Изнашивание ферритной и аустенитной сталей при воздействии незакрепленных частиц кокса

Показано, что при трении по незакрепленным частицам кокса с малым давлением износ Ст. 3 меньше, чем стали AISI 304. При давлениях больше 30 кПа быстрее изнашивается Ст. 3. Проявление большей стойкости к износу коррелирует с увеличением деформационного упрочнения сталей. Геометрия борозд на поверхнос...

Повний опис

Збережено в:

Бібліографічні деталі
Дата:	2014
Автори:	Бродниковский, Н.П., Гогоци, А.Г., Мазур, П.В., Зозуля, Ю.И., Малиновский, Б.Н., Самелюк, А.В., Губинский, М.В., Федоров, С.С.
Формат:	Стаття
Мова:	Russian
Опубліковано:	Інститут проблем матеріалознавства ім. І.М. Францевича НАН України 2014
Назва видання:	Электронная микроскопия и прочность материалов
Онлайн доступ:	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/114295
Теги:	Додати тег Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:	Изнашивание ферритной и аустенитной сталей при воздействии незакрепленных частиц кокса / Н.П. Бродниковский, А.Г. Гогоци, П.В. Мазур, Ю.И. Зозуля, Б.Н. Малиновский, А.В. Самелюк, М.В. Губинский, С.С. Федоров // Электронная микроскопия и прочность материалов: Сб. научн . тр. — К.: ІПМ НАН України, 2014. — Вип. 20. — С. 172-178. — Бібліогр.: 4 назв. — рос.

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	irk-123456789-114295
record_format	dspace
spelling	irk-123456789-1142952017-03-06T03:02:13Z Изнашивание ферритной и аустенитной сталей при воздействии незакрепленных частиц кокса Бродниковский, Н.П. Гогоци, А.Г. Мазур, П.В. Зозуля, Ю.И. Малиновский, Б.Н. Самелюк, А.В. Губинский, М.В. Федоров, С.С. Показано, что при трении по незакрепленным частицам кокса с малым давлением износ Ст. 3 меньше, чем стали AISI 304. При давлениях больше 30 кПа быстрее изнашивается Ст. 3. Проявление большей стойкости к износу коррелирует с увеличением деформационного упрочнения сталей. Геометрия борозд на поверхности трения, полученных в одних и тех же условиях, у сталей различная и определяется самоорганизацией разрушения от взаимодействий отдельных частиц абразива с образцом. З’ясовано закономірності зносу сталей Cт. 3 і AISI 304 при терті по коксу. Проводили випробування на абразивний знос методом обертання з варіюванням сили притиску зразків сталей по порошку коксу. Досліджували абразивний знос, зміцнення при стисканні, мікротвердість поблизу поверхні тертя, характер руйнування поверхні тертя. Показано, що особливості деформаційного зміцнення матеріалу визначають зносостійкість при абразивному зносі. Відмінності в характері деформаційного зміцнення сталей Cт. 3 і AISI 304 приводять до того, що при малих тисках тертя Cт. 3 має більшу зносостійкість, ніж нержавіюча сталь AISI 304. При тиску більше 30 кПа більшу зносостійкість проявляє сталь AISI 304. The aim of this work is to elucidate the characteristics of wear of AISI 304 and Cт. 3 steels at the friction on the coke. Tests were carried out on abrasive wear by rotation of steel samples on the powder coke with a variable pressing force on the samples. Abrasive wear, hardening under compression, microhardness near the friction surface, the fracture at friction surface were investigated. It has been shown that the characteristics of strain hardening of the material determine the wear resistance at abrasive wear. Differences in the nature of strain hardening of AISI 304 and Cт. 3 steels lead to the fact that at low pressures, wear resistance of ст. 3 is greater than of AISI 304 stainless steel. At pressures higher them 30 kPa, wear resistance of AISI 304 steel becomes greater them of Cт. 3. 2014 Article Изнашивание ферритной и аустенитной сталей при воздействии незакрепленных частиц кокса / Н.П. Бродниковский, А.Г. Гогоци, П.В. Мазур, Ю.И. Зозуля, Б.Н. Малиновский, А.В. Самелюк, М.В. Губинский, С.С. Федоров // Электронная микроскопия и прочность материалов: Сб. научн . тр. — К.: ІПМ НАН України, 2014. — Вип. 20. — С. 172-178. — Бібліогр.: 4 назв. — рос. XXXX-0048 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/114295 621.891 ru Электронная микроскопия и прочность материалов Інститут проблем матеріалознавства ім. І.М. Францевича НАН України
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
language	Russian
description	Показано, что при трении по незакрепленным частицам кокса с малым давлением износ Ст. 3 меньше, чем стали AISI 304. При давлениях больше 30 кПа быстрее изнашивается Ст. 3. Проявление большей стойкости к износу коррелирует с увеличением деформационного упрочнения сталей. Геометрия борозд на поверхности трения, полученных в одних и тех же условиях, у сталей различная и определяется самоорганизацией разрушения от взаимодействий отдельных частиц абразива с образцом.
format	Article
author	Бродниковский, Н.П. Гогоци, А.Г. Мазур, П.В. Зозуля, Ю.И. Малиновский, Б.Н. Самелюк, А.В. Губинский, М.В. Федоров, С.С.
spellingShingle	Бродниковский, Н.П. Гогоци, А.Г. Мазур, П.В. Зозуля, Ю.И. Малиновский, Б.Н. Самелюк, А.В. Губинский, М.В. Федоров, С.С. Изнашивание ферритной и аустенитной сталей при воздействии незакрепленных частиц кокса Электронная микроскопия и прочность материалов
author_facet	Бродниковский, Н.П. Гогоци, А.Г. Мазур, П.В. Зозуля, Ю.И. Малиновский, Б.Н. Самелюк, А.В. Губинский, М.В. Федоров, С.С.
author_sort	Бродниковский, Н.П.
title	Изнашивание ферритной и аустенитной сталей при воздействии незакрепленных частиц кокса
title_short	Изнашивание ферритной и аустенитной сталей при воздействии незакрепленных частиц кокса
title_full	Изнашивание ферритной и аустенитной сталей при воздействии незакрепленных частиц кокса
title_fullStr	Изнашивание ферритной и аустенитной сталей при воздействии незакрепленных частиц кокса
title_full_unstemmed	Изнашивание ферритной и аустенитной сталей при воздействии незакрепленных частиц кокса
title_sort	изнашивание ферритной и аустенитной сталей при воздействии незакрепленных частиц кокса
publisher	Інститут проблем матеріалознавства ім. І.М. Францевича НАН України
publishDate	2014
url	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/114295
citation_txt	Изнашивание ферритной и аустенитной сталей при воздействии незакрепленных частиц кокса / Н.П. Бродниковский, А.Г. Гогоци, П.В. Мазур, Ю.И. Зозуля, Б.Н. Малиновский, А.В. Самелюк, М.В. Губинский, С.С. Федоров // Электронная микроскопия и прочность материалов: Сб. научн . тр. — К.: ІПМ НАН України, 2014. — Вип. 20. — С. 172-178. — Бібліогр.: 4 назв. — рос.
series	Электронная микроскопия и прочность материалов
work_keys_str_mv	AT brodnikovskijnp iznašivanieferritnojiaustenitnojstalejprivozdejstviinezakreplennyhčastickoksa AT gogociag iznašivanieferritnojiaustenitnojstalejprivozdejstviinezakreplennyhčastickoksa AT mazurpv iznašivanieferritnojiaustenitnojstalejprivozdejstviinezakreplennyhčastickoksa AT zozulâûi iznašivanieferritnojiaustenitnojstalejprivozdejstviinezakreplennyhčastickoksa AT malinovskijbn iznašivanieferritnojiaustenitnojstalejprivozdejstviinezakreplennyhčastickoksa AT samelûkav iznašivanieferritnojiaustenitnojstalejprivozdejstviinezakreplennyhčastickoksa AT gubinskijmv iznašivanieferritnojiaustenitnojstalejprivozdejstviinezakreplennyhčastickoksa AT fedorovss iznašivanieferritnojiaustenitnojstalejprivozdejstviinezakreplennyhčastickoksa
first_indexed	2025-07-08T07:14:32Z
last_indexed	2025-07-08T07:14:32Z
_version_	1837062027663638528
fulltext	172 УДК 621.891 Изнашивание ферритной и аустенитной сталей при воздействии незакрепленных частиц кокса Н. П. Бродниковский, А. Г. Гогоци, П. В. Мазур, Ю. И. Зозуля, Б. Н. Малиновский, А. В. Самелюк, М. В. Губинский, С. С. Федоров Институт проблем материаловедения им. И. Н. Францевича НАН Украины, Киев, e-mail: deр53@ipms.kiev.ua Показано, что при трении по незакрепленным частицам кокса с малым давлением износ Ст. 3 меньше, чем стали AISI 304. При давлениях больше 30 кПа быстрее изнашивается Ст. 3. Проявление большей стойкости к износу корре- лирует с увеличением деформационного упрочнения сталей. Геометрия борозд на поверхности трения, полученных в одних и тех же условиях, у сталей различная и определяется самоорганизацией разрушения от взаимодействий отдельных частиц абразива с образцом. Ключевые слова: износостойкость, разрушение, деформация. Введение При выполнении проекта по разработке комплекса оборудования для графитизации кокса для компании "American Energy Technologies CO" возникла проблема выбора материала и толщины стенок проходной обжиговой печи, находящихся под воздействием потока частиц кокса. Частицы двигаются с разной скоростью и оказывают разное давление в результате переменного сечения печи. Путь трения частиц кокса опреде- ляется высотой проходной обжиговой печи, которая составляет 12 м. Взвешенные в продуваемом встречно потоке азота частицы проходят путь за время около 20 мин. Воздействие потока твердых частиц кокса, полученных дроблением продуктов переработки угля, приводит к изнашиванию стенок печи. Контактное взаимодействие в трибологии принято классифицировать по типу элементарных процессов разрушения в точках механических контактов трущихся поверхностей. В работе [1] механическое взаимодействие неровностей поверхности подразделяется на упругое оттеснение, пластическое оттеснение, микрорезание и разрушение. Взаимодействия всех видов, в конечном счете, приводят к контактным разрушениям. Резание и хрупкое разрушение происходят при одном или нескольких воздействиях. Разрушение в результате развития контактных деформаций наблюдается после большего числа циклов взаимодействия. Отделение частичек материала при разрушении в местах контактов трущихся поверхностей называют износом. Средняя скорость изнаши- вания k представляет собой отношение конечного приращения величины © Н. П. Бродниковский, А. Г. Гогоци, П. В. Мазур, Ю. И. Зозуля, Б. Н. Малиновский, А. В. Самелюк, М. В. Губинский, С. С. Федоров, 2014 173 износа (уменьшение линейного размера ∆h, массы ∆m или объема ∆v) к интервалу времени ∆t, за который изменение произошло: kh = ∆h/∆t, km = ∆m/∆t, kv = ∆v/∆t. (1) Интенсивность изнашивания I определяется как отношение величины износа к пути трения ∆l, на котором наблюдается этот износ: Ih = ∆h/∆l, Im = ∆m/∆l, Iv = ∆v/∆l. (2) Ввиду сложной зависимости процесса формирования разрушения от свойств материала (в объеме и на поверхности), от шероховатости трущихся поверхностей и от условий трения (скорости и нагрузки) чаще всего только модельные эксперименты могут определить пригодность материалов для использования их при контактном взаимодействии. Цель настоящей работы — выяснить закономерности износа феррит- ной и аустенитной сталей под воздействием потока частиц кокса, смоде- лировав процесс трением по незакрепленным частицам кокса. Результаты позволят выбрать материал и толщину стенок обжиговой печи. Методика эксперимента Износ стальных деталей частицами кокса хорошо моделируется испытаниями на абразивный износ на установке типа НК (неподвижное кольцо) конструкции ГосНИИ машиноведения [2]. Выбранный метод испытания на абразивное изнашивание основан на трении вращающегося образца и кольца, которое расположено в желобе, засыпанном испытываемым порошковым материалом (рис. 1). Ось, на которую передается вращение от привода, проходит через центр кольца и имеет два рычага для испытания одновременно двух образцов. Использовали три усилия прижатия образцов к кольцу: 1 — масса держателя 0,65 кг; 2 — масса держателя и груза 0,5 кг, всего 1,15 кг; 3 — масса держателя и груза 2,3 кг, всего 2,95 кг. При испытании для каждой нагрузки желоб с кольцом засыпался новым коксом, который прошел отжиг при 900 оС, дробление и рассев с выделением фракции, прошедшей через сито с размером ячейки 1 мм и оставшейся на сите с ячейкой 0,2 мм. Расстояние образца от оси вращения — 0,15 м, скорость вращения — 40 об/мин. Скорость скольжения образца по кольцу составляла при этом 0,3·3,14·40/60 = 0,628 м/с. Одновременно испытывали два образца: Ст. 3 и AISI 304 (нержавеющая сталь). Испытания с регистрацией времени и массы износа начинались после притирки образцов. Требовалось 2—3 мин, чтобы след трения определялся а Рис. 1. Общий вид (а) и схема (б) установки для испытаний на абразивный износ марки НК (неподвижное кольцо) [2]: 1 — ось вращения; 2 — порошок кокса; 3 — образец; 4 — нагрузка на образец; 5 — коромысло; 6 — желоб. б 174 шириной кольца (26 мм) и толщиной образца (8,7 мм). Таким образом, дости- гался полный контакт образца с кольцом. Площадь контакта F = 226 мм2. Линейный износ ∆h устанавливали по потере массы ∆P, поскольку более точно характеризовать изменения образца после трения можно с помощью измерения массы, а не размеров. Потерю объема определяли как ∆V = P/γ, учитывая, что плотность стали AISI 304 составляет γ = 7,81 г/мм3, а Ст. 3 — 7,86 г/см3. Линейный износ несложно определить, зная потерю объема ∆V и площадь контакта F, по формуле ∆h = ∆V/F. После испытания на трение с максимальной нагрузкой проводили фрактографический анализ поверхности образцов сталей на растровом электронном микроскопе Syperprobe-733. Изменение твердости около поверхности трения определяли на поперечном шлифе с помощью микротвердомера ПМТ-3. Использовали приемы для обеспечения необходимого расстояния между отпечатками и сохранения малого шага при приближении к поверхности трения. Уколы наносили по прямой, расположенной под острым углом к поверхности трения, или по двум прямым, перпендикулярным к поверхности трения в шахматном порядке. Испытания на сжатие осуществляли на универ- сальной машине марки 1231У-10 производства НИКИМП. Результаты и их обсуждение Графики зависимостей линейного износа Ст. 3 и AISI 304 от времени и нагрузки при трении по коксу представлены на рис. 2. В случае Ст. 3 уменьшение линейного размера образца возрастает пропорционально времени в течение 20 мин при всех нагрузках (рис. 2, а). Это означает, что износ происходит с постоянной скоростью. Для стали AISI 304 прямо пропорциональная зависимость износа от времени наблюдается только при минимальной нагрузке (рис. 2, б). При больших нагрузках скорость износа со временем уменьшается. На протяжении работы трибосопряжение проходит через несколько стадий, отличающихся скоростью износа [3]. В общем случае их три: приработка, установившийся износ и катастрофический износ. Прира- ботка является нестационарным режимом изнашивания, в течение которого происходит формирование поверхности взаимодействия элементов трибосопряжения. В нашем случае этот период проходил во время приработки поверхности контакта образца и круга с порошком кокса (см. методику эксперимента). Установившийся износ — стационар- 0 5 10 15 20 0,00 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 а 3 2 1 ∆ h, м м τ, мин. 0 5 10 15 20 0,00 0,01 0,02 0,03 0,04 б 3 2 1 ∆h , м м τ, мин. Рис. 2. Зависимости линейного износа Ст. 3 (а) и AISI 304 (б) от времени трения и нагрузки (кПа): 1 — 30; 2 — 50; 3 — 130. 175 ный период работы трибосопряжения, во время которого скорость изнашивания постоянна. Исследование износа Ст. 3 осуществляли именно в стационарных условиях. Катастрофический износ — заключительный период жизненного цикла трибосопряжения, характеризующийся обычно нарастанием скорости изнашивания (разрушения) вследствие накоплен- ных изменений свойств трущихся поверхностей и условий их взаимо- действия. В проведенных экспериментах свойства трущихся поверхностей могут изменяться в результате измельчения частиц кокса или затупления их острых углов, что приводит к уменьшению износа. Однако образцы трутся одновременно по одному и тому же порошку. Поэтому уменьшение износа только у стали AISI 304, скорее, вызвано деформационным упрочнением ее приповерхностного слоя. Результаты изучения деформационного упрочнения при сжатии приведены на рис. 3. У стали AISI 304 деформационное упрочнение происходит значительно сильнее, чем у Cт. 3, и во всем интервале значе- ний деформации. У Cт. 3 резкое упрочнение наблюдается только в начале (~2,5%) деформации (рис. 3, а). Полученные данные по износу (рис. 2) показали, что основной рост деформационного упрочнения фиксируется на стадии притирки образца. В стали AISI 304 упрочнение возрастает с увеличением нагрузки и времени трения при ней. Это объясняет рост стойкости к износу стали AISI 304 с увеличением времени при больших нагрузках (рис. 2, б). На рис. 4 представлены зависимости скорости износа от приложенной нагрузки для изучавшихся сталей. При этом для стали AISI 304 взята максимальная скорость износа, которая имеет место на начальной стадии трения и определяется наклоном прямых линий на рис. 2, б. Скорость износа Cт. 3 больше, чем у стали AISI 304, при минимальной нагрузке и меньше при больших нагрузках. Изменение характера износа стали AISI 304 с ростом нагрузки видно на рис. 2, б. При малой нагрузке не проявляется упрочнение нержавеющей стали, о чем свидетельствует прямо пропорциональная зависимость износа от времени при нагрузке 30 кПа. И при этой нагрузке стойкость к износу Cт. 3, которая резко упрочняется на начальном этапе, оказывается выше (рис. 4). Хотя предел текучести при сжатии у стали AISI 304 значительно выше, чем у Ст. 3 (рис. 3, а), значения микротвердости вдали от поверх- 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0 50 100 150 200 250 а 2 1 σ, М П а Деформация 0 10 20 30 40 50 60 4000 5000 6000 7000 8000 б 2 1 H µ, М П а Расстояние от края, мкм Рис. 3. Механические свойства стали AISI 304 (1) и Cт. 3 (2): а — кривые пластической деформации при сжатии; б — микротвердость в зависимости от расстояния от поверхности трения. 176 0 30 60 90 120 150 0 4 8 12 16 20 24 28 2 1k, х 10 4 м м /с σ, кПа Рис. 4. Зависимость скорости ли- нейного износа сталей AISI 304 (1) и Ст. 3 (2) по коксу в зависимости от приложенной нагрузки. Рис. 5. Отпечатки индентора у поверхности трения стали AISI 304. ности для обеих сталей близки (рис. 3, б). В соответствии с [4] микро- твердость, определяемая с помощью индентора Виккерса, пропорцио- нальна напряжению течения при деформации ~4%. А при этой дефор- мации напряжения течения исследуемых сталей сближаются (рис. 3, а). У поверхности трения наблюдается рост микротвердости в обеих сталях (рис. 3, б). Это свидетельствует о значительном деформационном упроч- нении материала вблизи поверхности трения. Однако у самой поверхности трения происходит снижение микро- твердости. Причем в Cт. 3 снижение микротвердости фиксируется в более толстом приповерхностном слое (рис. 3, б). Изменение микротвердости у края шлифа вызвано не "завалом" поверхности при шлифовании и не близостью свободной поверхности, поскольку уколы достаточно далеки от нее (рис. 5). Микрофотографии поверхности трения позволяют сделать вывод, что уменьшение микротвердости обусловлено накоплением разру- шения в приповерхностном слое (рис. 6). В Ст. 3 разрушения на поверх- ности глубже и их значительно больше, чем в стали AISI 304. Это и приводит к появлению вблизи поверхности трения более широкого слоя с низкой микротвердостью (рис. 3, б и 5). На рис. 6 видно, что при трении одновременно по одному и тому же порошку с одинаковой нагрузкой на образцах разных сталей образуются полосы разной ширины. Трение происходит об углы отдельных порошинок. Рельеф на рис. 6, а, б — это результат самоорганизации процесса разрушения от единичных воздействий (царапин) частиц: формируются борозды многоразового воздействия на разных уровнях и образуется иерархическая структура. Поверхность, описывающая крупные борозды, покрыта более мелкими бороздами, поверхность которых, в свою очередь, покрыта еще более мелкими бороздами. Многоразовое воздействие частиц в одном месте затрудняется разрушением. При максимальной нагрузке разрушение в Cт. 3 развивается сильнее, чем в стали AISI 304, и износ (рис. 4) больший. В результате скалывания в Cт. 3 при увеличении 600 (рис. 6, в) самоорганизованная полосчатая структура почти пропадает, тогда как в стали AISI 304 она видна при увеличении и 600 и 4000 (рис. 6, г, д). На Ст. 3 при увеличении 4000 (рис. 6, д) видны только полосы от единичных царапин поверхности образца частицами кокса. k, ·1 04 м м /c 177 а б в г д е Рис. 6. Микроструктура поверхности трения сталей Ст. 3 (а, в, д) и AISI 304 (б, г, е) при нагрузке 130 кПа: а, б — х40; в, г — х600; д, е — х4000. Полученные данные использованы для выбора материала и расчета толщины стенок обжиговой печи. В результате изменения поперечного сечения печи на различных ее участках изменяются скорость движения потока и давление в нем. Давление изменяется в пределах 5—10 кПа. При таком давлении скорость износа нержавеющей стали в 1,38 раза больше, чем Ст. 3. Поэтому для изготовления печи использовали Ст. 3. Для расчета толщины стенок с целью обеспечения непрерывной работы печи не менее трех месяцев по графику на рис. 4 для нужного давления в печи оценивали скорость износа для скорости потока, которая соответствует скорости трения в эксперименте. Учет изменения скорости трения в реальных условиях проводили на основании того, что в довольно широком интервале скорости трения износ зависит только от пройденного пути. Уравнения (1) и (2) позволяют учесть влияние скорости трения на износ. Из них следует, что скорость линейного износа в реальных условиях меньше полученной оценки во столько раз, во сколько скорость потока частиц кокса в печи меньше скорости трения образца в эксперименте. Выводы Установлено, что при малых давлениях Ст. 3 более стойкая к износу при трении о порошок кокса, чем нержавеющая сталь AISI 304. При давлениях более 30 кПа стойкость к износу стали AISI 304 становится выше. 178 Изменения в относительной стойкости к износу сталей Ст. 3 и AISI 304 объясняются различием в характере упрочнения при деформации. Наблюдалась самоорганизация разрушений от единичных воздействий частиц порошка в полосы. При трении в одних и тех же условиях на материале с меньшей стойкостью к износу формировались более грубые полосы. Полученные данные позволили обосновать замену более дорогой нержавеющей стали AISI 304 на более дешевую Ст. 3 и рассчитать необходимую толщину стенок обжиговой печи, в которой стенки подвергаются воздействию потока частиц кокса. 1. Крагельский И. В. Трение и износ. — М. : Машиностроение, 1968. — 480 с. 2. Хрущев М. М. Абразивное изнашивание / М. М. Хрущев, М. А. Бабичев. — М. : Наука, 1970. — 252 с. 3. Сафонов Б. П. Инженерная трибология: оценка износостойкости и ресурса трибосопряжений/ Б. П. Сафонов, А. В. Бегова. — М. : Новомосковский институт, 2004. — 65 с. 4. Tabor D. The hardness of solids // Rev. of Phys. in Technology. — 1970. — 145, No. 1. — P. 145—172. Зношування ферритної і аустенітної сталей при впливі незакріплених частинок коксу М. П. Бродніковський, А. Г. Гогоці, П. В. Мазур, Ю. І. Зозуля, Б. М. Малиновський, А. В. Самелюк, М. В. Губинський, С. С. Федоров З’ясовано закономірності зносу сталей Cт. 3 і AISI 304 при терті по коксу. Проводили випробування на абразивний знос методом обертання з варіюванням сили притиску зразків сталей по порошку коксу. Досліджували абразивний знос, зміцнення при стисканні, мікротвердість поблизу поверхні тертя, характер руйнування поверхні тертя. Показано, що особливості деформаційного зміцнення матеріалу визначають зносостійкість при абразивному зносі. Відмінності в характері деформаційного зміцнення сталей Cт. 3 і AISI 304 приводять до того, що при малих тисках тертя Cт. 3 має більшу зносостійкість, ніж нержавіюча сталь AISI 304. При тиску більше 30 кПа більшу зносостійкість проявляє сталь AISI 304. Ключові слова: зносостійкість, руйнування, деформація. Wear ferritic and austenitic steels under the influence of loose particles of coke M. P. Brodnikovskiy, A. G. Gogotsi, P. V. Mazur, Y. I. Zozulya, B. N. Malinowskiy, A. V. Samelyuk, M. V. Gubinskiy, S. S. Fedorov The aim of this work is to elucidate the characteristics of wear of AISI 304 and Cт. 3 steels at the friction on the coke. Tests were carried out on abrasive wear by rotation of steel samples on the powder coke with a variable pressing force on the samples. Abrasive wear, hardening under compression, microhardness near the friction surface, the fracture at friction surface were investigated. It has been shown that the characteristics of strain hardening of the material determine the wear resistance at abrasive wear. Differences in the nature of strain hardening of AISI 304 and Cт. 3 steels lead to the fact that at low pressures, wear resistance of ст. 3 is greater than of AISI 304 stainless steel. At pressures higher them 30 kPa, wear resistance of AISI 304 steel becomes greater them of Cт. 3. Keywords: wear resistance, fracture, deformation.

Изнашивание ферритной и аустенитной сталей при воздействии незакрепленных частиц кокса

Репозитарії

Схожі ресурси