Регулювання функціонування технологічного процесу виробництва за допомогою системи прийняття рішень

The possibility to control the realization of technological process of realtime production using a decision making system is described. The technology for governing the equipment reliability of a production system and for control of the overrun of system indicators beyond the permissible limits of c...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:

Bibliographische Detailangaben
Datum:	2017
1. Verfasser:	Smorodin, V. S.
Format:	Artikel
Sprache:	Russisch
Veröffentlicht:	The National Technical University of Ukraine "Igor Sikorsky Kyiv Polytechnic Institute" 2017
Online Zugang:	https://journal.iasa.kpi.ua/article/view/109753
Tags:	Tag hinzufügen Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Назва журналу:	System research and information technologies
Завантажити файл:

Institution

System research and information technologies

_version_	1866302116597858304
author	Smorodin, V. S.
author_facet	Smorodin, V. S.
author_sort	Smorodin, V. S.
baseUrl_str	http://journal.iasa.kpi.ua/oai
collection	OJS
datestamp_date	2018-04-11T11:06:21Z
description	The possibility to control the realization of technological process of realtime production using a decision making system is described. The technology for governing the equipment reliability of a production system and for control of the overrun of system indicators beyond the permissible limits of change is considered.
first_indexed	2025-07-17T10:23:04Z
format	Article
fulltext	© В.С. Смородин, 2008 Системні дослідження та інформаційні технології, 2008, № 2 77 УДК 681.3 РЕГУЛИРОВАНИЕ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА С ПОМОЩЬЮ СИСТЕМЫ ПРИНЯТИЯ РЕШЕНИЙ В.С. СМОРОДИН Описаны возможности организации контроля за реализацией технологическо- го процесса производства в реальном времени с помощью системы принятия решений. Рассматривается технология управления надежностью оборудования производственной системы и контроля выхода индикаторов системы за допус- тимые пределы изменения. ВВЕДЕНИЕ На реализацию технологического процесса производства (ТПП) и возмож- ности регулирования его функционирования влияют особенности самого процесса: иерархический характер организации управления; скорость протекания и требуемая реактивность системы управления; вероятност- ный характер выполнения микротехнологических операций ( ijMTXO , где Mji ,1, = ), реализующих ТПП; оборудование, которое может отказывать в функционировании с известной вероятностью; резервное оборудование и высокая цена отказа. Вследствие этого известные аналитические математи- ческие модели (АММ) трудно использовать. Натурные эксперименты с ТПП дороги и сложны в реализации. Поэтому в ряде случаев для целей анализа ТПП удается использовать их имитационные модели (ИМ). По скорости протекания во времени и требуемой реактивности систему принятия решений (SPRESH) ТПП можно отнести к одному из трех типов: первый — быстропротекающие процессы, второй — ТПП реального време- ни, третий — медленно протекающие. Динамика управления функциониро- ванием для каждого из них различна. Поскольку процессы первого типа имеют высокую скорость реализа- ции во времени, то для контроля и управления ими используются аппаратно организованные системы, функционирующие на принципах стабилизации, контроля и автоматического управления с помощью реализации алгоритмов управления на уровне микросхем. Известны методы и средства такого регу- лирования и контроля за функционированием ТПП с помощью специальных средств автоматического управления при высокой скорости их реализации [1,2]. Очевидно, что при использовании имитационной модели управляю- щие решения по скорости реакции на возникающие ситуации не могут «ус- певать» за ходом самих ТПП. ТПП второго типа представляют собой процессы реального времени со средней скоростью их протекания. Здесь с помощью современных ЭВМ, для В.С. Смородин ISSN 1681–6048 System Research & Information Technologies, 2008, № 2 78 которых реализованы системы принятия решений SPRESH, возможно опе- ративное реагирование на ситуации, предусмотренные технологом, особен- но, если это ТПП опасного производства. В ряде случаев удается с некото- рым упреждением upτ следить за ходом ТПП и с помощью SPRESH «успевать» выработать стабилизирующее воздействие на ТПП в допусти- мых пределах. ТПП третьего типа имеют малую скорость, поэтому за время anτ ана- лиза ситуации системой SPRESH можно экстраполировать возможную ре- акцию системы и имитационной модели и воздействовать в необходимые моменты времени непосредственно на ТПП. Кроме того, для обеспечения надежности функционирования производства в ряде случаев удается имити- ровать ситуации и вырабатывать корректирующие воздействия на ТПП. В [3] авторами предложена технология построения и использования ИМ ТПП, создаваемой с помощью системы автоматизации имитационного мо- делирования (САИМ) агрегатного способа имитации [4]. В данной работе рассматривается технология управления выполнением ТПП второго типа с помощью SPRESH. ФОРМАЛИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА В РЕАЛЬНОМ ВРЕМЕНИ На рисунке приведена концептуальная модель контроля ТПП с помощью SPRESH. От реального ТПП на систему SPRESH, реализованную с помо- щью САИМ [4], поступают следующие индикаторы состояния: величины наработки r -го номера оборудования ( rind ); значения компонент вектора контролируемых параметров { * fz }; вектора параметров управления { * fu }; вектора откликов { * mhY }, а также значения параметров h -го варианта ТПП { * nhX }. Предполагается, что эти индикаторы формируются специальными схемами контроля и стабилизации ТПП и передаются немедленно на SPRESH. Система SPRESH посылает на приемные регистры ТПП значения компонент вектора U , корректирующие переменные U∆ , которые в реаль- ном ТПП приводят к возврату значений индикаторов { * fz } внутрь допусти- мых диапазонов { maxmin , ff zz }. Кроме того, по значениям { rind } SPRESH посылает на соответствующие регистры управления оборудованием множе- ство воздействий { kα }, обеспечивающих его резервирование или профи- лактику. Для принятия решения SPRESH должна использовать результаты имитационного моделирования ТПП, которые можно получить с помощью серий имитационных экспериментов (ИЭ) на основе анализа состояния ИМ ТПП и процедуры Монте-Карло. По результатам ИЭ на ИМ ТПП определяются допустимый интервал запаздывания управляющих воздействий upτ со стороны SPRESH на ТПП и массивы откликов ИМ ТПП при известных множествах воздействий { hX }, Регулирование функционирования технологического процесса производства … Системні дослідження та інформаційні технології, 2008, № 2 79 множествах характеристик оборудования и запросов ресурсов ijMTXO . На ИМ ТПП определяются также допустимые диапазоны значений для индика- торов fz∆ , корректирующих значений U∆ параметров управления ТПП, границ «наработки» устройств nrQ∆ . Таким образом, используя в качестве исходной информации получен- ные на ИМ ТПП значения upτ , fz∆ , ku∆ и nrQ∆ система SPRESH может оперативно контролировать реализацию ТПП в диапазонах изменения ин- дикаторов * fz , и с помощью воздействий множества параметров управления * ku∆ на ТПП добиваться нахождения компонент вектора откликов { * hY }, а также индикаторов fz∆ в заданных диапазонах. МЕТОДИКА РЕГУЛИРОВАНИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ С ПОМОЩЬЮ СИСТЕМЫ SPRESH С помощью SPRESH достигаются два вида регулирования реализации ТПП: технологическое — надежности функционирования оборудования и функ- Система принятия решений (SPRESH) Блок задания параметров Технологическое управление оборудованием ТПП Функциональное управление реализацией ТПП Блок анализа статистик и откликов ТПП }{ mhX }{ hG Результаты ИМ ВСГР }{ind r , }{ kα , }{ fZ , }{ * iU , }{ fU∆ , }PROC{ k , MKU , )( 01 tH , )( 02 tH }{ mhY }{ hST Блок-схема управления технологическим процессом системой SPRESH Ре ги ст ры н ач ал ьн ы х ус ло ви й ТП П { X n h} И нд ик ат ор ы с ос то ян ия об ор уд ов ан ия ТП П { in d* r } Ре ги ст ры у пр ав ле ни я со ст ав ом о бо ру до ва ни я ТП П Ре ги ст ры -и нд ик ат ор ы со ст оя ни й ТП П { Z f * } Ре ги ст ры у пр ав ля ю - щ их п од мо де ле й ТП П {U f* } Ре ги ст ры в оз де йс тв ий на Т П П { ∆U f* } Ре ги ст ры о тк ли ко в Т П П { Y m h} Реальный ТПП }{ * hG }ind{ * * r nhX }{ * kα Аварии }{ * fZ }{ * fU }{ * fU∆ }{ * hST }{ * mhY В.С. Смородин ISSN 1681–6048 System Research & Information Technologies, 2008, № 2 80 циональное — реализации в заданных диапазонах значений индикаторов состояний ТПП. Рассмотрим методику каждого из них. Технологическое регулирование надежности функционирования обо- рудования ТПП осуществляется SPRESH на основе значений элементов множества { rind } индикаторов состояния оборудования. В этих индикато- рах, передаваемых от ТПП на SPRESH с постоянным интервалом izτ опроса регистров ТПП, находятся фактические значения frQ «наработки» r -го устройства на отказ его функционирования. В моменты поступления в SPRESH значений frQ происходит идентификация критической ситуации с оборудованием номера r . Определяется значение t -статистики по формуле 2 r r prfr r S QQ t µ− = , (1) где rS и rµ — соответственно среднеквадратическое значение и количест- во использований устройства с номером r ; frQ и prQ — фактическое и пороговое значения «наработки» оборудования. Проверяется неравенство крttr ≤ ( кpt — граничное значение t -статистики, определяемое с уровнем значимости α при числе степеней свободы rµ по функции распределения Стьюдента). Если это неравенство не выполняется, то необходимо резервирование устройства оборудования номера r , и от SPRESH на ТПП поступит множество воздействий { 11 =rα }. Когда более 50% устройств оборудования требуют резервирова- ния, необходим переход на профилактику всех устройств. При этом прове- ряется возможность останова ТПП ( 1ost =π ), и если это происходит, то SPRESH посылает на регистры воздействие 12 =α , означающее переход на общую профилактику. В противном случае SPRESH игнорирует предава- рийное состояние оборудования. При появлении аварии в ТПП на SPRESH поступает сигнал rav =π , означающий номер устройства, на котором произошла авария. По результа- там предварительной имитации с помощью ИМ ТПП [4] SPRESH по номе- ру r определяет список процедур ликвидации аварии. В результате на ТПП от SPRESH поступает множество воздействий { 13 =rα } после окончания каждой k -й процедуры ликвидации аварий ( kAPROC , nk ,1= ), которая реализуется SPRESH . Эти процедуры содержат набор ресурсов, специаль- ного оборудования и исполнителей, которые закреплены до ликвидации аварии за каждым агрегатом kAPROC . Как видим, в составе SPRESH име- ется множество агрегатов, ликвидирующих каждую аварийную ситуацию с помощью последовательности процедур { kAPROC }. Все эти процедуры в SPRESH представляют библиотеку процедур ликвидации аварий LIB.AGPROC. Порядок вызова этих процедур строго регламентирован, и по окончании каждой процедуры от SPRESH посылается свое управляющее воздействие 13 =rα на регистры оборудования. Регулирование функционирования технологического процесса производства … Системні дослідження та інформаційні технології, 2008, № 2 81 Функциональное регулирование реализации ТПП осуществляется SPRESH после поступления значений компонент множества индикаторов { * fz } состояний ТПП, вектора * fu параметров управления и значений мно- жества { * nhz } параметров h –го варианта ТПП. По информации, поступаю- щей от соответствующих регистров контроля состояний ТПП с постоянным шагом izτ опроса регистров, проверяется наличие ситуации выхода компо- нент вектора Z за допустимые пределы ( − fz , + fz ) нижней и верхней границ индикатора * fz . Эти границы изменения Z технолог определяет с помощью ИМ ТПП до процесса контроля и указывает их SPRESH в таблице границ TGR , строками которой являются номера f индикаторов состояний ТПП. Если −< ff zz* , то формируется положительное приращение управляющей переменной ( fu∆+ ). Когда +> ff zz* , то формируется отрицательное при- ращение управляющей переменной ( fu∆− ). После проверки всех индика- торов на выход за допустимые границы формируется вектор новых значе- ний управляющих перемнных fff uuu ∆+= ** (при −< ff zz* ) или fff uuu ∆−= ** (при +> ff zz* ). Новые значения вектора U возвращаются от SPRESH на управляющие регистры ТПП. ТЕХНОЛОГИЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРОИЗВОДСТВА СИСТЕМОЙ SPRESH По окончании цикла управления в систему SPRESH с выходных регистров ТПП поступают значения { * mhY } откликов h –го варианта его организации. В ходе ИЭ на ИМ ТПП [4] технолог определяет значения { mhY } откликов модели и параметров { nhX } изменения состава и структуры ресурсов ИМ ТПП. В момент измерения откликов * mhY реального ТПП определяется раз- ность mhmhmh YYY −=∆ * откликов ТПП и модели. Если разность mhY∆ для h –го варианта положительна, то диапазоны изменения вектора управляю- щих переменных U∆ заданы неверно и следует уменьшить значение корректирующего приращения u∆ . Если же 0<∆ mhY , то необходимо увеличить диапазоны изменения вектора управляющих переменных, т.е. значение U∆ . Кроме того, величина рассогласования mhY∆ откликов реального ТПП и ИМ ТПП позволяет проверить адекватность ИМ реальному ТПП. Если mhY∆ / maxY < δ , где maxY — максимальное значение отклика; δ — точность моделирования, то различие между ИМ ТПП и реально функционирующим процессом находится в пределах ошибки имитации. В этом случае можно В.С. Смородин ISSN 1681–6048 System Research & Information Technologies, 2008, № 2 82 говорить об адекватном характере регулирования ТПП с помощью SPRESH . Главной трудностью в управлении ТПП с использованием SPRESH является определение диапазонов изменения индексов ( +− ff zz , ) и выбор со- става и величины корректирующих воздействий ( ff uu ∆+∆− , ) на вектор управления. Исходя из знания динамики развития ТПП, а также из опыта его эксплуатации, эксперт может установить границы изменения индикато- ров для различных интервалов развития ТПП. Однако без ИМ ТПП диапа- зоны их изменения в каждый момент времени 0t динамики развития ТПП установить чрезвычайно сложно. Поэтому опираться на приблизительные значения диапазонов изменения индикаторов состояний при организации контроля и управления ТПП рискованно. Еще большей проблемой является определение необходимых корректирующих воздействий fu∆ на вектор переменных управления U , которые приведут к возврату значений индика- торов в допустимые границы их изменения. Без имитации ТПП найти зна- чения fu∆ в каждый момент времени 0t развития ТПП невозможно. Поэто- му технология управления с помощью системы SPRESH основывается на предварительной имитации ТПП до начала самого процесса управления его функционированием. Таким образом, главная цель использования ИМ ТПП — определение векторов корректировки управляющих воздействий ( )( 0tu f∆ ) и диапазонов изменения индикаторов ( )( 0tz f∆ ) как функций модельного времени реали- зации ТПП. Ниже предлагается применять для этой цели ИМ ТПП, предло- женную в работе [4], а для ее построения — САИМ агрегатного способа имитации [3]. Для построения ИМ ТПП используется модификация метода сетевого планирования. Весь ТПП, имеющий графовую структуру, представляется в виде вероятностного сетевого графика (ВСГР), который отображает после- довательность выполнения агрегатов-имитаторов микротехнологических операций ( ijATOP ). Связи между ijATOP осуществляются с помощью агре- гатов имитаторов событий iASOB и jASOB [4]. ВСГР заменяется последо- вательностью { lSGR } реализаций сетового графика, для чего используется процедура Монте-Карло и создается ИМ ВСГР. В этой ИМ используется N реализаций ВСГР, в ходе которых каждая l –я реализация ( Nl ,1= ) пред- ставляет собой имитационную модель детерминированного сетевого графи- ка lSGR с постоянными временами ijlτ выполнения ijMTXO в l –й реали- зации ВСГР. Для этой цели ijlτ разыгрывается по функциям распределения )(1 τijF . Далее расчет параметров lSGR осуществляется по известным мето- дикам [5]. ИМ ВСГР компонуется из библиотеки агрегатов, имеющейся в САИМ [4], каждый из которых имитирует следующие компоненты ВСГР: выполнение ijMTXO ( ijATOP ), свершение событий в lSGR ( iASOB ), функционирование 1r номера индивидуального оборудования ( 1AOBINr ), Регулирование функционирования технологического процесса производства … Системні дослідження та інформаційні технології, 2008, № 2 83 функционирование 2r номера оборудования общего пользования ( 2AOBOPr ), выполнение k -й процедуры ликвидации аварии ( kAPROC ). Агрегаты ijATOP имитируют две стороны выполнения ijMTXO в ИМ ТПП: технологию выполнения ijMTXO в ВСГР и само функционирование ijMTXO в ИМ ТПП. При отображении технологии выполнения ijMTXO агрегаты ijATOP представляют собой четырехполюсники, работающие в двух режимах ими- тации во времени моделирования 0t . Вначале в режиме прямой имитации ijATOP отображается расход ресурсов ТПП. Основные запросы ресурсов агрегатов ijATOP являются случайными величинами, которые задаются технологом до начала имитации в виде функций соответствующего распре- деления: )(1 τijF , )(2 cF ij , )(3 VF rij , )(4 mtF rij , )(5 koF rij , где τ — время выпол- нения; c — стоимость выполнения операции; V — объем ресурсов общего пользования; tm — количество материалов; ko — количество комплек- тующих деталей. Кроме того, ijATOP выдает системе распределения ресурсов (SRR ) запросы на оборудование индивидуального и общего пользования, а также на исполнителей в виде списков ( ijSP.INOB , ijSP.OBOP , ijSP.ISP ). В l –й реализации ВСГР эти запросы ресурсов разыгрываются по функциям рас- пределения и представляют собой постоянные величины: ijlτ , ijlc , rijlV , rijlmt , rijlko , ijSP.INOB , ijSP.OBOP , ijSP.ISP . Если каких-либо ресурсов нет, то ijATOP ожидает их освобождения и последующего выделения в его распоряжение. Когда на представленном оборудовании возникают опасные отказы, то интервал времени их использования агрегатом ijATOP увеличи- вается до тех пор, пока не будут завершены восстановительные работы. Длительность borτ безотказной работы оборудования технолог задает функцией распределения )(1 borr τΦ , интервал voτ восстановления работо- способности — функцией )(2 vor τΦ . С помощью жребия по вероятности avP моделируется ситуация «произошла авария» и для ее ликвидации ис- пользуется «штатная» последовательность агрегатов имитаторов процедур ликвидации аварийной ситуации { kAPROC }. Каждый из этих агрегатов имеет свое оборудование, состав исполнителей и действует по утвержден- ному алгоритму длительностью prklτ , опеределяемой по функции распреде- ления )( prk τΦ . По окончании выполнения { kAPROC } формируется при- знак «была авария» ( 1=akπ ). Агрегаты jASOB являются многополюсниками с различным числом входов и выходов. jASOB имеет четыре типа выходов, которые могут быть кустовыми с несколькими разветвлениями: действительными, посылающи- В.С. Смородин ISSN 1681–6048 System Research & Information Technologies, 2008, № 2 84 ми на jsATOP действительные сигналы Sgd , инициирующие выполнение jsATOP (тип 1); вероятностными, посылающими один сигнал Sgd , имею- щий максимальное значение компоненты вектора вероятностей ( jkP ), и инициирующими выполнение jhATOP (тип 2). На остальных же разветвле- ниях посылаются фиктивные сигналы Sgd , обходящие выполнение jhATOP и поступающие непосредственно на вход агрегата hASOB . С помощью вы- ходов типа 3 реализуется «технологическое» резервирование операций. Включается анализ его выхода только тогда, когда при выполнении ijATOP имела место авария ( 1ав =π ). В этом случае активизация резервного выхода типа 3 осуществляется на основе анализа булевой матрицы rnγ формиро- вания Sgd на его разветвлениях, которая формируется технологом до нача- ла имитации ТПП. Для реализации функционального регулирования ТПП в ИМ ВСГР ис- пользуется вторая часть ijATOP , которая по своей сути является алгорит- мом функционального моделирования (АФМ) агрегата ijATOP . АФМ взаи- модействует с множеством глобальных переменных функциональной связи ijMTXO ( ),...,,( 21 kbbbB = ) и управления выполнением ijMTXO индикато- ров состояний ( ),...,,( 21 fzzzZ = ). АФМ агрегата ijATOP использует также матрицу граничных значений контролируемых параметров ( +−= ijij zz ,MKZ ) и матрицу модификаций управляемых переменных ( +− ∆∆= ijij uu ,MKU ). Корректировка компонент вектора U с помощью АФМ агрегата ijATOP осуществляется при его активизации сигналом Sgd , поступающим с выхода iASOB типа 4, когда в теле Sgd сформирован признак корректировки управляющих переменных, являющихся указателем необходимости такой корректировки. После этого в агрегате ijATOP АФМ проверяет ситуацию выхода индикаторов fz за допустимые границы, используя матрицу MKZ . Таким образом, с помощью ИМ ВСГР технолог определяет границы изменения вектора U , оценивая при этом фактическую зависимость между глобальными переменными U и Z , а также определяет функции изменения компонент множеств { fu∆ } и { fz∆ } в модельном времени 0t в виде сле- дующей зависимости: )(),( 0201 tHztHu ff =∆=∆ . (2) Как видим, только после имитации быстропротекающего ТПП на ИМ ВСГР, которая адекватна реальному ТПП, технолог уточняет значения функций (2). Далее он использует их уже в ходе контроля за ТПП реального времени с помощью SPRESH . Регулирование функционирования технологического процесса производства … Системні дослідження та інформаційні технології, 2008, № 2 85 Более подробно состав и структура ИМ ВСГР, а также технология их использования приведены в работах [3,4]. Отметим, что в ходе ИЭ, прово- димых на основе процедуры Монте-Карло, технолог получает большое ко- личество вспомогательной информации в виде статистик имитации и откли- ков моделирования. Наиболее существенными статистиками и откликами имитации ТПП являются те, которые позволяют подобрать вид функций (2), чтобы затем использовать их при управлении реальным ТПП с помощью SPRESH . Важной статистикой реализаций ВСГР является граф критических пу- тей ( hGRKRP ), являющийся результатом наложения друг на друга критиче- ских путей l –й реализации ВСГР ( lKRP , Nl ,1= ) после N его реализаций. В этом графе на выходах каждого агрегата iASOB подсчитано количество ijν запусков ijATOP во всех N реализациях ВСГР. В итоге формируются вероятности iksp запусков ijATOP с k -го выхода iASOB , где s — номера компонент этого вектора на k -м выходе iASOB . Кроме того, существен- ными статистиками технологии реализации ИМ ВСГР в модельном времени 0t являются графики расхода rGR1 ресурсов ТПП и материалов r2GR но- мера r , комплектующих r3GR номера r , суммарного расхода r4GR фи- нансовых средств. Фиксируются также и временные диаграммы загрузки: оборудования r -го номера ( r1DIAG ), исполнителей ( 2DIAG ), бригад ис- полнителей номера r ( r3DIAG ). Эти диаграммы являются результатом ус- реднения аналогичных графиков и диаграмм, полученных в ходе l –й реали- зации ВСГР. Статистиками контроля функционирования ТПП в ИМ ВСГР являются количества увеличений и уменьшений значений переменных управления ( bfn , mfn ) и выходов индикаторов за верхнюю и нижнюю границы ( vfm , nfm ). На ИМ ВСГР технолог определяет интегральные значения компонент вектора откликов { mhY } и компонент вектора параметров моделирования { nhX }. При этом параметрами технологии моделирования ИМ ВСГР явля- ются следующие: множество { hsX } начальных значений ресурсов ТПП h – го варианта ВСГР, количества соответственно устройств индивидуального и общего пользования ( 1m и 2m ), резервных устройств ( 1 1m и 1 2m ), ресурсов индивидуального и общего пользования ( 3m и 4m ), исполнителей и бригад исполнителей ( 5m и 6m ). Каждый h -й вариант организации ТПП на ИМ ВСГР оценивается с помощью перечисленных статистик и откликов имита- ции для выбора стратегий изменения каждого уровня компонентов парамет- ров модели ТПП. В.С. Смородин ISSN 1681–6048 System Research & Information Technologies, 2008, № 2 86 ВЫВОДЫ Рассмотрены способы управления ТПП с помощью SPRESH на основе ана- лиза результатов имитационного моделирования ТПП на ИМ ВСГР. Уста- новлено, что при технологическом управлении ТПП SPRESH реализует следующие функции: одиночного резервирования оборудования, перехода на профилактику оборудования ТПП, ликвидации аварий на оборудовании с помощью последовательности { kAPROC } процедур ликвидации последст- вий аварии. Используя результаты ИЭ, с помощью ИМ ВСГР SPRESH ор- ганизует функциональную корректировку состояний ТПП посредством век- тора U управляющих воздействий и контроля за выходом вектора индикаторов Z за допустимые границы. При этом величины управляющих воздействий с привязкой их к моментам времени используются на основа- нии зависимостей (2), полученных при имитации ТПП. Показано, что для организации оперативного технологического и функционального регулиро- вания функционированием ТПП можно использовать SPRESH . В этом, с нашей точки зрения, состоит новизна и практическая значимость использо- вания SPRESH и результатов имитации ВСГР при управлении ТПП в ре- жиме реального времени. ЛИТЕРАТУРА 1. Габасов Р., Кириллова Ф.М., Костюкова О.И. Оптимизация линейной системы управления в режиме реального времени // Изв. РАН. Техн. кибернетика. — 1992. — № 4. — С. 3 – 19. 2. Габасов Р., Кириллова Ф.М., Костюкова О.И. К методам стабилизации ди- намических систем // Изв. РАН. Техн. Кибернетика. — 1994. – № 3. — С. 67–77. 3. Максимей И.В., Смородин В.С., Сукач Е.И. Система автоматизации экспери- ментов, реализующая агрегатный способ имитации технологических про- цессов // Информатика. — 2005. — № 1. — С. 25 – 31. 4. Максимей И.В., Смородин В.С., Сукач Е.И. Способ моделирования агрегатами технологических процессов опасного производства // Электронное модели- рование. — 2005. — 27, № 6. — С. 101 – 109. 5. Жогаль С.П., Максимей И.В. Задачи и модели исследования операций. Ч. 1. Аналитические модели исследования операций: Учебное пособие. — Го- мель: БелГУТ, 1999. — 110 с. Поступила 27.06.2006
id	journaliasakpiua-article-109753
institution	System research and information technologies
keywords_txt_mv	keywords
language	Russian
last_indexed	2025-07-17T10:23:04Z
publishDate	2017
publisher	The National Technical University of Ukraine "Igor Sikorsky Kyiv Polytechnic Institute"
record_format	ojs
resource_txt_mv	journaliasakpiua/8d/827aeb93d0c2e83f112f8c4d9d17e48d.pdf
spelling	journaliasakpiua-article-1097532018-04-11T11:06:21Z Regulation of production technological process using a decision making system Регулирование функционирования технологического процесса производства с помощью системы принятия решений Регулювання функціонування технологічного процесу виробництва за допомогою системи прийняття рішень Smorodin, V. S. The possibility to control the realization of technological process of realtime production using a decision making system is described. The technology for governing the equipment reliability of a production system and for control of the overrun of system indicators beyond the permissible limits of change is considered. Описаны возможности организации контроля за реализацией технологического процесса производства в реальном времени с помощью системы принятия решений. Рассматривается технология управления надежностью оборудования производственной системы и контроля выхода индикаторов системы за допустимые пределы изменения. Описано можливості організації контролю за реалізацією технологiчного процесу виробництва у реальному часі за допомогою системи прийняття рiшень. Розглянуто технологiю управлiння надiйністю обладнання виробничоϊ системи i контролю виходу iндикаторiв системи за допустимi межі змiн. The National Technical University of Ukraine "Igor Sikorsky Kyiv Polytechnic Institute" 2017-09-08 Article Article application/pdf https://journal.iasa.kpi.ua/article/view/109753 System research and information technologies; No. 2 (2008); 77-86 Системные исследования и информационные технологии; № 2 (2008); 77-86 Системні дослідження та інформаційні технології; № 2 (2008); 77-86 2308-8893 1681-6048 ru https://journal.iasa.kpi.ua/article/view/109753/104792 Copyright (c) 2021 System research and information technologies
spellingShingle	Smorodin, V. S. Регулювання функціонування технологічного процесу виробництва за допомогою системи прийняття рішень
title	Регулювання функціонування технологічного процесу виробництва за допомогою системи прийняття рішень
title_alt	Regulation of production technological process using a decision making system Регулирование функционирования технологического процесса производства с помощью системы принятия решений
title_full	Регулювання функціонування технологічного процесу виробництва за допомогою системи прийняття рішень
title_fullStr	Регулювання функціонування технологічного процесу виробництва за допомогою системи прийняття рішень
title_full_unstemmed	Регулювання функціонування технологічного процесу виробництва за допомогою системи прийняття рішень
title_short	Регулювання функціонування технологічного процесу виробництва за допомогою системи прийняття рішень
title_sort	регулювання функціонування технологічного процесу виробництва за допомогою системи прийняття рішень
url	https://journal.iasa.kpi.ua/article/view/109753
work_keys_str_mv	AT smorodinvs regulationofproductiontechnologicalprocessusingadecisionmakingsystem AT smorodinvs regulirovaniefunkcionirovaniâtehnologičeskogoprocessaproizvodstvaspomoŝʹûsistemyprinâtiârešenij AT smorodinvs regulûvannâfunkcíonuvannâtehnologíčnogoprocesuvirobnictvazadopomogoûsistemiprijnâttâríšenʹ

Регулювання функціонування технологічного процесу виробництва за допомогою системи прийняття рішень

Institution

Ähnliche Einträge