Методика оценки стойкости гранул сварочных флюсов против разрушения
Описана методика оценки стойкости гранул флюса против разрушения и устройство для его осуществления. Показано, что предложенная методика испытаний может быть использована для получения данных о стойкости гранул флюса против разрушения — одного из важнейших показателей сварочно-технологических характ...
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Автоматическая сварка |
|---|---|
| Дата: | 2009 |
| Автори: | , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Російська |
| Опубліковано: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2009
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/100890 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Методика оценки стойкости гранул сварочных флюсов против разрушения / В.В. Головко, И.А. Гончаров // Автоматическая сварка. — 2009. — № 7 (675). — С. 51-53. — Бібліогр.: 2 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860210736675946496 |
|---|---|
| author | Головко, В.В. Гончаров, И.А. |
| author_facet | Головко, В.В. Гончаров, И.А. |
| citation_txt | Методика оценки стойкости гранул сварочных флюсов против разрушения / В.В. Головко, И.А. Гончаров // Автоматическая сварка. — 2009. — № 7 (675). — С. 51-53. — Бібліогр.: 2 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Автоматическая сварка |
| description | Описана методика оценки стойкости гранул флюса против разрушения и устройство для его осуществления. Показано, что предложенная методика испытаний может быть использована для получения данных о стойкости гранул флюса против разрушения — одного из важнейших показателей сварочно-технологических характеристик флюсов.
Method for evaluation of fracture resistance of flux granules and device for its implementation are described. It is shown that the suggested test procedure can be used to generate data on fracture resistance of the flux granules, which is one of the most important welding-operational characteristics of fluxes.
|
| first_indexed | 2025-12-07T18:14:11Z |
| format | Article |
| fulltext |
УДК 621.791.75.04
МЕТОДИКА ОЦЕНКИ СТОЙКОСТИ ГРАНУЛ
СВАРОЧНЫХ ФЛЮСОВ ПРОТИВ РАЗРУШЕНИЯ
В. В. ГОЛОВКО, д-р техн. наук, И. А. ГОНЧАРОВ, канд. техн. наук (Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины)
Описана методика оценки стойкости гранул флюса против разрушения и устройство для его осуществления. Показано,
что предложенная методика испытаний может быть использована для получения данных о стойкости гранул флюса
против разрушения — одного из важнейших показателей сварочно-технологических характеристик флюсов.
К л ю ч е в ы е с л о в а : сварочный флюс, гранулы, методика
оценки, стойкость против разрушения
Одной из особенностей гранулированных флюсов,
способствующей их широкому применению при
изготовлении металлоконструкций и аппаратов
способом дуговой сварки, является возможность
повторно использовать этот сварочный материал.
Известно, что в процессе загрузки флюса в бункер
сварочного аппарата, сварки и удаления остав-
шегося материала с поверхности сварного сое-
динения происходит его измельчение, в резуль-
тате чего ухудшаются сварочно-технологические
свойства флюса. Вследствие повышения уровня
требований к качеству металла швов и стабиль-
ности формирования сварных соединений возник-
ли проблемы, связанные с регенерацией флюсов.
В результате потребителей флюсов интересует их
особенность сохранять исходный гранулометри-
ческий состав, а изготовителей этого материала —
вопросы повышения стойкости гранул флюса про-
тив разрушения в процессе их транспортирования,
хранения и применения. В этой связи актуальна
проблема разработки приемлемого метода оценки
стойкости гранул сварочных флюсов против раз-
рушения.
В соответствии с ДСТУ ISO 14174–2000 флю-
сы в зависимости от технологии изготовления раз-
деляются на плавленые и агломерированные.
Флюсы этих типов различаются по насыпной мас-
се и механической прочности гранул. Известные
в настоящее время методы оценки стойкости гра-
нул флюса против разрушения не дают возмож-
ности получать сопоставимые результаты. Так,
например, при испытании флюсов на стойкость
против разрушения во вращающемся барабане
вместе с металлическими шарами [1] полученные
результаты зависят от степени заполнения бара-
бана материалом. Поэтому трудно сопоставлять
флюсы, если их насыпная масса отличается более
чем на 10 %. Кроме того, условия этого испытания
не моделируют реальных ситуаций, при которых
происходит измельчение гранул флюса, а именно
в процессе их транспортирования, хранения и
применения.
Сотрудниками ИЭС им. Е. О. Патона пред-
ложен метод количественной оценки стойкости
гранул флюса против истирания [2], который зак-
лючается в транспортировании дозы флюса внут-
ри торообразного сосуда на протяжении опреде-
ленного отрезка времени за счет подаваемой во
внутреннюю полость струи сжатого воздуха и
последующем определении изменений грануло-
метрического состава флюса. Этот метод оценки
довольно адекватно воспроизводит условия, ха-
рактерные для движения флюсовой массы при
уборке ее с помощью флюсоотсоса после про-
хождения сварочного аппарата. Опыт работы с
таким оборудованием позволил выявить один су-
щественный его недостаток. В связи со значи-
тельной протяженностью пути движения навески
флюса внутри сосуда (приблизительно 1 м) дав-
ление струи воздуха не удается поддерживать на
постоянном уровне по всей ее длине. В результате,
если при испытании флюсов с насыпной массой
не более 1,0 г/см3 гранулы двигались внутри тора
с примерно постоянной скоростью, то при их зна-
чительной (свыше 1,3 г/см3) насыпной массе есть
зоны, где скорость перемещения флюса заметно
ниже. В последнем случае результаты испытаний
не дают представления о характере изменения гра-
нулометрического состава флюса в реальных ус-
ловиях процесса сварки.
С целью устранения указанного недостатка в
конструкцию устройства для испытаний внесены
определенные изменения (рис. 1). В усовершен-
ствованной модели громоздкий торообразный со-
суд заменен малогабаритным металлическим ста-
каном с двойной стенкой. В зазор между стенками
под определенным давлением подается сжатый
воздух, который по нескольким каналам попадает
во внутреннюю камеру. За счет равномерного рас-
пределения каналов по окружности камеры и рас-
положения их под углом к образующей обеспе-
чивается равномерное движение флюсовой массы
в металлическом стакане в течение всего времени
испытания.© В. В. Головко, И. А. Гончаров, 2009
7/2009 51
Для проведения испытаний навеска флюса за-
сыпается в стакан 2. В верхней части прибора
размещена металлическая сетка 5 с размером яче-
ек 0,2 0,2 мм, которая после засыпки флюса при-
жимается с помощью уплотнительных прокладок
4 крышкой 3 к корпусу 1. Для поддержания пос-
тоянного давления в установке используют авто-
номный компрессор, который подает сжатый воз-
дух в емкость, расположенную между корпусом
1 и стаканом 2. Сжатый воздух через дюзы 6
направляется во внутреннюю полость стакана, где
за счет тангенциального расположения по отно-
шению к образующей поверхности стакана соз-
даются направленные вихревые потоки воздуха,
под воздействием которых гранулы флюса дви-
гаются во внутреннем объеме стакана, а установ-
ленный в центре этого объема конус 7 способс-
твует концентрации всей массы флюса в зоне на-
ибольших скоростей.
В процессе движения флюса в установке его
гранулы сталкиваются со стенками стакана и друг
с другом, воспроизводя таким образом условия,
в которых находится флюс при его движении по
флюсоотсосу. Несущие потоки воздуха обеспечи-
вают высокую интенсивность такого воздействия,
вследствие чего время испытания сокращается. В
результате истирания гранулы флюса во внутрен-
нем объеме стакана частично разрушаются, а об-
разующаяся при этом пылевидная фракция раз-
мером менее 0,2 мм удаляется вместе с потоками
сжатого воздуха через сетку 5. Навеску флюса,
оставшегося в приборе после завершения испы-
тания, взвешивают, а затем определяют стойкость
против разрушения (СПР) его гранул по формуле
СПР = 100 – {[(M1 – M2)/M1]⋅100},
где M1, M2 — масса навески флюса соответствен-
но до и после испытания, г.
Установочными параметрами данного процес-
са испытания являются масса навески флюса, дав-
ление сжатого воздуха и время проведения ис-
пытания. В результате экспериментов установлено,
что для установки с конструктивными размерами,
приведенными на схеме, наибольшую воспроизво-
димость результатов при сохранении высокой опе-
ративности анализа можно получить при следу-
ющих параметрах испытаний: массе навески
(30 ± 5) г; давлении сжатого воздуха ±1 кПа; вре-
мени испытания (10 ± 1) мин.
На рис. 2 представлены результаты испытаний
на СПР агломерированных флюсов, изготовлен-
ных с различной массовой долей связующего ве-
щества и прокаленных при разной температуре.
Как известно, технология изготовления флюсов
этого типа основана на необратимости процесса
дегидратации жидкостекольного связующего во
время термической обработки. Конечным продук-
том дегидратации жидкого стекла является си-
ликатный каркас, прочность которого определяет
стойкость гранул флюса против разрушения. Мас-
совая доля C сухого остатка жидкого стекла, вво-
Рис. 1. Схема устройства для оценки стойкости гранул флюса
против разрушения (см. обозначения в тексте)
Рис. 2. Влияние содержания С сухого остатка жидкого стекла
(1), введенного в состав агломерированного флюса, и темпе-
ратуры термической обработки Tобр (2) на стойкость его гра-
нул против разрушения
52 7/2009
димого в состав шихты флюса, и температура
термообработки флюса, при прочих равных ус-
ловиях являются ключевыми факторами, влияю-
щими на стойкость гранул флюса против разру-
шения.
На рис. 2 кривая 1 построена по результатам
испытания по разработанной методике агломери-
рованного флюса алюминатно-основного типа, в
состав шихты которого вводили различное содер-
жание сухого остатка жидкого стекла в качестве
связующего для формирования гранул флюса.
После гранулирования флюс прокаливали при
температуре 650 °С. Массовую долю жидкого
стекла контролировали исходя из содержания его
сухого остатка в составе флюса.
Кривая 2, построенная для флюса того же сос-
тава, но с содержанием 10 мас. % сухого остатка
жидкого стекла, свидетельствует о влиянии ус-
ловий термической обработки, которой он был
подвергнут после операции гранулирования, на
СПР его гранул.
Полученные данные согласуются с имеющейся
в литературе информацией о влиянии содержания
жидкостекольного связующего и температуры об-
работки агломерированных флюсов на СПР их
гранул и показывают хорошую стабильность ре-
зультатов, полученных при испытании флюсов по
описанной методике.
Таким образом, разработанную методику и
прибор для ее осуществления можно успешно ис-
пользовать для оценки СПР гранул флюса — од-
ного из важнейших показателей сварочно-тех-
нологических характеристик флюсов.
1. Вегман Е. Ф., Бочаров Л. Н., Матюхин Б. П. Машины и
приборы для испытания материалов. — М.: Металлур-
гия, 1971. — 120 с.
2. Способ количественной оценки стойкости гранул флюса
против истирания // Информ. материалы стран-членов
СЭВ по проблеме «Сварка». — 1984. — Вып. 1 (25). —
С. 76–77.
Method for evaluation of fracture resistance of flux granules and device for its implementation are described. It is shown
that the suggested test procedure can be used to generate data on fracture resistance of the flux granules, which is one of
the most important welding-operational characteristics of fluxes.
Поступила в редакцию 13.02.2009
МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ
«ИННОВАЦИОННЫЕ СВАРОЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
В СУДОСТРОЕНИИ, ПРОИЗВОДСТВЕ МОРСКОЙ ТЕХНИКИ
И СТРОИТЕЛЬСТВЕ БЕРЕГОВЫХ ОБЪЕКТОВ»
24.09.2009
в рамках Десятой Международной выставки «НЕВА-2009»
22–25 сентября 2009 г. Санкт-Петербург,
ВК ЛенЭкспо в Гавани
Дополнительную информацию можно получить в оргкомитете:
тел. ( 812) 448 37 75, 320 60 03
e-mail : sl inkina@welding.spb.ru; tses06@mail .ru
7/2009 53
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-100890 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0005-111X |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T18:14:11Z |
| publishDate | 2009 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Головко, В.В. Гончаров, И.А. 2016-05-28T11:27:15Z 2016-05-28T11:27:15Z 2009 Методика оценки стойкости гранул сварочных флюсов против разрушения / В.В. Головко, И.А. Гончаров // Автоматическая сварка. — 2009. — № 7 (675). — С. 51-53. — Бібліогр.: 2 назв. — рос. 0005-111X https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/100890 621.791.75.04 Описана методика оценки стойкости гранул флюса против разрушения и устройство для его осуществления. Показано, что предложенная методика испытаний может быть использована для получения данных о стойкости гранул флюса против разрушения — одного из важнейших показателей сварочно-технологических характеристик флюсов. Method for evaluation of fracture resistance of flux granules and device for its implementation are described. It is shown that the suggested test procedure can be used to generate data on fracture resistance of the flux granules, which is one of the most important welding-operational characteristics of fluxes. ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка Производственный раздел Методика оценки стойкости гранул сварочных флюсов против разрушения Method for evaluation of fracture resistance of welding flux granules Article published earlier |
| spellingShingle | Методика оценки стойкости гранул сварочных флюсов против разрушения Головко, В.В. Гончаров, И.А. Производственный раздел |
| title | Методика оценки стойкости гранул сварочных флюсов против разрушения |
| title_alt | Method for evaluation of fracture resistance of welding flux granules |
| title_full | Методика оценки стойкости гранул сварочных флюсов против разрушения |
| title_fullStr | Методика оценки стойкости гранул сварочных флюсов против разрушения |
| title_full_unstemmed | Методика оценки стойкости гранул сварочных флюсов против разрушения |
| title_short | Методика оценки стойкости гранул сварочных флюсов против разрушения |
| title_sort | методика оценки стойкости гранул сварочных флюсов против разрушения |
| topic | Производственный раздел |
| topic_facet | Производственный раздел |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/100890 |
| work_keys_str_mv | AT golovkovv metodikaocenkistoikostigranulsvaročnyhflûsovprotivrazrušeniâ AT gončarovia metodikaocenkistoikostigranulsvaročnyhflûsovprotivrazrušeniâ AT golovkovv methodforevaluationoffractureresistanceofweldingfluxgranules AT gončarovia methodforevaluationoffractureresistanceofweldingfluxgranules |