Агломерированные флюсы в отечественном сварочном производстве (Обзор)
Отмечен приоритет СССР в создании агломерированных (керамических) флюсов. Описаны этапы развития исследований по их совершенствованию и расширению областей применения. USSR priority in development of agglomerated (ceramic) fluxes is noted. Stages of development of investigations on their improvement...
Saved in:
| Published in: | Автоматическая сварка |
|---|---|
| Date: | 2012 |
| Main Author: | |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2012
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/101086 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Агломерированные флюсы в отечественном сварочном производстве (Обзор) / В.В Головко // Автоматическая сварка. — 2012. — № 2 (706). — С. 38-41. — Бібліогр.: 34 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859588068533600256 |
|---|---|
| author | Головко, В.В. |
| author_facet | Головко, В.В. |
| citation_txt | Агломерированные флюсы в отечественном сварочном производстве (Обзор) / В.В Головко // Автоматическая сварка. — 2012. — № 2 (706). — С. 38-41. — Бібліогр.: 34 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Автоматическая сварка |
| description | Отмечен приоритет СССР в создании агломерированных (керамических) флюсов. Описаны этапы развития исследований по их совершенствованию и расширению областей применения.
USSR priority in development of agglomerated (ceramic) fluxes is noted. Stages of development of investigations on their improvement and widening of their application areas are described.
|
| first_indexed | 2025-11-27T11:24:12Z |
| format | Article |
| fulltext |
УДК 621.791.753.5.048
АГЛОМЕРИРОВАННЫЕ ФЛЮСЫ
В ОТЕЧЕСТВЕННОМ СВАРОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ (Обзор)
В. В. ГОЛОВКО, д-р техн. наук (Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины)
Отмечен приоритет СССР в создании агломерированных (керамических) флюсов. Описаны этапы развития иссле-
дований по их совершенствованию и расширению областей применения.
К лю ч е в ы е с л о в а : дуговая сварка под флюсом, агломери-
рованные флюсы, приоритет создания, этапы исследований
Агломерированные флюсы представляют собой
сцементированную связующим веществом или спе-
канием механическую смесь порошкообразных
компонентов, которая изготовлена в виде крупки
соответствующей грануляции. Каждая гранула аг-
ломерированного флюса, состоящая из прочно со-
единенных мелких частиц, характеризуется посто-
янством соотношения всех ингредиентов. Гранулы
различного размера близки по удельному весу, что
обеспечивает отсутствие сепарации флюса при его
использовании. Этим агломерированные флюсы
выгодно отличаются от других неплавленых флю-
сов (механических смесей).
Некоторое сходство в изготовлении гранули-
рованных неплавленых флюсов и керамических
изделий (измельчение материалов, формирование
совместно со связующим веществом, последую-
щая термическая обработка) послужило основа-
нием для названия этих флюсов в советской на-
учно-технической литературе и нормативной ке-
рамическими флюсами [1]. В зарубежной литера-
туре флюсы этого типа называют агломерирован-
ными (agglomerated fluxes), а в документах Меж-
дународного института сварки и ISO они класси-
фицируются как связанные флюсы (bonded fluxes).
Приоритет разработки керамических (агломери-
рованных) флюсов принадлежит Советскому Сою-
зу. Предпосылкой для создания керамических флю-
сов послужили проведенные еще в 1937 г. в сва-
рочной лаборатории МВТУ им. Н. Э. Баумана опы-
ты по автоматической сварке с подачей в зону го-
рения дуги неплавленого флюса [2]. По предложе-
нию К. К. Хренова в этих опытах впервые был
использован гранулированный неплавленый флюс,
изготовленный из шихты электродного покрытия.
Флюс подавали в небольшом количестве и сварку
проводили открытой дугой. Эта работа не получила
в то время дальнейшего развития, однако, показала
технологические преимущества гранулированно-
го флюса по сравнению с порошкообразными
флюсами-смесями.
Более глубокие исследования по разработке
состава керамических флюсов для сварки погру-
женной дугой, изучению металлургических и тех-
нологических особенностей этого вида сварочных
материалов, разработке технологии их изготовле-
ния и применения в СССР были начаты в 1948 г.
Д.М.Кушнеревым под руководством академика
К. К. Хренова на кафедре сварочного производ-
ства Киевского политехнического института, а с
1949 г. — в лаборатории электротермии Инсти-
тута строительной механики АН УССР.
В 1951 г. на керамические флюсы было выдано
Регистрационное свидетельство Гостехники
СССР № 2981-51-8 с приоритетом от 3 февраля
1951 г. на имя К. К. Хренова и Д. М. Кушнерева.
Уже в первых работах была показана принци-
пиальная возможность использования в составе
керамических флюсов, кроме обычных шлакооб-
разующих компонентов, также ферросплавов, ме-
таллов, углеродистых веществ, карбонатов, выс-
ших оксидов железа и марганца [3, 4]. В этот же
период были определены широкие возможности
керамических флюсов в отношении легирования
наплавленного металла при использовании низ-
коуглеродистой электродной проволоки, повыше-
ния стойкости сварных швов против образования
пор [4].
Следует отметить, что к началу 1950-х годов
в СССР уже существовало централизованное про-
мышленное производство плавленых флюсов, ко-
торые нашли широкое применение во многих от-
раслях промышленности. Однако ассортимент
сварочных проволок, выпускаемых в то время оте-
чественной промышленностью, был весьма огра-
ничен и не удовлетворял многим запросам пот-
ребителей. Наряду с ограниченными возможнос-
тями металлургического воздействия на металл
шва плавленые флюсы также отличались высокой
чувствительностью к наличию влаги или ржавчи-
ны на свариваемых кромках. В условиях, когда
основным материалом для изготовления сварных
металлоконструкций была низкоуглеродистая ки-
пящая или полуспокойная сталь, наличие ржав-
чины в разделке вызывало пористость сварных
швов [5].© В. В. Головко, 2012
38 2/2012
Широкие возможности варьирования составом
шихты керамических флюсов позволили успешно
преодолевать эти проблемы. Кроме того, при вве-
дении различных ферросплавов, легирующих ме-
таллических добавок, лигатур керамические флю-
сы благодаря легированию металла швов обес-
печивали повышение уровня их прочности, вяз-
кости, твердости и износостойкости [6–9].
Сварка под флюсом была новым высокоэф-
фективным процессом, благодаря которому не
только повышалась производительность (в нес-
колько раз), но и гарантировалась высокая восп-
роизводимость результатов, при этом существен-
но снижались требования к квалификации рабо-
чих-сварщиков. На начальном этапе развития сва-
рочные флюсы рассматривались как средство для
защиты зоны горения дуги от воздействия воздуха
и потерь электродного металла, а также для за-
щиты окружающего персонала от излучения дуги.
Полноценная реализация уникальных возмож-
ностей нового процесса сварки требовала углуб-
ленного изучения, проведения научных исследо-
ваний. Работы, выполненные в этом направлении,
систематизированы в ряде монографий [10–12].
Благодаря реализации фундаментальных положе-
ний, изложенных в них, были созданы керами-
ческие флюсы, увеличивающие в 2…3 раза стой-
кость против образования пор [13].
С повышением качества сталей изменились
приоритеты в области сварочных материалов. По-
явилась необходимость в создании флюсов с низ-
ким содержанием вредных примесей, высокой ра-
финирующей способностью, рациональным леги-
рованием. В Академии наук УССР были развер-
нуты систематические исследования металлурги-
ческих особенностей сварки под керамическими
флюсами с учетом возросших требований к ка-
честву сварных соединений и расширению номен-
клатуры свариваемых сталей. В результате этих
работ экспериментально установлены коэффици-
енты перехода легирующих элементов из флюса
в наплавленный металл, а также степень влияния
параметров режима сварки на переход легирую-
щих элементов, что с достаточной для практичес-
ких целей точностью позволило рассчитывать сос-
тав легирующей части флюсов по заданному сос-
таву наплавленного металла. Проведенные иссле-
дования показали, что керамические флюсы могут
не только легировать наплавленный металл, но и
существенно снижать содержание в нем вредных
примесей, улучшать структуру путем модифици-
рования. Эти особенности реализованы, напри-
мер, при создании флюсов повышенной основ-
ности, обеспечивающих минимальное окисление
легирующих элементов в сварочной ванне, повы-
шенную стойкость металла швов против образо-
вания трещин [14–16].
Освоение отечественной металлургией техно-
логии массового производства низколегирован-
ных сталей повышенной и высокой прочности,
расширение объемов их использования при изго-
товлении сварных металлоконструкций вывело на
первый план проблему снижения содержания во-
дорода в металле сварных швов. Сформулирован-
ные В. И. Дятловым [17] положения о преиму-
щественном развитии при сварке под флюсом ме-
таллургических реакций в газовой фазе нашли
свое развитие в области разработки флюсов, пред-
назначенных для сварки низколегированных ста-
лей. В результате исследования особенностей про-
текания металлургических реакций при сварке
под керамическими флюсами, систематизирован-
ных в диссертационной работе Д. М. Кушнерева,
установлено, что применение определенного ко-
личества карбонатов и высших оксидов железа в
шлакообразующей основе флюсов позволяет сни-
зить как парциальное давление водорода в атмос-
фере горения дуги, так и его содержание в металле
швов и околошовной зоны и, благодаря этому,
обеспечить высокую стойкость против образова-
ния трещин при сварке сталей больших толщин.
На практике данные разработки были реализова-
ны в виде флюсов для сварки хромоникелевых
нержавеющих сталей [18]. В ЦНИИТМаш под ру-
ководством К. В. Любавского были разработаны
бескислородные керамические флюсы типа ФЦК
для сварки высоколегированных сталей [19], а в
Ждановском металлургическом институте К. В.
Багрянским — серия керамических флюсов для
наплавки деталей металлургического оборудова-
ния [20].
С начала 1960-х годов в ИЭС им. Е. О. Патона
были развернуты систематические исследования
по разработке состава керамических флюсов, тех-
нологии сварки и наплавки с их применением, а
также технологии механизированного промыш-
ленного изготовления флюсов этого вида. Резуль-
таты исследований в области металлургии сварки
под керамическими флюсами [21, 22], обобщен-
ные в диссертационных работах В. Г. Свецинс-
кого [23] и В. М. Кирьякова, были реализованы
при освоении технологии промышленного произ-
водства керамических флюсов на Нижнеднепров-
ском заводе металлоизделий [24].
Появление новых марок низколегированных
сталей, обеспечивающих в результате термомеха-
нической обработки временное сопротивление
разрыву на уровне не ниже 650 МПа и высокую
ударную вязкость при низких климатических тем-
пературах, выдвинуло перед разработчиками но-
вую проблему — получение литого металла швов,
которые по уровню своих механических свойств
не уступали бы основному металлу. Для решения
этой задачи потребовалось проведение исследо-
ваний по изучению возможности управления
2/2012 39
структурой металла швов путем варьирования
составом сварочного флюса. В результате прове-
дения таких работ в ИЭС им. Е. О. Патона под
руководством профессора И. К. Походни была
сформулирована новая концепция построения
состава керамических флюсов, в соответствии с
которой основное легирование металла шва дол-
жно проводиться за счет электродной проволоки
(сплошного сечения или порошковой), а на флюс
возлагаются функции обеспечения рафинирова-
ния, микролегирования и модифицирования ме-
талла сварочной ванны. С использованием ука-
занных подходов разработаны керамические флю-
сы для сварки конструкций из низколегированных
сталей в химическом машиностроении, при за-
водском изготовлении мостовых металлоконс-
трукций [25, 26]. Объемы производства керами-
ческих флюсов в СССР в этот период времени
достигали 2000 т в год.
Существенное повышение качества проката
для изготовления сварных конструкций в послед-
ней четверти ХХ века вызывало необходимость
создания сварочных материалов нового поколе-
ния, разработанных на базе фундаментальных
исследований металлургии дуговых способов
сварки, физико-химических процессов в шлако-
вых и металлических системах, металловедения
низколегированных сталей. Сотрудниками ИЭС
им. Е. О. Патона выполнен большой объем ис-
следований, направленных на разработку научных
подходов к решению проблем формирования оп-
тимальной структуры металла сварных соедине-
ний, требуемого уровня показателей формирова-
ния металла швов, обеспечения регламентируемых
характеристик сварных конструкций низколегиро-
ванных сталей повышенной и высокой прочности.
В результате проведенных работ, обобщенных в
диссертационных работах В. В. Головко и С. Д.
Устинова, установлено положительное влияние оп-
ределенных неметаллических включений на зарож-
дение и развитие ферритных составляющих металла
швов низколегированных высокопрочных сталей,
обеспечивающих повышение как прочности, так и
вязкости сварных соединений [27–29]. Агломери-
рованные флюсы, созданные в этот период, нашли
применение при сварке в общем и специальном
судостроении, при изготовлении стационарных и
полупогружных платформ для проведения работ на
шельфе Мирового океана [30].
С конца 1990-х годов в ИЭС им. Е. О. Патона
проведены систематические исследования по изу-
чению возможностей влияния сварочного флюса
на условия формирования микроструктуры метал-
ла швов. Была показана возможность путем уп-
равления кислородным потенциалом флюса и ле-
гирующей способностью композиции сварочных
материалов формировать в составе металла шва
неметаллические включения заданного состава и
обеспечивать упрочнение его структуры путем ле-
гирования твердого раствора.
В современном материаловедении неметалли-
ческие включения рассматриваются как активные
центры формирования требуемой микрострукту-
ры, без которых невозможно обеспечить получе-
ние сварных соединений высокопрочных низко-
легированных сталей с уровнем механических
свойств, соответствующих основному металлу. В
зарубежной литературе такое направление полу-
чило название «оксидная металлургия», а техно-
логия получения в металле включений опреде-
ленного состава, морфологии и распределения по
размерам — «инжиниринг включений» [31, 32].
Проведенные термодинамические расчеты, чис-
ловое моделирование процессов формирования
неметаллических включений как в жидком метал-
ле сварочной ванны, так и в области ее твердо-
жидкого состояния, систематизированные в рабо-
те [33], позволяют вывести работы по созданию
современных отечественных агломерированных
флюсов на новый уровень, обеспечивающий их
высокую конкурентную способность по сравне-
нию с разработками ведущих мировых произво-
дителей сварочных материалов.
Рассмотрение различных по своей метал-
лургии процессов, применяемых для изготовления
сварочных флюсов как единого технологического
комплекса, позволило предложить новый процесс
получения флюса, который объединил такие пре-
имущества плавленых флюсов, как пониженную
склонность к сорбированию атмосферной влаги,
высокую стойкость гранул флюса против разру-
шения в процессе его использования с широкими
возможностями влияния на металлургические
процессы в зоне горения дуги и сварочной ванне,
характерные для агломерированных флюсов [34].
Новая технология предусматривает рафинирова-
ние низкосортных сырьевых материалов путем их
плавления в газопламенной печи с последующей
обработкой в электродуговой печи и использо-
вание в качестве шихтовых компонентов в составе
агломерированных флюсов. В процессе газопла-
менной обработки в результате высокой окисли-
тельной способности газовой среды достигается
существенное снижение содержания серы в шла-
ке, а особенности металлургических процессов в
электродуговой печи позволяют рафинировать
расплав по фосфору. В процессе изготовления аг-
ломерированного флюса шихтовые материалы,
входящие в его состав, не проходят термической
обработки, которая позволила бы проводить такое
рафинирование, поэтому к их составу предъяв-
ляются повышенные требования по содержанию
вредных примесей. Использование синтетических
шлаков повышенной чистоты в составе агломе-
рированных флюсов расширяет ассортимент вы-
сококачественных сырьевых материалов, а также
40 2/2012
повышает такие потребительские характеристики
флюсов, как стойкость против сорбирования ат-
мосферной влаги и разрушения гранул в процессе
использования флюса за счет наличия в их составе
плавленых продуктов. При этом сохраняется при-
сущая агломерированным флюсам возможность
гибкого влияния на металлургию сварочных про-
цессов. Внедрение такой технологии изготовления
сварочных флюсов в промышленности пока- зало,
что отечественные агломерированные флюсы, не
уступающие по своим регламентированным пока-
зателям зарубежным аналогам, имеют перед ними
преимущества в экономичности применения.
1. Хренов К. К. Керамический неплавленый флюс для авто-
матической сварки // Сборник, посвященный восьмиде-
сятилетию со дня рождения Е. О. Патона. — Киев: Изд-
во АН УССР, 1951. — С. 229–234.
2. Назаров С. Т., Чистяков А. Н. Автоматическая дуговая
сварка с подачей гранулированного флюса в дугу // Ав-
тоген. дело. — 1939. — № 4. — С. 27–30.
3. Хренов К. К., Ярхо В. И. Технология дуговой электрос-
варки. — М.: Машгиз, 1940. — 278 с.
4. Хренов К. К., Кушнерев Д. М. Керамические неплавле-
ные флюсы для автоматической сварки // Автоген. дело.
— 1951. — № 6. — С. 1–4.
5. Підгаєцький В. В. Пори, включення і тріщини у зварних
швах. Процеси утворення і способи запобігання. — К.:
Техніка, 1970. — 236 с.
6. Космачев И. Г. Автоматическая наплавка многолезвий-
ного инструмента. — М., Л.: Машгиз, 1952. — 35 c.
7. Хренов К. К., Кушнерев Д. М. Керамические неплавленые
флюсы для автоматической сварки // Новые способы свар-
ки и резки металлов. — Киев: Гостехиздат УССР, 1953. —
31 с.
8. Хренов К. К., Кушнерев Д. М. Керамические флюсы для
автоматической дуговой сварки. — Киев: Гостехиздат
УССР, 1954. — 106 с.
9. Багрянский К. В. Автоматическая наплавка прокатных
валков // Сборник докл. науч.-техн. конф. сварщиков. —
М.: Машгиз, 1955.
10. Автоматическая сварка под флюсом / Под ред. Е. О.
Патона, В. В. Шеверницкого, Б. И. Медовара. — Киев,
М.: Машгиз, 1948. — 344 с.
11. Автоматическая электродуговая сварка / Под ред. Е. О.
Патона. — Киев, М.: Машгиз, 1953. — 396 с.
12. Фрумин И. И. Автоматическая электродуговая наплавка.
— Харьков: Металлургиздат, 1961. — 421 с.
13. Кушнерев Д. М. О стойкости швов против образования
пор, вызываемых ржавчиной при сварке под керамичес-
ким флюсом // Автомат. сварка. — 1959. — № 4. —
С. 25–27.
14. Хренов К. К., Гапченко М. М., Кушнерев Д. М. Автомати-
ческая сварка хладостойкой стали 12Н3 под керамичес-
ким флюсом // Там же. — 1958. — № 12. — С. 19–22.
15. Хренов К. К. и др. Особенности модифицирования тита-
ном сварных швов при автоматической сварке среднеуг-
леродистой стали // Свароч. пр-во. — 1959. — № 6. —
С. 26–28.
16. Кушнерев Д. М., Гребельник М. П. Керамический флюс
для автоматической сварки нержавеющей стали марки
1Х18Н9Т // Там же. — 1960. — № 5. — С. 34–36.
17. Дятлов В. И. Особенности металлургических процессов
при сварке под флюсом // Сборник, посвященный вось-
мидесятилетию со дня рождения Е. О. Патона. — Киев:
Изд-во АН УССР, 1951. — С. 261–267.
18. Хренов К. К., Кушнерев Д. М. Керамические флюсы для
автоматической дуговой сварки и наплавки. — Киев:
Гостехиздат УССР, 1961. — 263 с.
19. Любавский К. В., Львова Е. П. Новые флюсы для дуго-
вой сварки // Свароч. пр-во. — 1958. — № 10.
20. Багрянский К. В. Автоматическая наплавка стальных
валков под керамическим флюсом // Там же. — 1955. —
№ 5. — С. 37–41.
21. Подгаецкий В. В. Реакция окисления водорода в атмосфере
дуги // Автомат. сварка. — 1963. — № 9. — С. 7–13.
22. Кушнерев Д. М., Головко В. В., Патров Б. В. Влияние по-
верхностных свойств контактирующих фаз на переход ле-
гирующих элементов из керамического флюса в наплавле-
ный металл // Там же. — 1976. — № 2. — С. 20–23.
23. Кушнерев Д. М., Свецинский В. Г. Исследование автома-
тической сварки высокопрочного чугуна под керамичес-
ким флюсом // Там же. — 1963. — № 9. — С. 53–61.
24. Промышленное производство керамических флюсов /
Д. М. Кушнерев, В. Г. Свецинский, В. А. Лапченко //
Там же. — 1971. — № 4. — С. 66–69.
25. Механические свойства сварных соединений стали
09Г2С, выполненных под керамическим флюсом АНК-
47 / Л. Н. Казаков, В. М. Донцов, В. С. Шулепов и др. //
Там же. — 1984. — № 3. — С. 38–40.
26. Головко В. В., Гребенчук В. Г. Свариваемость стали
14ХГНДЦ при различных сочетаниях флюс-проволока //
Свароч. пр-во. — 1991. — № 5. — С. 13–15.
27. Оценка окислительной способности керамических флюсов
/ И. К. Походня, В. В. Головко, Д. М. Кушнерев, В. И.
Швачко // Автомат. сварка. — 1990. — № 2. — С. 45–48.
28. Влияние кислорода на образование структуры игольчато-
го феррита в низколегированном металле сварных швов
/ И. К. Походня, В. В. Головко, А. В. Денисенко, В. Ф.
Грабин // Там же. — 1999. — № 2. — С. 3–10.
29. Результаты сравнительных испытаний плавленых и ке-
рамических флюсов, применяемых при сварке стали
12ХН2МДФ / И. К. Походня, Д. М. Кушнерев, С. Д. Ус-
тинов и др. // Там же. — 1987. — № 11. — С. 61–64.
30. Головко В. В. Применение агломерированных флюсов
при сварке низколегированных сталей (Обзор) // Там же.
— 2004. — № 6. — С. 37–46.
31. Ogibayashi S. Advances in technology of oxide metallurgy //
Nippon Steel Techn. Rept. — 1994. — 61, № 4. — P. 70–76.
32. Ma Z. T., Janke D. Oxide metallurgy — its purposes and
practical approaches // Acta Met. Sinica. — 1998. — 11,
№ 2. — P. 79–86.
33. Головко В. В. Моделирование состава неметаллических
включений в металле сварных швов высокопрочных
низколегированных сталей // Автомат. сварка. — 2004.
— № 5. — С. 3–7.
34. Агломерированные флюсы — новая продукция ОАО
«Запорожстеклофлюс» / В. В. Головко, В. И. Галинич,
И. А. Гончаров и др. // Там же. — 2008. — № 10. —
С. 41–44.
USSR priority in development of agglomerated (ceramic) fluxes is noted. Stages of development of investigations on
their improvement and widening of their application areas are described.
Поступила в редакцию 24.11.2011
2/2012 41
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-101086 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0005-111X |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-11-27T11:24:12Z |
| publishDate | 2012 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Головко, В.В. 2016-05-30T18:48:20Z 2016-05-30T18:48:20Z 2012 Агломерированные флюсы в отечественном сварочном производстве (Обзор) / В.В Головко // Автоматическая сварка. — 2012. — № 2 (706). — С. 38-41. — Бібліогр.: 34 назв. — рос. 0005-111X https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/101086 621.791.753.5.048 Отмечен приоритет СССР в создании агломерированных (керамических) флюсов. Описаны этапы развития исследований по их совершенствованию и расширению областей применения. USSR priority in development of agglomerated (ceramic) fluxes is noted. Stages of development of investigations on their improvement and widening of their application areas are described. ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка Производственный раздел Агломерированные флюсы в отечественном сварочном производстве (Обзор) Aglomerated fluxes in domestic welding production (Review) Article published earlier |
| spellingShingle | Агломерированные флюсы в отечественном сварочном производстве (Обзор) Головко, В.В. Производственный раздел |
| title | Агломерированные флюсы в отечественном сварочном производстве (Обзор) |
| title_alt | Aglomerated fluxes in domestic welding production (Review) |
| title_full | Агломерированные флюсы в отечественном сварочном производстве (Обзор) |
| title_fullStr | Агломерированные флюсы в отечественном сварочном производстве (Обзор) |
| title_full_unstemmed | Агломерированные флюсы в отечественном сварочном производстве (Обзор) |
| title_short | Агломерированные флюсы в отечественном сварочном производстве (Обзор) |
| title_sort | агломерированные флюсы в отечественном сварочном производстве (обзор) |
| topic | Производственный раздел |
| topic_facet | Производственный раздел |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/101086 |
| work_keys_str_mv | AT golovkovv aglomerirovannyeflûsyvotečestvennomsvaročnomproizvodstveobzor AT golovkovv aglomeratedfluxesindomesticweldingproductionreview |