Износостойкая дуговая наплавка по слою легирующей шихты

Износостойкая дуговая наплавка по слою легирующей шихты

Приведены результаты изучения структуры, твердости и относительной износостойкости поверхностных слоев деталей, восстановленных дуговой наплавкой под флюсом с добавлением порошковых материалов и наложением внешнего магнитного аксиального поля. Используя порошки карбида кремния SiC и аэросила SiO2,...

Повний опис

Збережено в:
Бібліографічні деталі
Дата:2014
Автор: Перемитько, В.В.
Формат: Стаття
Мова:Russian
Опубліковано: Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України 2014
Назва видання:Автоматическая сварка
Теми:
Производственный раздел
Онлайн доступ:http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/103496
Теги: Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:Износостойкая дуговая наплавка по слою легирующей шихты / В.В. Перемитько // Автоматическая сварка. — 2014. — № 8 (734). — С. 56-59. — Бібліогр.: 8 назв. — рос.

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
id irk-123456789-103496
record_format dspace
spelling irk-123456789-1034962016-06-17T03:02:33Z Износостойкая дуговая наплавка по слою легирующей шихты Перемитько, В.В. Производственный раздел Приведены результаты изучения структуры, твердости и относительной износостойкости поверхностных слоев деталей, восстановленных дуговой наплавкой под флюсом с добавлением порошковых материалов и наложением внешнего магнитного аксиального поля. Используя порошки карбида кремния SiC и аэросила SiO2, готовили пастообразную смесь на основе грунтовки ГФ-021, которую наносили валиками вдоль направления наплавки. При проведении экспериментов варьировали составом смеси, количеством наносимых слоев, эксцентриситетом в расположении слоев относительно оси электродной проволоки, а также индукцией внешнего магнитного поля. Исходя из полученных результатов, самая высокая твердость наплавленного металла наблюдается при В = 10…50 мТл. Оптимальный шаг в наложении слоев — 4…6 мм. Твердость растет при увеличении количества наносимых слоев. Представлены регрессионные уравнения указанных зависимостей. За счет внешнего магнитного поля стало возможным уменьшение теплового воздействия на вводимые порошковые материалы без расплавления их частиц. Анализ микроструктур свидетельствует о влиянии магнитного поля на кристаллизацию. Произошло равномерное распределение частиц порошкового материала в наплавленном металле, балл зерна достиг 10…12 против исходных 6…8. Испытания на износ выявили наименьшие потери массы образцов, наплавленных с введением частиц SiO₂. При этом происходит допустимая пластическая деформация и максимальное повышение твердости поверхностных слоев. 2014 Article Износостойкая дуговая наплавка по слою легирующей шихты / В.В. Перемитько // Автоматическая сварка. — 2014. — № 8 (734). — С. 56-59. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/103496 621.791.927.5 ru Автоматическая сварка Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
institution Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection DSpace DC
language Russian
topic Производственный раздел
Производственный раздел
spellingShingle Производственный раздел
Производственный раздел
Перемитько, В.В.
Износостойкая дуговая наплавка по слою легирующей шихты
Автоматическая сварка
description Приведены результаты изучения структуры, твердости и относительной износостойкости поверхностных слоев деталей, восстановленных дуговой наплавкой под флюсом с добавлением порошковых материалов и наложением внешнего магнитного аксиального поля. Используя порошки карбида кремния SiC и аэросила SiO2, готовили пастообразную смесь на основе грунтовки ГФ-021, которую наносили валиками вдоль направления наплавки. При проведении экспериментов варьировали составом смеси, количеством наносимых слоев, эксцентриситетом в расположении слоев относительно оси электродной проволоки, а также индукцией внешнего магнитного поля. Исходя из полученных результатов, самая высокая твердость наплавленного металла наблюдается при В = 10…50 мТл. Оптимальный шаг в наложении слоев — 4…6 мм. Твердость растет при увеличении количества наносимых слоев. Представлены регрессионные уравнения указанных зависимостей. За счет внешнего магнитного поля стало возможным уменьшение теплового воздействия на вводимые порошковые материалы без расплавления их частиц. Анализ микроструктур свидетельствует о влиянии магнитного поля на кристаллизацию. Произошло равномерное распределение частиц порошкового материала в наплавленном металле, балл зерна достиг 10…12 против исходных 6…8. Испытания на износ выявили наименьшие потери массы образцов, наплавленных с введением частиц SiO₂. При этом происходит допустимая пластическая деформация и максимальное повышение твердости поверхностных слоев.
format Article
author Перемитько, В.В.
author_facet Перемитько, В.В.
author_sort Перемитько, В.В.
title Износостойкая дуговая наплавка по слою легирующей шихты
title_short Износостойкая дуговая наплавка по слою легирующей шихты
title_full Износостойкая дуговая наплавка по слою легирующей шихты
title_fullStr Износостойкая дуговая наплавка по слою легирующей шихты
title_full_unstemmed Износостойкая дуговая наплавка по слою легирующей шихты
title_sort износостойкая дуговая наплавка по слою легирующей шихты
publisher Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
publishDate 2014
topic_facet Производственный раздел
url http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/103496
citation_txt Износостойкая дуговая наплавка по слою легирующей шихты / В.В. Перемитько // Автоматическая сварка. — 2014. — № 8 (734). — С. 56-59. — Бібліогр.: 8 назв. — рос.
series Автоматическая сварка
work_keys_str_mv AT peremitʹkovv iznosostojkaâdugovaânaplavkaposloûlegiruûŝejšihty
first_indexed 2023-10-18T20:07:11Z
last_indexed 2023-10-18T20:07:11Z
_version_ 1796148987264237568

Схожі ресурси