Комбинированное радиально-обратное выдавливание деталей с фланцем

Рассмотрены способы изготовления полых и стержневых деталей с фланцем методом комбинированного радиально-обратного выдавливания. Приведены результаты моделирования процесса, выполненного с помощью метода конечных элементов (МКЭ). Дана оценка закономерностям формоизменения и деформированного состояни...

Повний опис

Збережено в:
Бібліографічні деталі
Дата:2016
Автор: Алиева, Л.И.
Формат: Стаття
Мова:Russian
Опубліковано: Донецький фізико-технічний інститут ім. О.О. Галкіна НАН України 2016
Назва видання:Физика и техника высоких давлений
Онлайн доступ:http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/122754
Теги: Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:Комбинированное радиально-обратное выдавливание деталей с фланцем / Л.И. Алиева // Физика и техника высоких давлений. — 2016. — Т. 26, № 3-4. — С. 43-56. — Бібліогр.: 15 назв. — рос.

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
id irk-123456789-122754
record_format dspace
spelling irk-123456789-1227542017-07-20T03:03:18Z Комбинированное радиально-обратное выдавливание деталей с фланцем Алиева, Л.И. Рассмотрены способы изготовления полых и стержневых деталей с фланцем методом комбинированного радиально-обратного выдавливания. Приведены результаты моделирования процесса, выполненного с помощью метода конечных элементов (МКЭ). Дана оценка закономерностям формоизменения и деформированного состояния заготовки в процессе комбинированного выдавливания деталей типа стакана с фланцем и стержня с фланцем. Установлено, что при комбинированном выдавливании с истечением металла в радиальном и обратном направлениях очаги интенсивной пластической деформации сосредоточены в зонах выходных отверстий на переходных кромках деформирующего инструмента. Представлены графические зависимости формообразования элементов деталей, которые позволяют прогнозировать получение деталей с необходимыми геометрическими параметрами. Розглянуто способи виготовлення порожнистих і стрижневих деталей з фланцем методом комбінованого радіально-зворотного видавлювання. Наведено результати моделювання процесу, виконаного за допомогою методу кінцевих елементів. Дано оцінку закономірностям формозміни й деформованого стану заготовки в процесі комбінованого видавлювання деталей типу склянки з фланцем і стрижня з фланцем. Встановлено, що при комбінованому видавлюванні з течією металу в радіальному та зворотному напрямках осередки інтенсивної пластичної деформації зосереджені в зонах вихідних отворів на перехідних крайках деформуючого інструменту. Представлено графічні залежності формоутворення елементів деталей, які дозволяють прогнозувати отримання деталей з необхідними геометричними параметрами. In this paper, methods of manufacturing hollow and rod parts with flange in combined radial-backward extrusion are considered. The results of process simulation are defined by finite element method. The estimation of billet deformation and billet strain state in combined extrusion such as parts of cup and rod with flange are determined. It is considered that in combined extrusion with metal outflow in radial and backward direction, shaping of intensive plastic deformation is concentrated in outlets zones and deformed tool of transient edges. The depending on the shaping of parts that allows to predict for making parts with the necessary geometrical dimensions as graphical shapes are determined. 2016 Article Комбинированное радиально-обратное выдавливание деталей с фланцем / Л.И. Алиева // Физика и техника высоких давлений. — 2016. — Т. 26, № 3-4. — С. 43-56. — Бібліогр.: 15 назв. — рос. 0868-5924 PACS: 62.20.Fe http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/122754 ru Физика и техника высоких давлений Донецький фізико-технічний інститут ім. О.О. Галкіна НАН України
institution Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection DSpace DC
language Russian
description Рассмотрены способы изготовления полых и стержневых деталей с фланцем методом комбинированного радиально-обратного выдавливания. Приведены результаты моделирования процесса, выполненного с помощью метода конечных элементов (МКЭ). Дана оценка закономерностям формоизменения и деформированного состояния заготовки в процессе комбинированного выдавливания деталей типа стакана с фланцем и стержня с фланцем. Установлено, что при комбинированном выдавливании с истечением металла в радиальном и обратном направлениях очаги интенсивной пластической деформации сосредоточены в зонах выходных отверстий на переходных кромках деформирующего инструмента. Представлены графические зависимости формообразования элементов деталей, которые позволяют прогнозировать получение деталей с необходимыми геометрическими параметрами.
format Article
author Алиева, Л.И.
spellingShingle Алиева, Л.И.
Комбинированное радиально-обратное выдавливание деталей с фланцем
Физика и техника высоких давлений
author_facet Алиева, Л.И.
author_sort Алиева, Л.И.
title Комбинированное радиально-обратное выдавливание деталей с фланцем
title_short Комбинированное радиально-обратное выдавливание деталей с фланцем
title_full Комбинированное радиально-обратное выдавливание деталей с фланцем
title_fullStr Комбинированное радиально-обратное выдавливание деталей с фланцем
title_full_unstemmed Комбинированное радиально-обратное выдавливание деталей с фланцем
title_sort комбинированное радиально-обратное выдавливание деталей с фланцем
publisher Донецький фізико-технічний інститут ім. О.О. Галкіна НАН України
publishDate 2016
url http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/122754
citation_txt Комбинированное радиально-обратное выдавливание деталей с фланцем / Л.И. Алиева // Физика и техника высоких давлений. — 2016. — Т. 26, № 3-4. — С. 43-56. — Бібліогр.: 15 назв. — рос.
series Физика и техника высоких давлений
work_keys_str_mv AT alievali kombinirovannoeradialʹnoobratnoevydavlivaniedetalejsflancem
first_indexed 2023-10-18T20:42:32Z
last_indexed 2023-10-18T20:42:32Z
_version_ 1796150905166364672