Влияние дисперсности шихтовых материалов на процессы алюмотермии при выплавке ферротитана

Повышения качества основного конструкционного материала (стали) достигают путем введения в расплав легирующих элементов. Одним из самых распространенных и технологически эффективных легирующих элементов является ферротитан. Качество ферротитана зависит от ряда факторов (состав и масса шихты, темпера...

Повний опис

Збережено в:

Бібліографічні деталі
Видавець:	Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
Дата:	2014
Автори:	Казарин, Д.А., Волкотруб, Н.П., Прилуцкий, М.И.
Формат:	Стаття
Мова:	Russian
Опубліковано:	Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України 2014
Назва видання:	Современная электрометаллургия
Теми:	Электрометаллургия стали и ферросплавов
Онлайн доступ:	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/96816
Теги:	Додати тег Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Цитувати:	Влияние дисперсности шихтовых материалов на процессы алюмотермии при выплавке ферротитана / Д.А. Казарин, Н.П. Волкотруб, М.И. Прилуцкий // Современная электрометаллургия. — 2014. — № 1 (114). — С. 53-57. — Бібліогр.: 9 назв. — рос.

Репозиторії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	irk-123456789-96816
record_format	dspace
spelling	irk-123456789-968162016-03-21T03:02:59Z Влияние дисперсности шихтовых материалов на процессы алюмотермии при выплавке ферротитана Казарин, Д.А. Волкотруб, Н.П. Прилуцкий, М.И. Электрометаллургия стали и ферросплавов Повышения качества основного конструкционного материала (стали) достигают путем введения в расплав легирующих элементов. Одним из самых распространенных и технологически эффективных легирующих элементов является ферротитан. Качество ферротитана зависит от ряда факторов (состав и масса шихты, температура процесса, предварительный подогрев шихты, форма и удельная поверхность порошков, крупность шихтовых материалов, плотность шихты, применение подогревающих и флюсующих добавок и т. д.). Показано влияние дисперсности шихтовых материалов на процесс алюмотермического получения ферротитана. Плавки проводили в тигле высотой 400 мм, диаметром 200 мм, футерованном смесью магнезитового порошка (95 %), жидкого стекла (0,7 %) и огнеупорной глины (4,3 %). Толщина футеровки составляла 15...20 мм. Экспериментально установлено, что получение максимального выхода металла достигается при размерах частиц восстановителя, близких к таковым восстанавливаемого оксида (dAl/dок ~ 1). Показано, что переизмельчение шихтовых материалов не приводит к ожидаемому повышению выхода металла из-за увеличения поверхности реагирования. В этом случае в результате снижения газопроницаемости в процессе плавки происходили выбросы расплава, полученные образцы ферротитана были пористыми. Также в шлаке оставалось большое количество корольков металла. Установлено, что размер шихтовых материалов не должен превышать 2 мм, при этом не следует измельчать их до размера менее 0,1 мм. The improvement of quality of basic structural material (steel) is attained by adding of alloying elements into the melt. Ferrotitanium is one of the most widely spread and technologically effective alloying element. The quality of ferrotitanium depends on some factors (composition and mass of charge, process temperature, preheating of charge, shape and specific surface of powders, size of charge materials, density of charge, application of heating and fluxing additions, etc). The effect of dispersity of charge materials on process of aluminothermic producing of ferrotitanium is shown. Melting was performed in a crucible of 400 mm height, 200 mm diameter, lined with a mixture of magnesia powder (95 %), liquid glass (0.7 %) and fire-clay (4.3 %). The lining thickness was 15...20 mm. It was found experimentally that the maximum yield of metal is attained at sizes of deoxidizer particles, close to those of recoverable oxide (dAl/dox ~ 1). It is shown that extra-refining charge materials does not lead to the expected increase in metal yield due to increase of reaction surface. In this case, due to reduction in gas permeability during melting the bursts of melt were occurred, the obtained samples of ferrotitanium were porous. A large amount of shot irons remained also in the slag. It was found that the size of charge materials should not exceed 2 mm, moreover, it is not necessary to refine them to the size of less than 0.1 mm. 2014 Article Влияние дисперсности шихтовых материалов на процессы алюмотермии при выплавке ферротитана / Д.А. Казарин, Н.П. Волкотруб, М.И. Прилуцкий // Современная электрометаллургия. — 2014. — № 1 (114). — С. 53-57. — Бібліогр.: 9 назв. — рос. 0233-7681 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/96816 669.187.56.002 ru Современная электрометаллургия Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
language	Russian
topic	Электрометаллургия стали и ферросплавов Электрометаллургия стали и ферросплавов
spellingShingle	Электрометаллургия стали и ферросплавов Электрометаллургия стали и ферросплавов Казарин, Д.А. Волкотруб, Н.П. Прилуцкий, М.И. Влияние дисперсности шихтовых материалов на процессы алюмотермии при выплавке ферротитана Современная электрометаллургия
description	Повышения качества основного конструкционного материала (стали) достигают путем введения в расплав легирующих элементов. Одним из самых распространенных и технологически эффективных легирующих элементов является ферротитан. Качество ферротитана зависит от ряда факторов (состав и масса шихты, температура процесса, предварительный подогрев шихты, форма и удельная поверхность порошков, крупность шихтовых материалов, плотность шихты, применение подогревающих и флюсующих добавок и т. д.). Показано влияние дисперсности шихтовых материалов на процесс алюмотермического получения ферротитана. Плавки проводили в тигле высотой 400 мм, диаметром 200 мм, футерованном смесью магнезитового порошка (95 %), жидкого стекла (0,7 %) и огнеупорной глины (4,3 %). Толщина футеровки составляла 15...20 мм. Экспериментально установлено, что получение максимального выхода металла достигается при размерах частиц восстановителя, близких к таковым восстанавливаемого оксида (dAl/dок ~ 1). Показано, что переизмельчение шихтовых материалов не приводит к ожидаемому повышению выхода металла из-за увеличения поверхности реагирования. В этом случае в результате снижения газопроницаемости в процессе плавки происходили выбросы расплава, полученные образцы ферротитана были пористыми. Также в шлаке оставалось большое количество корольков металла. Установлено, что размер шихтовых материалов не должен превышать 2 мм, при этом не следует измельчать их до размера менее 0,1 мм.
format	Article
author	Казарин, Д.А. Волкотруб, Н.П. Прилуцкий, М.И.
author_facet	Казарин, Д.А. Волкотруб, Н.П. Прилуцкий, М.И.
author_sort	Казарин, Д.А.
title	Влияние дисперсности шихтовых материалов на процессы алюмотермии при выплавке ферротитана
title_short	Влияние дисперсности шихтовых материалов на процессы алюмотермии при выплавке ферротитана
title_full	Влияние дисперсности шихтовых материалов на процессы алюмотермии при выплавке ферротитана
title_fullStr	Влияние дисперсности шихтовых материалов на процессы алюмотермии при выплавке ферротитана
title_full_unstemmed	Влияние дисперсности шихтовых материалов на процессы алюмотермии при выплавке ферротитана
title_sort	влияние дисперсности шихтовых материалов на процессы алюмотермии при выплавке ферротитана
publisher	Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
publishDate	2014
topic_facet	Электрометаллургия стали и ферросплавов
url	http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/96816
citation_txt	Влияние дисперсности шихтовых материалов на процессы алюмотермии при выплавке ферротитана / Д.А. Казарин, Н.П. Волкотруб, М.И. Прилуцкий // Современная электрометаллургия. — 2014. — № 1 (114). — С. 53-57. — Бібліогр.: 9 назв. — рос.
series	Современная электрометаллургия
work_keys_str_mv	AT kazarinda vliâniedispersnostišihtovyhmaterialovnaprocessyalûmotermiiprivyplavkeferrotitana AT volkotrubnp vliâniedispersnostišihtovyhmaterialovnaprocessyalûmotermiiprivyplavkeferrotitana AT priluckijmi vliâniedispersnostišihtovyhmaterialovnaprocessyalûmotermiiprivyplavkeferrotitana
first_indexed	2023-10-18T19:56:11Z
last_indexed	2023-10-18T19:56:11Z
_version_	1796148314369949696

Влияние дисперсности шихтовых материалов на процессы алюмотермии при выплавке ферротитана

Репозиторії

Схожі ресурси