Промышленное применение сварки взрывом (Обзор)
Приведен обзор использования технологий сварки взрывом в современном производстве. Рассмотрены их возможности и недостатки по сравнению с другими технологиями сварки металлов, представлены основные области применения этого способа сварки. The explosion welding technology was developed in several fac...
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Автоматическая сварка |
|---|---|
| Дата: | 2009 |
| Автор: | |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Російська |
| Опубліковано: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2009
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/100967 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Промышленное применение сварки взрывом (Обзор) / Дж.Г. Бэнкер // Автоматическая сварка. — 2009. — № 11 (679). — С. 49-53. — Бібліогр.: 18 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859940461245890560 |
|---|---|
| author | Бэнкер, Дж.Г. |
| author_facet | Бэнкер, Дж.Г. |
| citation_txt | Промышленное применение сварки взрывом (Обзор) / Дж.Г. Бэнкер // Автоматическая сварка. — 2009. — № 11 (679). — С. 49-53. — Бібліогр.: 18 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Автоматическая сварка |
| description | Приведен обзор использования технологий сварки взрывом в современном производстве. Рассмотрены их возможности и недостатки по сравнению с другими технологиями сварки металлов, представлены основные области применения этого способа сварки.
The explosion welding technology was developed in several facilities around the world, primarily in the 1960s. Since then the application of the technology to make explosion welded clad plates has evolved into a significant worldwide industry. The explosion cladding technology is a proven, robust, cost effective and highly versatile process for manufacturing clad plates. It is suitable for manufacture of clad of virtually any combination of commonly used industrial metals. Today explosion welded clad plates are used in a broad range of industrial applications. The technology has a clear value niche in today's industrial world.
|
| first_indexed | 2025-12-07T16:10:52Z |
| format | Article |
| fulltext |
УДК 621.791.76
ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРИМЕНЕНИЕ СВАРКИ ВЗРЫВОМ
(Обзор)
Дж. Г. БЭНКЕР, вице-президент компании DMC (г. Болдер, Колорадо, США)
Приведен обзор использования технологий сварки взрывом в современном производстве. Рассмотрены их возмож-
ности и недостатки по сравнению с другими технологиями сварки металлов, представлены основные области
применения этого способа сварки.
К л ю ч е в ы е с л о в а : сварка взрывом, плакированный ме-
талл, плакирование взрывом, сварка переходников, сосуды
высокого давления, теплообменники, автоклавы
Первые публикации по сварке взрывом появились
в середине прошлого века. В течение 1950-х годов
несколько научных организаций в мире расши-
рили научно-исследовательскую деятельность в
сфере обработки металлов взрывом, главным об-
разом применительно к формовке, упрочнению,
прошивке и прессовке. В 1959 г. фирма «Дюпон»
подала первую патентную заявку на сварку взры-
вом. Тремя годами позже она приступила к про-
мышленному производству трехслойных плит для
изготовления американских монет. В течение
1960-х годов фирма «Дюпон» завершила разра-
ботку технологии сварки взрывом, расширила ее
промышленное применение и лицензировала
свою технологию «Detaclad» для производителей,
использующих взрывные технологии в Европе и
Азии. Параллельно с этим некоторые научные уч-
реждения разработали свои варианты такой тех-
нологии. Наиболее распространенными стали тех-
нологии, созданные в Советском Союзе. В
течение последующих лет начались широкие ис-
следования взрывной технологии. В настоящее
время взрывные технологии применяют в мире
свыше 40 компаний [1–7].
За указанный период были разработаны также
способы получения сваркой взрывом микроточеч-
ных соединений для электроники, стыковых со-
единений труб для газовой промышленности, со-
единений труб с трубными досками для энерге-
тики, все виды точечных соединений, в том числе
и нахлесточные стыковые швы для биметалли-
ческих бритвенных лезвий. Хотя сварка взрывом
зарекомендовала себя как высокоуниверсальная
технология, большинство изобретений в этой об-
ласти не нашли применения. Исключением стало
изготовление плакированных плит и переходни-
ков из разнородных металлов.
На сегодня около 80 % мировой продукции,
полученной с применением сварки взрывом, сос-
тавляют плакированные плиты, применяемые
главным образом для изготовления коррозионно-
и износостойкого оборудования (рис. 1). Около
10 % продукции — это биметаллические переход-
ники, широко используемые в промышленности
при выполнении разнородных соединений
(рис. 2), например, алюминия со сталью. Диапа-
зон изделий этого типа составляет от брониро-
ванных мишеней до мишеней ионного распыле-
ния и электронных монтажных плат.
Сварка взрывом является высокоуниверсаль-
ной технологией, которая может использоваться
для соединения промышленных металлов почти
в любом сочетании, приемлема также для сое-
динений как одно-, так и разнородных металлов.
Последнее стало важным стимулом для промыш-
ленного развития этой технологии. В настоящее
© Дж. Г. Бэнкер, 2009
Рис. 1. Плакированные взрывом плиты титан (10 мм) + сталь
(117 мм) размером 2200 8000 мм
Рис. 2. Сварные переходники из разнородных металлов
11/2009 49
время с помощью сварки взрывом получают на-
дежные соединения алюминия и титана со сталью.
Качественное соединение этих металлов достиг-
нуто благодаря отсутствию значительного нагре-
ва, поскольку при сварке взрывом нет времен-
но-температурных условий, необходимых для
диффузии и формирования хрупких интерметал-
лидов.
Сварка взрывом идеально подходит для вы-
полнения плоскостных соединений на больших
площадях между металлическими плитами или
листами. Размеры плакированных плит (длина и
ширина) ограничиваются в основном размером
поставляемых заготовок, а не техническими воз-
можностями сварки взрывом. Для большинства
имеющихся промышленных металлов, из которых
изготавливают метаемые пластины толщиной
3 мм и меньше, длина ограничивается 1200 мм.
Марки металлов, используемых для более толстых
покоящихся оснований, обычно имеют ширину
от 2500 до 3500 мм (в зависимости от типа спла-
ва). Для многих типов металлов два или более
листа могут быть сварены торцевым стыковым
швом до плакирования (с использованием обыч-
ных процессов сварки плавлением) с целью ук-
рупнения обычного размера плиты. Следует за-
метить, что сегодня возможно изготовление листов
(плит) шириной до 5000 м и длиной до 13 м, при
этом диапазон толщины очень большой. Так, тол-
щина метаемой плиты, называемой плакирующей,
может составлять от 0,1 до 50,0 мм, а основной
плиты — от 0,1 мм до более чем 100 мм.
В настоящее время основное применение свар-
ки взрывом — изготовление крупных плоских
плакированных плит с различным сочетанием
материалов (таблица). Плиты, плакированные
взрывом, могут легко деформироваться в цилин-
дрические заготовки и днища при изготовлении
промышленного оборудования (реакторы, колон-
ны, компоненты теплообменников).
Существуют три промышленные технологии
изготовления плакированных плит — соединение
металлов горячей прокаткой, нанесение наплав-
ленного слоя и плакирование взрывом [8]. Во мно-
гих случаях сварка взрывом является наиболее
универсальным процессом.
Соединения горячей прокаткой выполняются
небольшой группой станов для прокатки толстых
плит. В этом процессе плакирующий и основной
металлы соединяются вместе во время горячей
прокатки. Получение соединения горячей прокат-
кой, являющейся высокотемпературным процес-
сом, в значительной мере ограничивается соеди-
нением таких металлургически однородных ме-
таллов, как нержавеющая сталь и никелевые спла-
вы со сталями. Этот процесс применяется для про-
изводства большого количества плакированных
плит малой и средней толщины. Их стоимость
часто оказывается ниже, чем в случае плакирова-
ния взрывом металла толщиной 25 мм. Горяче-
катаные изделия обычно приемлемы для изготов-
ления большинства сосудов. При этом биметалл
имеет более низкий предел прочности на сдвиг
и худшее сопротивление коррозии по сравнению
с двумя другими технологиями. Последнее глав-
ным образом относится к сплавам, подвергаю-
щимся термообработке на твердый раствор, т. е.
нагреву, за которой следует быстрое охлаждение.
К таким материалам относятся высоколегирован-
ные аустенитные нержавеющие сплавы, дуплекс-
стали и некоторые никелевые сплавы.
Плакирующий слой наплавляется на основной
металл с использованием дуговой сварки. Нап-
лавка приемлема при получении необходимых
профилей, при работах в полевых условиях и из-
готовлении толстостенных реакторов, работаю-
щих под давлением. При наплавке дуговой свар-
кой наплавляемый и основной металл распла-
вляются на границе раздела, при этом разбавление
наплавляемого металла основным может вызвать
снижение коррозионной стойкости биметалла, что
ограничивает область применения этого процесса.
Усадка металла шва во время охлаждения может
вызвать деформацию, если основной металл тон-
кий, поэтому при толщине основного металла
менее 75 мм наплавку редко используют для из-
готовления нового оборудования. По сравнению
с горячей прокаткой наплавка сваркой ограничи-
вается металлургически однородными металла-
ми — в основном нержавеющими сталями и ни-
келевыми сплавами, соединяемыми со сталью.
Плакирование взрывом — наиболее универ-
сальный способ изготовления плакированных
плит. Будучи технологией холодной сварки, она
позволяет получать изделия с высокой прочнос-
тью соединения в сочетании с устойчивостью к
Типичные сочетания материалов в биметаллах, полу-
ченных сваркой взрывом
Плакирующий металл Основной металл
(лист, плита, поковка)
Алюминий и алюминиевые сплавы Плиты:
Медь/латунь/бронза/Cu–Ni углеродистая сталь
Никель и никелевые сплавы легированная сталь
Аустенитные нержавеющие
стали
нержавеющая сталь
Ферритные/мартенситные
нержавеющие стали
Алюминий
Нержавеющие дуплекс-стали Медь
Титан
Цирконий
Серебро
Тантал
50 11/2009
коррозии исходных компонентов, которая не из-
меняется при изготовлении биметалла. Процесс
плакирования взрывом пригоден для соединения
почти любых сочетаний обычных технических ме-
таллов. Он нашел применение при нанесении на
стали алюминия, титана, циркония, никелевых
сплавов и нержавеющих сталей. Альтернативные
технологии изготовления плакированного метал-
ла обычно ограничиваются последними двумя
материалами. Плакирование взрывом является ос-
новной промышленной технологией при изготов-
лении биметаллов, когда плакирующий сплав и
основной металл не совместимы с металлурги-
ческой точки зрения, например, титан, цирконий,
алюминий или тантал, наносимый на сталь. Пла-
кирование взрывом обычно ограничивается про-
изводством плоских плит или концентрических
цилиндров. Затем плакированные плиты при не-
обходимости подвергаются формовке и служат
для изготовления различных изделий. Если об-
работка выполнена правильно, расслоение биме-
талла обычно не происходит.
Плакирование взрывом широко используется
при изготовлении сосудов под давлением и тепло-
обменников, работающих в условиях коррозие-
устойчивых процессов при высоком давлении
и/или высокой температуре. Оно главным образом
применяется в химической, нефтехимической,
гидрометаллургической, нефтяной и газовой про-
мышленности, а также для рафинирования хими-
ческих продуктов. Ниже приведены наиболее ин-
тересные примеры ее применения. Более деталь-
ные описания, включая изготовление оборудова-
ния и области применения сварки взрывом, со-
держатся во многих источниках [9–16].
Оборудование для производства очищенной
терефталевой кислоты (ОТК). Оно предназна-
чено для производства полиэстера и широкой но-
менклатуры спутных продуктов. Для устойчивос-
ти цвета изделий широкого потребления необхо-
дима высокая чистота кристаллической ОТК.
Процесс производства ОТК включает жидкофаз-
ное окисление ароматических углеводородов,
обычно парацилена при температуре около
250 °С. Этот процесс не особо коррозионноопа-
сен, однако чтобы обеспечить необходимую сте-
пень чистоты, допустимая скорость коррозии в
реакторах основного процесса должна быть край-
не низкой. Поскольку титан обеспечивает высо-
кий уровень сопротивления коррозии в рабочей
среде, он широко применяется для плакирования
стали. На рис. 3 показана плакированная титаном
колонна [10].
Реакторы рафинирования. В современных тех-
нологиях рафинирования для придания сырью, со-
держащему тяжелые остаточные углеводороды,
более высокого уровня качества используют ка-
талитические процессы гидрогенизации. Эти ре-
акторы обычно работают при температуре около
500 °С в условиях очень высокого давления, в
связи с чем в качестве конструкционного мате-
риала выбирают хромомолибденовые стали. На
рис. 4 показан типичный реактор для гидрогени-
зации. Как и в случае ОТК, рабочая среда является
не слишком коррозионноактивной, но при этом
возникает проблема водородного охрупчивания.
Обычно применяется плакирование нержавеющей
сталью, что связано с необходимостью создания
водородного барьера. Однако при неправильном
выборе технологии плакирования наплавкой воз-
никают расслоения, вызванные водородным ох-
рупчиванием. Для определения устойчивости к
расслоению в условиях гидрогенизации распрос-
траненным методом испытания является ASTM
G-146. Многочисленные эксперименты показали,
что изделия, плакированные взрывом по техно-
логии DMC «Detaclad», не расслаиваются при ис-
пытаниях G-146 [11, 12].
Никелевые автоклавы. Выщелачивание кислот
под давлением является одним из предпочтитель-
ных процессов при извлечении никеля из лате-
ритных руд. Этот процесс происходит в условиях
высоких температур (250 °С) и давления (5 МПа)
при концентрации серной кислоты от 5 до 10 %.
Титан является единственным промышленным
металлом, обеспечивающим адекватное сопротив-
ление коррозии в этой среде. Для необходимой
производительности сосуды должны быть доволь-
Рис. 3. Плакированная титаном колонна (диаметр 5000 мм,
масса 450 т) для изготовления ОТК
Рис. 4. Реактор для гидрогенизации (диаметр 4500 мм, мас-
са более 1000 т), плакированный нержавеющей сталью
11/2009 51
но большими — с внутренним диаметром около
5 м и длиной 30 м. Подходящим выбором при
изготовлении этих автоклавов является плакиро-
вание титаном (рис. 5) [13].
Трубные доски конденсаторов энергетических
установок. Генерирующие устройства обычных
и ядерных электростанций нуждаются в очень
больших конденсаторах низкого давления для ко-
нечной конденсации в паровой цепи. Конденса-
торы, как правило, имеют конструкцию трубча-
того теплообменника с трубками из нержавеющей
стали или титана для транспортировки охлажда-
ющей воды. В водоохлаждаемой части установки
должно быть обеспечено металлургическое соот-
ветствие между трубками и трубными досками.
Во всем мире широко используются трубные дос-
ки, плакированные взрывом титаном или нержа-
веющей сталью. На рис. 6 показана типичная
трубная доска конденсатора.
Конденсаторы охладителей азотной кислоты.
Оболочечно-трубные теплообменники применя-
ются для нагрева или охлаждения рабочей про-
мышленной среды, например, в химических ус-
тановках и при рафинировании химических про-
дуктов. Рабочая среда или среда охлаждения (или
они обе) могут отличаться высокой коррозионной
активностью. Обычно более коррозийная среда
течет по трубам, а менее коррозийная находится
в сосуде вне труб. Трубы могут быть изготовлены
из углеродистой стали (при минимальной корро-
зионной среде), а также титана, циркония или тан-
тала (при высокой коррозионности). Сплав, выб-
ранный для наружной стороны трубной доски,
обычно согласуется со сплавом, выбранным для
труб. При большом давлении толщина трубных
досок быстро увеличивается, поэтому плакирова-
ние взрывом обеспечивает значительную эконо-
мию затрат во многих установках. На рис. 7 по-
казан конденсатор охладителей азотной кислоты.
По циркониевым трубам транспортируется горя-
чая конденсируемая азотная кислота. По сосуду
из нержавеющей стали течет низкокачественная
охлаждающая вода. Трубная доска из нержаве-
ющей стали плакирована цирконием (плакирова-
ние взрывом).
Переходники. Свариваемые переходники, из-
готовленные из биметаллов, полученных сваркой
взрывом, позволяют полностью выполнять свар-
ные переходы между разнородными металлами
в обычной производственной обстановке. Сварка
взрывом хорошо подходит для соединения раз-
нородных металлов таких, как алюминий и сталь.
На рис. 8 представлена схема переходника, об-
легчающая изготовление изделий в цехах сварки
плавлением. Крупные плакированные плиты тре-
буемого сочетания металлов разрезаются на стер-
жни, диски или необходимые профили. Они пос-
тавляются в сварочные производственные цеха,
где свариваются вместе с другими элементами
оборудования с использованием различных спо-
собов сварки плавлением. Сварку взрывом ши-
роко применяют для изготовления переходников
алюминий–сталь (включая нержавеющие стали);
другими стандартными сочетаниями металлов яв-
ляются алюминий–медь, алюминий–титан и ти-
тан–сталь.
Переходники обычно используются в качестве
соединителей в тех местах, где механические со-
единения являются слабыми местами. Основные
сферы применения следующие:
Рис. 5. Плакированный титаном автоклав (диаметр 5100 мм,
масса 100 т) для извлечения никеля и кобальта из латеритных
руд в кислой среде под давлением
Рис. 6. Конденсатор для электросиловой установки с титано-
выми трубами и трубными досками, плакированными тита-
ном
Рис. 7. Оболочечно-трубный теплообменник с циркониевыми
трубами, кожухом из нержавеющей стали и трубными доска-
ми (сталь–цирконий), применяемый при производстве азот-
ной кислоты
52 11/2009
для получения высокопрочных, свободных от
трещин соединений между алюминиевыми пере-
мычками и стальными палубами (в судовых кон-
струкциях стоимость антикоррозионной защиты рез-
ко снижается, если болтовые или заклепочные со-
единения заменяют сварными переходниками) [17];
для выполнения надежных соединений между
легкими алюминиевыми корпусами и долговеч-
ными стальными ходовыми частями при произ-
водстве грузовиков и железнодорожных вагонов;
при производстве алюминия (для получения
переходных соединений, алюминиевых шин и
стальных анодов и катодов, свободных от потерь
энергии на контакте) [18];
для получения герметичных муфтовых соеди-
нений труб из алюминия и нержавеющей стали,
используемых в основном в криогенной промыш-
ленности.
Таким образом, плакирование взрывом явля-
ется высокоуниверсальной и надежной техноло-
гией для изготовления крупных плакированных
плит и металлических свариваемых переходни-
ков. Исходя из характеристик получаемых изде-
лий плакирование взрывом превосходит такие
альтернативные процессы, как соединение горя-
чей прокаткой и дуговая наплавка. Плакирование
взрывом главным образом используется при из-
готовлении коррозионно- или износостойкого
оборудования для различных отраслей промыш-
ленности.
1. Blazynski T. Z. Explosive welding, forming and compaction.
— Essex: Applied Science publ. Ltd., 1983.
2. Holtzman A. H., Cowan G. R. Bonding of metals with explo-
sives // Welding Res. Coun. Bull. — 1965. — № 104, Apr.
3. Pat. 3137937 US. Explosive bonding / G. R. Cowan, J. J.
Douglass, A. H. Holtzman. — Publ. 1964.
4. Pocalyko A. Explosively clad metals // Encyclopedia of Che-
mical Techn. — 1981. — 15. — P. 275–296.
5. Ryabov V. R., Dobrushin L. D., Moon J. G. Welding of bi-
metals // Welding and applied processes series / Ed. B. E.
Paton. — Kiev: E. O. Paton Electric Welding Institute, 2003.
6. Banker J. G., Reineke E. G. Explosion welding // ASM
Handbook. — 1993. — 6. — P. 303–305.
7. Patterson A. Fundamentals of explosion welding // Ibid. —
P. 160–164.
8. Smith L. M., Celant M. Practical handbook of cladding tech-
nology. — Edmonton, Alberta: CA, CASTI Publishing, Inc.,
1998.
9. Banker J. G. Try explosion clad steel for corrosion protecti-
on // Chemical Eng. Progress, AICHE. — 1996. — July. —
P. 40–44.
10. Laermans J., Banker J. Large titanium clad pressure vessels,
design, manufacture and fabrication issues // Corrosion solu-
tions conf., Wah Chang, Sept. 2003.
11. Banker J. G., Cayard M. S. Evaluation of stainless steel ex-
plosion clad for high temperature, high pressure hydrogen
service // Proc. of hydrogen in metals conf., Vienna, Austria,
Oct. 1994.
12. Young G. A. Explosion clad works for reactors // Hydrocar-
bon Eng. — 2005. — March. — P. 109–110.
13. Banker J. G., Winsky J. P. Titanium/steel explosion bonded
clad for autoclaves and vessels // Proc. of ALTA 1999 autoc-
lave design & operation symp., Melbourne, Australia, May,
1999.
14. Banker J. G. Commercial applications of zirconium explosi-
on clad // J. Testing and Evаluation, ASTM. — 1996. —
P. 91–95.
15. Frey D., Banker J. Recent successes in tantalum clad pressu-
re vessel manufacture // Corrosion solutions conf., Wah
Chang, Sept. 2003.
16. Young G. A., Banker J. G. Explosion weld clad for magnesi-
um melting crucibles // TMS conf., San Diego, CA, Febr.
2003.
17. McKinney C. R., Banker J. G. Explosion bonded metals for
marine structural applications // Marine Techn., Society of
Naval Architects and Marine Eng. — 1971. — July. —
P. 285–292.
18. Banker J. G., Nobili A. Aluminum-steel electric transition jo-
ints, effects of temperature and time upon mechanical pro-
perties // Light Metals 2002 (The Minerals, Metals, & Mate-
rials Society). — 2002. — P. 439–445.
The explosion welding technology (EXW) was developed in several facilities around the world, primarily in the 1960’s.
Since then the application of the technology to make explosion cladding technology is a proven, robust, cost efective
and highly versatile process for manufacturing clad plates. It is suitable for manufacture of clad of virtually any combination
of commonly used industrial metals. Today explosion welded clad plates are used in broad range of industrial applications.
The technology has a clear value niche in today’s industrial world.
Поступила в редакцию 04.08.2009
Рис. 8. Схема переходника алюминий–сталь, вырезанного из
биметалла, полученного сваркой взрывом
11/2009 53
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-100967 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0005-111X |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T16:10:52Z |
| publishDate | 2009 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Бэнкер, Дж.Г. 2016-05-28T15:51:29Z 2016-05-28T15:51:29Z 2009 Промышленное применение сварки взрывом (Обзор) / Дж.Г. Бэнкер // Автоматическая сварка. — 2009. — № 11 (679). — С. 49-53. — Бібліогр.: 18 назв. — рос. 0005-111X https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/100967 621.791.76 Приведен обзор использования технологий сварки взрывом в современном производстве. Рассмотрены их возможности и недостатки по сравнению с другими технологиями сварки металлов, представлены основные области применения этого способа сварки. The explosion welding technology was developed in several facilities around the world, primarily in the 1960s. Since then the application of the technology to make explosion welded clad plates has evolved into a significant worldwide industry. The explosion cladding technology is a proven, robust, cost effective and highly versatile process for manufacturing clad plates. It is suitable for manufacture of clad of virtually any combination of commonly used industrial metals. Today explosion welded clad plates are used in a broad range of industrial applications. The technology has a clear value niche in today's industrial world. ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка Производственный раздел Промышленное применение сварки взрывом (Обзор) Industrial applications of explosion clad (Review) Article published earlier |
| spellingShingle | Промышленное применение сварки взрывом (Обзор) Бэнкер, Дж.Г. Производственный раздел |
| title | Промышленное применение сварки взрывом (Обзор) |
| title_alt | Industrial applications of explosion clad (Review) |
| title_full | Промышленное применение сварки взрывом (Обзор) |
| title_fullStr | Промышленное применение сварки взрывом (Обзор) |
| title_full_unstemmed | Промышленное применение сварки взрывом (Обзор) |
| title_short | Промышленное применение сварки взрывом (Обзор) |
| title_sort | промышленное применение сварки взрывом (обзор) |
| topic | Производственный раздел |
| topic_facet | Производственный раздел |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/100967 |
| work_keys_str_mv | AT bénkerdžg promyšlennoeprimeneniesvarkivzryvomobzor AT bénkerdžg industrialapplicationsofexplosioncladreview |