Инновационная гидровакуумная технология грануляции металлических расплавов

• Дата: 2018
• Автори: Джандиери, Г.В., Горбенко, И.Ф., Сахвадзе, Д.В., Цирекидзе, Т.И.
• Формат: Стаття
• Мова: Russian
• Опубліковано: Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України 2018
• Назва видання: Современная электрометаллургия
• Теми: Электрометаллургия стали и ферросплавов
• Онлайн доступ: http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/167523
• Назва журналу: Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
• Цитувати: Инновационная гидровакуумная технология грануляции металлических расплавов / Г.В. Джандиери, И.Ф. Горбенко, Д.В. Сахвадзе, Т.И. Цирекидзе // Современная электрометаллургия. — 2018. — № 4 (133). — С. 70-74. — Бібліогр.: 12 назв. — рос.

Рассмотрена эффективность грануляции жидких передельных ферросплавов в условиях полупромышленной апробации нового способа и установки для гидровакуумного диспергирования расплавов. Новизной представленной разработки является то, что рабочая жидкость (техническая вода высокого давления), которая течет в закрытых каналах по замкнутому контуру в торцевой головке установки в зоне сопряжения основного канала и специальной насадки, погруженной в жидкий сплав. Из-за резкого изменения формы и диаметра основного канала создается тороидальный вихрь, который на входе насадки образует разрежение, под воздействием которого осуществляется вакуумное всасывание расплава. Вертикальный поток расплава, проходя через тороидальный вихрь, подвергается растягивающим воздействиям, в результате чего он многократно расширяется и разрывается на мелкие гранулы (хлопья). Полученная дробь, смешенная с водой, уносится этой же водой к пульпоприемному отстойнику. Приведена схема и внешний вид рабочей установки, а также основные экспериментальные данные процесса в условиях грануляции высококремнистого передельного силикомарганца FeMnSi28. Представлены графические зависимости дисперсности гранул, производительности процесса и расхода циркулируемой воды от начальной температуры расплава и диаметра вакуумного канала всасывающей насадки, морфология поверхностей и структура полученных гранул (примерно 2,5 мм). Показана принципиальная возможность получения сферических мелкодисперсных (примерно 50 мкм) порошков, пригодных как для прецизионной внепечной обработки металлических расплавов, так и для аддитивного производства.