Особенности структуры плазменно-дуговых покрытий, полученных при использовании порошковых проволок со стальной оболочкой и наполнителем из В₄С и нанопорошка ZrO₂

Исследованы особенности структуры покрытий, полученных высокоскоростным плазменно-дуговым напылением из проволоки со стальной оболочкой и порошковым наполнением B₄C с добавкой наноразмерного порошка ZrO₂. На стальной подложке из низкоуглеродистой стали были получены покрытия с низкой пористостью (ок...

Повний опис

Збережено в:
Бібліографічні деталі
Дата:2017
Автори: Григоренко, Г.М., Адеева, Л.И., Туник, А.Ю., Коржик, В.Н., Капитанчук, Л.М.
Формат: Стаття
Мова:Russian
Опубліковано: Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України 2017
Назва видання:Автоматическая сварка
Теми:
Онлайн доступ:http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/148925
Теги: Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:Особенности структуры плазменно-дуговых покрытий, полученных при использовании порошковых проволок со стальной оболочкой и наполнителем из В₄С и нанопорошка ZrO₂ / Г.М. Григоренко, Л.И. Адеева, А.Ю. Туник, В.Н. Коржик, Л.М. Капитанчук // Автоматическая сварка. — 2017. — № 9 (767). — С. 23-32. — Бібліогр.: 22 назв. — рос.

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Опис
Резюме:Исследованы особенности структуры покрытий, полученных высокоскоростным плазменно-дуговым напылением из проволоки со стальной оболочкой и порошковым наполнением B₄C с добавкой наноразмерного порошка ZrO₂. На стальной подложке из низкоуглеродистой стали были получены покрытия с низкой пористостью (около 1 %), ламелярной структурой и высокой твердостью. Проанализированы процессы взаимодействия, происходящие при плазменно-дуговом напылении между оболочкой, которая составляет 90 мас. % проволоки, и наполнителем. Ферритная матрица покрытия легирована бором и углеродом, содержит аморфную фазу. Она упрочнена дисперсными карбидными, борокарбидными и оксидными частицами. Добавка 0,5 % нанопорошка ZrO₂ способствует измельчению структуры покрытий с образованием дисперсных борокарбидов Fe₃(B,С), Fe(B,С)₂, оксидов железа FeO, и бора B₃O₅. Микротвердость покрытий достигает 6,86 ГПа, что в 4 раза больше микротвердости ферритной оболочки. Покрытия данного класса могут применяться как износостойкие для защиты от газоабразивного износа оборудования в химическом машиностроении, при производстве деталей насосов, компрессоров и других изделий, а также восстановления изношенных деталей.