Структурная оценка трещиностойкости сварных соединений высокопрочных сталей
Представлены результаты исследований особенностей формирования структуры и фазового состава сварных соединений высокопрочной стали 14ХГН2МДАФБ с пределом текучести 0,2 700МПа. Показано, что структура, формирующаяся в различных зонах сварных соединений с точки зрения равномерного изменения (без гр...
Gespeichert in:
| Datum: | 2013 |
|---|---|
| 1. Verfasser: | |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russian |
| Veröffentlicht: |
Інстиут проблем машинобудування ім. А.М. Підгорного НАН України
2013
|
| Schriftenreihe: | Проблемы машиностроения |
| Schlagworte: | |
| Online Zugang: | http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/80957 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Структурная оценка трещиностойкости сварных соединений высокопрочных сталей / Е.Н. Бердникова // Проблемы машиностроения. — 2013. — Т. 16, № 6. — С. 43-47. — Бібліогр.: 13 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
irk-123456789-80957 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
irk-123456789-809572015-04-29T03:01:58Z Структурная оценка трещиностойкости сварных соединений высокопрочных сталей Бердникова, Е.Н. Материаловедение в машиностроении Представлены результаты исследований особенностей формирования структуры и фазового состава сварных соединений высокопрочной стали 14ХГН2МДАФБ с пределом текучести 0,2 700МПа. Показано, что структура, формирующаяся в различных зонах сварных соединений с точки зрения равномерного изменения (без градиентов) структурных параметров и микротвердости должна обеспечивать равномерный уровень механических свойств и трещиностойкость сварных соединений. Наведено результати досліджень особливостей формування структури та фазового складу зварних з’єднань високоміцної сталі 14ХГН2МДАФБ з межею плинності 0,2 700МПа. Показано, що структура, яка формується в різних зонах зварних з’єднань, з точки зору рівномірної зміни (без градієнтів) структурних параметрів та мікротвердості повинна забезпечити рівномірний рівень механічних властивостей та тріщиностійкість зварних з’єднань. The results of studies of structure and phase composition formation features of welded joints of high-strength steel14HGN2MDAFB with the yield strength σ0, 2 > 700MPa are given in the paper. Based on experimental data of optical scanning microscopy it was shown that the structure, formed in various zones of welded joints in terms of uniform change (without gradients) of structural parameters and microhardness should provide a uniform level of mechanical properties and crack resistance of welded joints. 2013 Article Структурная оценка трещиностойкости сварных соединений высокопрочных сталей / Е.Н. Бердникова // Проблемы машиностроения. — 2013. — Т. 16, № 6. — С. 43-47. — Бібліогр.: 13 назв. — рос. 0131-2928 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/80957 621.791:539.422 ru Проблемы машиностроения Інстиут проблем машинобудування ім. А.М. Підгорного НАН України |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| language |
Russian |
| topic |
Материаловедение в машиностроении Материаловедение в машиностроении |
| spellingShingle |
Материаловедение в машиностроении Материаловедение в машиностроении Бердникова, Е.Н. Структурная оценка трещиностойкости сварных соединений высокопрочных сталей Проблемы машиностроения |
| description |
Представлены результаты исследований особенностей формирования структуры и фазового состава сварных соединений высокопрочной стали 14ХГН2МДАФБ с пределом текучести 0,2 700МПа. Показано, что структура, формирующаяся в различных зонах сварных соединений с точки зрения равномерного изменения (без градиентов) структурных параметров и микротвердости должна обеспечивать равномерный уровень механических свойств и трещиностойкость сварных соединений. |
| format |
Article |
| author |
Бердникова, Е.Н. |
| author_facet |
Бердникова, Е.Н. |
| author_sort |
Бердникова, Е.Н. |
| title |
Структурная оценка трещиностойкости сварных соединений высокопрочных сталей |
| title_short |
Структурная оценка трещиностойкости сварных соединений высокопрочных сталей |
| title_full |
Структурная оценка трещиностойкости сварных соединений высокопрочных сталей |
| title_fullStr |
Структурная оценка трещиностойкости сварных соединений высокопрочных сталей |
| title_full_unstemmed |
Структурная оценка трещиностойкости сварных соединений высокопрочных сталей |
| title_sort |
структурная оценка трещиностойкости сварных соединений высокопрочных сталей |
| publisher |
Інстиут проблем машинобудування ім. А.М. Підгорного НАН України |
| publishDate |
2013 |
| topic_facet |
Материаловедение в машиностроении |
| url |
http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/80957 |
| citation_txt |
Структурная оценка трещиностойкости сварных соединений высокопрочных сталей / Е.Н. Бердникова // Проблемы машиностроения. — 2013. — Т. 16, № 6. — С. 43-47. — Бібліогр.: 13 назв. — рос. |
| series |
Проблемы машиностроения |
| work_keys_str_mv |
AT berdnikovaen strukturnaâocenkatreŝinostojkostisvarnyhsoedinenijvysokopročnyhstalej |
| first_indexed |
2025-07-06T05:05:44Z |
| last_indexed |
2025-07-06T05:05:44Z |
| _version_ |
1836872734304370688 |
| fulltext |
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ В МАШИНОСТРОЕНИИ
ISSN 0131–2928. Проблемы машиностроения, 2013, Т. 16, № 6 43
Е. Н. Бердникова, канд. техн. наук
Институт электросварки
им. Е.О. Патона НАН Украины, Киев
e-mail: model3ddd@gmail.com
Ключові слова: зварні з’єднання, ви-
сокоміцна сталь, структура, фазо-
вий склад, руйнування, тріщино-
стійкість.
УДК 621.791:539.422
СТРУКТУРНАЯ ОЦЕНКА
ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ СВАРНЫХ
СОЕДИНЕНИЙ ВЫСОКОПРОЧНЫХ
СТАЛЕЙ
Анотація. Наведено результати досліджень особливостей форму-
вання структури та фазового складу зварних з’єднань високоміцної
сталі 14ХГН2МДАФБ з межею плинності 0,2 700МПа. Показано,
що структура, яка формується в різних зонах зварних з’єднань, з
точки зору рівномірної зміни (без градієнтів) структурних параме-
трів та мікротвердості повинна забезпечити рівномірний рівень
механічних властивостей та тріщиностійкість зварних з’єднань.
Введение
В настоящее время при изготовлении ответственных сварных конструкций особое значение
приобретают высокопрочные стали с пределом текучести более 700 МПа, обеспечивающие в слож-
ных эксплуатационных условиях требуемый уровень механических свойств. Однако в процессе изго-
товления сварных соединений из сталей такого типа в результате воздействия термического цикла
сварки структура и фазовый состав металла швов и зоны термического влияния (ЗТВ) может сущест-
венно меняться и, соответственно, влиять на уровень механических свойств и трещиностойкость
сварных соединений [1, 2].
Постановка проблемы
Известно, что наиболее значимые критерии, характеризующие, надежность соединений – это
высокий предел текучести, низкая температура хрупкого перехода и трещиностойкость используе-
мых в конструкциях металлов и сплавов. При этом для обеспечения необходимых свойств сварных
соединений существенную роль играет структурно-фазовый состав этих материалов. Поэтому иссле-
дования по определению структурных факторов (зеренные, субзеренные, дислокационные структу-
ры; фазовый состав и т.п.), формирующихся при различных условиях технологической обработки,
является первой задачей в плане взаимосвязи: технология структура свойства. Способы же тех-
нологической обработки выбираются таким образом, чтобы обеспечить формирование необходимой
структуры и высоких механических свойств [3].
Анализ исследований и публикаций
Как в условиях сварки может изменяться структура и механические свойства сварных
соединений высокопрочных сталей исследовано и представлено в ряде публикаций 4 – 7. Было
показано, что характер структур, формирующихся при различных технологических условиях, суще-
ственным образом влияет как на прочностные свойства, так и на уровень локальных внутренних на-
пряжений металла сварных соединений. Принимая во внимание взаимосвязь трещинообразования с
формированием локальных концентраторов внутренних напряжений, актуальным и перспективным
являяется развитие исследований для определения также и структурных условий разрушения.
Цель статьи
Цель работы – исследование особенностей фазовых и структурных изменений в металле высо-
копрочной стали по зонам сварных соединений (шов, ЗТВ) и оценка их влияния на уровень прочно-
сти и трещиностойкости этих соединений.
Материалы и методы исследования
В качестве объекта исследований выбраны сварные соединения бейнитно-мартенситной стали
14ХГН2МДАФБ (0,183 % С; 1,19% Cr; 0,98 % Mn; 2,07 % Ni; 0,22% Mo; 0,08 % V; 0,33 % Si; не более
0,018 % P и 0,005 % S) с 0,2 700МПа толщиной 6 мм. Сварные соединения получали в условиях ла-
зерной сварки (скорость сварки Vсв ~ 54 м/ч 15 мм/с) с применением излучения Nd:YAG-лазера мо-
дели DY 044 (Rofin Synar, Германия) с длиной волны = 0,808/0,940 мкм (диаметр фокального пятна
1,2 мм) без использования присадочных материалов. Мощность лазерного излучения составляла
4,4 кВт при расходе защитных газов (18% СО2 + 82% Аr) Q = 14 л/мин ~ 233 см3/с.
© Е. Н. Бердникова, 2013
mailto:model3ddd@gmail.com
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ В МАШИНОСТРОЕНИИ
Исследования структурно-фазовых изменений в металле шва и ЗТВ изучали с помощью ком-
плексного метода исследования, который включает оптическую металлографию (оптические микро-
скопы «Versamet-2» и «Neophot-32»), твердость измеряли на микротвердомере М-400 фирмы «Leco»
при нагрузке 100 г. Фрактографические исследования проводили с помощью растровой электронной
микроскопии (сканирующий электронный микроскоп SEM-515 фирмы «PHILIPS», Нидерланды) на
разрушенных образцах сварных соединений, полученных в результате испытаний на ударный изгиб
(КСV+20 = 35,4 Дж/см2; КСV–40 = 15,0 Дж/см2).
Экспериментальные данные и их обсуждение
В результате металлографических исследований структурно-фазовых составляющих: бейнита
(Б); мартенсита (М); феррита (Ф); размеров зерен (Dз); коэффициента их формы (æ = l/h), формирую-
щихся в металле швов и различных участках ЗТВ, а также соответствующих изменений микротвер-
дости (HV) установлено следующее.
Структура основного металла стали 14ХГН2МДАФБ (рис. 1) – бейнитно-ферритная (Б-Ф) с раз-
мером зерен DЗ ~ 5…24 мкм и микротвердостью HV(Б-Ф) = 2560 МПа, рис.1, а. Фазовый состав ме-
талла швабейнитно-мартенситный (Б-М) с DЗ ~ 60…100120…350 мкм при коэффициенте формы зер-
на æ ~ 2…3 и HV(Б-М) = 3940…4290 МПа, рис.1, б. Фазовый состав метала ЗТВ в участке перегрева –
также Б-М с равноосной зеренной структурой при DЗ ~ 30…50 мкм и HV(Б-М) = 3830…3850 МПа,
рис.1, в.
В участке перекристаллизации ЗТВ структура измельчается в 2…4 раза при при
HV= 3700…3970 МПа. Таким образом, при переходе от шва к ЗТВ фазовый состав металла не изменя-
ется, однако уменьшается доля мартенситной составляющей при измельчении зерна и незначительном
(в среднем на 5 %) снижении микротвердости.
а) б) в)
Рис.1. Микроструктура: а) – основного металла; б) – металла шва; в) – участка крупного зер-
на ЗТВ сварных соединений стали 14ХГН2МДАФБ, ×500
Результаты исследований на растровом электронном микроскопе о характере формирования
субструктуры во внутренних объемах зерен в различных структурных составляющих показали сле-
дующее. Определены параметры субструктуры бейнита – ширина реек (hр) и распределение карбид-
ных фаз. Так, в металле шва и участке перегрева ширина реек бейнитных структур составляет hP(Б)
0,3…0,5мкм (в шве) и hP(Б) 0,2…0,3мкм (в ЗТВ) соответственно. Кроме того, как в металле шва, так
и в ЗТВ формируется реечный мартенсит, в основном – мартенсит отпуска (МОТП).
Таким образом, исследованиями показано, что в сварных соединениях, с точки зрения равномер-
ного измельчения структурных параметров, отсутствия градиентов по зеренной структуре и микро-
твердости, формирующаяся структура металла швов и ЗТВ исследуемых соединений должна обеспе-
чивать равномерный уровень механических свойств сварных соединений.
Результаты детальных фрактографических исследований о характере разрушения изломов по-
зволили провести сопоставление типов разрушения металла швов сварных соединений в зависимости
от температуры испытаний (ТИСП= +20C и ТИСП= – 40C), рис. 2.
При Тисп =+20ºС в зоне I зарождения разрушения (у надреза) – хрупкое внутризеренное разру-
шение с объемной долей Vд 40 %, размером фасеток скола dфас ~ 20…30 мкм в сочетании с вязким
ямочным рельефом (dя ~ 2…5 мкм) и вторичными трещинами по границам зерен длиной
Lтр ~ 20…100мкм. В зоне II (магистрального разрушения) характер разрушения такой же, объемная
доля хрупкого составляющей порядка Vд
45 %. Размер вторичных трещин несколько уменьшается
44 ISSN 0131–2928. Проблемы машиностроения, 2013, Т. 16, № 6
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ В МАШИНОСТРОЕНИИ
до Lтр ~ 10…50мкм, рис. 3,а. При ТИСП = –40ºС в зоне I – объемная доля хрупкого внутризеренного
скола Vд
. 60 %. В зоне магистрального разрушения – Vд
хр. 90 %. Размер ямок вязкой составляющей
dя ~ 1…2 мкм, рис. 3, б.
D
ф
ас
, L
тр
,
м
км
; V
д
,
%
а) б)
Рис. 2. Изменение объемной доли (Vд, %) хрупкого внутризеренного скола и средних параметров
микрорельефа поверхности разрушения – размера фасеток скола (Dфас, мкм); длины вторичных
трещин (Lтр, мкм) по зонам изломов (I – зоне очага разрушения; II – магистрального разрушения) при
различных температурах испытания: а) – ТИСП= +20; б) – ТИСП= – 40C.
а) б)
Рис. 3. Микроструктура поверхности изломов металла швов, полученных при различных темпе-
ратурах испытаний: а) –ТИСП= +20C; б) – ТИСП= – 40C, ×810
Сопоставление хрупкого внутризеренного разрушения, его объемных долей по зонам изломов в
зависимости от температуры испытания показало следующее. Понижение температуры испытания до
ТИСП= –40C приводит к заметному охрупчиванию металла при возрастании доли хрупкого внутризе-
ренного скола как в зоне зарождения разрушения (в ~ 1,5 раза), так и в зоне магистральной трещины (в
~2 раза) при укрупнении элементов микрорельефа хрупкого скола (в ~ 1,4…1,8 раза).
Экспериментально-аналитический подход
На базе комплексных экспериментальных исследований структурно-фазовых составляющих,
формирующихся в металле сварных соединений, выполнена оценка следующих показателей:
– дифференцированного вклада параметров структуры на свойства прочности сварных соеди-
нений по известным зависимостям Холла-Петча, Орована и др. [6, 7];
ISSN 0131–2928. Проблемы машиностроения, 2013, Т. 16, № 6 45
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ В МАШИНОСТРОЕНИИ
– напряжения зарождения микротрещин в местах потенциальных концентраторов напряжений в
локальных структурных объемах [8].
На данном этапе исходные данные для количественной оценки прочности металла – это экспе-
риментальные данные, полученные только при помощи оптической и растровой электронной микро-
скопии: DЗ – размер зерен; hреек – ширина реек бейнитной структуры или величина субзерна; Ч – эф-
фективные расстояния между карбидными фазами, т.е. без учета параметров тонкой структуры ( –
плотности дислокаций).
Сопоставлением упрочняющего влияния формирующихся структур в металле сварных
соединений стали 14ХГН2МДАФБ при переходе от шва к ЗТВ, а именно величины зерна, ширины
реек бейнитных структур, распределения частиц фазовых выделений установлено упрочняющее
влияние структуры, что связано в с вкладом субструктурного (с ~ в 1,6 раза), дисперсионного
(д.у. ~ в 1,2 раза) и зернограничного (з ~ в 1,4 раза) упрочнений за счет диспергирования
структурных составляющих (таблица).
Таким образом, методики количественной оценки свойств прочности металла по конкретным
структурным параметрам позволяют прогнозировать качество сварных соединений при формирова-
нии в зоне сварки структур различного типа и выявлять структурные факторы, оказывающие основ-
ное влияние на изменение механических свойств.
Таблица. Упрочнение, обусловленное структурными параметрами (DЗ, dС, Ч) по зоне сварки
сварных соединений стали 14ХГН2МДАФБ
Участок исследования
Упрочнение Шов I зона ЗТВ
з , МПа 80 115
с , МПа 300…500 500…750
д.у. , МПа 59…188 106…188
∑(з, с, д.у.), МПа 604 887
Для определения влияния структуры на трещиностойкость исследуемых сварных соединений из
анализа различных подходов к механизмам трещинообразования [8 – 13] была выбрана оценка на ба-
зе дислокационной теории кристаллических твёрдых тел, связывающая напряжения зарождения суб-
микротрещин со структурными изменениями [7]
τ2 = 3 π·γ·G / 8 (1 – ν)·L,
где τ – напряжение в плоскости сдвига, действующее на нагромождение дислокаций; γ – поверхност-
ная энергия материала, приближенно γ = 0,1G·b; G – модуль сдвига; ν – коэффициент Пуассона; L –
длина плоскости скольжения, занятая дислокациями нагромождения (можно принять ее равной вели-
чине зерна, размеру фасеток хрупкого межзеренного скола или диаметру ямок вязкой составляющей);
b – вектор Бюргерса.
Расчетные оценки напряжения (τ), необходимого для зарождения микротрещин в местах кон-
центраторов напряжения, показали, что в локальных структурных объемах вязкой составляющей уро-
вень τ порядка ~300…500 МПа. Смена характера разрушения приводит к уменьшению величины на-
пряжения зарождения микротрещин в зонах внутризеренного хрупкого скола до ~70…120 МПа
(ТИСП= – 40C), что предопределяет катастрофический рост трещины и соответственно снижение
трещиностойкости.
Выводы
1. Комплексными исследованиями оптической и растровой микроскопии, аналитическими
оценками изменения механических свойств по зоне сварки установлены изменения структурно-
фазовых составляющих, в наибольшей степени влияющих на уровень свойств прочности и трещино-
стойкости сварных соединений высокопрочной стали.
2. Аналитические оценки свойств прочности металла по наиболее значимым структурным
параметрам позволяют прогнозировать качество сварных соединений при формировании в зоне свар-
ки структур различного типа. Показано, что наибольшие показатели предела текучести обеспечива-
ются диспергированием структуры.
3. Расчетные методы оценки напряжения зарождения трещин в локальных зонах концентра-
торов напряжений, основанные на экспериментальных данных количественного фрактографического
46 ISSN 0131–2928. Проблемы машиностроения, 2013, Т. 16, № 6
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ В МАШИНОСТРОЕНИИ
ISSN 0131–2928. Проблемы машиностроения, 2013, Т. 16, № 6 47
анализа (с учетом типа разрушения), дают возможность определять их уровень и прогнозировать
трещиностойкость сварных соединений.
Литература
1. Шоршоров, М. Х. Фазовые превращения и свойства стали при сварке [Текст] / М. Х. Шоршоров,
В. В. Белов. – М.: Наука, 1972. –220 c.
2. Горынин, И. В. Свариваемые корпусные высокопрочные стали и их применение [Текст] / И. В. Го-
рынин. – Киев: Наукова думка, 1980. –132 с.
3. Бернацкий, А. Повышение физико-механических свойств поверхностных слоев сталей лазерным и
комбинированным легированием [Текст] / А. Бернацкий // Восточно-Европейский журнал передовых техноло-
гий. – 2013. – T. 6, N 1(66). – С. 25-31. – Режим доступа : URL : http://journals.uran.ua/eejet/article/view/19118.
4. Влияние термических циклов сварки и внешнего нагружения на структурно-фазовые изменения и
свойства соединений стали 17Х2М [Текст] / Л. И. Маркашова, Г. М. Григоренко, В. Д. Позняков, Е. Н. Бердни-
кова и др. // Автоматическая сварка. – 2009. – №7. – С.21-29.
5. Маркашова, Л. И. Влияние легирования швов на структуру и свойства сварных соединений стали
17Х2М [Текст] / Л. И. Маркашова, В. Д. Позняков, Т. А. Алексеенко, Е. Н. Бердникова и др. // Автоматическая
сварка. – 2011.– № 4. – С. 7 – 15.
6. Маркашова, Л. И. Структурный критерий прочности, пластичности, трещиностойкости металлов,
сплавов, композиционных материалов и их сварных соединений [Текст] / під заг. ред. В.В. Панасюка; Л. И. Ма-
ркашова, Г. М. Григоренко, Е. Н. Бердникова, Т. А. Алексеенко // Механіка руйнування матеріалів і міцність
конструкцій: Збірка доповідей четвертої міжнар. конф. (Львів, 23-27 червня 2009р.) / / Фізико-механічний ін-
ститут ім. Г.В. Карпенка. – Львів, 2009. – С. 447 – 451.
7. Markashova, L. I. Estimation of the Strength and Crack Resistance of the Metal of Railway Wheels after
Long-Term Operation [Text] / L. I. Markashova, V. D. Poznyakov, A. A. Gaivoronskii, E. N. Berdnikova,
T. A. Alekseenko // Materials Science. – 2012. –Vol. 47, № 6. –P. 799 – 806.
8. Stroh, A. N. The Formation of Cracks as a Result of Plastic Flow [Text] / A. N. Stroh //Proceedings of the
Royal Society. – 1954. – Vol. А 223. – P. 404 – 414.
9. Либовиц, Г. Разрушение. Т.3. [Текст] / Г. Либовиц – М: Мир, 1976. – 800 с.
10. Балтер, М. А. Фрактография – средство диагностики разрушенных деталей [Текст] / М. А. Балтер,
А. П. Любченко, С. И. Аксенова. – М.: Машиностроение, 1987. – 160 с.
11. Орован, Е. Классическая и дислокационная теория хрупкого разрушения [Текст] / Е. Орован //
Атомный механизм разрушения. – М.: Металлургия, 1963. – С. 170 – 184.
12. Котрелл, А. Х. Теоретические аспекты процесса разрушения [Текст] / А. Х. Котрелл // Атомный
механизм разрушения. – М.: Металлургия, 1963. – С. 30 – 68.
13. Нотт, Дж. Ф. Микромеханизмы разрушения и трещиностойкость конструкционных сплавов [Текст]
/ Дж.Ф. Нотт. // Механика разрушения. – М.: Мир, 1979. – С. 40 – 82.
Поступила в редакцию 17.11.13
В. В. Гончаров, канд. хим. наук
Институт химических технологий
Восточноукраинского национального
университета имени Владимира Даля,
г. Рубежное, Украина
e-mail: gonch_vit@rambler.ru
Ключові слова: іонна імплантація,
каталізатор, мікротвердість,
пластичність.
УДК 621.384.649/620.178.143.34
МИКРОТВЕРДОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ
НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ,
МОДИФИЦИРОВАННОЙ ИОННОЙ
ИМПЛАНТАЦИЕЙ
Анотація. Досліджено мікротвердість і пластичність зразків на
основі нержавіючої сталі, оброблених за допомогою імплантації
іонів азоту, хрому, алюмінію, титану і молібдену. Показано
перспективність застосування отриманих імплантатів в умовах
механічного навантаження.
Введение
Развитие технологий органического синтеза, фармацевтических препаратов, водородной энер-
гетики и др. невозможно представить без применения катализаторов [1-3]. Их высокая эффектив-
ность наряду с низкой относительной себестоимостью конечного продукта привлекают к себе внима-
ние большого количества исследователей со всего мира [4-8]. Особый интерес представляют нане-
сенные каталитические системы, которые сочетают в себе физико-химические свойства активного
компонента поверхности с термомеханическими характеристиками носителя.
© В. В. Гончаров, 2013
http://journals.uran.ua/eejet/article/view/19118
mailto:gonch_vit@rambler.ru
|