Дослідження взаємодії одиничного абразивного зерна із поверхнею оброблюваного твердого сплаву

Дослідження взаємодії одиничного абразивного зерна із поверхнею оброблюваного твердого сплаву

Досліджено взаємодію одиничного абразивного зерна із поверхнею оброблюваного твердого сплаву при обробці методом гідроабразивного різання шляхом проведення віртуального експерименту. Отримано математичну модель для визначення величини напруження у зоні взаємодії одиничного абразивного зерна із повер...

Повний опис

Збережено в:
Бібліографічні деталі
Дата:2011
Автори: Саленко, О.Ф., Костюнін, М.В., Федотьєв, А.М.
Формат: Стаття
Мова:Ukrainian
Опубліковано: Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України 2011
Назва видання:Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения
Теми:
Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности
Онлайн доступ:http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/63286
Теги: Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:Дослідження взаємодії одиничного абразивного зерна із поверхнею оброблюваного твердого сплаву / О.Ф. Саленко, М.В. Костюнін, А.М. Федотьєв // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2011. — Вип. 14. — С. 471-476. — Бібліогр.: 5 назв. — укр.

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
id irk-123456789-63286
record_format dspace
spelling irk-123456789-632862014-06-01T03:02:19Z Дослідження взаємодії одиничного абразивного зерна із поверхнею оброблюваного твердого сплаву Саленко, О.Ф. Костюнін, М.В. Федотьєв, А.М. Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности Досліджено взаємодію одиничного абразивного зерна із поверхнею оброблюваного твердого сплаву при обробці методом гідроабразивного різання шляхом проведення віртуального експерименту. Отримано математичну модель для визначення величини напруження у зоні взаємодії одиничного абразивного зерна із поверхнею оброблюваного твердого сплаву. Исследование взаимодействия единичного абразивного зерна с поверхностью обрабатываемого твердого сплава при обработке методом гидроабразивного резания путем проведения виртуального эксперимента. Получено математическую модель для определения величины напряжения в зоне взаимодействия единичного абразивного зерна с поверхностью обрабатываемого твердого сплава. Investigational of coupling of single abrasive grain with the surface of work hard metal by hydroabrasive cutting by the way of virtual experimentation. Was received a mathematical model for definition of stress rate in interaction zone of single abrasive grain with the surface of work hard metal. 2011 Article Дослідження взаємодії одиничного абразивного зерна із поверхнею оброблюваного твердого сплаву / О.Ф. Саленко, М.В. Костюнін, А.М. Федотьєв // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2011. — Вип. 14. — С. 471-476. — Бібліогр.: 5 назв. — укр. 2223-3938 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/63286 621.9.048.3:621.921 uk Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України
institution Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection DSpace DC
language Ukrainian
topic Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности
Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности
spellingShingle Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности
Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности
Саленко, О.Ф.
Костюнін, М.В.
Федотьєв, А.М.
Дослідження взаємодії одиничного абразивного зерна із поверхнею оброблюваного твердого сплаву
Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения
description Досліджено взаємодію одиничного абразивного зерна із поверхнею оброблюваного твердого сплаву при обробці методом гідроабразивного різання шляхом проведення віртуального експерименту. Отримано математичну модель для визначення величини напруження у зоні взаємодії одиничного абразивного зерна із поверхнею оброблюваного твердого сплаву.
format Article
author Саленко, О.Ф.
Костюнін, М.В.
Федотьєв, А.М.
author_facet Саленко, О.Ф.
Костюнін, М.В.
Федотьєв, А.М.
author_sort Саленко, О.Ф.
title Дослідження взаємодії одиничного абразивного зерна із поверхнею оброблюваного твердого сплаву
title_short Дослідження взаємодії одиничного абразивного зерна із поверхнею оброблюваного твердого сплаву
title_full Дослідження взаємодії одиничного абразивного зерна із поверхнею оброблюваного твердого сплаву
title_fullStr Дослідження взаємодії одиничного абразивного зерна із поверхнею оброблюваного твердого сплаву
title_full_unstemmed Дослідження взаємодії одиничного абразивного зерна із поверхнею оброблюваного твердого сплаву
title_sort дослідження взаємодії одиничного абразивного зерна із поверхнею оброблюваного твердого сплаву
publisher Інститут надтвердих матеріалів ім. В.М. Бакуля НАН України
publishDate 2011
topic_facet Техника и технология производства твердых сплавов и их применение в инструменте для различных отраслей промышленности
url http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/63286
citation_txt Дослідження взаємодії одиничного абразивного зерна із поверхнею оброблюваного твердого сплаву / О.Ф. Саленко, М.В. Костюнін, А.М. Федотьєв // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. — К.: ІНМ ім. В.М. Бакуля НАН України, 2011. — Вип. 14. — С. 471-476. — Бібліогр.: 5 назв. — укр.
series Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения
work_keys_str_mv AT salenkoof doslídžennâvzaêmodííodiničnogoabrazivnogozernaízpoverhneûobroblûvanogotverdogosplavu
AT kostûnínmv doslídžennâvzaêmodííodiničnogoabrazivnogozernaízpoverhneûobroblûvanogotverdogosplavu
AT fedotʹêvam doslídžennâvzaêmodííodiničnogoabrazivnogozernaízpoverhneûobroblûvanogotverdogosplavu
first_indexed 2025-07-05T14:06:12Z
last_indexed 2025-07-05T14:06:12Z
_version_ 1836816135762214912
fulltext РАЗДЕЛ 3. ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В ИНСТРУМЕНТЕ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 471 Ключові слова: політетрафторетилен (ПТФЕ), надвисокомолекулярний поліетилен (СВМПЕ), порошки природних алмазів (ППА), композиційний матеріал алмазовмісних, структура композитів, самозаточування, працездатність. Employment possibility of fluorated and nofluoreted amorphous –crystalline liner polyolefins with low surface energy as polymer matrix for efficient dimond instruments developments is proved. Key words: polytetrafluorethylene (PTFE), ultra-high molecular polyethylene (UHMPE) powders of natural diamonds (PND), diamond-bearing composite material, structure of composites, self-sharpening, efficiency. Литература 1. Адрианова О. А., Попов С. Н., Шиц Е. Ю. Перспективы создания абразивного инструмента на основе самосмазывающихся полимеров и алмазов различной дисперсности// Трение и износ.– 1998.– Т. 19. № 1.– С. 71–74. 2. Абразивный инструмент на основе полимеров и технических алмазных порошков природного происхождения для обработки камнецветного сырья / Е. Ю. Шиц, Е. С. Семенова, С. Г. Попо- ва, Н. Н. Петрова // Значение промышленных минералов в мировой экономике: Месторожде- ния, технология, экономическая оценка: Сб. докл.– М.: ГЕОС, 2006.– С. 124–127. 3. Шиц Е.Ю., Семенова Е.С., Корякина В.В. Технологические аспекты создания абразивного ин- струмента на алмазосодержащей полимерной основе// Химическая технология.– 2010.– №.11.– С. 677–683. 4. Алмазный инструмент// Отраслевой каталог.– М.: ВНИИТЭМЭР, 1989.– 143 с. 5. Исследование структурной организации композитов абразивного назначения на основе сверх- высокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ) и порошков природных алмазов (ППА) / Е. Ю. Шиц, Е. С. Семенова, В. В. Корякина, А. С. Сыромятникова // Пластические массы.– 2009.– № 9.– С. 30–33. 6. Okhlopkova A. A., Shitz E. Yu. Structure and properties of Teflon composites with natural diamond powders// Mechanics of Composite Mater. 2004.– Vol. 40. – N 2.– P. 145–150. 7. Шиц Е. Ю., Семенова Е. С., Охлопкова А. А. Исследование триботехнических и эксплуатаци- онных характеристик алмазосодержащих материалов на основе СВМПЭ и ПТФЭ//Трение и износ.– 2008.– Т. 29.– № 1.– С. 64–68. 8. Пат. 2164522 РФ, МКИ С08J 5/14. Композиционный алмазосодержащий полимерный матери- ал для абразивного инструмента/ Е. Ю. Шиц, А. А. Охлопкова, М. Д. Соколова, А. А. Василь- ев.–Заяв. 27.07.1999; Опубл. 27.03.01; Бюл. № 9. 9. Пат. 2326136 РФ, МКИ С08J 5/14. Композиционный алмазосодержащий полимерный матери- ал для абразивного инструмента/ Е. Ю. Шиц, А. А. Охлопкова, Е. С. Семенова и др..– Заяв. 23.03.2006; Опубл. 10.06.2008, Бюл. № 16. Поступила 20.06.11 УДК 621.9.048.3:621.921 О. Ф. Саленко, д-р техн. наук, М. В. Костюнін, А. М. Федотьєв, канд. техн. наук Кременчуцький національний університет імені Михайла Остроградського м. Кременчук, Україна ДОСЛІДЖЕННЯ ВЗАЄМОДІЇ ОДИНИЧНОГО АБРАЗИВНОГО ЗЕРНА ІЗ ПОВЕРХНЕЮ ОБРОБЛЮВАНОГО ТВЕРДОГО СПЛАВУ Досліджено взаємодію одиничного абразивного зерна із поверхнею оброблюваного твердого сплаву при обробці методом гідроабразивного різання шляхом проведення віртуального експеримен- ту. Отримано математичну модель для визначення величини напруження у зоні взаємодії одинично- го абразивного зерна із поверхнею оброблюваного твердого сплаву. Ключові слова: гідроабразивне різання, абразивне зерно, твердий сплав. Выпуск 14. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ 472 Тверді сплави – тверді і зносостійкі металеві матеріали, здатні зберігати ці властивості при 900–1150 °С. В основному виготовляються на основі карбідів вольфраму (WC), титану (TiC), танталу (TaC), при різному вмісті кобальту (Co). Тверді сплави знаходять широке застосування в промисловості для виготовлення формоутворювального інструменту: штампів, прес-форм, фільєр, різальних пластин і ін. Найбільшого поширення набули тверді сплави групи WC–Cо. Електрофізичні і механічні методи, що традиційно використовуються для обробки такого роду матеріалів, тісно пов’язані зі значним спрацюванням інструменту, малою продуктивністю, або не забезпечують необхідної точності і шорсткості поверхні [1]. Одним з шляхів вирішення цієї проблеми є застосу- вання методу гідроабразивного різання. Так як при гідроабразивному різанні в процесі різання участь приймають зерна абразивного матеріалу, метою роботи є дослідження взаємодії одиничного абразивного зерна із поверхнею твер- дого сплаву. Процес пластичних деформацій, що відбуваються в матеріалі при обробці, значно впливає на якість поверхні деталей. У різних видах абразивної обробки, в тому числі і при гідроабразивному різанні, пластична деформація спричиняє різний вплив на якісні характеристики поверхневого шару. Міра впливу пластичної деформації залежить від технологічних режимів обробки, характеристик абразивного матеріалу і фізико-механічних властивостей оброблюваного матеріалу. При проникненні вершини абразивного зерна в оброблюваний матеріал хвилі пластичної деформації охоплюють не лише зрізуваний шар, але і матеріал, розташований попереду по ходу руху зерна (рис. 1). Матеріал поверхні, що утворилася біля самої ріжучої кромки абразивної частки, піддається дії нормальної стискаючої сили і сили тертя, що діє у напрямі лінії зрізу. Нормальна сила викликає деформацію стискання, а сила тертя – деформацію розтягування в поверхневому шарі об- роблюваного матеріалу. Таким чином, в процесі мікрорізання поверхневий шар оброблюваної деталі піддається неоднорідній пластичній деформації, що затухає по глибині шару. Поверхневий шар матеріалу при механічній обробці піддається пружно-пластичній деформації під дією нормального і дотичного напруження, яке змінює відстані між атомами і зміщує їх усередині кристалічної гратки. Ці зміни призводять до пружного викривлення кристалічної гратки. Якщо напруження в матеріалі досягне критичних значень, то переміщення атомів усередині кристалічної гратки будуть значними. Це викликає зрушення або переміщення однієї частини кристала відносно іншої і призводить до пластичної деформації [2, 3]. Рис. 1. Схема взаємодії абразивного зерна і оброблювальної поверхні При абразивній обробці матеріалів має місце пластичне деформування поверхневого шару і наклепування, в результаті чого оброблювана поверхня зміцнюється, підвищується її мікротвердість і змінюються фізичні властивості [2, 3]. Для поставленої мети було розроблено віртуальну модель у програмному середовищі Solid- Works (рис. 2), яка дозволяє дослідити процес взаємодії одиничного зерна з поверхнею оброблювано- го матеріалу. РАЗДЕЛ 3. ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В ИНСТРУМЕНТЕ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 473 В якості оброблювального матеріалу було вибрано тверді сплави марок ВК з вмістом кобаль- ту 3, 8, і 15 % відповідно. Необхідні механічні властивості складових сплавів представлені в табл. 1 [4]. В якості абразиву було вибрано Si2O3, фізико-механічні властивості якого представлені у табл. 2. Рис. 2. Віртуальна модель взаємодії абразивного зерна і оброблювальної поверхні: а) кріплення; б) сітка моделі, що складається з тетраідальних елементів; в) навантаження, що діє на абразивне зерно Таблиця 1. Механічні властивості складових твердих сплавів, що необхідні для проведення віртуального експерименту Назва WC Co Модуль пружності, Н/м2 6,08·1011 2,11·1011 Коефіцієнт Пуассона 0,31 0,31 Модуль зсуву, Н/м2 2,74·1011 8,8·1011 Масова густина, кг/м2 15800 8900 Границя міцності при розтягуванні, Н/м2 31 ·107 23,5 ·107 Границя міцності при стисканні, Н/м2 35 ·107 Коефіцієнт теплового розширення, 1/K 3,9 ·106 1,2 ·105 Теплопровідність, W/(м·K) 293 69 Питома теплоємність, J/(кг·K) 89,8 410 В ході дослідження було проведено трьохфакторний експеримент [5] з метою отримання математичної моделі для визначення величини напруження у зоні взаємодії одиничного абразивного зерна із поверхнею оброблюваного твердого сплаву. В якості змінних факторів прийнято процентний вміст зв’язки в сплаві (ε), середній розмір зе- рна у твердому сплаві (R), та навантаження (F), що діє на абразивне зерно. Кодування змінних факто- рів приведено в табл. 3. Выпуск 14. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ 474 Таблиця 2. Фізико-механічні властивості Si2O3 Назва Si2O3 Модуль пружності, Н/м2 2,88·1011 Коефіцієнт Пуассона 0,25 Модуль зсуву, Н/м2 1,2·1011 Масова густина, кг/м2 3240 Границя міцності при розтягуванні, Н/м2 76 ·107 Границя міцності при стисканні, Н/м2 Коефіцієнт теплового розширення, 1/K 3 Теплопровідність, W/(м·K) 17 Питома теплоємність, J/(кг·K) 69 Таблиця 3. Кодування змінних факторів Рівень факторів ε R, мкм F, Н x1 lnx1 x2 lnx2 x1 lnx1 Верхній (+) Основний (0) Нижній (-) 0,15 0,08 0,03 -1,89 -2,53 -3,51 3,5 3 2,5 1,25 1,1 0,92 12000 10000 8000 9,39 9,21 8,99 Отримані в ході віртуального експерименту результати представлені на рисунку 3. Рис. 3. Результати експерименту для 1 і 5 дослідів відповідно У таблиці 4 приведено матрицю планування 23, а результати експериментів, і розрахунку кри- теріїв Кохрена (G), Стьюдента ( { }ibs 2 ), та дисперсії адекватності ( 2 адs ) [5]. Розраховані критерії вказують на те, що розроблена математична модель адекватно описує досліджуваний процес у вибраних межах змінюваних факторів. Математична модель, розроблена в ході експерименту, має вигляд: 6,57 0,064 0,62 0,0001e F Rs e-= × × × , (1) Було побудовано поверхні залежності напруження у зоні взаємодії одиничного абразивного зерна із поверхнею оброблюваного твердого сплаву при незмінних процентному вмісті зв’язки в сплаві (ε), середньому розмірі зерна у твердому сплаві (R), та навантаженні (F) відповідно. Графіки цих поверхонь представлені на рисунку 4. В результаті проведених досліджень взаємодії одиничного абразивного зерна із поверхнею оброблюваного твердого сплаву на основі віртуальної комп’ютерної моделі встановлено величину напруження, що виникає в зоні взаємодії, досліджено вплив початкових параметрів на величину на- пруження, а також розроблено математичну модель для визначення величини напруження у зоні РАЗДЕЛ 3. ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В ИНСТРУМЕНТЕ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 475 взаємодії одиничного абразивного зерна із поверхнею оброблюваного твердого сплаву. Отримана модель дозволяє оцінити вплив основних факторів процесу гідроабразивного різання заготовок із твердого сплаву на етапі віртуального есперименту і зменшити обсяги натурних експериментів. Таблиця 4. Матриця планування 23 і результати експериментів № т оч ок v х0 х1 х2 х3 Напруження в зоні взаємодії σ, Н/м2. (ln σ) Критерії vy М{ vy } G { }ibs 2 2 адs 1 + - - - 565 6,3544 0,119 0,007 0,029 2 + + - - 705 6,5582 3 + - + - 670 6,5073 4 + + + - 515 6,2442 5 + - - + 850 6,7452 6 + + - + 1050 6,9565 7 + - + + 720 6,5793 8 + + + + 645 6,4693 bi 6,55 0,0052 -0,102 0,136 Рис. 4. Поверхні залежності напруження у зоні взаємодії одиничного абразивного зерна із поверхнею оброблюваного твердого сплаву при незмінних процентному вмісті зв’язки в сплаві (ε), середньому розмірі зерна у твердому сплаві (R), та навантаженні (F) відповідно Исследование взаимодействия единичного абразивного зерна с поверхностью обрабатываемого твердого сплава при обработке методом гидроабразивного резания путем проведения виртуального эксперимента. Получено математическую модель для определения величины напряжения в зоне взаимо- действия единичного абразивного зерна с поверхностью обрабатываемого твердого сплава. Ключевые слова: гидроабразивное резание, абразивное зерно, твердый сплав. Выпуск 14. ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ И МЕТАЛООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ – ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ 476 Investigational of coupling of single abrasive grain with the surface of work hard metal by hydroabra- sive cutting by the way of virtual experimentation. Was received a mathematical model for definition of stress rate in interaction zone of single abrasive grain with the surface of work hard metal. Key words: hydroabrasive cutting, abrasive grain, hard metal. Література 1. Самойлов В. С., Эйхманс Э. Ф., Фальковский В. А. и др. Металлообрабатывающий твердо- сплавный инструмент. М.: Машиностроение, 1988. – 368 с. 2. Крагельский И. В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. – 480 с. 3. Тененбаум М. М. Сопротивление абразивному изнашиванию. – М.: Машиностроение, 1976. – 387 с. 4. Киффер Р., Березовский Ф. Твердые сплавы. Перев. с нем. Изд-во «Метталургия», 1971. – 392 с. 5. Хамханов К. М. Основы планирования эксперимента. Методическое пособие для студентов специ- альностей 190800 "Метрология и метрологическое обеспечение" и 072000 "Стандартизация и сер- тификация (по отраслям пищевой промышленности)". – Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2001. – 50 с. Надійшла 11.07.11 УДК 622.24 (085). (477.62) В. П. Бондаренко1, член-кор. НАН України, В. П. Ботвинко1, канд. техн. наук, Р. С. Шмегера 1, Т. А. Косенчук1, Д. В. Ботвинко2 1Институт сверхтвердых материалов им. В. Н. Бакуля НАН Украины, г. Киев 2Национальний технический университет Украины „Киевский политехнический институт” ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ГРАНУЛ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ ВК3, ВК3ОМ, ВК6, ВК6ОМ Исследовано влияние технологических факторов на структуру, микротвердость, разрушающую нагрузку при сжатии твердосплавных гранул из сплавов ВК. Определены оптимальные технологические режимы спекания для изготовления наиболее прочных и твердых гранул. Ключевые слова: микрогранула, прочность, микротвердость. В целях повышения эффективности работы бурового инструмента перспективны твердоспла- вные высокотвердые и износостойкие гранулы. Для изготовления таких гранул выбраны сплавы ВК3, ВК3ОМ, ВК6, ВК6ОМ [1]. Для изготовления гранул из сплавов ВК3 и ВК3ОМ приготовили смеси размолом смеси по- рошков карбида вольфрама и кобальта в течение соответственно 36 и 200 ч. Гранулы из сплава ВК6 изготавливались из серийной смеси производства КЗТС (Кировоградского завода твердых сплавов), гранулы из сплава ВК6ОМ изготавливались путем размолом серийной смеси ВК6 в течение 150 ч. Приготовленные смеси замешивали на 5 %-м растворе синтетического каучука в бензине, про- тирали через сито с ячейками размером 350 мкм, брикетировали путем прессования. Полученные бри- кеты протирали через сито с ячейками размером 2 мм. Полученные гранулы обкатывали на сите с ячей- ками размером 100 мкм. В результате получили крупную фракцию (не прошедшую через сито 100) и мелкую (прошедшую через сито 100) гранул каждого сплава. Далее гранулы сушили в сушильном шкафу в течение 24 ч. и спекали в проходной печи в среде водорода при температуре 1450 °С и ваку- умной печи при различной температуре и выдержке 5–6 мин. Полученные спеченные агломераты гра- нул разделяли на отдельные частицы с помощью массивных твердосплавных пластин. Более склонны- ми к образованию прочных агломератов были мелкие гранулы особо мелкозернистой структуры. Для приготовления шлифов спеченные гранулы на стальной пластине заливали суперклеем, обеспечивающим прочное закрепление гранул при приготовлении шлифа. Микротвердость НV0,2 гранул определяли прибором ПМТ3 при нагрузке 2 Н. Меньшая на- грузка не позволяла точно измерить микротвердость из-за малого размера отпечатка , а при большей нагрузке часть гранул разрушилась при индентировании.

Схожі ресурси