Применение эмульсионных взрывчатых веществ для сварки взрывом
Приведены характеристики низкоскоростных эмульсионных взрывчатых веществ со скоростью детонации 2…3 км/с. Рассмотрено их применение для взрывного плакирования металлических пластин фольгами (от алюминия до молибдена) толщиной 100…300 мкм без амортизирующего слоя между ними и метаемой фольгой и для с...
Gespeichert in:
| Datum: | 2009 |
|---|---|
| Hauptverfasser: | , , |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russian |
| Veröffentlicht: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2009
|
| Schriftenreihe: | Автоматическая сварка |
| Schlagworte: | |
| Online Zugang: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/100972 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Применение эмульсионных взрывчатых веществ для сварки взрывом / В.В. Сильвестров, А.В. Пластинин, С.И. Рафейчик // Автоматическая сварка. — 2009. — № 11 (679). — С. 69-73. — Бібліогр.: 12 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-100972 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-1009722025-02-09T22:19:03Z Применение эмульсионных взрывчатых веществ для сварки взрывом Application of emulsion explosives for explosion welding Сильвестров, В.В. Пластинин, А.В. Рафейчик, С.И. Производственный раздел Приведены характеристики низкоскоростных эмульсионных взрывчатых веществ со скоростью детонации 2…3 км/с. Рассмотрено их применение для взрывного плакирования металлических пластин фольгами (от алюминия до молибдена) толщиной 100…300 мкм без амортизирующего слоя между ними и метаемой фольгой и для сварки взрывом трубки диаметром 11 мм из нержавеющей стали со стальной втулкой в параллельной схеме сварки. Characteristics of low-velocity emulsion explosives with a detonation velocity of 2-3 km/s are presented. Their application is considered for explosion cladding of metal plates with foils (from aluminium to molybdenum) 100-300 mm thick without a damping layer between the plates and a flyer foil, as well as for welding of a steel tube 11 mm in diameter to a steel bushing by the parallel welding scheme. Работа выполнена при поддержке программы Президиума РАН № 12.10, гранта РФФИ № 09-08-00164-а и частичной поддержке гранта Президента РФ № НШ-1886.2008.1 2009 Article Применение эмульсионных взрывчатых веществ для сварки взрывом / В.В. Сильвестров, А.В. Пластинин, С.И. Рафейчик // Автоматическая сварка. — 2009. — № 11 (679). — С. 69-73. — Бібліогр.: 12 назв. — рос. 0005-111X https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/100972 621.787.044 ru Автоматическая сварка application/pdf Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| language |
Russian |
| topic |
Производственный раздел Производственный раздел |
| spellingShingle |
Производственный раздел Производственный раздел Сильвестров, В.В. Пластинин, А.В. Рафейчик, С.И. Применение эмульсионных взрывчатых веществ для сварки взрывом Автоматическая сварка |
| description |
Приведены характеристики низкоскоростных эмульсионных взрывчатых веществ со скоростью детонации 2…3 км/с. Рассмотрено их применение для взрывного плакирования металлических пластин фольгами (от алюминия до молибдена) толщиной 100…300 мкм без амортизирующего слоя между ними и метаемой фольгой и для сварки взрывом трубки диаметром 11 мм из нержавеющей стали со стальной втулкой в параллельной схеме сварки. |
| format |
Article |
| author |
Сильвестров, В.В. Пластинин, А.В. Рафейчик, С.И. |
| author_facet |
Сильвестров, В.В. Пластинин, А.В. Рафейчик, С.И. |
| author_sort |
Сильвестров, В.В. |
| title |
Применение эмульсионных взрывчатых веществ для сварки взрывом |
| title_short |
Применение эмульсионных взрывчатых веществ для сварки взрывом |
| title_full |
Применение эмульсионных взрывчатых веществ для сварки взрывом |
| title_fullStr |
Применение эмульсионных взрывчатых веществ для сварки взрывом |
| title_full_unstemmed |
Применение эмульсионных взрывчатых веществ для сварки взрывом |
| title_sort |
применение эмульсионных взрывчатых веществ для сварки взрывом |
| publisher |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| publishDate |
2009 |
| topic_facet |
Производственный раздел |
| url |
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/100972 |
| citation_txt |
Применение эмульсионных взрывчатых веществ для сварки взрывом / В.В. Сильвестров, А.В. Пластинин, С.И. Рафейчик // Автоматическая сварка. — 2009. — № 11 (679). — С. 69-73. — Бібліогр.: 12 назв. — рос. |
| series |
Автоматическая сварка |
| work_keys_str_mv |
AT silʹvestrovvv primenenieémulʹsionnyhvzryvčatyhveŝestvdlâsvarkivzryvom AT plastininav primenenieémulʹsionnyhvzryvčatyhveŝestvdlâsvarkivzryvom AT rafeičiksi primenenieémulʹsionnyhvzryvčatyhveŝestvdlâsvarkivzryvom AT silʹvestrovvv applicationofemulsionexplosivesforexplosionwelding AT plastininav applicationofemulsionexplosivesforexplosionwelding AT rafeičiksi applicationofemulsionexplosivesforexplosionwelding |
| first_indexed |
2025-12-01T08:36:22Z |
| last_indexed |
2025-12-01T08:36:22Z |
| _version_ |
1850294331973304320 |
| fulltext |
УДК 621.787.044
ПРИМЕНЕНИЕ ЭМУЛЬСИОННЫХ ВЗЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ
ДЛЯ СВАРКИ ВЗРЫВОМ
В. В. СИЛЬВЕСТРОВ, А. В. ПЛАСТИНИН, кандидаты физ.-мат. наук, С. И. РАФЕЙЧИК, инж.
(Ин-т гидродинамики им. М. А. Лаврентьева СО РАН, г. Новосибирск, РФ)
Приведены характеристики низкоскоростных эмульсионных взрывчатых веществ со скоростью детонации 2…3 км/с.
Рассмотрено их применение для взрывного плакирования металлических пластин фольгами (от алюминия до
молибдена) толщиной 100…300 мкм без амортизирующего слоя между ними и метаемой фольгой и для сварки
взрывом трубки диаметром 11 мм из нержавеющей стали со стальной втулкой в параллельной схеме сварки.
К л ю ч е в ы е с л о в а : эмульсионные взрывчатые вещест-
ва, сварка взрывом, тонкие фольги, трубные доски
Для решения задач по обработке материалов взры-
вом (сварка, штамповка, прессование и пр.) инте-
рес представляют эмульсионные взрывчатые ве-
щества (ЭмВВ) [1]. В составе этих композиций
нет мощных индивидуальных ВВ, и единственный
потенциально взрывчатый компонент — аммиач-
ная селитра. ЭмВВ отличаются более низкой сто-
имостью по сравнению с тротилом, тэном или
гексогеном, крайне низкой чувствительностью к
механическим и тепловым воздействиям наряду
с хорошей восприимчивостью к детонации, низ-
кой газовой вредностью и высокой водостой-
костью [2]. Изготовление ЭмВВ возможно на мес-
те проведения взрывных работ, что значительно
упрощает транспортировку их невзрывоопасных
компонент.
О возможности детонации ЭмВВ в слоях тол-
щиной до 0,5 мм (критический диаметр dcr < 6 мм)
сообщалось в работе [3]. Позднее было показано,
что промышленные ЭмВВ, содержащие включе-
ния алюминия, имеют критические толщину
Δcr = 3,3 мм и скорость детонации Dcr ≈ 3 км/с
[4]. В работе [5] разработаны ЭмВВ, детониру-
ющие в слое толщиной до Δcr ≈ 2 мм (Dcr ≈
≈ 2,7 км/с), но скорость детонации композиции
быстро увеличивалась с толщиной слоя ВВ: уже
при Δ > 5 мм она превышала 4 км/с.
В результате применения ультрадисперсной
эмульсии с размером капель окислителя не более
1…2 мкм и введения в состав ЭмВВ большого
количества сенсибилизирующих включений низ-
кой плотности (физический сенсибилизатор — мик-
робаллоны из стекла) предельная скорость дето-
нации ЭмВВ уменьшается до 2…3 км/с при сох-
ранении высокой детонационной способности [6].
При количестве сенсибилизатора более 20 мас. %
сверх массы эмульсии зависимость скорости де-
тонации D от поперечного размера заряда ЭмВВ
практически отсутствует при толщине плоского
заряда Δ ≥ 10 мм.
Цель настоящей работы — рассмотреть воз-
можности низкоскоростных ЭмВВ на примере
двух классических задач сварки взрывом: плаки-
рования металлов тонкими металлическими фоль-
гами толщиной до 0,1 мм и соединения тонкос-
тенной металлической трубки малого диаметра с
трубной втулкой в режиме сварки взрывом.
Параметры ЭмВВ. Использованы ЭмВВ, при-
готовленные в лабораторных условиях. Эмульсии
имели следующий состав (мас. %): 68 аммиачной
селитры; 11 натриевой селитры; 15 воды; 2 твер-
дого парафина; 2 эмульгатора сорбитана монооле-
ата; 2 масла индустриального (в составе эмульга-
тора). Кислородный баланс эмульсии близок к ну-
лю, плотность ρe = 1,41 г/см3. Размер капель окис-
лителя — не более 1…2 мкм. Для получения Эм-
ВВ в эмульсию вводили полые стеклянные мик-
росферы типа МС-В (производство ОАО «Терм»,
Московская область) в количестве μ = mmb/mme
(мас. %) микробаллонов mmb сверх массы эмуль-
сии mem. Средний размер микробаллонов около
60 мкм, насыпная плотность ρmb = 0,14...0,15 г/см3.
При большом количестве включений ЭмВВ фор-
муются вручную, но обладают удовлетворитель-
ной пластичностью.
При увеличении доли микробаллонов от 5 до
50 % плотность ЭмВВ ρ0 уменьшается от 1,08
до 0,52 г/см3. Зависимость плотности композиции
ρ0 от параметра μ определяется соотношением ρ0 =
= ρe(1 + μ)/(1 + μρe/ρmb
∗ ), где ρmb
∗ = 0,23 ± 0,01 г/см3
— «истинная» плотность микробаллонов. Одна
часть объема ЭмВВ, равная vmb, заполнена инер-
тным веществом, полыми микросферами, другая
— vem = 1 – vmb = 1/(1 + μρe/ρmb
∗ ) — эмульсионной
матрицей, которая собственно и способна взры-
ваться. При μ = 50...60 % объемная часть эмульсии
уменьшается до 30…25 %, скорость детонации
понижается до 2 км/с и менее.
© В. В. Сильвестров, А. В. Пластинин, С. И. Рафейчик, 2009
11/2009 69
В диапазоне плотностей 0,5…1,1 г/см3 ско-
рость детонации цилиндрического заряда диамет-
ром 20 мм уменьшается с плотностью линейно:
D = 4,68ρ0 – 0,46. При μ > 20 % скорость дето-
нации менее 3 км/с, плотность подобных компо-
зиций от 0,75 до 0,51 г/см3. Зависимость скорости
детонации от массовой доли включений описы-
вается степенной зависимостью D = De(1 +
+ μρe/ρmb
∗ )–α при α = 0,76, De = 5,74 км/с.
На рис. 1 приведены результаты измерения
скорости детонации (в «сварочной области» ско-
ростей) для ЭмВВ при различных μ в зависимости
от поперечного размера, диаметра цилиндричес-
кого заряда или толщины плоского слоя. Заряды
были заключены в тонкостенные трубки или плос-
кие коробочки из пластика. При увеличении кон-
центрации полых микросфер МС-В до 20…25 %
и более наблюдается слабая зависимость скорости
детонации ЭмВВ от поперечного размера заряда.
Однако критические параметры детонации — ди-
аметр цилиндрического dcr и толщина плоского
заряда Δcr — увеличиваются при росте доли вклю-
чений (табл. 1). По D(d) с помощью уравнения
Эйринга [7] оценивали предельную скорость де-
тонации Dmax и разницу ΔD = Dmax – Dcr.
При μ = 25...50 % скорость детонации ЭмВВ
ниже 3 км/с при допустимой толщине плоского
слоя от 3 до 12 мм. Этот диапазон скоростей при-
годен для сварки взрывом большинства металлов
в параллельной схеме. При μ = 8 % ЭмВВ имеет
наименьшую допустимую толщину до 2 мм для
плоского заряда, и скорость детонации менее
3 км/с при Δ ≤ 3 мм.
Детонационное давление для низкоплотных
ЭмВВ при D ≤ 3 км/с невелико: оценка по фор-
муле PD ~ ρ0D2/(n + 1) и показателе политропы
продуктов взрыва n ≈ 2,4 дает 0,6...2 ГПа, что
достаточно для взрывного ускорения тонких ме-
таллических пластин и оболочек до скоростей
более 100 м/с, необходимых в ряде приложений.
Приведем результаты, иллюстрирующие приме-
нение низкоскоростных ЭмВВ для плакирования
металлов фольгами без буферного слоя — осла-
бителя и сварки тонкостенных трубок малого ди-
аметра с трубными досками в параллельной схеме
сварки взрывом.
Плакирование металлов тонкими фольга-
ми. В ряде приложений на поверхность металла
необходимо наносить тонкие функциональные
покрытия: теплозащитные, химически стойкие,
антикоррозионные и пр. Если для решения по-
добных задач использовать способ сварки взры-
вом, то прийдется применять или буферный слой
(ослабитель между фольгой и ВВ для уменьшения
угла поворота и скорости метаемой фольги) или
схему сварки взрывом под углом для уменьшения
скорости точки контакта Vc. Это связано с боль-
шой минимально допустимой толщиной слоя ВВ
(на основе аммонитов) или с высокой скоростью
детонации индивидуальных ВВ. Для рассматри-
ваемых низкоскоростных ЭмВВ необходимость в
буферном слое практически отсутствует.
Ниже приведены некоторые результаты по
сварке фольг толщиной δ = 0,1...0,3 мм со сталь-
ным (или медным) основанием в параллельной
схеме сварки с использованием низкоскоростных
ЭмВВ. Размеры основания из стали или меди сле-
дующие: толщина — 4…10 мм, длина — 300 мм,
ширина — 60 мм. Материал металлических
фольг — алюминий, титан, нержавеющая сталь,
бронза, медь и молибден, плотностью от 2,8 до
9,0 г/см3 (табл. 2).
ВВ находилось между метаемой фольгой и 0,5-
миллиметровым слоем пластика ПЭТ, прикрыва-
ющим коробочку с ЭмВВ. Массовое отношение
r = m~вв
⁄ m~мет изменялось почти на порядок: от 0,67
до 6,3, где m~вв — масса ЭмВВ на единицу пло-
щади, m~мет — масса металла на единицу площади.
Между фольгой и мишенью устанавливали воз-
душный зазор, равный примерно толщине мета-
емой фольги.
Ввиду относительно высокой скорости дето-
нации 2,7…3 км/с при 10 % в плоской постановке
наблюдались развитые волновые швы. При пла-
кировании стали фольгой из титана толщиной
100 мкм между ЭмВВ и фольгой помещали плен-
Рис. 1. Зависимость скорости детонации от поперечного раз-
мера заряда для ЭмВВ: 1 — μ = 8; 2 — 20; 3 — 25; 4 — 35;
5 — 50 %
Т а б л и ц а 1. Параметры ЭмВВ
μ, % ρ0, г/см3 dcr, мм Δcr, мм Dcr, км/с Dmax,
км/с ΔD, км/с
8 1,0 5 1,8...2 2,7 4,7 2,0
20 0,75 6...7* 3* 2,6* 3,3 0,7
35 0,62 7...8 3,5 2,3 2,6 0,3
50 0,51 11...12 11...12 1,9 2,1 0,2
* Оценка по зависимости критических параметров детонации
от параметра μ.
70 11/2009
ку из фторопласта толщиной 160 мкм. Во всех
случаях была реализована сварка взрывом без ви-
димых нарушений целостности и отслоений фоль-
ги по всей поверхности плакируемой пластины.
Микроструктуры металла в сечении некоторых
соединений, полученные на электронном скани-
рующем микроскопе, приведены на рис. 2. Спе-
циальные измерения прочности соединений не
выполняли, но при попытках оторвать фольгу от
основания она рвалась по телу фольги, а не по
сварному шву. При δ ≤ 300 мкм масса ЭмВВ на
единицу площади составляла 0,2…0,4 г/см2.
Метательные свойства ЭмВВ пока не исследо-
вались, поэтому оценим параметры соударения ме-
таемой пластинки с основанием по геометрическим
характеристикам образующихся волн. При плаки-
ровании стали медной фольгой толщиной 200 мкм
амплитуда волн составляла a ≈ 25...30 мкм, длина
волны λ ≈ 145 мкм, скорость точки контакта Vc =
= D ≅ 2,7...3 км/с. При плакировании стали плас-
тинкой из меди толщиной 1 мм — a ≅ 25...30 мкм,
λ ≈ 170 мкм, Vc = D ≅ 2 км/с. Из формулы λ/δ =
= 26 sin2 γ2, связывающей относительную длину
волны и угол соударения γ при несимметричном
соударении [8], оценим угол соударения метаемой
пластинки с основанием. В первом случае γ ≅
≅ 19° при r ≈ 1,4, во втором — существенно мень-
ше γ ≅ 9° при r ≈ 0,67. С учетом малости угла
поворота скорость метания пластинки vр ≈
≈ 2Dsin(γ/2) ≈ 990 м/с для 200-миллиметровой
фольги и vр ≈ 314 м/с для 1-миллиметровой мед-
ной пластинки. В обоих случаях для пары
медь/сталь параметры соударения попадают в
«окно сварки» на плоскости (Vc, γ), вблизи вер-
хней и нижней границ области сварки взрывом
[8, 9].
Таким образом, низкоскоростные ЭмВВ мож-
но использовать при взрывном плакировании ме-
талла тонкими фольгами/пластинками из различ-
ных металлов. Интерес к подобным работам наб-
людается особенно в тех случаях, когда необхо-
димо минимизировать количество используемого
ВВ [10, 11].
Сварка трубки с моделью трубной доски.
В цилиндрической геометрии реализована сварка
металлической трубки со втулкой из углеродистой
стали по параллельной схеме сварки взрывом труб
с трубной доской, предложенной в [12]. Внут-
ренний диаметр трубки из нержавеющей стали
составлял 11 мм, толщина стенки — 0,75 мм. Ис-
кусственный зазор между трубкой и втулкой был
равен толщине стенки трубки. Использовали ци-
линдрический патрон из ЭмВВ, заглубленный в
трубку на длину l = 15...20 мм. Патрон иници-
ировали с помощью стандартного детонирующего
шнура ДШВ диаметром 5 мм, введенного в ЭмВВ
на глубину примерно 10 мм. В двух первых опы-
тах использовали ЭмВВ при μ = 35 % (r = 0,21)
и 25 % (r = 0,27). Получена качественная расп-
рессовка трубки, но сварки взрывом не было
(рис. 3, а).
При использовании более мощной композиции
при μ = 20 % (плотность ЭмВВ — 0,75 г/см3, ско-
рость детонации 3 км/с; коэффициент нагрузки r =
= 0,32) режим сварки взрывом был реализован
(рис. 3, б). На начальном участке длиной около
3 мм наблюдается развитие волнообразования.
Далее на длине l реализуется волновой шов (λ ≈
≈ 50...100 мкм, a/λ ≅ 0,2...0,3), обеспечивающий
прочное герметичное соединение трубки с втул-
кой (рис. 3, в). В конце заряда ЭмВВ волнооб-
разование прекращается. Масса ЭмВВ в одном
патроне — не более 1,5 г (определяется необхо-
димой длиной сварного шва).
Т а б л и ц а 2. Параметры опытов по сварке взрывом с использованием ЭмВВ
Свариваемая пара ρф, г/см3 δ, мм μ, % ΔЭмВВ, мм r Результат
Плоская схема
Алюминий/медь 2,8 0,2 10 2,5 4,2 Волновой шов
Алюминий/медь 2,8 0,2 35 5,5 6,2 » »
Титан/нержавеющая сталь 4,5 0,1 10 3 6,3 » »
Нержавеющая сталь/медь 7,8 0,2 10 2,4 1,5 » »
Бронза/сталь 8,4 0,3 10 3,4 1,3 » »
Медь/сталь 8,9 0,2 10 2,7 1,4 » »
Молибден/сталь 9,0 0,2 10 2,8 1,2 » »
Медь/сталь 8,9 1 50 12 0,67 » »
Цилиндрическая схема
Нержавеющая сталь/сталь 7,8 750 50 ∅10...42 0,21 Распрессовка
35 0,27 » »
20 0,32 Волновой шов
11/2009 71
Этот пример показывает, что низкоскоростные
ЭмВВ могут быть полезными и во взрывной тех-
нологии сварки тонкостенных трубок малого ди-
аметра с трубными досками [11]. В данном случае
не требуется дополнительная термическая провар-
ка по торцу трубки для обеспечения герметич-
ности соединения труба/втулка.
Заключение. Разработаны оригинальные сос-
тавы ЭмВВ со скоростью детонации 2…3 км/с.
Композиции отличаются слабой зависимостью
скорости детонации от диаметра цилиндрического
или толщины плоского заряда ВВ. Особенностями
этих ВВ являются использование ультрадиспер-
сной эмульсии и большое количество в их составе
полых микросфер из стекла.
Детонационные характеристики низкоскорос-
тных ЭмВВ позволяют использовать их в при-
ложениях, где целесообразно использовать взрыв,
но необходимо минимизировать взрывную наг-
рузку на обрабатываемые материалы. Приведены
примеры применения низкоскоростных ЭмВВ при
сварке взрывом для плакирования металлов фоль-
гами толщиной до 0,1 мм (без амортизирующего
слоя — ослабителя ударной волны) и для сварки
труб диаметром 10 мм с трубной втулкой в вол-
новом режиме.
Консистенция ЭмВВ изменяется от мягкого
пастообразного состояния при μ ≤ 20 % до сос-
тояния, напоминающего слегка подсохшую окон-
ную замазку, при большем количестве микросфер.
Формирование зарядов необходимого профиля
пока возможно только вручную, что ограничивает
применение этих ВВ для обработки материалов
взрывом мелкомасштабными изделиями.
Работа выполнена при поддержке программы
Президиума РАН № 12.10, гранта РФФИ № 09-
08-00164-а и частичной поддержке гранта Пре-
зидента РФ № НШ-1886.2008.1.
1. Pat. 4844321 US. Method for explosive cladding / T. Matsu-
zawa, T. Murakado, H. Aimoto et al. — Publ. 04.07.1989.
Рис. 2. Микроструктуры металла, полученные при плакировании металлическими фольгами c помощью ЭмВВ: а — алюминий
200 мкм/медь; б — титан 100 мкм/нержавеющая сталь; в — бронза 300 мкм/сталь; г — молибден 0,2 мм/сталь; д — медь
1 мм/сталь
Рис. 3. Соединение взрывом трубки со стальной втулкой: а —
распрессовка; б — сварка, разрез втулки после взрыва; в —
микроструктура металла зоны соединения в режиме сварки
72 11/2009
2. Wang Xuguang. Emulsion explosives. — Beijing: Metallur-
gical Industry press, 1994. — 396 p.
3. Yoshida M., Iida M. et al. Detonation behavior of emulsion
explosives containing glass microballoons // Proc. 8th Symp.
Intern. on detonation. — 1985. — P. 171–177.
4. Minimum propagation diameter and thickness of high explo-
sives / O. E. Petel, D. Mack, A. J. Higgins et al. // J. Loss
Prevention in the Proc. Industries. — 2007. — 20, № 4. —
Р. 578–583.
5. Критические диаметр и толщина эмульсионного взрыв-
чатого вещества / В. В. Сильвестров, А. В. Пластинин,
С. М. Караханов, В. В. Зыков // Физ. горения и взрыва.
— 2008. — 44, № 3. — С. 121–127.
6. Сильвестров В. В., Пластинин А. В. Исследование низ-
коскоростных ЭмВВ // Там же. — 2009. — 45, № 5. — В
печати.
7. The stability of detonation / H. Eyring, R. E. Powell, G. H.
Duffey, R. B. Parlin // Chem. Rev. — 1949. — 45, № 1. —
P. 69–181.
8. Дерибас А. А. Физика упрочнения и сварки взрывом. —
Новосибирск: Наука, 1980. — 222 с.
9. Симонов В. А. Области сварки взрывом. Основные пара-
метры и критерии / СО РАН. Ин-т гидродинамики им.
М. А. Лаврентьева. — Препр. — Новосибирск, 1995. —
61 с.
10. Masusi A., Kubota S. et al. Impact welding for urgent steel
pipe repairs by emulsion explosives // Proc. 22nd Intern.
Symp. on shock waves. — London, 2000. — Vol. 1. —
P. 565–570.
11. Meuken D., Carton E. P. Explosive welding and cladding //
Shock compression of сondensed Matter-2003 // Proc. of the
conf. of the American Physical Society, July 20–25, 2003.
Portland, USA. — AIP Proc. 706, New York, 2004. —
P. 1110–1113.
12. Explosive welding of tubes to tubeplates / B. Crossland,
A. S. Bahrani, J. D. Williams, V. Shribman // Welding and
Metal Fabric. — 1967. — 35, № 3. — P. 88–94.
Characteristics of low-velocity emulsion explosives with the detonation rate of 2...3 km/s are given. Their application is
considered for explosion cladding of metal plates by foils (from aluminium to molybdenum) 100...300 μm thick without
a damping layer between them and the flyer foil and for explosion welding of 11 mm diameter stainless steel tube to
a steel bushing in a parallel welding schematic.
Поступила в редакцию 23.06.2009
Кайдалов А. А. Современные технологии очистки поверхностей конст-
рукционных материалов. — Киев: Университет «Украина», 2009. — 540 с.
Изложены современные данные об основах физики и тех-
нологий очистки поверхностей конструкционных материалов
с применением различных методов химической, механической
и термической очистки. Описаны технические требования,
принципы построения и характеристики современного оте-
чественного и зарубежного оборудования для всех методов
очистки. Даны сведения по охране труда и окружающей среды
при наиболее распространенных методах очистки. Освещен
опыт промышленного применения всех технологий очистки.
Рассмотрены требования к очистке поверхности материалов
перед выполнением сварки и родственных процессов обра-
ботки, а также технологии очистки поверхностей основных
конструкционных металлов и сварочной проволоки. Приве-
дены сведения по стандартам в области очистки поверхностей
конструкционных материалов.
Для научных и инженерно-технических работников, заня-
тых в машиностроении, металлургии и других отраслях, свя-
занных с изготовлением изделий, требующих очистки в процессе их производства и эк-
сплуатации. Может быть полезна преподавателям и студентам вузов.
11/2009 73
|