Особенности структурной и механической неоднородности в сварных соединениях сплава 1201-Т, выполненных электронно-лучевой сваркой
Изучены особенности микроструктуры и распределения микротвердости металла шва и зоны термического влияния сварных соединений сплава 1201-Т, выполненных электронно-лучевой сваркой при различных значениях погонной энергии. С помощью построенных температурных полей проанализировано протекание фазовых п...
Saved in:
| Published in: | Автоматическая сварка |
|---|---|
| Date: | 2012 |
| Main Authors: | , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2012
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/101235 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Особенности структурной и механической неоднородности в сварных соединениях сплава 1201-Т, выполненных электронно-лучевой сваркой / В.Р. Скальский, Л.Р. Ботвина, И.Н. Лясота // Автоматическая сварка. — 2012. — № 7 (711). — С. 19-23. — Бібліогр.: 23 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859625028359815168 |
|---|---|
| author | Скальский, В.Р. Ботвина, Л.Р. Лясота, И.Н. |
| author_facet | Скальский, В.Р. Ботвина, Л.Р. Лясота, И.Н. |
| citation_txt | Особенности структурной и механической неоднородности в сварных соединениях сплава 1201-Т, выполненных электронно-лучевой сваркой / В.Р. Скальский, Л.Р. Ботвина, И.Н. Лясота // Автоматическая сварка. — 2012. — № 7 (711). — С. 19-23. — Бібліогр.: 23 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Автоматическая сварка |
| description | Изучены особенности микроструктуры и распределения микротвердости металла шва и зоны термического влияния сварных соединений сплава 1201-Т, выполненных электронно-лучевой сваркой при различных значениях погонной энергии. С помощью построенных температурных полей проанализировано протекание фазовых превращений, возникающих при сварке. Установлено, что вследствие изменения скорости охлаждения по толщине пластин микроструктура околошовной зоны в верхней и нижней частях сварного соединения существенно отличаются. Увеличение погонной энергии сварки стимулирует рекристаллизационные процессы, что приводит к увеличению зоны термического влияния.
Features of microstructure and distribution of microhardness of weld metal and HAZ of 1201-T alloy welded joints made by electron beam welding at different heat input values are presented. The plotted temperature fields were used to analyze the running of phase transformations arising in welding. It is shown that microstructures of near-weld zones of welded joint upper and lower parts differ essentially as a result of the change of cooling rate through plate thickness. Increase of welding heat input stimulates the recrystallization processes, which leads to an increase of HAZ dimensions.
|
| first_indexed | 2025-11-29T10:28:28Z |
| format | Article |
| fulltext |
УДК 621.791.722
ОСОБЕННОСТИ СТРУКТУРНОЙ
И МЕХАНИЧЕСКОЙ НЕОДНОРОДНОСТИ
В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ СПЛАВА 1201-Т,
ВЫПОЛНЕННЫХ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ СВАРКОЙ
В. Р. СКАЛЬСКИЙ, д-р техн. наук (Физ.-мех. ин-т им. Г. В. Карпенко НАН Украины, г. Львов),
Л. Р. БОТВИНА, д-р техн. наук
(Ин-т металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН, г. Москва, РФ)
И. Н. ЛЯСОТА, инж. (Физ.-мех. ин-т им. Г. В. Карпенко НАН Украины, г. Львов)
Изучены особенности микроструктуры и распределения микротвердости металла шва и зоны термического влияния
сварных соединений сплава 1201-Т, выполненных электронно-лучевой сваркой при различных значениях погонной
энергии. С помощью построенных температурных полей проанализировано протекание фазовых превращений,
возникающих при сварке. Установлено, что вследствие изменения скорости охлаждения по толщине пластин микрос-
труктура околошовной зоны в верхней и нижней частях сварного соединения существенно отличаются. Увеличение
погонной энергии сварки стимулирует рекристаллизационные процессы, что приводит к увеличению зоны термичес-
кого влияния.
К л ю ч е в ы е с л о в а : электронно-лучевая сварка, алюми-
ниевый сплав, зона термического влияния, разупрочнение,
температурное поле, структурная и механическая неодно-
родность, микроструктура
Алюминиевые сплавы системы Al–Cu–Mn, бла-
годаря их высокой прочности и стойкости к кри-
огенному и коррозионному охрупчиванию, ши-
роко применяют в авиакосмической промышлен-
ности [1, 2]. Для соединения ответственных эле-
ментов конструкций используют электронно-лу-
чевую сварку (ЭЛС), поскольку этот способ обес-
печивает высокое качество металла шва при
сварке больших толщин за один проход [3]. Осо-
бенностью термического цикла сварки является
быстрый нагрев металла и его охлаждение. Крат-
ковременность этого процесса обусловливает осо-
бую кинетику структурных превращений, что при-
водит к разупрочнению и неоднородности сварных
соединений (СС) [4–12]. Наиболее ярко это про-
является при сварке толстых плит и обусловлено
распадом твердого раствора меди в алюминии и
частичной коагуляцией упрочняющих фаз вследс-
твие неравномерного нагрева шва и прилегающих
к нему участков основного металла [4].
Элементы конструкций из алюминиевых спла-
вов, содержащих СС, работают в условиях зна-
копеременных динамических нагрузок, глубокого
вакуума и криогенных температур, что часто ста-
новится причиной зарождения и развития в них
микро- и макроразрушения. Процесс распростра-
нения микротрещин непосредственно зависит от
структуры и механических характеристик метал-
ла. Поэтому для эффективного диагностирования
СС элементов конструкций, изготовленных из
данного алюминиевого сплава, в том числе и ме-
тодом акустической эмиссии [5–7], важно также
исследовать микроструктуру металла зоны терми-
ческого влияния (ЗТВ).
Цель настоящей работы — изучение особен-
ностей структурной и механической неоднород-
ности СС толстых плит из термически упрочнен-
ного сплава 1201-Т, выполненных ЭЛС.
Известно, что степень разупрочнения и струк-
турных изменений в металле ЗТВ СС термически
упрочненных алюминиевых сплавов определяется
сварочным циклом и структурой основного ме-
талла [8–10]. Установлено также [11], что сварной
шов разупрочняется до уровня, характерного для
металла в отожженном состоянии (для сплава
1201 до HRB 70). Это явление обусловлено как
процессами растворения укрепляющих фаз, так
и последующим их выделением при охлаждении.
В работах [9, 11, 12] исследовано влияние спо-
соба сварки на ширину зоны разупрочнения CC
алюминиевых сплавов. Показано, что этот участок
при ЭЛС более узкий по сравнению с аргоноду-
говой сваркой, что непременно влияет на меха-
нические свойства этих СС и общую прочность
конструкции [13]. Для повышения свойств СС их
подвергают термической обработке, которая для
дисперсно-упрочняемых сплавов (в том числе и
сплава 1201) заключается в закалке и последую-
щем искусственном старении [14]. Влияние пос-
лесварочной термической обработки на структуру
и механические характеристики СС исследованы
в работах [9–11, 14–17]. Установлено, что такая
термическая обработка позволяет повысить твер-
© В. Р. Скальский, Л. Р. Ботвина, И. Н. Лясота, 2012
7/2012 19
дость металла шва сплава 1201 лишь на 10 %.
Таким образом, повторное искусственное старе-
ние практически не изменяет прочностных харак-
теристик этих СС.
Исследования структурных превращений в ме-
талле ЗТВ СС сплава 2219 показали, что зона
высокотемпературного растворения упрочняю-
щих фаз формируется независимо от исходной
структуры основного металла [18]. Это объясня-
ется тем, что нагрев металла ЗТВ вблизи границы
сплавления превышает температуру закалки. В та-
ких условиях происходит растворение выделений,
а последующее быстрое охлаждение способствует
образованию основных укрепляющих частиц.
Низкотемпературное растворение укрепляющих
фаз, кроме термического цикла сварки, зависит
от исходной структуры основного металла. Его
уровень при низких температурах (523…573 К)
определяется размером выделений, типом крис-
таллической решетки и когерентностью по отно-
шению к матрице. Растворение когерентных час-
тиц происходит интенсивнее, чем некогерентных,
т. е. зоны Гинье–Престона растворяются быстрее
чем θ-фаза. Между участками высоко- и низко-
температурного растворения упрочнителей могут
образовываться более равновесные фазы, что соп-
ровождается отжигом сплава.
Для исследования СС толщиной 20 и 25 мм,
выполненных сквозной ЭЛС без присадочного ме-
талла, использовали следующий режим сварки:
скорость сварки vсв = 70 м/ч; ток луча I = 120
(180) А; напряжение ускорения U = 60 (55) кВ;
погонная энергия q/v = 337,3 (463,7) кДж/м. Свар-
ные плиты были изготовлены из термически уп-
рочненного алюминиевого сплава 1201-Т.
Известно [11], что динамика структурных
превращений в каждой точке ЗТВ зависит от мак-
симальной температуры их нагрева и времени
пребывания в соответствующем температурном
интервале. Поэтому для лучшего анализа метал-
лургических процессов, протекающих при ЭЛС
толстых плит из алюминиевых сплавов, следует
рассчитать температурное поле и термические
циклы в металле ЗТВ СС.
Для построения температурных полей исполь-
зовали методику, описанную в работе [19]. Ее суть
заключается в том, что канал проплавления за
ЭЛС рассматривают как совокупность линейных
источников тепла qi (i = 1, …, n) общей мощ-
ностью q, движущихся со скоростью сварки в се-
редине пластин (рис. 1, а). Таким образом, сумма
температурных полей отдельных линейных источ-
ников определяет общее поле. Предлагается такое
оптимальное количество источников нагрева, что-
бы минимальная толщина слоя разбиения нахо-
дилась в пределах 1…5 мм. Распределение тем-
ператур от такого источника определяли по мо-
дели Н. Н. Рыкалина [20]. Для точного расчета
Рис. 1. Схема моделирования разбиения подвижных линей-
ных источников тепла по толщине пластин (а) и макрошлиф
СС сплава 1201-Т (б)
Рис. 2. Изотермы в плоскости yOz (а) (1 — 853; 2 — 773; 3 — 673; 4 — 573 К) и изотермическая поверхность при T = 673 К
(б) во время ЭЛС плит толщиной 20 мм
20 7/2012
геометрии границы сплавления в участках, где
наблюдается значительная нелинейность ее фор-
мы, эту область разбивали на более тонкие слои
(см. рис. 1, б). Преимуществом данного метода
при сварке толстостенных элементов конструкций
является учет неравномерности распределения
энергии теплового источника по сечению соеди-
нения.
Твердость металла СС измеряли с помощью
микротвердомера ПМТ-3. Нагрузка на индентор
составляла 0,54 Па.
Из результатов расчетов, представленных на
рис. 2, следует, что поля неравномерны по всем
трем пространственным координатам, что в свою
очередь и является причиной неодинакового наг-
рева точек ЗТВ по сечению СС. Характерная кон-
центричность изотермического поля (рис. 2, б) обус-
ловлена физическими свойствами алюминиевых
сплавов, в частности, их высокой теплопровод-
ностью, оказывающей существенное влияние на
процессы распространения тепла при сварке [21].
Как следует из рис. 3, изменения в металле
ЗТВ происходят уже при температуре 723 К. Наб-
людается четкое протравление структурных сос-
тавляющих, вызванное частичной коагуляцией
упрочняющих фаз, которые выделились в объеме
зерен и вдоль их границ.
Характерными особенностями теплового воз-
действия при ЭЛС является быстрый нагрев ме-
талла до максимальных температур и более мед-
ленное последующее его охлаждение (рис. 4). При
сварке искусственно состаренного сплава в пе-
риод его быстрого нагрева не успевают пройти
коагуляционные процессы, а при последующем
охлаждении, начиная с температуры 823 К и ни-
же, происходит высокотемпературный распад
твердого раствора, который сопровождается об-
разованием упрочнителя. Зародыши θ-фазы в пер-
вую очередь формируются вдоль границ зерен [4],
поскольку эти участки содержат разного рода при-
меси, а также в теле зерна. Их развитие проис-
ходит за счет притока атомов меди с окружаю-
щего раствора. Таким образом, по мере удаления
от основного металла к линии сплавления гра-
ницы зерен утолщаются и появляются светлые
приграничные области раствора алюминия, обед-
ненного медью, что в свою очередь способствует
снижению твердости металла.
В зависимости от времени пребывания металла
в температурном интервале 573…823 К создают-
ся условия для полного распада твердого раст-
вора, коагуляции выделенной фазы Al2Cu и про-
цессов рекристаллизации. На рис. 4 показаны тер-
мические циклы точек, расположенных в разных
зонах СС. За счет уменьшения погонной энергии
q/v по толщине СС мгновенная скорость охлаж-
дения увеличивается от начала отсчета в направ-
лении оси z. Об этом свидетельствует изменение
Рис. 3. Распределение микротвердости и микроструктура металла ЗТВ СС при погонной энергии 337,3 (а) и 463,7 кДж/м (б)
с удалением от оси шва
Рис. 4. Термические циклы точек, расположенных в разных
зонах СС: 1 — y = 3,76 мм, z = 0 мм; 2 — y = 1,84 мм, z =
= 10 мм; 3 — y = 0,83 мм, z = 20 мм
7/2012 21
наклона на рис. 4 кривых 1–3 на стадии охлаж-
дения. В связи с различным временем пребывания
в указанном выше температурном интервале сте-
пень рекристаллизации и выделения упрочняю-
щей фазы отличается. Анализ микроструктуры
(рис. 5) показывает, что зерна металла ЗТВ вер-
хней части СС (рис. 5, а) существенно крупнее,
чем центральной и нижней (рис. 5, б, в соответ-
ственно). Зерна верхнего участка границы сплав-
ления также укреплены мелкими выделениями
фазы Al2Cu, зато в нижней обеднены, поскольку
θ-фаза в основном распределена вдоль их границ.
Увеличение погонной энергии сварки способству-
ет усилению этих процессов, что соответственно
приводит к увеличению ЗТВ (см. рис. 3).
Таким образом, ход растворения и повторного
образования твердого раствора, его распада и ко-
агуляции отдельных частиц формирует механичес-
кие характеристики околошовной зоны. Оплавле-
ние зерен на границе сплавления, образование неп-
рерывных хрупких эвтектических прослоек вдоль
их границ способствуют охрупчиванию сплава, а
рекристаллизация и рост зерна снижают прочность
и трещиностойкость СС [11, 22, 23]. Поэтому важно
учитывать эти явления во время диагностики и ис-
следования процессов зарождения разрушения кон-
струкций, содержащих такие СС.
В заключение следует отметить, что исследо-
вание микроструктуры и твердости СС термичес-
ки упрочненного алюминиевого сплава 1201-Т,
выполненных ЭЛС, показало, что данный мате-
риал склонен к значительному распаду твердого
раствора и разупрочнению металла шва и ЗТВ.
Вследствие изменения скорости охлаждения по
толщине пластин микроструктура околошовной
зоны верхней и нижней части СС отличаются.
Увеличение погонной энергии сварки способству-
ет процессам рекристаллизации и приводит к уве-
личению размеров ЗТВ: при q/v = 337,3 кДж/м
ширина этой области составляет 0,9 мм, а при
q/v = 463,7 кДж/м — 1,4 мм, причем протяжен-
ность зерен достигает в среднем 0,5…0,9 мм. Как
следствие, все эти явления могут негативно влиять
на механические свойства таких соединений.
1. Ищенко А. Я. Особенности применения алюминиевых
высокопрочных сплавов для сварных конструкций // Ав-
томат. сварка. — 2004. — № 9. — С. 16–26.
2. Ищенко А. Я. Сварка алюминиевых сплавов (направле-
ния исследований, проводимых в ИЭС им. Е. О. Патона)
// Там же. — 2007. — № 11. — С. 10–31.
3. Патон Б. Е., Бондарев А. А. Современное состояние и
новые технологии электронно-лучевой сварки конструк-
ций // Там же. — 2004. — № 9. — С. 23–31.
4. Никифоров Г. Д. Металлургия сварки плавлением алю-
миниевых сплавов. — М.: Машиностроение, 1972. —
204 с.
5. Скальський В. Р., Сергієнко О. М., Голаскі Л. Генеруван-
ня акустичної емісії тріщинами, що розвиваються у звар-
них з’єднаннях // Техн. диагностика и неразруш. конт-
роль. — 1999. — № 4. — С. 23–31.
6. Скальський В. Р., Андрейків О. Є. Оцінка об’ємної пош-
кодженості матеріалів методом акустичної емісії. —
Львів: Видавничий центр Львів. нац. ун-ту ім. І. Франка,
2006. — 330 с.
7. Скальський В. Р. Методологія оцінки розвитку дефекто-
утворення у сплавах Д16-Т та 1201-Т методом акустич-
ної емісії // Машинознавство. — 2001. — № 3. —
С. 13–18.
8. Рабкин Д. М. Металлургия сварки плавлением алюминия
и его сплавов. — Киев: Наук. думка, 1986. — 256 с.
9. Рабкин Д. М., Лозовская А. В., Склабинская И. Е. Метал-
ловедение сварки алюминия и его сплавов. — Киев: На-
ук. думка, 1992. — 160 с.
10. Ищенко А. Я., Лозовская А. В. Кинетика превращений
при сварке термически упрочненного алюминиевого
сплава 1201 // Автомат. сварка. — 1980. — № 1. —
С. 29–32.
11. Разупрочнение высокопрочных алюминиевых сплавов
при различных способах сварки плавлением / А. В. Ло-
зовская, А. А. Чайка, А. А. Бондарев и др. // Там же. —
2001. — № 3. — С. 15–19.
12. Особенности электронно-лучевой сварки сплава 1201 /
А. А. Бондарев, А. В. Лозовская, А. Я. Ищенко и др. //
Там же. — 1974. — № 2. — С. 20–22.
13. Malarvizhi S., Alasubramanian V. Effect of welding proces-
ses on AA2219 aluminium alloy joint properties // Transacti-
ons of Nonferrous Metals Society of China. — 2011. — 21,
№ 5. — P. 962–973.
14. Фролов В. В. Дуговая сварка алюминия. — Харьков:
Технология, 2003. — 66 с.
15. Malarvizhi S., Alasubramanian V. Effects of welding pro-
cesses and post-weld aging treatment on fatigue behavior of
AA2219 aluminium alloy joints // J. Mat. Eng. and Perfor-
mance. — 2010. — 20, № 3. — P. 359–367.
Рис. 5. Микроструктуры верхнего (a), центрального (б, ×150) и нижнего (в, ×150) участков зоны сплавления СС алюминиевого
сплава 1201-Т (q/v = 337,3 кДж/м)
22 7/2012
16. Tosto S., Nenci F., Hu J. Microstructure and properties of
electron beam welded and post-welded 2219 aluminum alloy
// Mat. Sci. and Technol. — 1996. — 12. — P. 323–328.
17. Алапати Р., Двиведи Д. К. Структура и твердость метал-
ла сварных соединений алюминиево-медного сплава //
Автомат. сварка. — 2009. — № 4. — С. 26–32.
18. Ищенко А. Я., Лозовская А. В., Склабинская И. Е. Физи-
ческое моделирование тепловых процессов в металле
ЗТВ при сварке алюминиево-литиевых сплавов // Там
же. — 2001. — № 9. — С. 5–8.
19. Skalsky V. R., Lyasota I. M. Estimation of the heat-affected
zone for the electron-beam welding of plates // Mat. Sci. —
2010. — 46, № 1. — P. 115–123.
20. Рыкалин Н. Н. Расчеты тепловых процессов при сварке.
— М.: Машиностроение, 1951. — 296 с.
21. Dilthey U. Schweiβtechnische Fertigungsverfahren 2. Ver-
halten der Werkstoffe beim Schweiβen. — Springer. —
2005. — Vol. XXII. — 362 S.
22. Бондарев А. А., Голиков В. Н., Анисимов Ю. И. Сопро-
тивляемость хрупкому разрушению соединений алюми-
ниевого сплава 1201, выполненных ЭЛС // Автомат.
сварка. — 1987. — № 3. — С. 6–7.
23. Лабур Т. М., Ищенко А. Я., Таранова Т. Г. Сопротивле-
ние разрушению сварных соединений высокопрочных
алюминиевых сплавов 1151 и 1201 // Там же. — 1991. —
№ 6. — С. 39–41.
Features of microstructure and distribution of microhardness of weld metal and HAZ of 1201-T alloy welded joints made
by electron beam welding at different heat input values are presented. The plotted temperature fields were used to analyze
the running of phase transformations arising in welding. It is shown that microstructures of near-weld zones of welded
joint upper and lower parts differ essentially as a result of the change of cooling rate through plate thickness. Increase
of welding heat input stimulates the recrystallization processes, which leads to an increase of HAZ dimensions.
Поступила в редакцию 28.11.2011
ИССЛЕДОВАНИЕ СТОЙКОСТИ ХРУПКОМУ РАЗРУШЕНИЮ
ЗОНЫ СПЛАВЛЕНИЯ ЗАКАЛИВАЕМЫХ СТАЛЕЙ
С ХРОМОМАРГАНЦЕВЫМ ШВОМ И РАЗРАБОТКА
ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ
ГОРНОДОБЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
Научно-исследовательская работа по указанной теме была завершена в 2011 г. в
Институте электросварки им. Е. О. Патона (руководитель темы — канд. техн. наук
В. М. Кулик).
Проведен анализ и обобщены полученные данные о формировании переходной зоны и
образовании мартенситной прослойки в зоне сплавления разнородных по химическому
составу и структуре сталей. Определена возможность обеспечения приемлемой вяз-
кости металла зоны сплавления аустенитного шва с основным металлом.
Обоснованы целесообразность и возможность получения хромомарганцевых аус-
тенитных швов высокой прочности, пластичности и вязкости. Для сварки зака-
ливающихся сталей высокой и повышенной прочности разработаны хромомарганцевые
электроды и порошковые проволоки АНВМ-3 и ПП-АНВМ-3 и технологические рекомен-
дации по их применению. По результатам исследований подана заявка для получения
патента на изобретение «Способ сварки легированных сталей плавящимся электрод-
ным материалом». Подготовлены Технологические регламенты на изготовление эк-
спериментальных хромомарганцевых покрытых электродов и порошковой проволоки и
Технологические рекомендации по сварке ими углеродистых и легированных закалочных
сталей без подогрева и термообработки с получением высокопрочного безникелевого
аустенитного шва. Опытно-промышленная проверка разработок осуществляется на
Криворожском заводе горного оборудования.
7/2012 23
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-101235 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0005-111X |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-11-29T10:28:28Z |
| publishDate | 2012 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Скальский, В.Р. Ботвина, Л.Р. Лясота, И.Н. 2016-06-01T08:30:31Z 2016-06-01T08:30:31Z 2012 Особенности структурной и механической неоднородности в сварных соединениях сплава 1201-Т, выполненных электронно-лучевой сваркой / В.Р. Скальский, Л.Р. Ботвина, И.Н. Лясота // Автоматическая сварка. — 2012. — № 7 (711). — С. 19-23. — Бібліогр.: 23 назв. — рос. 0005-111X https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/101235 621.791.722 Изучены особенности микроструктуры и распределения микротвердости металла шва и зоны термического влияния сварных соединений сплава 1201-Т, выполненных электронно-лучевой сваркой при различных значениях погонной энергии. С помощью построенных температурных полей проанализировано протекание фазовых превращений, возникающих при сварке. Установлено, что вследствие изменения скорости охлаждения по толщине пластин микроструктура околошовной зоны в верхней и нижней частях сварного соединения существенно отличаются. Увеличение погонной энергии сварки стимулирует рекристаллизационные процессы, что приводит к увеличению зоны термического влияния. Features of microstructure and distribution of microhardness of weld metal and HAZ of 1201-T alloy welded joints made by electron beam welding at different heat input values are presented. The plotted temperature fields were used to analyze the running of phase transformations arising in welding. It is shown that microstructures of near-weld zones of welded joint upper and lower parts differ essentially as a result of the change of cooling rate through plate thickness. Increase of welding heat input stimulates the recrystallization processes, which leads to an increase of HAZ dimensions. ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка Научно-технический раздел Особенности структурной и механической неоднородности в сварных соединениях сплава 1201-Т, выполненных электронно-лучевой сваркой Features of structural and mechanical heterogeneity in welded joints of 1201-T alloy made by electron beam welding Article published earlier |
| spellingShingle | Особенности структурной и механической неоднородности в сварных соединениях сплава 1201-Т, выполненных электронно-лучевой сваркой Скальский, В.Р. Ботвина, Л.Р. Лясота, И.Н. Научно-технический раздел |
| title | Особенности структурной и механической неоднородности в сварных соединениях сплава 1201-Т, выполненных электронно-лучевой сваркой |
| title_alt | Features of structural and mechanical heterogeneity in welded joints of 1201-T alloy made by electron beam welding |
| title_full | Особенности структурной и механической неоднородности в сварных соединениях сплава 1201-Т, выполненных электронно-лучевой сваркой |
| title_fullStr | Особенности структурной и механической неоднородности в сварных соединениях сплава 1201-Т, выполненных электронно-лучевой сваркой |
| title_full_unstemmed | Особенности структурной и механической неоднородности в сварных соединениях сплава 1201-Т, выполненных электронно-лучевой сваркой |
| title_short | Особенности структурной и механической неоднородности в сварных соединениях сплава 1201-Т, выполненных электронно-лучевой сваркой |
| title_sort | особенности структурной и механической неоднородности в сварных соединениях сплава 1201-т, выполненных электронно-лучевой сваркой |
| topic | Научно-технический раздел |
| topic_facet | Научно-технический раздел |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/101235 |
| work_keys_str_mv | AT skalʹskiivr osobennostistrukturnoiimehaničeskoineodnorodnostivsvarnyhsoedineniâhsplava1201tvypolnennyhélektronnolučevoisvarkoi AT botvinalr osobennostistrukturnoiimehaničeskoineodnorodnostivsvarnyhsoedineniâhsplava1201tvypolnennyhélektronnolučevoisvarkoi AT lâsotain osobennostistrukturnoiimehaničeskoineodnorodnostivsvarnyhsoedineniâhsplava1201tvypolnennyhélektronnolučevoisvarkoi AT skalʹskiivr featuresofstructuralandmechanicalheterogeneityinweldedjointsof1201talloymadebyelectronbeamwelding AT botvinalr featuresofstructuralandmechanicalheterogeneityinweldedjointsof1201talloymadebyelectronbeamwelding AT lâsotain featuresofstructuralandmechanicalheterogeneityinweldedjointsof1201talloymadebyelectronbeamwelding |