Роль соотношения размеров цилиндрических деталей из разнородных материалов на их напряженно-деформированное состояние при диффузионной сварке
На базе метода конечных элементов путем компьютерного моделирования исследовано влияние соотношения размеров (радиусов и высоты) цилиндрических деталей типа цилиндров и втулок из разнородных материалов на напряженно-деформированное состояние в зоне стыка при диффузионной сварке с учетом пластических...
Gespeichert in:
| Veröffentlicht in: | Автоматическая сварка |
|---|---|
| Datum: | 2009 |
| Hauptverfasser: | , , , , |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russisch |
| Veröffentlicht: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2009
|
| Schlagworte: | |
| Online Zugang: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/100910 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Роль соотношения размеров цилиндрических деталей из разнородных материалов на их напряженно-деформированное состояние при диффузионной сварке / В.Ф. Квасницкий, М.В. Матвиенко, Г.В. Ермолаев, А.В. Лабарткава, В.Д. Кузнецов // Автоматическая сварка. — 2009. — № 8 (676). — С. 23-27. — Бібліогр.: 6 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859678770422611968 |
|---|---|
| author | Квасницкий, В.Ф. Матвиенко, М.В. Ермолаев, Г.В. Лабарткава, А.В. Кузнецов, В.Д. |
| author_facet | Квасницкий, В.Ф. Матвиенко, М.В. Ермолаев, Г.В. Лабарткава, А.В. Кузнецов, В.Д. |
| citation_txt | Роль соотношения размеров цилиндрических деталей из разнородных материалов на их напряженно-деформированное состояние при диффузионной сварке / В.Ф. Квасницкий, М.В. Матвиенко, Г.В. Ермолаев, А.В. Лабарткава, В.Д. Кузнецов // Автоматическая сварка. — 2009. — № 8 (676). — С. 23-27. — Бібліогр.: 6 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Автоматическая сварка |
| description | На базе метода конечных элементов путем компьютерного моделирования исследовано влияние соотношения размеров (радиусов и высоты) цилиндрических деталей типа цилиндров и втулок из разнородных материалов на напряженно-деформированное состояние в зоне стыка при диффузионной сварке с учетом пластических деформаций в условиях нагружения сжатием и термоциклированием и установлены закономерности его формирования.
Computer simulation based on finite element method was used to study the influence of the ratio of dimensions (radii and height) of cylindrical parts of the type of cylinders and bushings from dissimilar materials on the stress-strain state in the butt zone in diffusion welding, allowing for plastic deformations under the conditions of loading by compression and thermal cycling, and to establish the regularities of its formation.
|
| first_indexed | 2025-11-30T16:54:19Z |
| format | Article |
| fulltext |
УДК 621.791.4:539.378.3
РОЛЬ СООТНОШЕНИЯ РАЗМЕРОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ
ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ
НА ИХ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОЕ СОСТОЯНИЕ
ПРИ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКЕ*
В. Ф. КВАСНИЦКИЙ, д-р техн. наук, М. В. МАТВИЕНКО, инж.,
Г. В. ЕРМОЛАЕВ, А. В. ЛАБАРТКАВА, кандидаты техн. наук
(Нац. ун-т кораблестроения имени адмирала Макарова, г. Николаев),
В. Д. КУЗНЕЦОВ, д-р техн. наук (НТУУ «Киевский политехнический институт»)
На базе метода конечных элементов путем компьютерного моделирования исследовано влияние соотношения
размеров (радиусов и высоты) цилиндрических деталей типа цилиндров и втулок из разнородных материалов на
напряженно-деформированное состояние в зоне стыка при диффузионной сварке с учетом пластических деформаций
в условиях нагружения сжатием и термоциклированием и установлены закономерности его формирования.
К л ю ч е в ы е с л о в а : диффузионная сварка, разнородные
материалы, напряженно-деформированное состояние, плас-
тическая деформация, узел цилиндр–цилиндр, узел втулка–
втулка, относительный радиус, относительная высота,
компьютерное моделирование, точка застоя
Основные закономерности формирования напря-
женно-деформированного состояния (НДС) при
диффузионной сварке в вакууме узлов из разно-
родных материалов приведены в работах [1–4].
Установлено, что при сварке заготовок с разными
физико-механическими свойствами формируется
объемное напряженное состояние, способствующее
локализации пластических деформаций в зоне сты-
ка. Наиболее эффективным способом локализации
деформаций является термоциклирование.
Объемное напряженное состояние обусловле-
но различием жесткости, прочности и коэффи-
циентов линейного температурного расширения
(КЛТР) соединяемых материалов. Напряжения и
деформации по стыку распределяются неравно-
мерно. Наиболее неблагоприятной для формиро-
вания соединения является так называемая зона
застоя с нулевыми касательными напряжениями,
минимальными эквивалентными напряжениями и
пластическими деформациями, так как деформа-
ционная активация поверхности в ней исключа-
ется [5]. При проектировании заготовок узлов из
разнородных материалов под диффузионную
сварку необходимо знать положение этой зоны.
В ранее проведенных исследованиях [6] изучено
влияние на НДС сочетания свойств соединяемых
материалов и режима нагружения на моделях типа
цилиндр–цилиндр (Ц–Ц), втулка–втулка (В–В) и
втулка–фланец. Размеры моделей (радиус и вы-
сота) и положение зоны застоя при этом остава-
лись постоянными. Очевидно, что при изменении
соотношения размеров деталей величина и поло-
жение этой зоны могут меняться. Поэтому акту-
альными являются исследования степени влияния
геометрических факторов на установленные ранее
закономерности.
Целью настоящей работы является установле-
ние влияния основных размеров цилиндрических
деталей типа Ц–Ц и В–В на НДС при
диффузионной сварке разнородных материалов.
Исследования выполняли методом компьютер-
ного моделирования с использованием програм-
много комплекса ANSYS. Рассматривали узлы и
модели, по форме и размерам аналогичные та-
ковым в предыдущих исследованиях [1–4]. Мо-
дули упругости и прочность материалов прини-
мались одинаковыми (E1 = E2 = 1⋅105 МПа), пре-
делы текучести выбирали на таком уровне, чтобы
пластические деформации происходили в обеих
деталях (на уровне ниже максимальных эквива-
лентных, найденных в упругом решении, т. е.
σт1 = σт2 < σэкв
max). Модуль упрочнения при плас-
тическом деформировании для всех материалов
принят равным нулю. КЛТР соединяемых мате-
риалов во всех вариантах отличались в два раза
(α1 = 10⋅10–6, α2 = 20⋅10–6 1/град).
В узлах типа Ц–Ц и В–В рассматривали тер-
мическое нагружение (нагрев на 100 °С) в незак-
репленном состоянии, так как оно является глав-
ной причиной появления касательных напряже-
ний в стыке и наличие точки и зоны застоя на-
иболее выражено. Для обобщения полученных за-
кономерностей результаты сравнивали с вариан-
© В. Ф. Квасницкий, М. В. Матвиенко, Г. В. Ермолаев, А. В. Лабарткава, В. Д. Кузнецов, 2009
* В работе принимал участие докторант, канд. техн. наук
В. В. Квасницкий, НТУУ «КПИ», г. Киев.
8/2009 23
том совместного нагружения сжатием (40 МПа)
и термоциклированием (±100 °С).
Исходя из соотношения основных размеров
(внутреннего радиуса, толщины и высоты втулки)
цилиндрические узлы условно разбили на три
группы: втулки (высота больше радиуса и тол-
щины, т. е. преобладающим размером является
высота), плоские кольца — диски (толщина зна-
чительно больше внутреннего радиуса и высоты,
т. е. преобладающим размером является толщина)
и тонкие кольца (внутренний радиус значительно
больше высоты и толщины, т. е. преобладающий
размер — внутренний радиус).
Соответственно размеры узлов Ц–Ц и В–В варь-
ировали в следующих пределах: внутренний радиус
втулки r от 0 (цилиндр) до 450 мм; высота втулки
h от 1 до 20 мм, толщина втулки (разность наруж-
ного и внутреннего радиусов) b = R – r от 4,5 до
20 мм. При этом соотношение размеров изменя-
лось в пределах: r/b от 0 до 90 (тонкое кольцо)
при h/b от 0,13 (плоское кольцо) до 2,7 (0,13;
0,67; 1,6 и 2,7).
Влияние относительного радиуса. Соотно-
шение внутреннего радиуса к толщине втулки r/b
исследовали при постоянной толщине втулки b
= 7,5 мм, высоте h = 1, 5, 12 и 20 мм и радиусе
r от 0 (цилиндр) до 200 мм (кольцо). Изучали поля
осевых, касательных, эквивалентных напряжений
и пластических деформаций при нагреве.
Анализ результатов показал, что характер рас-
пределения касательных напряжений вдоль стыка
при изменении внутреннего радиуса постоянный
(рис. 1). Напряжения от максимума вблизи на-
ружной поверхности почти линейно уменьшаются
до нуля в точке застоя и снова увеличиваются
после смены знака по мере приближения к внут-
ренней поверхности. Максимальные напряжения
при увеличении внутреннего радиуса от 0 (узел
Ц–Ц) до 100 мм (узлы В–В) у внешней поверх-
ности сохраняются, у внутренней поверхности
напряжения сначала растут при увеличении от-
носительного радиуса до 2 и дальше остаются
постоянными. Меняется положение точки застоя
по длине стыка (толщине втулки) х/b от 0 (в ци-
линдре) до 0,45 (при r/b = 13), т. е. при увеличении
внутреннего радиуса точка застоя смещается от
центра цилиндра при r(r/b) = 0 ближе к середине
толщины втулки (3,75 мм).
При нагружении сжатием с термоциклирова-
нием характер распределения касательных нап-
ряжений в стыке меняется несущественно, умень-
шается их уровень, точка застоя незначительно
(на доли милиметров) смещается влево.
При изменении внутреннего радиуса характер
распределения пластических деформаций вдоль
стыка изменяется (рис. 2). При его увеличении
деформации у внешней поверхности постепенно
уменьшаются, вблизи внутренней поверхности
увеличиваются. В образцах типа Ц–Ц пластичес-
кие деформации отсутствуют, появляются они
уже при внутреннем радиусе 1 мм (r/b > 0,13) и
заметно повышаются по мере увеличения радиуса.
По мере удаления от внутренней и внешней
поверхностей пластические деформации умень-
шаются до нуля. Зона застоя (нулевых пласти-
ческих деформаций) меняется с увеличением ра-
диуса незначительно, оставаясь около 4 мм
(0,55b) при всех радиусах.
При смене нагрева охлаждением поля осевых
напряжений зеркально отображаются относитель-
но линии стыка, поля касательных — меняют зна-
ки на обратные, а эквивалентных напряжений и
пластических деформаций не изменяются.
При совместном нагружении сжатием и тер-
моциклированием пластические деформации по
всему стыку увеличиваются со стороны материала
с меньшим КЛТР при нагреве и с большим КЛТР
при охлаждении. Со стороны второго материала
пластические деформации соответственно умень-
шаются до нуля при нагреве в материале с боль-
шим КЛТР и при охлаждении в материале с мень-
шим КЛТР.
На рис. 3 показаны графики зависимости по-
ложения точки застоя (нулевых касательных нап-
ряжений) относительно внутренней поверхности
втулки по длине стыка от относительного радиуса
при различной относительной высоте втулки h/b
при нагружении термоциклированием. Для срав-
нения показано положение точек застоя при сов-
местном нагружении сжатием и термоциклиро-
ванием. Как видно из рисунка, при r/b = 0 (ци-
линдр без внутренней поверхности) точка застоя
находится точно на оси (в центре стыка), т. е.
отношение х/b равно нулю. При наличии внутри
цилиндра отверстия даже небольшого радиуса
точка застоя удаляется от оси (от внутренней по-
верхности) тем быстрее, чем меньше относитель-
ная высота.
Рис. 1. Эпюры касательных напряжений в стыке при h =
= 12 мм: 1 — сварка цилиндров r(r/b) = 0 (0); 2–4 — сварка
втулок соответственно при r(r/b) = 2,5 мм (0,33), 15 мм (2) и
100 мм (13,3) при нагружении термоциклированием (сплош-
ные кривые) и сжатием и термоциклированием ( штриховые)
24 8/2009
При малой относительной высоте (h/b = 0,13),
т. е. в узле типа плоский диск, даже при отно-
сительном радиусе r/b = 0,2 относительное рас-
стояние от внутренней поверхности х/b достигает
0,5, т. е. точка застоя приближается к середине
толщины.
При больших относительных высотах (h/b от
0,67 до 2,67) также происходит смещение точки
застоя ближе к середине толщины, но в меньшей
степени. Так, при r/b = 1 соотношение х/b — 0,45;
0,33 и 0,3 при соответственно относительных вы-
сотах 0,67; 1,6 и 2,67.
Дальнейшее увеличение внутреннего радиуса,
т. е. переход от втулки к кольцу, продолжает пос-
тепенно смещать точку застоя от внутренней по-
верхности к середине толщины, при этом тем за-
метнее, чем меньше относительная высота втулки.
При относительном радиусе r/b > 40 положение
точки застоя х/b = 0,5 практически при всех вы-
сотах.
При совместном нагружении сжатием с тер-
моциклированием положение точек застоя прак-
тически не изменяется в плоском диске (рис. 3,
кривая 1) и несколько смещается в сторону оси
втулки (рис. 3, кривая 3), т. е. приложение усилия
сжатия влияет аналогично увеличению высоты
втулки.
Влияние относительной высоты. Соотноше-
ние высоты к толщине втулки h/b исследовали
при постоянной толщине втулки b = 7,5 мм, вы-
соте от 1 до 20 мм и радиусах r = 3, 8 и 50 мм.
Рис. 2. Эпюры пластических деформаций в стыке при r(r/b) = 0 (а), 2,5 мм (0,33) (б), 15 мм (2) (в) и 100 мм (13,3) (г)
Рис. 3. Зависимость положения точки застоя от относитель-
ного радиуса r/b втулки при высоте: 1, — h = 1 мм; (h/b =
= 0,13); 2 — 5 мм (0,67) — 2; 3, —12 мм (1,6); 4 — 20 мм
(2,67)
Рис. 4. Эпюры касательных напряжений в стыке при сварке
втулок: 1 — r = 8 мм, h(h/b) = 1 мм (0,13); 2 — 3 мм (0,4);
3 — 7,5 мм (1); 4 — 15 мм (2) при нагружении термоцикли-
рованием (сплошные кривые) и сжатием и термоциклирова-
нием (штриховые)
8/2009 25
Анализ эпюр касательных напряжений (рис. 4)
показывает, что уровень максимальных напряже-
ний как вблизи внутренней, так и наружной по-
верхностей незначительно изменяется при всех
высотах. Однако характер распределения вдоль
стыка изменяется от резко неравномерного с боль-
шой зоной застоя (нулевых касательных напря-
жений) при малой высоте (h/b = 0,13) до близко
к линейному при больших высотах (h/b > 1). На
рисунке также хорошо видно смещение точки зас-
тоя (нулевых касательных напряжений) и ее уда-
ление от середины толщины втулки по мере уве-
личения относительной высоты.
Заметно изменяется с увеличением относи-
тельной высоты втулки зона пластических дефор-
маций, меняется и их уровень. Относительная
протяженность зоны застоя уменьшается от 0,9
при h/b = 0,13 до 0,65 при h/b > 1.
При совместном нагружении сжатием и термо-
циклированием распределение касательных напря-
жений заметно изменяется только при малой от-
носительной высоте (рис. 4, кривые 1). При этом
зона с нулевыми касательными напряжениями ис-
чезает, несколько уменьшаются пики напряжений
вблизи поверхностей втулки, эпюра приобретает
вид, характерный для втулок большой относитель-
ной высоты. Таким образом, подтверждается вывод
о том, что приложение усилия сжатия равноценно
увеличению относительной высоты втулки.
На рис. 5 показаны графики зависимости по-
ложения точки застоя (относительно внутренней
поверхности втулки) по длине стыка от относи-
тельной высоты при различных внутренних ра-
диусах втулки. Там же для сравнения точками
указаны соответствующие значения для варианта
нагружения совместно сжатием и термоциклиро-
ванием. Как видно из рисунка, положение точки
застоя при малой относительной высоте (h/b =
= 0,1…0,2) несущественно зависит от радиуса и
толщины и близко к 0,5. При средних и больших
относительных высотах (h/b > 0,2) относительное
расстояние от внутренней поверхности втулки до
точки застоя зависит как от относительной вы-
соты, так и относительного радиуса, уменьшаясь
с увеличением относительной высоты и возрастая
с увеличением относительного радиуса. При сов-
местном нагружении сжатием и термоциклиро-
ванием точка застоя, как и в предыдущих случаях,
смещается ближе к внутренней поверхности.
Таким образом, на основании анализа резуль-
татов моделирования можно сформулировать сле-
дующие основные закономерности влияния соот-
ношения размеров (радиуса, высоты и толщины)
цилиндров и втулок на НДС соединений разно-
родных материалов при диффузионной сварке при
нагреве (охлаждении).
При увеличении внутреннего относительного
радиуса втулки характер полей напряжений и
пластических деформаций изменяется. При малых
радиусах пластические деформации сосредоточе-
ны вблизи стыка в его половине, прилегающей
к внешней поверхности, и захватывают равномер-
но оба материала. Увеличение радиуса приводит
к появлению второй области пластических дефор-
маций в половине стыка, прилегающей к внут-
ренней поверхности втулки. С возрастанием внут-
реннего радиуса зона пластических деформаций
вблизи наружной поверхности несколько умень-
шается, а вблизи внутренней увеличивается. Зона
застоя меняется с увеличением относительного
радиуса незначительно, оставаясь около 4 мм
(0,53) при всех радиусах.
Характер распределения и уровень касатель-
ных напряжений вдоль стыка при увеличении
внутреннего радиуса не изменяется, но точка зас-
тоя перемещается от центра цилиндра ближе к
середине толщины втулки. При малой относитель-
ной высоте (h/b = 0,13), т. е. в узле типа плоский
диск, даже при малых относительных радиусах
(r/b = 0,5) точка застоя приближается к середине
толщины. При больших относительных высотах
также происходит смещение точки застоя ближе
к середине толщины, но в меньшей степени. Даль-
нейшее увеличение внутреннего радиуса, т. е. пе-
реход от втулки к кольцу продолжает постепенно
смещать точку застоя от внутренней поверхности
к середине толщины, при этом тем заметнее, чем
меньше относительная высота втулки.
Поля касательных напряжений сохраняют
свою симметрию относительно стыка при всех
высотах, однако кососимметрия относительно се-
редины толщины сохраняется только при малой
относительной высоте, с увеличением высоты она
нарушается.
Поля пластических деформаций несколько из-
меняются, по мере роста высоты зона пластичес-
ких деформаций увеличивается в большей сте-
пени вблизи наружной поверхности.
Уровень максимальных касательных напряже-
ний как вблизи внутренней, так и наружной по-
верхности при всех высотах изменяется незначи-
Рис. 5. Зависимость положения точки застоя от относитель-
ной высоты втулки h/b: 1, — r(r/b) = 3 мм (0,4); 2, —
8 мм (1,07); 3 — 35 мм (4,67); 4 — 50 мм (6,67)
26 8/2009
тельно. Характер распределения вдоль стыка из-
меняется от резко неравномерного с большой зо-
ной застоя (нулевых касательных напряжений)
при малой высоте (h/b = 0,13) до близко к ли-
нейному при больших высотах (h/b > 1). При этом
происходит смещение точки застоя и ее удаление
от середины толщины втулки по мере увеличения
относительной высоты.
Положение точки застоя при малой относи-
тельной высоте (h/b = 0,1…0,2) незначительно за-
висит от радиуса и толщины и близко к 0,5. При
средних и больших относительных высотах (h/b >
> 0,2) относительное расстояние от внутренней
поверхности втулки до точки застоя зависит как
от относительной высоты, так и относительного
радиуса, уменьшаясь с увеличением относитель-
ной высоты и повышаясь с увеличением отно-
сительного радиуса.
При совместном нагружении сжатием и тер-
моциклированием установленные закономернос-
ти сохраняются, но точка застоя несколько
смещается в сторону внутренней поверхности
втулки, т. е. влияние усилия сжатия аналогично
увеличению относительной высоты втулки.
Выводы
1. Положение точки застоя и величина зоны застоя
зависят от соотношения размеров (внутреннего
радиуса, толщины и высоты) цилиндрических уз-
лов из разнородных материалов, что необходимо
учитывать при проектировании заготовок деталей
под диффузионную сварку.
2. В узлах типа диска и тонкого кольца точка
застоя располагается в средней части стыка, близ-
ко к середине толщины.
3. С уменьшением относительного внутренне-
го радиуса и увеличения относительной высоты
свариваемых втулок точка застоя смещается от
середины толщины к внутренней поверхности
втулки. При соединении цилиндров она распо-
лагается в центре стыка.
4. Минимальное значение зоны застоя в сое-
динениях цилиндрических деталей обеспечивает
диффузионная сварка при одновременном сжатии
и термоциклировании.
1. Махненко В. И., Квасницкий В. В. Напряженно-деформи-
рованное состояние узлов цилиндрической формы при
диффузионной сварке // Автомат. сварка. — 2009. —
№ 2. — С. 5–10.
2. Махненко В. И., Квасницкий В. В., Ермолаев Г. В. Напря-
женно-деформированное состояние соединений при
диффузионной сварке металлов с различными физико-
механическими свойствами // Там же. — 2008. — № 8.
— С. 5–10.
3. Махненко В. И., Квасницкий В. В., Ермолаев Г. В. Влия-
ние физико-механических свойств соединяемых матери-
алов и геометрии деталей на распределение напряжений
при диффузионной сварке в вакууме // Там же. — 2008.
— № 1. — С. 5–11.
4. Квасницкий В. В., Ермолаев Г. В., Матвиенко М. В. Вли-
яние пластических деформаций на напряженно-дефор-
мированное состояние при диффузионной сварке разно-
родных металлов применительно к узлам ци-
линдр–цилиндр и втулка–втулка // Зб. наук. праць Нац.
ун-ту кораблебудування. — 2008. — 1. — С. 100–107.
5. Расчет контактных напряжений при сварке давлением
проволоки с пластиной / Ю. Л. Красулин, В. И. Тимофе-
ев, З. И. Харламов, М. Ж. Шоршоров // Физ. и химия об-
работки материалов. — 1967. — № 5. — С. 61–66.
6. Общие закономерности формирования напряженного
состояния при диффузионной сварке деталей цилиндри-
ческой формы / В. Д. Кузнецов, В. В. Квасницкий, Г. В.
Ермолаев, М. В. Матвиенко // Зб. наук. праць Нац. ун-ту
кораблебудування. — 2007. — № 6. — С. 62–73.
Computer simulation based on finite element method was used to study the influence of the ratio of dimensions (radius
and height) of cylindrical parts of the type of cylinders and bushings from dissimilar materials on the stressed-strained
state in the butt zone at diffusion welding taking into account plastic deformation under the conditions of loading by
compression and thermal cycling and to establish the regularities of its formation.
Поступила в редакцию 16.04.2009
8/2009 27
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-100910 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0005-111X |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-11-30T16:54:19Z |
| publishDate | 2009 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Квасницкий, В.Ф. Матвиенко, М.В. Ермолаев, Г.В. Лабарткава, А.В. Кузнецов, В.Д. 2016-05-28T13:17:29Z 2016-05-28T13:17:29Z 2009 Роль соотношения размеров цилиндрических деталей из разнородных материалов на их напряженно-деформированное состояние при диффузионной сварке / В.Ф. Квасницкий, М.В. Матвиенко, Г.В. Ермолаев, А.В. Лабарткава, В.Д. Кузнецов // Автоматическая сварка. — 2009. — № 8 (676). — С. 23-27. — Бібліогр.: 6 назв. — рос. 0005-111X https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/100910 621.791.4:539.378.3 На базе метода конечных элементов путем компьютерного моделирования исследовано влияние соотношения размеров (радиусов и высоты) цилиндрических деталей типа цилиндров и втулок из разнородных материалов на напряженно-деформированное состояние в зоне стыка при диффузионной сварке с учетом пластических деформаций в условиях нагружения сжатием и термоциклированием и установлены закономерности его формирования. Computer simulation based on finite element method was used to study the influence of the ratio of dimensions (radii and height) of cylindrical parts of the type of cylinders and bushings from dissimilar materials on the stress-strain state in the butt zone in diffusion welding, allowing for plastic deformations under the conditions of loading by compression and thermal cycling, and to establish the regularities of its formation. ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка 50 лет кафедре сварочного производства Роль соотношения размеров цилиндрических деталей из разнородных материалов на их напряженно-деформированное состояние при диффузионной сварке Influence of the ratio of dimensions of cylindrical parts from dissimilar materials on their stress-strain state in diffusion welding Article published earlier |
| spellingShingle | Роль соотношения размеров цилиндрических деталей из разнородных материалов на их напряженно-деформированное состояние при диффузионной сварке Квасницкий, В.Ф. Матвиенко, М.В. Ермолаев, Г.В. Лабарткава, А.В. Кузнецов, В.Д. 50 лет кафедре сварочного производства |
| title | Роль соотношения размеров цилиндрических деталей из разнородных материалов на их напряженно-деформированное состояние при диффузионной сварке |
| title_alt | Influence of the ratio of dimensions of cylindrical parts from dissimilar materials on their stress-strain state in diffusion welding |
| title_full | Роль соотношения размеров цилиндрических деталей из разнородных материалов на их напряженно-деформированное состояние при диффузионной сварке |
| title_fullStr | Роль соотношения размеров цилиндрических деталей из разнородных материалов на их напряженно-деформированное состояние при диффузионной сварке |
| title_full_unstemmed | Роль соотношения размеров цилиндрических деталей из разнородных материалов на их напряженно-деформированное состояние при диффузионной сварке |
| title_short | Роль соотношения размеров цилиндрических деталей из разнородных материалов на их напряженно-деформированное состояние при диффузионной сварке |
| title_sort | роль соотношения размеров цилиндрических деталей из разнородных материалов на их напряженно-деформированное состояние при диффузионной сварке |
| topic | 50 лет кафедре сварочного производства |
| topic_facet | 50 лет кафедре сварочного производства |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/100910 |
| work_keys_str_mv | AT kvasnickiivf rolʹsootnošeniârazmerovcilindričeskihdetaleiizraznorodnyhmaterialovnaihnaprâžennodeformirovannoesostoâniepridiffuzionnoisvarke AT matvienkomv rolʹsootnošeniârazmerovcilindričeskihdetaleiizraznorodnyhmaterialovnaihnaprâžennodeformirovannoesostoâniepridiffuzionnoisvarke AT ermolaevgv rolʹsootnošeniârazmerovcilindričeskihdetaleiizraznorodnyhmaterialovnaihnaprâžennodeformirovannoesostoâniepridiffuzionnoisvarke AT labartkavaav rolʹsootnošeniârazmerovcilindričeskihdetaleiizraznorodnyhmaterialovnaihnaprâžennodeformirovannoesostoâniepridiffuzionnoisvarke AT kuznecovvd rolʹsootnošeniârazmerovcilindričeskihdetaleiizraznorodnyhmaterialovnaihnaprâžennodeformirovannoesostoâniepridiffuzionnoisvarke AT kvasnickiivf influenceoftheratioofdimensionsofcylindricalpartsfromdissimilarmaterialsontheirstressstrainstateindiffusionwelding AT matvienkomv influenceoftheratioofdimensionsofcylindricalpartsfromdissimilarmaterialsontheirstressstrainstateindiffusionwelding AT ermolaevgv influenceoftheratioofdimensionsofcylindricalpartsfromdissimilarmaterialsontheirstressstrainstateindiffusionwelding AT labartkavaav influenceoftheratioofdimensionsofcylindricalpartsfromdissimilarmaterialsontheirstressstrainstateindiffusionwelding AT kuznecovvd influenceoftheratioofdimensionsofcylindricalpartsfromdissimilarmaterialsontheirstressstrainstateindiffusionwelding |