Расширение технологических возможностей обработки взрывом для снижения остаточных напряжений в сварных соединениях декомпозеров объемом до 5000 м³

Исследована эффективность снижения остаточных напряжений поэтапной обработкой взрывом протяженных многопроходных швов, а также сварных соединений декомпозеров с толщиной стенки 40 мм. Efficiency of reducing residual stresses by stepwise explosion treatment of long multi-pass welds, as well as welded...

Full description

Saved in:
Bibliographic Details
Published in:Автоматическая сварка
Date:2009
Main Authors: Лобанов, Л.М., Добрушин, Л.Д., Брызгалин, А.Г., Илларионов, С.Ю., Шленский, П.С., Волгин, Л.А., Лашкевич, В.Г., Грабар, Е.В.
Format: Article
Language:Russian
Published: Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України 2009
Subjects:
Online Access:https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/100968
Tags: Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
Journal Title:Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Cite this:Расширение технологических возможностей обработки взрывом для снижения остаточных напряжений в сварных соединениях декомпозеров объемом до 5000 м³ / Л.М. Лобанов, Л.Д. Добрушин, А.Г. Брызгалин, С.Ю. Илларионов, П.С. Шленский, Л.А. Волгин, В.Г. Лашкевич, Е.В. Грабар // Автоматическая сварка. — 2009. — № 11 (679). — С. 54-56. — Бібліогр.: 2 назв. — рос.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
_version_ 1860176757402894336
author Лобанов, Л.М.
Добрушин, Л.Д.
Брызгалин, А.Г.
Илларионов, С.Ю.
Шленский, П.С.
Волгин, Л.А.
Лашкевич, В.Г.
Грабар, Е.В.
author_facet Лобанов, Л.М.
Добрушин, Л.Д.
Брызгалин, А.Г.
Илларионов, С.Ю.
Шленский, П.С.
Волгин, Л.А.
Лашкевич, В.Г.
Грабар, Е.В.
citation_txt Расширение технологических возможностей обработки взрывом для снижения остаточных напряжений в сварных соединениях декомпозеров объемом до 5000 м³ / Л.М. Лобанов, Л.Д. Добрушин, А.Г. Брызгалин, С.Ю. Илларионов, П.С. Шленский, Л.А. Волгин, В.Г. Лашкевич, Е.В. Грабар // Автоматическая сварка. — 2009. — № 11 (679). — С. 54-56. — Бібліогр.: 2 назв. — рос.
collection DSpace DC
container_title Автоматическая сварка
description Исследована эффективность снижения остаточных напряжений поэтапной обработкой взрывом протяженных многопроходных швов, а также сварных соединений декомпозеров с толщиной стенки 40 мм. Efficiency of reducing residual stresses by stepwise explosion treatment of long multi-pass welds, as well as welded joints on decomposers with 40 mm wall thickness was studied.
first_indexed 2025-12-07T18:00:33Z
format Article
fulltext УДК 621.791.76.621.7.044.2 РАСШИРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ОБРАБОТКИ ВЗРЫВОМ ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ ДЕКОМПОЗЕРОВ ОБЪЕМОМ ДО 5000 м3 Академик НАН Украины Л. М. ЛОБАНОВ, Л. Д. ДОБРУШИН, д-р техн. наук, А. Г. БРЫЗГАЛИН, канд. техн. наук, С. Ю. ИЛЛАРИОНОВ, П. С. ШЛЕНСКИЙ, инженеры (Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины), Л. А. ВОЛГИН, канд. техн. наук, В. Г. ЛАШКЕВИЧ, Е. В. ГРАБАР, инженеры (НИЦ «Материалообработка взрывом ИЭС им. Е. О. Патона») Исследована эффективность снижения остаточных напряжений поэтапной обработкой взрывом протяженных мно- гопроходных швов, а также сварных соединений декомпозеров с толщиной стенки 40 мм. К л ю ч е в ы е с л о в а : обработка взрывом, низкоуглеро- дистая сталь, декомпозеры, сварные соединения, оста- точные напряжения, растрескивание под напряжением На сегодня обработка взрывом (ОВз) является единственным способом обеспечения стойкости сварных соединений декомпозеров к коррозион- ному растрескиванию под напряжением (КРН), применяемым на практике в условиях глинозем- ных и алюминиевых заводов. С 1971 по 2007 гг. ОВз подвергнуты декомпозеры Уральского (26 шт.), Днепровского (12), Павлодарского (36), «Бирач» (Югославия, 24) алюминиевых заводов, Николаевского глиноземного завода (63), а также другое баковое оборудование этих заводов. Всего обработано более 400 тыс. пог. м сварных швов на 300 крупногабаритных баках. Длительная эк- сплуатация обработанных баков без появления до сегодня каких-либо серьезных повреждений под- твердила высокую эффективность использования ОВз для обеспечения работоспособности обору- дования, работающего в условиях воздействия аг- рессивной щелочной среды. Реализация ОВз осуществляется с помощью накладных зарядов взрывчатого вещества, разме- щаемых на внутренней поверхности бака вдоль сварных швов. Форма и погонная масса взрыв- чатого вещества зависят от толщины обрабаты- ваемого материала и вида сварного соединения. Стенки бака, благодаря расположению зарядов из- нутри, служат защитой от вредного воздействия взрыва. Максимальная масса одновременно зак- ладываемого заряда взрывчатого вещества, опре- деляющая мощность создаваемой при взрыве ударной волны в воздухе, рассчитывается, как правило, из условия обеспечения целостности ос- текления расположенных вблизи объекта обработ- ки зданий. На рис. 1 приведены объекты обра- ботки. В зависимости от условий проведения взрывных работ и толщины обрабатываемого ме- талла за один подрыв может быть обработано от 20 до 180 пог. м сварных швов. Совершенствование конструкции декомпозе- ров и увеличение их рабочего объема до 5000 м3 привело к возрастанию общей протяженности сварных швов, выполняемых при монтаже, уве- личению толщины стенки нижних поясов до 40 мм. В связи с этим актуальной становится оценка эффективности ОВз толстолистовых сое- динений применительно к условиям работы де- композера и поэтапной (за несколько подрывов) обработки швов большой длины. Прежде всего следует отметить, что в 1970– 1980-х годы для декомпозеров с толщиной стенки не более 20 мм критерием стойкости к КРН было принято условие σmax ≤ 0,25σт [1], где σmax — максимальные остаточные напряжения (ОН), σт — предел текучести стали, примененной для изготовления стенки декомпозера. Исследования, проведенные в ИЭС им. Е. О. Патона [2], пока- зали, что стойкость сварных соединений из стали Ст3 против КРН в щелочной среде с увеличением толщины соединения повышается и для совре- менных декомпозеров в качестве критерия стой- кости против КРН могут быть приняты следую- щие значения: при толщине стенки декомпозера менее 14 мм σmax ≤ 0,25σт; от 14 до 24 мм — σmax ≤ 0,35σт; свыше 24 мм — σmax ≤ 0,5σт. Исследование ОН в сварных образцах, изго- товленных из листовой стали Ст3 (σт = 330 МПа), проводили методом разрезки, деформации изме- ряли механическим деформометром с ценой де- © Л. М. Лобанов, Л. Д. Добрушин, А. Г. Брызгалин, С. Ю. Илларионов, П. С. Шленский, Л. А. Волгин, В. Г. Лашкевич, Е. В. Грабар, 2009 54 11/2009 ления шкалы 2 мкм. Образец толщиной 40 мм раз- мером 600 450 мм был изготовлен с помощью полуавтоматической дуговой сварки в среде СО2 (Х-образная разделка кромок, 17 проходов) по технологии, разработанной для строительства де- композеров Николаевского глиноземного завода (НГЗ). Обработку взрывом проводил НИЦ «Ма- териалообработка взрывом ИЭС им. Е. О. Патона» по технологии ИЭС им. Е. О. Патона. В соот- ветствии с технологическим процессом, состав- ленным для проведения ОВз сварных соединений декомпозеров НГЗ, обрабатывали одну сторону образца. Эпюры продольных и поперечных ОН представлены на рис. 2. Как уже отмечалось, при выполнении работ на строящемся декомпозере ОВз проводится с внутренней стороны, т. е. со стороны контакта стенки декомпозера с коррозионноактивной сре- дой. Продольные и поперечные напряжения со стороны ОВз не превышают требуемый уровень 0,5σт. Распределение ОН по толщине после ОВз не- равномерно, чем объясняется некоторая неурав- новешенность полученных на поверхностях об- разца эпюр, однако с необработанной стороны также произошло заметное снижение максималь- ных ОН растяжения, значение которых после сварки было на уровне предела текучести. С уче- том положительных результатов исследований, проведенных ранее в ИЭС им. Е. О. Патона на образцах толщиной 30 и 35 мм, можно заключить, что ОВз толстолистовых сварных соединений де- композеров со стороны контакта с агрессивной Рис. 1. Внешний вид конструкций, подвергаемых ОВз: а — батарея строящихся декомпозеров; б — технологические баки; в — рабочий момент монтажа зарядов; г — сварные соединения после ОВз Рис. 2. Эпюры продольных ОН в пластине толщиной 40 мм со стороны ОВЗ (1) и необработанной стороны (2), а также поперечных с необработанной (3) и стороны ОВЗ (4) 11/2009 55 средой обеспечивает снижение ОН до требуемого уровня. Для исследования эффективности поэтапной ОВз были изготовлены сварные образцы из стали Ст3 (σт = 370 МПа) размером 1500 500 мм с толщиной стенки 10 мм. Полуавтоматическую сварку также осуществляли по технологии, раз- работанной для НГЗ — Х-образная разделка, три прохода (первый — корневой, второй и третий — заполняющие с двух сторон пластины). При мон- таже декомпозеров последовательность наложе- ния проходов предусматривает создание наимень- ших поперечных напряжений с внутренней сто- роны. Соответственно ОВз выполняли со стороны второго прохода. Один образец обработан напо- ловину его длины одним взрывом, второй — на всю длину поэтапно двумя отдельными взрывами. На рис. 3 представлены эпюры продольных ОН полностью обработанного образца со стороны ОВз. Эффективность ОВз половины образца, об- работанной первой, оказалась несколько выше, однако максимальные напряжения в обеих поло- винах (45 и 70 МПа) не превышают допустимые (90 МПа). Результаты измерения ОН в образце, ОВз ко- торого проведена лишь наполовину длины, при- ведены на рис. 4. Максимальные продольные нап- ряжения в обработанной части образца не пре- вышают допустимые. В необработанной части произошло существенное снижение ОН, что сви- детельствует о перераспределении ОН вдоль длины шва при ОВз его части. Проведенные исследования позволяют сделать заключение о том, что поэтапная ОВз протя- женных сварных швов приводит к эффективному снижению ОН и применима к решению задач обеспечения стойкости сварного соединения про- тив КРН. Выводы 1. ОВз с внутренней стороны сварных соединений декомпозеров, изготовленных из стали Ст3 с тол- щиной стенки 40 мм, снижает ОН до уровня, не- обходимого для обеспечения стойкости к КРН в щелочной среде. 2. При практическом использовании техно- логии ОВз на строящихся декомпозерах может применяться поэтапная обработка протяженных сварных соединений. 1. Стеклов О. И. Прочность сварных конструкций в агрес- сивных средах. — М.: Машиностроение, 1976. — 200 с. 2. Петушков В. Г. Применение взрыва в сварочной технике / Под ред. Б. Е. Патона. — Киев: Наук. думка, 2005. — 756 с. The effectiveness of residual stress lowering by step-by-step explosion treatment of extended multipass welds, as well as welded joints of decomposers with 40 mm wall thickness was studied. Поступила в редакцию 07.09.2009 Рис. 3. Продольные ОН в пластине толщиной 10 мм со сто- роны ОВз в обработанной первой (1) и второй (2) половине длины пластины Рис. 4. Средние по толщине продольные ОН в пластине, половина длины которой обработана взрывом в обработан- ной (1) и в необработанной (2) части 56 11/2009
id nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-100968
institution Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
issn 0005-111X
language Russian
last_indexed 2025-12-07T18:00:33Z
publishDate 2009
publisher Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
record_format dspace
spelling Лобанов, Л.М.
Добрушин, Л.Д.
Брызгалин, А.Г.
Илларионов, С.Ю.
Шленский, П.С.
Волгин, Л.А.
Лашкевич, В.Г.
Грабар, Е.В.
2016-05-28T15:53:00Z
2016-05-28T15:53:00Z
2009
Расширение технологических возможностей обработки взрывом для снижения остаточных напряжений в сварных соединениях декомпозеров объемом до 5000 м³ / Л.М. Лобанов, Л.Д. Добрушин, А.Г. Брызгалин, С.Ю. Илларионов, П.С. Шленский, Л.А. Волгин, В.Г. Лашкевич, Е.В. Грабар // Автоматическая сварка. — 2009. — № 11 (679). — С. 54-56. — Бібліогр.: 2 назв. — рос.
0005-111X
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/100968
621.791.76.621.7.044.2
Исследована эффективность снижения остаточных напряжений поэтапной обработкой взрывом протяженных многопроходных швов, а также сварных соединений декомпозеров с толщиной стенки 40 мм.
Efficiency of reducing residual stresses by stepwise explosion treatment of long multi-pass welds, as well as welded joints on decomposers with 40 mm wall thickness was studied.
ru
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
Автоматическая сварка
Производственный раздел
Расширение технологических возможностей обработки взрывом для снижения остаточных напряжений в сварных соединениях декомпозеров объемом до 5000 м³
Widening of technological capabilities of explosion treatment for reducing residual stresses in welded joints on up to 5000 m3 decomposers
Article
published earlier
spellingShingle Расширение технологических возможностей обработки взрывом для снижения остаточных напряжений в сварных соединениях декомпозеров объемом до 5000 м³
Лобанов, Л.М.
Добрушин, Л.Д.
Брызгалин, А.Г.
Илларионов, С.Ю.
Шленский, П.С.
Волгин, Л.А.
Лашкевич, В.Г.
Грабар, Е.В.
Производственный раздел
title Расширение технологических возможностей обработки взрывом для снижения остаточных напряжений в сварных соединениях декомпозеров объемом до 5000 м³
title_alt Widening of technological capabilities of explosion treatment for reducing residual stresses in welded joints on up to 5000 m3 decomposers
title_full Расширение технологических возможностей обработки взрывом для снижения остаточных напряжений в сварных соединениях декомпозеров объемом до 5000 м³
title_fullStr Расширение технологических возможностей обработки взрывом для снижения остаточных напряжений в сварных соединениях декомпозеров объемом до 5000 м³
title_full_unstemmed Расширение технологических возможностей обработки взрывом для снижения остаточных напряжений в сварных соединениях декомпозеров объемом до 5000 м³
title_short Расширение технологических возможностей обработки взрывом для снижения остаточных напряжений в сварных соединениях декомпозеров объемом до 5000 м³
title_sort расширение технологических возможностей обработки взрывом для снижения остаточных напряжений в сварных соединениях декомпозеров объемом до 5000 м³
topic Производственный раздел
topic_facet Производственный раздел
url https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/100968
work_keys_str_mv AT lobanovlm rasširenietehnologičeskihvozmožnosteiobrabotkivzryvomdlâsniženiâostatočnyhnaprâženiivsvarnyhsoedineniâhdekompozerovobʺemomdo5000m3
AT dobrušinld rasširenietehnologičeskihvozmožnosteiobrabotkivzryvomdlâsniženiâostatočnyhnaprâženiivsvarnyhsoedineniâhdekompozerovobʺemomdo5000m3
AT bryzgalinag rasširenietehnologičeskihvozmožnosteiobrabotkivzryvomdlâsniženiâostatočnyhnaprâženiivsvarnyhsoedineniâhdekompozerovobʺemomdo5000m3
AT illarionovsû rasširenietehnologičeskihvozmožnosteiobrabotkivzryvomdlâsniženiâostatočnyhnaprâženiivsvarnyhsoedineniâhdekompozerovobʺemomdo5000m3
AT šlenskiips rasširenietehnologičeskihvozmožnosteiobrabotkivzryvomdlâsniženiâostatočnyhnaprâženiivsvarnyhsoedineniâhdekompozerovobʺemomdo5000m3
AT volginla rasširenietehnologičeskihvozmožnosteiobrabotkivzryvomdlâsniženiâostatočnyhnaprâženiivsvarnyhsoedineniâhdekompozerovobʺemomdo5000m3
AT laškevičvg rasširenietehnologičeskihvozmožnosteiobrabotkivzryvomdlâsniženiâostatočnyhnaprâženiivsvarnyhsoedineniâhdekompozerovobʺemomdo5000m3
AT grabarev rasširenietehnologičeskihvozmožnosteiobrabotkivzryvomdlâsniženiâostatočnyhnaprâženiivsvarnyhsoedineniâhdekompozerovobʺemomdo5000m3
AT lobanovlm wideningoftechnologicalcapabilitiesofexplosiontreatmentforreducingresidualstressesinweldedjointsonupto5000m3decomposers
AT dobrušinld wideningoftechnologicalcapabilitiesofexplosiontreatmentforreducingresidualstressesinweldedjointsonupto5000m3decomposers
AT bryzgalinag wideningoftechnologicalcapabilitiesofexplosiontreatmentforreducingresidualstressesinweldedjointsonupto5000m3decomposers
AT illarionovsû wideningoftechnologicalcapabilitiesofexplosiontreatmentforreducingresidualstressesinweldedjointsonupto5000m3decomposers
AT šlenskiips wideningoftechnologicalcapabilitiesofexplosiontreatmentforreducingresidualstressesinweldedjointsonupto5000m3decomposers
AT volginla wideningoftechnologicalcapabilitiesofexplosiontreatmentforreducingresidualstressesinweldedjointsonupto5000m3decomposers
AT laškevičvg wideningoftechnologicalcapabilitiesofexplosiontreatmentforreducingresidualstressesinweldedjointsonupto5000m3decomposers
AT grabarev wideningoftechnologicalcapabilitiesofexplosiontreatmentforreducingresidualstressesinweldedjointsonupto5000m3decomposers