Тепловизионный контроль и диагностика энергетического оборудования
Описаны физические основы тепловизионного контроля и диагностики энергетического оборудования, его современная приборная и нормативная базы. Приведены объекты энергетического оборудования, его основные дефекты и неисправности, обнаруживаемые с помощью этого метода, а также статистические данные и пр...
Gespeichert in:
| Datum: | 2006 |
|---|---|
| Hauptverfasser: | , , |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russian |
| Veröffentlicht: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2006
|
| Schriftenreihe: | Техническая диагностика и неразрушающий контроль |
| Schlagworte: | |
| Online Zugang: | http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/97867 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Тепловизионный контроль и диагностика энергетического оборудования / В.А. Стороженко, С.Н. Мешков, В.А. Маслова // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. — 2006. — № 1. — С. 33-37. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
irk-123456789-97867 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
irk-123456789-978672016-04-05T03:02:16Z Тепловизионный контроль и диагностика энергетического оборудования Стороженко, В.А. Мешков, С.Н. Маслова, В.А. Техническая диагностика Описаны физические основы тепловизионного контроля и диагностики энергетического оборудования, его современная приборная и нормативная базы. Приведены объекты энергетического оборудования, его основные дефекты и неисправности, обнаруживаемые с помощью этого метода, а также статистические данные и примеры эффективного применения метода. Указаны направления дальнейшего развития тепловизионного контроля и диагностики энергетического оборудования. Physical backgrounds of energetic equipment thermovision testing and diagnosis as well as its apparatus and standard base are described. Objects of energetic equipment, their main defects and disturbances, which can be detected by this method, are described. Statistics and examples of effective use of the method are listed. Possible directions of further development of thermovision control and energetic equipment diagnostics are shown. 2006 Article Тепловизионный контроль и диагностика энергетического оборудования / В.А. Стороженко, С.Н. Мешков, В.А. Маслова // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. — 2006. — № 1. — С. 33-37. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. 0235-3474 http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/97867 621.311:620.179.13 ru Техническая диагностика и неразрушающий контроль Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| language |
Russian |
| topic |
Техническая диагностика Техническая диагностика |
| spellingShingle |
Техническая диагностика Техническая диагностика Стороженко, В.А. Мешков, С.Н. Маслова, В.А. Тепловизионный контроль и диагностика энергетического оборудования Техническая диагностика и неразрушающий контроль |
| description |
Описаны физические основы тепловизионного контроля и диагностики энергетического оборудования, его современная приборная и нормативная базы. Приведены объекты энергетического оборудования, его основные дефекты и неисправности, обнаруживаемые с помощью этого метода, а также статистические данные и примеры эффективного применения метода. Указаны направления дальнейшего развития тепловизионного контроля и диагностики энергетического оборудования. |
| format |
Article |
| author |
Стороженко, В.А. Мешков, С.Н. Маслова, В.А. |
| author_facet |
Стороженко, В.А. Мешков, С.Н. Маслова, В.А. |
| author_sort |
Стороженко, В.А. |
| title |
Тепловизионный контроль и диагностика энергетического оборудования |
| title_short |
Тепловизионный контроль и диагностика энергетического оборудования |
| title_full |
Тепловизионный контроль и диагностика энергетического оборудования |
| title_fullStr |
Тепловизионный контроль и диагностика энергетического оборудования |
| title_full_unstemmed |
Тепловизионный контроль и диагностика энергетического оборудования |
| title_sort |
тепловизионный контроль и диагностика энергетического оборудования |
| publisher |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| publishDate |
2006 |
| topic_facet |
Техническая диагностика |
| url |
http://dspace.nbuv.gov.ua/handle/123456789/97867 |
| citation_txt |
Тепловизионный контроль и диагностика энергетического оборудования / В.А. Стороженко, С.Н. Мешков, В.А. Маслова // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. — 2006. — № 1. — С. 33-37. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. |
| series |
Техническая диагностика и неразрушающий контроль |
| work_keys_str_mv |
AT storoženkova teplovizionnyjkontrolʹidiagnostikaénergetičeskogooborudovaniâ AT meškovsn teplovizionnyjkontrolʹidiagnostikaénergetičeskogooborudovaniâ AT maslovava teplovizionnyjkontrolʹidiagnostikaénergetičeskogooborudovaniâ |
| first_indexed |
2025-07-07T05:39:21Z |
| last_indexed |
2025-07-07T05:39:21Z |
| _version_ |
1836965441820426240 |
| fulltext |
УДК 621.311:620.179.13
ТЕПЛОВИЗИОННЫЙ КОНТРОЛЬ И ДИАГНОСТИКА
ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
В. А. СТОРОЖЕНКО, С. Н. МЕШКОВ, В. А. МАСЛОВА
Описаны физические основы тепловизионного контроля и диагностики энергетического оборудования, его совре-
менная приборная и нормативная базы. Приведены объекты энергетического оборудования, его основные дефекты
и неисправности, обнаруживаемые с помощью этого метода, а также статистические данные и примеры эф-
фективного применения метода. Указаны направления дальнейшего развития тепловизионного контроля и диаг-
ностики энергетического оборудования.
Physical backgrounds of energetic equipment thermovision testing and diagnosis as well as its apparatus and standard
base are described. Objects of energetic equipment, their main defects and disturbances, which can be detected by this
method, are described. Statistics and examples of effective use of the method are listed. Possible directions of further
development of thermovision control and energetic equipment diagnostics are shown.
Тепловизионный метод контроля и диагностики
основан на анализе тепловой карты объекта, по-
лучаемой с помощью тепловизора. По тепловой
карте (термограмме) можно судить о внутренней
структуре объекта (по аналогии с рентгеноскопи-
ей), в частности, обнаруживать ее аномалии, ко-
торые являются скрытыми дефектами.
По данным Infraspection Institute этот метод
применяют более 200 крупнейших корпораций и
фирм мира. Среди них такие, как Ford, General
Electric, Volvo, Martin Lockheed Marietta, Boeing,
Sharp, Sony, NASA, British Airways, Airbus In-
dustry, Union Carbide и др.
Основными преимуществами метода являются:
безопасное обслуживание; снижение эксплуата-
ционных расходов; улучшенное и более дешевое
техобслуживание; рост прибыли.
Перспективной областью применения теплови-
зионного контроля и диагностики является энер-
гетическое оборудование.
Физические основы тепловизионного метода.
По мере корродирования и износа (старения) ком-
понентов электрооборудования происходит изме-
нение их электрических свойств, преимущественно
сопротивления. В общем случае такие изменения
проявляются через повышение температуры на по-
верхности. Измеряя эти температуры методом, поз-
воляющим дифференцировать их по отношению
к тепловому фону окружающей среды, можно об-
наруживать частичные отказы компонентов [1].
Следовательно, электронадзор можно проводить
с увеличенными интервалами между циклами кон-
троля и этим создавать предпосылки для эффек-
тивного планирования профилактического обслу-
живания.
Количество тепловой энергии, излучаемой не-
исправным компонентом, является функцией его
нагрузки (тока) и условий окружающей среды.
Увеличение тока в цепи в большинстве случаев
приводит к ненормальному нагружению компонен-
тов, что создает благоприятные условия для кон-
троля. Некоторые зарождающиеся неисправности
не проявляются до тех пор, пока соответствующий
компонент не окажется под большой нагрузкой.
В то же время, серьезные неисправности почти
всегда обнаруживаются независимо от режима наг-
рузки. Условия окружающей среды также могут
влиять на термодинамические свойства поверхнос-
тей, подавляя или, наоборот, усиливая желаемый
эффект. Высокая влажность воздуха или холодный
ветер могут охлаждать поверхность контролиру-
емого объекта и тем самым уменьшать повышенную
теплоотдачу с поверхности. И наоборот, при из-
мерениях в ночное время при тихой погоде эффект
перегрева усиливается.
Дефекты в энергонагруженных узлах образу-
ются непрерывно. Опыт передовых стран пока-
зывает, что с помощью периодических проверок
количество возникающих и деградирующих дефек-
тов можно поддерживать на некотором минималь-
ном уровне. Отмеченные изменения электрического
сопротивления обычно происходят постепенно, бла-
годаря чему ремонт или замену неисправных эле-
ментов можно предусмотреть своевременно на базе
графика текущего ухода.
Приборная база, применяемая для теплови-
зионного контроля. Приборная база тепловизион-
ного метода достаточно разнообразна. В настоящее
время крупнейшими мировыми производителями
тепловизионной техники (FLIR Sistems, Paytheon,
Indigo, Micron (все-США), NEC (Япония), CEDIR
(Франция), AEG (Германия) и др.) выпускается
большое количество моделей камер с высокими
техническими и эксплуатационными характерис-
тиками [2]. Основные параметры современных теп-
ловизоров: интервал температур – от —40° до
+2000 °С; температурное разрешение – до 0,05 °С;
быстродействие – до 60 Гц; поле зрения – до
18° 24°. Фирмы-производители применяют гибкую
ценовую политику, при которой стоимость тепло-
визионных систем зависит от их комплектации,
в особенности от числа объективов, фильтров, ус-
тройств записи и документирования термограмм,
а также программного продукта. Отпускная цена
фирмы на базовые комплекты показывающих теп-
© В. А. Стороженко, С. Н. Мешков, В. А. Маслова, 2006
ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА И НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, №1,2006 33
ловизоров и камер (DVE-1000, PalmIR Pro, Ther-
moViewTM Ti30, IR SnapShot 525, ThermaCam Е2)
составляет от 12 до 30 тыс. у.е., измерительные
приборы могут стоить 50-70 тыс. у.е. (ThermaCam
695, ThermaCam P60, Galileo), а стоимость спе-
циализированных моделей, например, устанавли-
Т а б л и ц а 1. Виды энергетического оборудования и характерные выявляемые дефекты
Виды оборудования Характерные дефекты
Генераторы Межлистовые замыкания в стали статора, ухудшение качества паек стержней и катушек обмоток
статора и ротора, нарушения в работе газоводомаслосистем, закупорка полостей элементарных про-
водников стержней обмоток статора генераторов с водяным охлаждением, витковые замыкания в
обмотках статора, нарушение изоляции подшипников генератора – турбины с протеканием тока и
т. п., эффективность работы щеточно-контактного аппарата.
Электродвигатели Витковые замыкания в обмотке статора, нарушения в работе охлаждающих устройств, некачествен-
ные контактные соединения кабелей питания.
Силовые трансформаторы
и автотрансформаторы
Возникновение магнитных полей рассеяния, нарушения в работе охлаждающих систем (маслонасо-
сов, фильтров, вентиляторов), а также оценка их эффективности, нарушение внутренней цирку-
ляции масла в баке транформатора (образование застойных зон) в результате шламообразования,
конструктивных просчетов, разбухания или смещения изоляции обмоток в трансформаторах с боль-
шим сроком службы, витковые замыкания в обмотках встроенных трансформаторов тока, дефекты
вводов и контактных соединений токоведущих частей.
Баковые, масляные и воз-
душные выключатели
Ухудшение состояния контактов дугогасительных устройств, внутрибаковой изоляции, контактных
соединений аппаратных зажимов, вводов выключателей, витковые замыкания в обмотках встроен-
ных трансформаторов тока.
Трансформаторы тока Нарушение контактных соединений аппаратных зажимов первичной и вторичной обмоток, подсое-
диненной ошиновки и внутренних переключающих устройств, существенное ухудшение внутренней
изоляции (шламообразование, смещение изоляции и др. дефекты).
Вентильные разрядники и
ограничители перенапря-
жений
Дефекты шунтирующих сопротивлений (обрыв, отсыревание), неравномерность распределения
напряжения по элементам, нарушения геометричности элементов.
Конденсаторы Пробой секций элементов конденсаторов, неравномерность распределения напряжения по колонке
элементов конденсаторов, некачественные контактные соединения элементов силовых конденсато-
ров и конденсаторов продольной компенсации.
Разъединители, отделите-
ли, шинные мосты
Нарушения разъемных контактных соединений, аппаратных зажимов, гибких связей, трещины в
штыревых и опорно-стержневых изоляторах.
Высокочастотные загради-
тели
Нарушения контактных соединений аппаратных зажимов.
КРУ и КРУН Нарушения контактных соединений ошиновки вводных проходных изоляторов, болтовых соедине-
ний ошиновки КРУ (неприслонного типа) и КРУН, контактных соединений разъединителей, транс-
форматоров тока, выключателей, изоляции кабельных разделок (в зависимости от исполнения КРУ
и КРУН).
Комплектные токопроводы Образование короткозамкнутых контуров в экранах и металлоконструкциях, эффективность ох-
лаждения ошиновки токопроводов.
Воздушные линии элект-
ропередачи
Дефектные контактные соединения проводов при контроле с земли.
Кабельное хозяйство
электростанций
Пожароопасность кабелей по их тепловому состоянию.
Котлы Состояние внутренней футеровки работающего котла, труб поверхностей нагрева котлов (имеющих
значительные внутренние отложения, окалину, посторонние предметы) после их монтажа, реконс-
трукции, до и после кислотной промывки.
Турбины и паропроводы Состояние тепловой изоляции, оценка эффективности маслосистем.
Газоходы Нарушение герметизации, присосы холодного воздуха.
Топливоподача Очаги самовозгорания угольной пыли в бункерах и угля на складе.
Дымовые трубы Некачественные швы бетонирования, трещины несущего ствола, коррозию и обрушения футеровки,
нарушения тепловой изоляции в прослойке между стволом и футеровкой, зольные отложения и пр.
Градирни, водо- и возду-
хоохладители, пруды-ох-
ладители
Эффективность охлаждения воды при контроле с земли.
34 ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА И НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, №1,2006
ваемые на гидроплатформах летательных аппара-
тов, до 150 тыс. у.е.
Современные пирометры обладают большим на-
бором сервисных функций (лазерными прицелами,
автоматической фокусировкой на объект, сохра-
нением результатов и т. д), что позволяет с успехом
их использовать для решения ряда задач контроля
и диагностики энергетического оборудования. Сто-
имость пирометров значительно ниже (порядка нес-
кольких тысяч условных единиц).
Энергетическое оборудование и выявляемые
тепловизионным контролем дефекты и нарушения.
Виды энергетического оборудования и выявляемые
тепловизионным контролем характерные дефекты
представлены в табл. 1 [3].
В мире накоплен большой опыт применения
тепловизионного контроля в энергетике. Например,
опыт энергетических компаний в Швеции, которые
осуществляют 100%-ный контроль подстанций, по-
казал (до 150 тыс. узлов в год), что альтернативы
тепловизионному контролю в этой области нет,
так как узлы непрерывно нагреваются. В Бельгии
благодаря многолетнему планомерному использо-
ванию тепловизионного контроля число отказов
на электрических подстанциях сократилось с 2,32
до 0,24 %. В Норвегии все линии электропередач
перед сроком истечения гарантии подлежат теп-
ловизионному контролю.
В СССР применение теплового метода для кон-
троля высоковольтных линий сэкономило до
600 тыс. рублей в год на регион в результате
уменьшения числа аварий, отключений и недоот-
пуска энергии. Снижение трудозатрат на контроль
100 трансформаторов дало эффект около 10 млн
рублей. В табл. 2 приведены дополнительные све-
дения по эффективности тепловой диагностики [2].
Статистические данные по применению теп-
ловизионного метода. Наиболее массовым объек-
том контроля в электроэнергетике являются кон-
такты открытых и закрытых распределительных
устройств. По оценкам распределение дефектов
по контактам составляют, %: болтовые соединения
– 50, опрессованные – 5,1, сварные – 1,3,
контакты разъединителей – 43, провода – 0,6.
Величины перегревов идентифицируются на трех
или четырех уровнях [1].
По некоторым данным [4], распределение де-
фектов на контактах по типу оборудования имеет
следующий вид, % общего числа дефектов: зажимы
и контактные соединения – 48; подвижные кон-
такты – 20; контакты на ВЧ-заградителях –
24; другие дефекты – 8.
По имеющимся оценкам превышение темпера-
туры дефектов (∆T) по группам выглядит так [5]:
Классификация дефектов по категориям ремон-
та в зависимости от превышения температуры при-
ведена ниже [5]:
В России нормами проведения теплового кон-
троля является РД 34.45-51.300-97 «Объем и нормы
испытаний электрооборудования» РАО «ЕЭС
России». Аналогичный отечественный документ
ГКД 34.20.302-2002 «Норми випробування елек-
трообладнання» выпущен в Украине в 2002 г.
Согласно отечественным и международным
стандартам приняты следующие правила для при-
нятия решений по обслуживанию:
избыточная температура 5…10 °С: начальная
степень неисправности, которую следует держать
под контролем и принимать меры по ее устранению
во время ремонта, запланированного графиком;
избыточная температура 10…30 °С: развив-
шийся дефект, принять меры по устранению при
∆T, °С % общего числа дефектов
Менее 5 64
от 5 до 10 13
от 10 до 20 15
выше 20 8
Категория ремонта ∆T, °С % общего числа дефектов
Плановый < 14 82
Внеплановый 15… 30 15
Аварийный > 30 3
Т а б л и ц а 2. Эффективность тепловой диагностики
Тип оборудования Технико-экономические последствия, вызванные дефектами в энергетическом оборудовании
Разнообразное электрическое
оборудование
Дуга, короткое замыкание, пожар
Ремонт пультов переключения: 10…15 тыс. у.е.
Замена: 80… 100 тыс. у.е.
Потери времени: несколько недель или месяцев
Трансформаторы Дуга, короткое замыкание, пожар
Перемотка 50000 КВт: 10…50, 40…70 тыс. у.е.
Замена: 80… 140 тыс. у.е.
Потери времени: несколько недель или месяцев
Двигатели и генераторы Дефектные подшипники приводят к разрушению железа или обмотки. Наличие дефектных
щеток, разрушающих кольца или коммутаторы, что приводит к разрушению обмоток. Раз-
рушение объектов нагрузки.
Перемотка: 50… 100 тыс. у.е.
Замена: 100… 200 тыс. у.е.
Потери времени: несколько недель или месяцев
ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА И НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, №1,2006 35
ближайшем выводе электрооборудования из ра-
боты;
избыточная температура выше 30 °С: аварий-
ный дефект, требует немедленного устранения.
Пр и м е ч а н и е . Избыточная температура –
превышение измеренной температуры контролиру-
емого узла над температурой аналогичных узлов
других фаз, находящихся в одинаковых условиях.
Предотвращая аварийные выключения, с по-
мощью тепловизионного контроля можно обеспе-
чить более эффективное управление инвентарными
запасами. В общем случае запасные электрические
компоненты заказывают исходя из расчетных спе-
цификаций, полученных от изготовителей. Пери-
одический термографический контроль позволяет
планировать снабжение запасными частями с боль-
шим приближением к реальным условиям возник-
новения и развития неисправностей в компонентах.
Это позволяет заменять только действительно не-
исправные компоненты, тем самым сокращая зат-
раты времени, труда и материалов.
Отечественный опыт тепловизионного контро-
ля энергетического оборудования. В настоящее
время в Украине уже существует ряд предприятий
и организаций, которые проводят тепловизионный
контроль и диагностику энергетического оборудо-
вания.
К таким организациям относится научно-тех-
нический центр «Термоконтроль» Национального
университета радиоэлектроники (г. Харьков). В
центре работают специалисты III уровня по теп-
ловому методу (IT). В НТЦ «Термоконтроль» по-
лучен ряд приоритетных результатов в области
теплового контроля. Разработанные алгоритмы
позволяют расшифровать термограммы и по внеш-
ним тепловым характеристикам определить внут-
реннее состояние объектов контроля [6].
В период с 1998—2004 г. специалистами центра
были проведены работы на ряде крупных энер-
гетических объектов, таких как Змиевская ГРЭС,
Желтоводское энергетическое предприятие, Ста-
хановский завод ферросплавов [7, 8].
Например, на Стахановском заводе ферросп-
лавов за три дня было обследовано все энерго-
хозяйство предприятия, в которое входили печные
трансформаторы ЭОЦНК-16000, 21000; трансфор-
маторы ТМ-1200, распределительные устройства
ВРВ2000/10, ВМПЭ 3200/10 и др. [8]. На рис. 1
показана термограмма трансформатора ТМ-1200.
Обнаружено ряд объектов с избыточной тем-
пературой 10...30 оС, что означает развившиеся
дефекты, для которых необходимо принимать меры
по устранению неисправности при ближайшем вы-
воде из работы. Например, на рис. 2 показана
термограмма дефекта болтового соединения шин-
ного разъединителя РВР 2000/10.
При термографическом обследовании печных
трансформаторов плавильного цеха выявлено, что
средняя температура корпуса трансформатора
ЭОЦНК-21000, прошедшего капитальный ремонт,
на 5…11 °С ниже, чем у аналогичных, работаю-
щих в том же режиме, что говорит о качестве про-
веденного ремонта [8].
Выводы
Тепловизионный контроль является перспектив-
ным направлением диагностики энергетического
оборудования.
В настоящее время существуют развитая при-
борная база метода, программные методы доку-
ментирования и обработки термограмм.
Существует основа нормативной базы тепло-
визионного контроля в энергетике.
Для более широкого применения тепловизион-
ного метода контроля и технической диагностики
энергетического оборудования необходимо прове-
дение работ по следующим направлениям:
разработка норм тепловизионного контроля по
конкретным группам отечественного энергетичес-
кого оборудования, которые могут быть основой
для создания технических условий, государствен-
ных и отраслевых стандартов;
разработка алгоритмов и программ расшифров-
ки тепловых карт (термограмм) для диагностики
состояния энергетического оборудования;
создание системы подготовки и аттестации опе-
раторов-термографистов.
1. Маслова В. А., Стороженко В. А. Термография в диаг-
ностике и неразрушающем контроле. – Харьков: Компа-
ния СМИТ, 2004. – 160 с.
Рис. 2. Термограмма дефекта болтового соединения шинного
разъединителя РВР 2000/10 (избыточная температура ∆T =
= 75,9 °С)
Рис. 1. Термограмма трансформатора ТМ-1200
36 ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА И НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, №1,2006
2. Вавилов В. П., Климов А. Г. Тепловизоры и их примене-
ние. – М.: Интел универсал, 2002. – 88 с.
3. Бажанов С. А. Перспективы использования инфракрасной
диагностики в энергетике // Энергетик. – № 8. – С.
8—9.
4. Мешков С. Н., Мельник С. И., Кухарев Ю. А. Перспек-
тивы применения теплового контроля в энергосберегаю-
щих технологиях // Вест. Харьков. нац. ун-та. – № 2.
– 2000. – С. 45—46.
5. Власов А. Б., Джура А. В. Результаты многолетнего ис-
пользования тепловизора для контроля состояния электро-
оборудования в Колэнерго // Электрич. станции. –
1996. – № 8. – С. 61—63.
6. Стороженко В. А., Мешков С. Н., Криворучко В. И.,
Силин А. А. Термография: мировой опыт и пути развития
в Украине // Мат. Третьей Укр. науч.-техн. конф. «Не-
руйнівний контроль та технічна діагностика 2000». –
Днепропетровск. – С. 30—34.
7. Мешков С. Н., Мельник С. И., Ефременко В. Г. Компь-
ютерная обработка термографической информации для ди-
агностики теплоэнергетического оборудования // Сб. на-
уч. тр. по мат. 4-й Междунар. конф. «Теория и техника
передачи, приема и обработки информации» («Новые ин-
формационные технологии»). – Харьков. – 1998. –
С. 446—447.
8. Стороженко В. А., Хорло Н. Ф., Мешков С. Н. Опреде-
ление эксплуатационных характеристик энергетического
оборудования термографическим методом // Информ.
мат. семинара-выставки «Современные технологии и при-
боры неразрушающего контроля и технической диагности-
ки». – Харьков. – 2003. – С. 23—26.
Харьков. ин-т техн. электроники Поступила в редакцию
25.05.2005
УКРАИНСКОЕ ОБЩЕСТВО НЕРАЗРУШАЮЩЕГО
КОНТРОЛЯ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ
НПФ «ДИАГНОСТИЧЕСКИЕ ПРИБОРЫ»
НПФ «УЛЬТРАКОН»
УКРАИНСКИЙ ИНФОРМАЦИОННЫЙ ЦЕНТР
«НАУКА.ТЕХНИКА.ТЕХНОЛОГИЯ»
с 7 мая по 14 мая 2006 г. в г. Кемер (Турция)
проводят 4-ю Научно-практическую конференцию
«Организация неразрушающего контроля качества продукции
в промышленности»
Для участия в конференции приглашаются руководители предприятий, связанные с обеспечением
качества и сертификацией выпускаемой продукции: технические директора, главные инженеры,
зам. директора по качеству, главные механики, руководители подразделений неразрушающего кон-
троля, начальники ЦЗЛ, ОТК, службы металлов и т. д., а также лица, заинтересованные в
усовершенствовании функционирования системы обеспечения качества, в частности, ее составной
части – неразрушающего контроля.
Цель конференции – определение наиболее эффективных путей развития служб неразрушающего
контроля качества на промышленном предприятии в современных условиях. Выработанные на
конференции подходы к построению служб неразрушающего контроля качества и их место в
системах управления качеством позволят разработать эффективную стратегию ее развития и
оптимизировать затраты на функционирование и техническое перевооружение.
Тематика конференции
• Общие вопросы неразрушающего контроля качества и сертификации продукции
• Нормативно-техническое обеспечение деятельности служб НК
• Приборное оснащение лабораторий НК
• Вопросы подготовки и аттестации специалистов, аккредитация подразделений НК
Для включении доклада в программу конференции и регистрации участников необходимо
до 1 марта 2006 г. выслать тезисы доклада объемом до 1 печатной стр. и заявку по адресу:
НПФ «Диагностические приборы», 04050, г. Киев, а/я 50 или E-mail: kozin@ndt-ua.com.
Для докладчиков и сопровождающих лиц предусмотрена скидка.
По оргвопросам, касающимся проведения конференции,
обращаться к Козину Александру Николаевичу,
зам. директора НПФ «Диагностические приборы»:
тел./факс: (044) 247 67 18 или тел.: (044) 495 11 45.
Подробная информация по мере ее поступления будет размещаться
на вэб-сайте: www.ndt-ua.com
ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА И НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, №1,2006 37
|