Изобретения стран мира
Gespeichert in:
| Veröffentlicht in: | Автоматическая сварка |
|---|---|
| Datum: | 2008 |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russisch |
| Veröffentlicht: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2008
|
| Schlagworte: | |
| Online Zugang: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/100002 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Изобретения стран мира // Автоматическая сварка. — 2008. — № 9 (665). — С. 50-51. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859920944667033600 |
|---|---|
| citation_txt | Изобретения стран мира // Автоматическая сварка. — 2008. — № 9 (665). — С. 50-51. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Автоматическая сварка |
| first_indexed | 2025-12-07T16:07:22Z |
| format | Article |
| fulltext |
талле шва таких, как энергия взаимодейстиия водород-ло-
вушка и плотность ловушек. Проанализировано влияние па-
раметров энергетических ловушек на кинетику массопе- ре-
носа водорода в металле и его перераспределение в сварном
соединении. Даны рекомендации по предотвращению на
микроуровне зарождения в сварном соединении индуциро-
ванных водородом холодных трещин.
ИЗОБРЕТЕНИЯ СТРАН МИРА*
Способ сварки трением деталей из стали и алюминида.
Предложен способ соединения первой детали из алюминида
или тугоплавкого сплава никеля со второй деталью из стали,
алюминида или тугоплавкого сплава титана сваркой трением,
причем между первой и второй деталью в зону соединения
вводят промежуточный элемент из сплава никеля и затем
осуществляют сварочный процесс, во время которого из про-
межуточного элемента образуют связующий слой, который
с обеих сторон прочно соединяется с первой и второй де-
талями. Патент Германии 1020050/5947133. H. Baur, H. Gas-
thuber, P. Fledersbacher, M. Scheydecker (Daimlerchrysler Ag).
Экономнолегированный электрод для сварки хладостой-
ких низколегированных сталей. Изобретение может быть
использовано для сварки без предварительного подогрева
конструкций из хладостойких низколегированных сталей с
пределом текучести от 235 до 390 МПа, работающих при
температурах до –60 °С. Электрод состоит из низколегиро-
ванного стержня с нанесенным на него покрытием, содержа-
щим следующие компоненты, мас. %: 34…52 мрамора, 9…25
плавикового шпата, 6…15 кварцевого песка, 3…15 диоксида
титана, 3…15 ферросилиция, 3…15 ферромарганца, до 5 су-
рика железного, 23…28 жидкого стекла натриевого (к массе
сухой смеси). Электрод обладает хорошими сварочно-техно-
логическими характеристиками, обеспечивает снижение
склонности металла шва к пористости и его высокие меха-
нические характеристики. Патент России 2302327. В. А. Ма-
лышевский, А. В. Баранов, В. П. Леонов и др. (ФГУП «ЦНИИ
КМ «Прометей»).
Способ сварки трением вращающимся инструментом с
подогревом соединяемых заготовок дугой сварочной го-
релки. Горелку дуговой сварки в среде защитного газа пе-
ремещают вдоль стыка между соединяемыми заготовками,
нагревая свариваемые кромки. За горелкой следует головка
машины сварки трением вращающимся инструментом, кото-
рый сваривает нагретые кромки заготовок. Патент США
7078647. S. Kou, G. Cao (Wisconsin Alumni Research Founda-
tion).
Способ дешевой сварки титана. Сварку титана проводят
по технологии дуговой сварки плавящимся электродом в сре-
де защитного газа. При этом используют только защитный
газ, подаваемый в горелку. Предлагаемая технология отходит
от технических требований сварки титана, которые предус-
матривают дополнительную внешнюю защиту зоны сварки
инертным газом. Патент США 7075033. T. D. Erichsen, T. J.
Dorsch (Bae Systems Land).
Припой для твердой пайки. Припой содержит 80 % золота,
до 42 % серебра, а также 1…36 % легирующих элементов,
в число которых входят медь, алюминий, висмут, галлий,
германий, индий, сурьма, кремний, олово, свинец, теллур и
таллий. Припой, который может использоваться для пайки
украшений из нержавеющей стали, имеет низкую темпера-
туру плавления, не вызывающую укрупнения зерна в металле
паяемых деталей, и обладает удовлетворительной коррозион-
ной стойкостью и прочностью. Патент США 7074350. H.
Uchida, J. Satou (Citizen Watch Co., Ltd.).
Способ ремонта лопатки турбины высокого давления.
Рабочая лопатка турбины имеет подложку, выполненную из
жаропрочного сплава на основе никеля, и систему термоза-
щитного покрытия, нанесенную на подложку. Система тер-
мозащитного покрытия содержит покрывной слой, нанесен-
ный на подложку методом диффузионного напыления, и вер-
хний покрывной керамический термозащитный слой,
выполненный из циркония с добавкой иттрия и имеющий
номинальную толщину t. При выполнении ремонта лопатки
всю систему термозащитного покрытия удаляют совместно
с частью материала подложки и определяют толщину уда-
ленного материала подложки ∆t. Затем на подложку наносят
методом диффузионного напыления ремонтное покрытие с
толщиной, равной толщине покрытия новой лопатки, и на-
носят покрывной керамический ремонтный слой с толщиной
t + ∆t. Патент США 7078073. J. D. Rigney, C.-P. Lee, R. Darolia
(General Electric Company).
Способ фрикционной сварки и применяемый для этого
инструмент. Применительно к предложенному способу
сварки было установлено, что при использовании инструмен-
та трения на качество сварки влияют два фактора, а именно:
динамическое истечение материала в месте образования
сварного шва (что влияет, главным образом, на поток мате-
риала и достижение стабильного режима процесса сварки,
на нагрев продукта посредством пластической мощности и,
следовательно, на микроструктуру продукта) и характер теп-
лового развития в зоне сварки (что оказывает воздействие на
механизмы осаждения и кристаллизации в продукте). Для
упрощения операций сварки с помощью фрикционного ин-
струмента разработана аналитическая модель, выражающая
свойства сварного соединения в зависимости от параметров
сварочной операции, в частности, геометрических парамет-
ров инструмента и его кинематических параметров. Показа-
но, что такая модель позволяет выбрать упрощенные усло-
вия, обеспечивающие оптимальную сварку. Патент Франции
2881067. A. Delphine (Eads Societe Par Actions Simplifiee).
Способ сварки толстых плит по технологии многослой-
ной сварки закрытой дугой. Сварку выполняют таким об-
разом, что металл, заплавляющий разделку между толстыми
плитами во время второго прохода, не входит в контакт со
стенками разделки, а находится внутри предыдующего слоя.
Сварку производят с большим подводом тепла. Способ поз-
воляет предотвратить образование горячих трещин, недоста-
точное проплавление внутренних участков разделки и сни-
жение прочности сварного соединения. Патент Японии
3801186. N. Hayakawa, M. Tokuhisa (Ife Steel Kk).
Сварная труба с повышенным сопротивлением коррозии
металла сварного шва и способ изготовления трубы. Тру-
бу изготавливают путем контактной сварки свернутой в труб-
ную заготовку горячекатаной стальной полосы, содержащей
≤ 0,01 % S и ≤ 0,01 % Cu, с последующим охлаждением зоны
теплового воздействия со скоростью 100 °С/с с 1000 до
700 °С. Способ позволяет снизить производственные затраты
за счет исключения операции термообработки после сварки.* Приведены сведения о патентах, опубликованных в реферативном
журнале «Изобретения стран мира», № 7 за 2007 г.
50 9/2008
Патент Японии 3799840. K. Yamada, A. Chino, K. Sato et al.
(Nippon Kokan Kk).
Способ многослойной электрошлаковой сварки. В конус-
ный зазор между поверхностью диафрагмы, которую при-
варивают к стальной плите, и поверхностью плиты вводят
водоохлаждаемый медный стержень, устанавливая его на
промежуточном участке зазора. Затем производят электрош-
лаковую сварку узкой корневой зоны зазора между диаф-
рагмой и плитой: удаляют медный стержень и заплавляют
широкую часть зазора по технологии электрошлаковой свар-
ки. Способ позволяет выполнять сварку толстых стальных
плит одним электродом без ухудшения механических харак-
теристик сварного соединения. Патент Японии 3796879. N.
Hayakawa, S. Sakaguchi, Y. Yamamoto, M. Nakajima (Kawasaki
Steel Co.; Kawatetsu Metal Fub Kk).
AUSTRALASIAN WELDING JOURNAL (Австралия). — 2008. — Vol. 53, Firt Quarter (англ. яз.)
Boekholt R. Сварочные технологии в процессе эволюции
— перспективные человеческие ресурсы.
Allan G. Защита глаз при шлифовании, c. 17.
Аттестация и сертификация, c. 26–27.
King B. et al. Влияние предварительного нагрева на
структуру и свойства сварных швов тонкостенных труб из
стали 2,25 % Cr–1 % Mo, c. 33–42.
Badheka V. J., Agrawal S. K. Контактная точечная сварка
высокоуглеродистой стальной ленты, с. 43–48.
ВULETINUL INSTITUTULUI in SUDURA si INCERCARI de MATERIALE — BID ISIM (Румыния).
— 2008. — № 1 (рум. яз.)
Cioclov D. D. Прочность и усталость наноматериалов.
Ч. 4. Многомасштабное моделирование, с. 3–22.
Международный институт сварки — 60 лет деятельнос-
ти, c. 27–28.
Safta V., Cojocaru R., Radu B. Соображения о неразру-
шающих испытаниях соединений, выполненных сваркой тре-
нием с перемешиванием, c. 31–39.
Cicala E., Grevey D., Iiiem M. Влияние параметров про-
цесса лазерно-дуговой сварки алюминиевых сплавов,
c. 40–46.
Образование и обучение в области сварки, c. 47.
BIULETYN INSTYTUTU SPAWALNICTWA w GLIWICACH (Польша). — 2008. — Roc. 52, № 2 (пол. яз.)
Zeman M. Оценка свариваемости термоулучшенной вы-
сокопрочной стали Weldox 110, с. 19–25.
Klimpel A., Czuprynski A., Gorka J., Stryjkowski P.
Плазменная наплавка алюминиевой бронзы порошком на ос-
нове никеля, c. 26–30, 33.
Szubert L., Skoczewski P. Многопостовая система акти-
визации параметров процесса точечной сварки, разработан-
ная в Институте сварки, c. 33–36.
* Раздел подготовлен сотрудниками научной библиотеки ИЭС им. Е. О. Патона. Более полно библиография представлена в Сигнальной инфор-
мации (СИ) «Сварка и родственные технологии», издаваемой в ИЭС и распространяемой по заявкам (заказ по тел. (044) 287-07-77, НТБ ИЭС).
9/2008 51
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-100002 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0005-111X |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T16:07:22Z |
| publishDate | 2008 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | 2016-05-14T18:33:48Z 2016-05-14T18:33:48Z 2008 Изобретения стран мира // Автоматическая сварка. — 2008. — № 9 (665). — С. 50-51. — рос. 0005-111X https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/100002 Приведены сведения о патентах, опубликованных в реферативном журнале «Изобретения стран мира», № 7 за 2007 г. ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка Краткие сообщения Изобретения стран мира Article published earlier |
| spellingShingle | Изобретения стран мира Краткие сообщения |
| title | Изобретения стран мира |
| title_full | Изобретения стран мира |
| title_fullStr | Изобретения стран мира |
| title_full_unstemmed | Изобретения стран мира |
| title_short | Изобретения стран мира |
| title_sort | изобретения стран мира |
| topic | Краткие сообщения |
| topic_facet | Краткие сообщения |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/100002 |