Завершенные НИР в ИЭС им. Е.О. Патона
Saved in:
| Published in: | Автоматическая сварка |
|---|---|
| Date: | 2012 |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2012
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/101242 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Завершенные НИР в ИЭС им. Е.О. Патона // Автоматическая сварка. — 2012. — № 7 (711). — С. 23 ,34, 39. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860055564789219328 |
|---|---|
| citation_txt | Завершенные НИР в ИЭС им. Е.О. Патона // Автоматическая сварка. — 2012. — № 7 (711). — С. 23 ,34, 39. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Автоматическая сварка |
| first_indexed | 2025-12-07T17:01:11Z |
| format | Article |
| fulltext |
16. Tosto S., Nenci F., Hu J. Microstructure and properties of
electron beam welded and post-welded 2219 aluminum alloy
// Mat. Sci. and Technol. — 1996. — 12. — P. 323–328.
17. Алапати Р., Двиведи Д. К. Структура и твердость метал-
ла сварных соединений алюминиево-медного сплава //
Автомат. сварка. — 2009. — № 4. — С. 26–32.
18. Ищенко А. Я., Лозовская А. В., Склабинская И. Е. Физи-
ческое моделирование тепловых процессов в металле
ЗТВ при сварке алюминиево-литиевых сплавов // Там
же. — 2001. — № 9. — С. 5–8.
19. Skalsky V. R., Lyasota I. M. Estimation of the heat-affected
zone for the electron-beam welding of plates // Mat. Sci. —
2010. — 46, № 1. — P. 115–123.
20. Рыкалин Н. Н. Расчеты тепловых процессов при сварке.
— М.: Машиностроение, 1951. — 296 с.
21. Dilthey U. Schweiβtechnische Fertigungsverfahren 2. Ver-
halten der Werkstoffe beim Schweiβen. — Springer. —
2005. — Vol. XXII. — 362 S.
22. Бондарев А. А., Голиков В. Н., Анисимов Ю. И. Сопро-
тивляемость хрупкому разрушению соединений алюми-
ниевого сплава 1201, выполненных ЭЛС // Автомат.
сварка. — 1987. — № 3. — С. 6–7.
23. Лабур Т. М., Ищенко А. Я., Таранова Т. Г. Сопротивле-
ние разрушению сварных соединений высокопрочных
алюминиевых сплавов 1151 и 1201 // Там же. — 1991. —
№ 6. — С. 39–41.
Features of microstructure and distribution of microhardness of weld metal and HAZ of 1201-T alloy welded joints made
by electron beam welding at different heat input values are presented. The plotted temperature fields were used to analyze
the running of phase transformations arising in welding. It is shown that microstructures of near-weld zones of welded
joint upper and lower parts differ essentially as a result of the change of cooling rate through plate thickness. Increase
of welding heat input stimulates the recrystallization processes, which leads to an increase of HAZ dimensions.
Поступила в редакцию 28.11.2011
ИССЛЕДОВАНИЕ СТОЙКОСТИ ХРУПКОМУ РАЗРУШЕНИЮ
ЗОНЫ СПЛАВЛЕНИЯ ЗАКАЛИВАЕМЫХ СТАЛЕЙ
С ХРОМОМАРГАНЦЕВЫМ ШВОМ И РАЗРАБОТКА
ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ
ГОРНОДОБЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
Научно-исследовательская работа по указанной теме была завершена в 2011 г. в
Институте электросварки им. Е. О. Патона (руководитель темы — канд. техн. наук
В. М. Кулик).
Проведен анализ и обобщены полученные данные о формировании переходной зоны и
образовании мартенситной прослойки в зоне сплавления разнородных по химическому
составу и структуре сталей. Определена возможность обеспечения приемлемой вяз-
кости металла зоны сплавления аустенитного шва с основным металлом.
Обоснованы целесообразность и возможность получения хромомарганцевых аус-
тенитных швов высокой прочности, пластичности и вязкости. Для сварки зака-
ливающихся сталей высокой и повышенной прочности разработаны хромомарганцевые
электроды и порошковые проволоки АНВМ-3 и ПП-АНВМ-3 и технологические рекомен-
дации по их применению. По результатам исследований подана заявка для получения
патента на изобретение «Способ сварки легированных сталей плавящимся электрод-
ным материалом». Подготовлены Технологические регламенты на изготовление эк-
спериментальных хромомарганцевых покрытых электродов и порошковой проволоки и
Технологические рекомендации по сварке ими углеродистых и легированных закалочных
сталей без подогрева и термообработки с получением высокопрочного безникелевого
аустенитного шва. Опытно-промышленная проверка разработок осуществляется на
Криворожском заводе горного оборудования.
7/2012 23
4. Хромченко Ф. А. Надежность сварных соединений труб
котлов и паропроводов. — М.: Энергоиздат, 1982. — 120 с.
5. Тарновский А. И., Полетаев Ю. В., Феклистов С. И.
Применение A–θ зависимостей для оценки склонности
сталей и сплавов аустенитного класса к образованию го-
рячих околошовных трещин при сварке // Новое в техно-
логии сварки оборудования атомных энергетических ус-
тановок: Тр. ЦНИИТМаш. — 1983. — № 179. — С. 82–84.
6. Куликов И. С. Термодинамика карбидов и нитридов:
Справочник. — Челябинск: Металлургия, 1988. — 320 с.
7. Лившиц Л. С. Металловедение для сварщиков (сварка
сталей). — М.: Машиностроение, 1979. — 253 с.
8. Полетаев Ю. В. Длительная малоцикловая прочность
сварных соединений и выбор аустенитностабильных
сталей. — Новочеркасск: ЛИК, 2010. — 281 с.
9. Лозинский М. Г., Романов А. Н., Малов В. В. Исследова-
ние структуры аустенитной стали при различных формах
цикла упруго-пластического высокотемпературного дефор-
мирования // Структурные факторы малоциклового разру-
шения металлов. — М.: Наука, 1977. — С. 65–86.
10. Лютцау В. Г. Современные представления о структур-
ном механизме деформационного старения и его роли в
развитии разрушения при малоцикловой усталости //
Там же. — С. 5–21.
11. Минц И. И., Березина Т. Г. Устойчивость дислокацион-
ной структуры холоднодеформированных сталей
Х18Н12Т и Х16Н9М2 в условиях высотемпературного
старения // Физика металлов и металловедение. — 1972.
— 34, вып. 3. — С. 615–620.
The mechanism of embrittlement of HAZ metal of 12Kh18N12T steel welded joints was identified. It is associated with
development of the processes of direct and relative softening of grain boundaries in welding and at high-temperature
low-frequency low-cycle loading. Effectiveness of conducting austenitizing to improve the local fracture resistance of
welded joint HAZ metal is proved experimentally.
Поступила в редакцию 29.11.2011
ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ОБРАЗОВАНИЯ
СОЕДИНЕНИЙ ТЕРМИЧЕСКИ УПРОЧНЯЕМЫХ
АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ПРИ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ
СВАРКЕ В УСЛОВИЯХ ВСЕСТОРОННЕГО СЖАТИЯ
С ПРИНУДИТЕЛЬНЫМ ФОРМИРОВАНИЕМ УСИЛЕНИЯ
И РАЗРАБОТКА БАЗОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА
ДЕТАЛЕЙ ТИПА ФИТИНГ-СТРИНГЕР
Научно-исследовательская работа по указанной теме была завершена в 2011 г. в
Институте электросварки им. Е. О. Патона (руководитель темы — канд. техн. наук
П. Н. Чвертко).
Исследованы особенности контактной стыковой сварки (КСС) непрерывным оплав-
лением с разными условиями формирования соединений во время осадки, разработана
базовая технология, которая применяется для получения соединений деталей из
алюминиевых сплавов 1201 и В95Т1. Данная технология позволяет значительно
повысить качество сварных соединений этих групп сплавов, а также расширить диапа-
зон толщин металла, который соединяется способом КСС. Приведены базовые режимы
контактной стыковой сварки оплавлением исследуемых сплавов. Установлено, что
механические свойства сварных соединений из сплава 1201 после термической обра-
ботки находятся на уровне основного металла.
Создание локального усиления металла в области шва при КСС термически упроч-
ненного сплава В95Т1 позволяет повысить эксплуатационные свойства сварного
соединения до 91…93% прочности основного металла.
Повышение прочности и качества соединений позволяет снизить массу конструкций
летательных аппаратов и соответственно повысить их полезную нагрузку. Базовая
технология производства деталей типа фитинг-стрингер позволит заменить
соединение, выполненное с помощью заклепок, на сварное.
34 7/2012
том пространстве под воздействием радиоак- тив-
ного излучения. Эта система может применяться
для диагностики, измерения толщины стенки, ви-
зуального контроля, сварки или наплавки с целью
обеспечения герметичных соединений, выпол-
нения работ по зачистке поверхности от шлака,
коррозионных поврежедений или краски.
2. С помощью разработанной системы осущес-
твляется зачистка поверхности внутренней сталь-
ной стенки биологического защитного экрана пло-
щадью 2,5 м2. При этом выявлено 10 или более
трещин, которые можно подвергать ремонту.
3. Разработана технология исправления тре-
щин и герметизации поврежденных мест путем
одно- или многослойной наплавки.
4. Приобретенный при ремонте опыт послужит
основанием для дальнейших работ по обеспече-
нию безопасности Билибинской АЭС, а также
других АЭС концерна «РОСАТОМ».
1. http://atomas.ru/rosatom/safety-gp.html.
2. http://atomas.ru/rosatom/bilibino.html.
There exists a multitude of cases of breakdown of parts of components or complete systems because of untimely detection
of their failure. Shown is the possibility of complex repair solutions in safety-critical cases, including difficult-of-access
zones of industrial plants in Russia. These are complex automated and partially remotely controlled systems made in
Russia and applied in the field of gas and power engineering.
Поступила в редакцию 05.04.2012
ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ
ДЛЯ ДИСПЕРСИОННОГО ЛОКАЛЬНОГО УКРЕПЛЕНИЯ
ПОВЕРХНОСТЕЙ ЛОПАТОК ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ
НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ
Научно-исследовательская работа по указанной теме была завершена в
2011 г. в Институте электросварки им. Е. О. Патона (руководитель темы —
академик НАН Украины К. А. Ющенко).
Обоснован выбор перспективных износоустойчивых материалов для локаль-
ного укрепления контактных поверхностей лопаток. Изготовлены исследуемые
материалы на базе никелевых жаропрочных сплавов ЖСЗ2 и IN738, содержащие
30 об. % Ti (19 мас. %) в виде слитков и порошковых композиций, полученных
механическим легированием.
С помощью методов электроискрового нанесения покрытий, микроплазменной
наплавки и реакционно-диффузионной сварки испытана технология локального
нанесения материалов для укрепления контактных поверхностей лопаток.
Металлографические исследования полученных сплавов и образцов наплавлен-
ного металла из исследуемых износоустойчивых материалов указывают на рав-
номерное распределение упрочняющей карбидной фазы TiC в основной матрице,
имеющей размеры в пределах 0,2…30 мкм. Следует ожидать увеличения контак-
тной износоустойчивости новых материалов в 1,5…2 раза по сравнению с
серийными технологиями и материалами.
7/2012 39
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-101242 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0005-111X |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T17:01:11Z |
| publishDate | 2012 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | 2016-06-01T08:49:33Z 2016-06-01T08:49:33Z 2012 Завершенные НИР в ИЭС им. Е.О. Патона // Автоматическая сварка. — 2012. — № 7 (711). — С. 23 ,34, 39. — рос. 0005-111X https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/101242 ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка Производственный раздел Завершенные НИР в ИЭС им. Е.О. Патона Accomplished R&D works at the E. O. Paton Electric Welding Institute Article published earlier |
| spellingShingle | Завершенные НИР в ИЭС им. Е.О. Патона Производственный раздел |
| title | Завершенные НИР в ИЭС им. Е.О. Патона |
| title_alt | Accomplished R&D works at the E. O. Paton Electric Welding Institute |
| title_full | Завершенные НИР в ИЭС им. Е.О. Патона |
| title_fullStr | Завершенные НИР в ИЭС им. Е.О. Патона |
| title_full_unstemmed | Завершенные НИР в ИЭС им. Е.О. Патона |
| title_short | Завершенные НИР в ИЭС им. Е.О. Патона |
| title_sort | завершенные нир в иэс им. е.о. патона |
| topic | Производственный раздел |
| topic_facet | Производственный раздел |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/101242 |