâlitogovysokonikelevogosplavahn56mbûdšposlelazernojpoverhnostnojobrabotki
first_indexed	2025-07-07T13:48:04Z
last_indexed	2025-07-07T13:48:04Z
_version_	1836996189880320000
fulltext	133/2014 УДК 621.791.793 СТРУКТУРА ЗОНЫ ОПЛАВЛЕНИЯ ЛИТОГО ВЫСОКОНИКЕЛЕВОГО СПЛАВА ХН56МбЮДШ ПОСЛЕ ЛАЗЕРНОЙ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОбРАбОТКИ А. А. ПОЛИШКО, В. Я. САЕНКО, А. Ю. ТУНИК, С. Н. СТЕПАНЮК ИЭС им. Е. О. Патона НАНУ. 03680, г. Киев-150, ул. боженко, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua Лазерная поверхностная обработка оказывает существенное влияние на структуру и эксплуатационные свойства из- делий. Представляет интерес изучение влияния такой обработки на высоконикелевые сплавы, применяемые в ответ- ственных конструкциях. Оценено влияние лазерной поверхностной обработки на структуру и свойства литого высо- коникелевого сплава ХН56МбЮДШ. Представлены результаты исследований дисперсности дендритной структуры полученного методом электрошлакового переплава полого слитка из высоконикелевого сплава ХН56МбЮДШ и зоны оплавления после его лазерной поверхностной обработки в атмосфере азота и гелия. Показано, что в зоне оплавления расстояние между осями дендритов на два порядка меньше, чем в литом металле в состоянии после ЭШП без лазер- ной обработки. Приведены результаты дюрометрических исследований. Установлено, что после лазерной обработки показатели микротвердости усредняются во всем объеме оплавленного слоя. При этом наблюдается повышение уровня микротвердости оплавленного слоя в атмосфере азота. В целом установлено положительное влияние данной обработки на структуру и микротвердость зоны оплавления. библиогр. 6, табл. 4, рис. 8. К л ю ч е в ы е с л о в а : лазерная поверхностная обработка, высоконикелевый сплав, зона оплавления, металлографи- ческие исследования, дендритная структура, расстояние между первичными ветвями дендритов, расстояние между вторичными ветвями дендритов, дюрометрические исследования, микротвердость Лазерная обработка поверхности является од- ним из перспективных методов решения задач со- временного материаловедения в формировании поверхностного рабочего слоя с заданными струк- турой и свойствами. При лазерной обработке ста- лей и сплавов с оплавлением за очень короткое время поверхностные слои успевают нагреться до высоких температур и расплавиться. В перегретом металле примеси могут перераспределяться, если они до этого содержались в виде включений. По- скольку время нагрева и толщина расплавленного слоя очень малы, охлаждение при кристаллизации жидкого слоя происходит с высокой скоростью. В результате высокоскоростная кристаллизация оплавленного лазерным лучом поверхностного слоя открывает новые возможности для получе- ния качественно иного структурного состояния в зоне оплавления литых сплавов по сравнению с традиционными сварочными и металлургически- ми процессами. Многими исследователями пока- зано [1, 2], что существенный упрочняющий эф- фект поверхностного слоя может быть получен при лазерной обработке с оплавлением, которая позволяет легко регулировать толщину упрочнен- ного слоя, а при наличии фазовых превращений и степень его упрочнения. Важным является также возможность лазерного поверхностного легиро- вания из газовой фазы, в частности, азотом [3]. Упрочнение в этом случае связано с образованием пересыщенных твердых растворов и новых фаз. Несомненным преимуществом использования ла- зерного метода является возможность поверхност- ной обработки тонкостенных деталей c регулируе- мыми толщиной и свойствами упрочненного слоя при их минимальных поводках, а также развитых, в том числе внутренних, поверхностей. Целью настоящей работы является исследова- ние влияния лазерной поверхностной обработки на структуру и твердость зоны оплавления слит- ка из высоконикелевого сплава марки ХН56М- бЮДШ (ТУ-14-1-4025–85), полученного методом ЭШП. В качестве объекта исследования использова- ли образцы литого металла, вырезанные из по- лого слитка, полученного методом ЭШП, диа- метром 350/230 мм высотой 1600 мм из сплава ХН56МбЮДШ. Технология получения методом ЭШП тол- стостенных полых заготовок из сплава ХН56М- бЮДШ впервые была разработана еще в 1988– 1990 гг. в ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины под руководством академика б. И. Медовара со- вместно с Научно-исследовательским и конструк- торским институтом энерготехники им. Н. А. Доллежаля РАН применительно к высоконагру- женным элементам конструкций ядерных энерге- тических установок с газовыми теплоносителями [4-6]. © А. А. Полишко, В. Я. Саенко, А. Ю. Туник, С. Н. Степанюк, 2014 14 3/2014 Химический состав сплава ХН56МбЮДШ (ТУ-14-1-4025–85) следующий, мас. %: 0,04 1 C; 1,65 Al; 0,4 Si; 0,48 Ti; 0,4 V; 19,0 Cr; 10,0 Fe; 5,3 Mo; 4,8 Nb; 0,04 Мn; 0,002 S; 0,006 Р; Ni — основа. В качестве расходуемых электродов использо- вали полученные методом ВДП прутки диаметром 55 мм из сплава ХН56МбЮД. После выплавки слиток подвергается термообработке по режиму: гомогенизация (1150 оС, 1 ч); закалка (980 оС, 1 ч) и старение (730 оС, 15 ч) с повторным старением (650 оС, 10 ч). Для оценки структурной однородности из слитка вырезали продольный и поперечный ма- кротемплеты. Макроструктура, приведенная на рис. 1, характеризуется однородным плот- ным строением. Дефектов усадочного проис- хождения, пор, трещин, шлаковых включений не обнаружено. Лазерную поверхностную обработку образцов проводили на непрерывном СО2-лазере в атмос- фере защитного газа азота и гелия (табл. 1). На рис. 2 показаны образцы после лазерного оплавления в атмосфере азота и гелия. Струтура зоны оплавления приведена на рис. 3. При помощи сканирующего электронного ми- кроскопа JSM-35CF фирмы «JEOL» (Япония) и рентгеновского спектрометра с дисперсией по энергии рентгеновских квантов (модель INCA Energy-350 фирмы «Oxford Instruments») (Вели- кобритания) и металлографического микроско- па «Неофот-32», оснащенного приставкой для цифрового фотографирования, проведена оценка структуры литого высоконикелевого сплава ХН- 56МбЮДШ до и после его поверхностной лазер- ной обработки с оплавлением в атмосфере азота и гелия. Учитывая специфику проявления микро- структуры литого сплава для электронного микро- скопа, использовали режим BEI (изображение во вторичных электронах) (рис. 3). Исследования литого металла в состоянии после выплавки показали, что структура содер- жит фазовые включения (эвтектику) – светлые участки, которые содержат повышенное количе- ство молибдена, ниобия и кремния (спектр 3, 4, рис. 4, табл. 2), по сравнению с металлом матри- цы (спектр 5, рис. 4, табл. 2). Обнаружены также темные включения карбонитрида титана в струк- туре матрицы, которые содержат повышенное ко- Т а б л и ц а 1 . Технологические параметры лазерной обра- ботки с оплавлением (I = 17 А, Ризл. ≈ 3 кВт; диаметр луча 1,2…1,5 мм; скорость линейного перемещения 630 мм/мин) Защитная среда Ширина оплавленного слоя, мкм Глубина проплавления, мкм Азот 2050 270 Гелий 1850 240 Рис. 1. Макроструктура фрагментов продольного (а) и попе- речного (б) темплетов полого слитка, полученного методом ЭШП, диаметром 350/230 мм высотой 1600 мм из сплава ХН56МбЮДШ Рис. 2. Внешний вид образцов после лазерного оплавления в атмосфере азота (а) и гелия (б) Рис. 3. Микроструктура зоны оплавления, полученная с применением сканирующего электронного микроскопа в режиме вто- ричных электронов в атмосфере азота (а) и гелия (б) 153/2014 личество углерода, азота, титана и ниобия (спектр 1, 2, рис. 4, табл. 2). Исследование металла после лазерной обра- ботки в атмосфере азота показало, что в резуль- тате оплавления происходит диспергирование эвтектики — светлых участков в структуре матри- цы, содержащих повышенное количество ниобия и молибдена. Происходит измельчение включе- ний карбонитридов титана (темные включения в структуре матрицы) (рис. 5, а, табл. 3), Наруж- ная поверхность переплавленного металла име- ет золотистый оттенок, характерный для нитрида титана. Исследование металла после лазерной обра- ботки с оплавлением высоконикелевого сплава ХН56МбЮДШ в атмосфере гелия показало, что в результате лазерного оплавления в металле ЗТВ также происходит диспергирование эвтектики (светлых участков в структуре матрицы), содер- жащих повышенное количество ниобия и молиб- дена, измельчение карбонитридов титана (тем- ные включения в структуре матрицы). Однако в зоне оплавления наблюдается практически пол- ное отсутствие включений карбонитридов титана (рис. 5, б, табл. 4). Оптические металлографические исследо- вания литого металла высоконикелевого сплава ХН56МбЮДШ проводили на травленых шлифах (в реактиве СuCl2 – 5 мг + НCl – 100 мл + эта- нол – 100 мл) с применением микроскопа «Нео- фот-32», оснащенного приставкой для цифрового фотографирования. В основном металле высоконикелевого сплава ХН56МбЮДШ и после его лазерной поверхност- ной обработки в атмосфере азота и гелия выявле- на характерная для литого металла ярко выражен- ная дендритная структура (рис. 6, 7). Таблица. 2. Химический состав (мас. %) локальных областей (см. рис. 4) Номер спектра C N Al Si Ti V Cr Fe Ni Nb Mo 1 6,87 17,77 0,00 0,00 49,28 2,58 2,16 0,35 1,31 19,09 0,59 2 6,99 17,97 1,03 0,27 50,74 0,34 1,66 1,77 3,44 14,68 0,91 3 2,94 0,0 0,59 1,23 0,31 0,20 13,11 10,51 40,28 15,30 13,55 4 4,14 0,0 0,75 0,92 0,47 0,25 13,28 10,15 42,24 17,31 10,48 5 0,0 0,0 1,19 0,22 0,15 0,36 17,78 15,62 55,53 2,47 5,01 Рис. 4. Микроструктура литого металла сплава ХН56МбЮДШ без лазерной обработки Т а б л и ц а 3 . Химический состав (мас. %) локальных областей (см. рис. 5, а) Номер спектра C N O Al Ti V Cr Fe Ni Nb Mo 1 3,68 0,00 0,00 1,18 0,36 0,30 16,82 14,02 54,02 3,94 5,67 2 2,60 0,00 1,01 1,20 0,19 0,40 17,67 15,33 53,76 2,68 5,16 3 2,82 0,00 0,00 1,26 0,25 0,43 17,58 13,98 54,45 3,56 5,67 Рис. 5. Микроструктура зоны оплавления (верхний участок) и литого металла (нижний) сплава ХН56МбЮДШ после ла- зерной обработки в атмосфере азота (а) и гелия (б) 16 3/2014 Рис. 8. Распределение микротвердости в литом металле спла- ва ХН56МбЮДШ: 1 — в состоянии после выплавки; 2, 3 — в зоне оплавления после лазерной обработки соответственно в атмосфере азота и гелия Для сравнения и количественного описания дендритной структуры выбрали параметр в виде расстояния между первичными ветвями ден- дритов. Показателем дисперсности дендритной структуры выбрали расстояние между вторичны- ми ветвями дендритов. Расстояние между ветвями дендритов оценивали с помощью металлографи- ческих исследований с применением компьютер- ной программы Tescan. В результате проведенных исследований уста- новлено, что в литом металле высоконикелево- го сплава ХН56МбЮДШ в состоянии после вы- плавки расстояние между первичными ветвями дендритов колеблется от 224 до 862 мкм, а между вторичными — от 60 до 245 мкм, т. е. расстояние между первичными ветвями дендритов почти в 3 раза больше, чем между вторичными. В зоне оплавления в атмосфере азота рас- стояние между первичными ветвями дендри- тов составляет 1,8…5,0 мкм, между вторичны- ми 1,6…4,2 мкм; в атмосфере гелия расстояние между первичными ветвями дендритов 1,9…4,5 мкм, между вторичными 1,5…4,2 мкм. Расстоя- ния между первичными и вторичными ветвями дендритов в зоне оплавления в атмосфере азота и гелия практически одинаковы, кроме того, они на два порядка меньше, чем в литом металле в состо- янии после выплавки без лазерной обработки. Дюрометрические исследования проводили на твердомере LECO-M400 при нагрузке 0,05 кг. Результаты анализа распределения микротвердо- сти в зоне оплавления поверхностного слоя, по- лученного в результате лазерной обработки в ат- мосфере азота и гелия, а также литого металла без лазерной обработки представлены на рис. 8. В зоне оплавления наблюдается более равномер- Т а б л и ц а 4 . Химический состав (мас. %) локальных областей (см. рис. 5, б) Номер спектра C N O Al Si Ti V Cr Fe Ni Nb Mo 1 5,58 18,70 3,94 0,00 0,00 48,79 1,78 1,64 0,27 1,34 17,12 0,83 2 6,56 15,23 5,04 0,11 0,00 49,19 1,65 1,23 0,43 1,33 18,53 0,70 3 5,51 0,00 0,00 1,22 0,14 0,30 0,30 15,66 12,21 53,96 5,35 5,35 4 5,91 0,00 1,72 0,54 1,26 0,23 0,20 13,42 9,79 38,28 14,81 13,83 5 2,68 0,00 0,00 1,25 0,17 0,28 0,50 17,12 14,14 54,16 3,92 5,79 6 0,00 0,00 0,00 1,23 0,14 0,00 0,45 18,14 15,84 57,33 2,07 4,80 Рис. 6. Микроструктура литого металла сплава ХН56М- бЮДШ в состоянии после выплавки Рис. 7. Микроструктура зоны оплавления литого металла сплава ХН56МбЮДШ после лазерной поверхностной обра- ботки в атмосфере азота (а) и гелия (б) 173/2014 ное распределение микротвердости по сравнению с литым металлом без лазерной обработки. Кро- ме того, обнаружено, что уровень микротвердо- сти зоны оплавления после лазерной обработки в среде азота выше, чем поверхностного слоя зоны оплавления в среде гелия. Выводы В результате лазерной поверхностной обработки с оплавлением литого высоконикелевого спла- ва ХН56МбЮДШ на его поверхности толщиной 240...270 мкм образуется однородный слой, в ко- тором происходит диспергирование эвтектики, обогащенной молибденом и ниобием, и измельче- ние карбонитридных включений титана. Дюрометрические исследования показали, что микротвердость усредняется во всем объе- ме оплавленного слоя по сравнению с литым ме- таллом без лазерной обработки, при этом микро- твердость матрицы литого металла на уровне 2600…2900 МПа, оплавленного слоя при исполь- зовании гелия 3100…3500 МПа, а оплавленного слоя при использовании азота 3800…3900 МПа. Увеличение уровня микротвердости оплавленного слоя при использовании азота в качестве защитно- го газа может быть обусловлено некоторым уров- нем азотирования металла, о чем свидетельствует золотистый оттенок наружной поверхности, ха- рактеризующий наличие на поверхности нитри- дов титана. В результате металлографических исследова- ний установлено, что в литом металле без лазер- ной обработки расстояние между первичными ветвями дендритов примерно в 3 раза больше, чем между вторичными, в то время как в зоне оплав- ления расстояние между первичными и вторич- ными ветвями дендритов практически одинаково. Кроме того, в зоне оплавления расстояние между ветвями дендритов на два порядка меньше, чем в литом металле в состоянии после выплавки без лазерной обработки. В целом лазерная обработка с оплавлением благотворно влияет на структуру и свойства лито- го высоконикелевого сплава ХН56МбЮДШ: обе- спечивается формирование качественного одно- родного поверхностного рабочего слоя. 1. Лазерный нагрев и структура стали: Атлас микрострук- тур / В. Д. Cадовский, В. Д. Счастливцев, Т. М. Табатни- кова, И. Л. Яковлева. – Свердловск: УрО АН СССР, 1989. – 102 с. 2. Бровер А. В., Дьяченко Л. Д. Особенности структурообра- зования в зонах лазерного оплавления металлов и спла- вов // Металловедение и терм. обработка мет. – 2009. – № 1. – С. 29–33. 3. Чудина О. В., Александров В. А., Брежнев А. А. Комби- нированное поверхностное упрочнение углеродистых сталей лазерным легированием с последующим азотиро- ванием // Упрочняющие технологии и покрытия. – 2010. – № 4. – С. 33–37. 4. Получение полых заготовок из высоконикелевого спла- ва методом ЭШЛ / В. А. Тихонов, б. И. Медовар, В. Я. Саенко и др. // Пробл. спец. электрометаллургии. – 1990. – № 2. – С. 39–42. 5. Башнин Ю. А., Коростылев А. Б. Выбор режимов закал- ки сплава ХН56МбЮД электрошлакового переплава // Металловедение и терм. обработка мет. – 1993. – № 3. –С. 19–23. 6. Перспективы применения электрошлаковых технологий в производстве сосудов высокого давления / б. Е. Патон, А. Д. Чепурной, В. Я. Саенко и др. // Современ. электро- металлургия – 2004. – № 1. – С. 3–9. Поступила в редакцию 24.12.2013 МЕждуНАрОдНАя НАучНО-ТЕхНИчЕСкАя кОНфЕрЕНЦИя «СВАрОчНЫЕ МАТЕрИАЛЫ» 16-18 июня 2014 г. в Институте электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины состоится Международная научно-техническая конференция «Сварочные материалы». ОрганизатОры: ♦ Институт электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины ♦ Ассоциация «Электрод» предприятий стран СНГ, Международная ассоциация «Сварка» ♦ Общество сварщиков Украины ♦ Российское научно-техническое сварочное общество На конференции предполагается обсудить актуальные вопросы разработки, производства и промышлен- ного применения сварочных и наплавочных материалов, включая покрытые электроды, проволоки порошко- вые и сплошного сечения, ленты, флюсы, порошки. Планируется издание сборника по итогам работы конфе- ренции. Для участия в работе конференции необходимо до 1 марта 2014 г. прислать заявку на адрес: office@association-electrode.com или journal@paton.kiev.ua. Контакты: 03680, г. Киев, ул. Горького, 54, Дирекция Ассоциации «Электрод». Тел.: +38 (044) 200-63-02, +38 (044) 200-82-77, +38 (044) 200-80-62. Факсы: +38 (044) 287-72-35, +38 (044) 200-82-77. E-mail: association-electrode.com; journal@paton.kiev.ua. http//www.association-electrode.com

Структура зоны оплавления литого высоконикелевого сплава ХН56МБЮДШ после лазерной поверхностной обработки

Institution

Ähnliche Einträge