Современные методы наплавки рабочих органов почвообрабатывающих и уборочных сельскохозяйственных машин (Обзор)

Показано, что для плоских деталей сельскохозяйственных машин с толщиной cтенки (ОМ) 2...6 мм и толщиной наплавленного металла (НМ) 0,8...2,0 мм наиболее перспективно применение индукционной наплавки. В этом случае обеспечивается минимальное перемешивание ОМ и НМ, минимальные затраты на оборудование,...

Повний опис

Збережено в:

Бібліографічні деталі
Опубліковано в: :	Автоматическая сварка
Дата:	2012
Автори:	Сенчишин, В.С., Пулька, Ч.П.
Формат:	Стаття
Мова:	Російська
Опубліковано:	Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України 2012
Теми:	Производственный раздел
Онлайн доступ:	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/101281
Теги:	Додати тег Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:	Современные методы наплавки рабочих органов почвообрабатывающих и уборочных сельскохозяйственных машин (Обзор) / В.С. Сенчишин, Ч.П. Пулька // Автоматическая сварка. — 2012. — № 9 (713). — С. 48-54. — Бібліогр.: 46 назв. — рос.

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

_version_	1860176770836201472
author	Сенчишин, В.С. Пулька, Ч.П.
author_facet	Сенчишин, В.С. Пулька, Ч.П.
citation_txt	Современные методы наплавки рабочих органов почвообрабатывающих и уборочных сельскохозяйственных машин (Обзор) / В.С. Сенчишин, Ч.П. Пулька // Автоматическая сварка. — 2012. — № 9 (713). — С. 48-54. — Бібліогр.: 46 назв. — рос.
collection	DSpace DC
container_title	Автоматическая сварка
description	Показано, что для плоских деталей сельскохозяйственных машин с толщиной cтенки (ОМ) 2...6 мм и толщиной наплавленного металла (НМ) 0,8...2,0 мм наиболее перспективно применение индукционной наплавки. В этом случае обеспечивается минимальное перемешивание ОМ и НМ, минимальные затраты на оборудование, возможность механизации и автоматизации. The review shows that application of induction melting is most promising for flat parts of agricultural machinery with base metal (BM) thickness of 2.0 – 6.0 mm and deposited metal (DM) thickness of 0.8 - 2.0 mm (minimum mixing of BM and DM, minimum equipment cost, possibility of mechanization and automation).
first_indexed	2025-12-07T18:01:15Z
format	Article
fulltext	УДК 621.793.927.7:669.018.25 СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ НАПЛАВКИ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИХ И УБОРОЧНЫХ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН (ОБЗОР) В. С. СЕНЧИШИН, инж., Ч. В. ПУЛЬКА, д-р техн. наук (Терноп. нац. техн. ун-т им. И. Пулюя) Показано, что для плоских деталей сельскохозяйственных машин с толщиной cтенки (ОМ) 26 мм и толщиной наплавленного металла (НМ) 0,82,0 мм наиболее перспективно применение индукционной наплавки. В этом случае обеспечивается минимальное перемешивание ОМ и НМ, минимальные затраты на оборудование, возможность механизации и автоматизации. К л ю ч е в ы е с л о в а : методы наплавок, электроконтак- тное упрочнение, рабочие органы сельхозмашин, тонкие детали, индукционная наплавка, автоматизация В сельском хозяйстве широко используются тон- кие плоские детали в виде рабочих органов почво- обрабатывающих и уборочных машин, а именно: лемеха плугов, лапы культиваторов, диски лу- щильников, ножи-ботворезы и другие, которые работают в условиях абразивного износа и зна- чительных статических и динамических нагрузок. Эти детали должны иметь высокую прочность и износостойкость [1–4], однако в процессе работы происходит непрерывное взаимодействие металла с почвой и растениями, что, в свою очередь, ведет к затуплению лезвия. Для обеспечения режущих свойств в процессе эксплуатации рабочие органы должны подвергаться самозатачиванию. Наилуч- шим образом этим условиям соответствуют би- металлические (двухслойные) рабочие детали, прочность которых обеспечивается основным ма- териалом, из которого изготовлен рабочий орган, а износостойкость и самозатачивание — плаки- рующим слоем, нанесенным на основной металл. Самозатачивание зависит от соотношения толщи- ны и износостойкости основного и плакирующего слоев [5]:    2 h 2  1 h 1 , где 1, 2 — устойчивость соответственно основ- ного и плакирующего слоев; h1, h2 — толщина соответственно основного и плакирующих слоев. Наилучшее самозатачивание обеспечивается при  = 1,5. Для упрочнения рабочих органов применяют различные способы наплавки: электроконтакт- ную, плазменную, электродуговую, плакирование взрывом, индукционную и другие методы упроч- нения [4, 6–11]. Известен способ наплавки рабочих органов сельскохозяйственных машин с использованием электроконтактного упрочнения [4, 6, 12, 13]. При этом способе присадочным материалом могут быть порошки, проволоки и ленты. Суть техно- логии заключается в нанесении на поверхность детали слоя порошкообразного износостойкого твердого материала (шихты), ленты и проволоки © В. С. Сенчишин, Ч. В. Пулька, 2012 Рис. 1. Схема конструкции дисковых ножей [12]: а — неприводной; б — приводной 48 9/2012 с последующим их нагревом до температуры, при которой происходит их спекание и образование прочной диффузионной связи с деталью. Данная технология применяется при упрочнении дисковых ножей почвообрабатывающих машин, которые дол- жны иметь износостойкую режущую кромку и са- мозатачиваться в процессе эксплуатации. На рис. 1 приведены дисковые ножи, наплав- ленные порошкообразным твердым сплавом элек- троконтактным способом, а на рис. 2 — установка для приварки ленты к диску лущильника [1, 12]. В работе [13] предложен технологический про- цесс электроконтактной наплавки лемеха порошко- вой проволокой сегментного поперечного сечения. В этом случае процесс наплавки порошковой про- волокой протекает в две стадии: холодное уплот- нение порошкового сердечника и, как следствие, деформация присадочных материалов в зоне кон- такта с деталью; сам процесс наплавки, при котором обеспечивается нагрев порошковой проволоки на вершине сегмента, в зоне интенсивного тепловы- деления, распространение деформации на перифе- рийные зоны, плавление и приварка оболочки к основанию с одновременным спеканием порошко- вого сердечника. На рис. 3 представлен наплавлен- ный лемех по указанной выше технологии. Преимуществами данного способа является от- сутствие проплавления основного металла, мини- мальные деформации наплавленных деталей, воз- можность наплавки слоев малой толщины, боль- шая скорость нагрева, которая может достигать нескольких тысяч градусов в секунду. Недостат- ками является низкая производительность процес- са, отсутствие в серийном производстве оборудо- вания и нестабильное качество наплавленного ме- талла, а также сложность изготовления порошко- вой проволоки сегментного сечения. Для получения биметаллических рабочих ор- ганов, а именно дисков лущильников, предлага- ется применять способ электроконтактного пла- кирования устойчивой к износу лентой [14]. Для обеспечения заданной прочности и упругости дис- ковые ножи перед плакированием подвергаются объемной закалке и отпуску. Окалина, которая образовалась в процессе прокатки и термообра- ботки, удаляется травлением в 20%-м растворе серной кислоты с добавлением 1%-го ингибитора ОП-1, подогретого до температуры 70 °С. После травления, промывки и сушки диск считается при- годным к плакированию лентой. Основными не- достатками этого способа являются большая тру- доемкость подготовительных работ, сложности изготовления ленты из высокостойких к износу сплавов, невысокая прочность сварных слоев. Для упрочнения рабочих поверхностей различ- ных плоских деталей, в том числе рабочих органов почвообрабатывающих машин, используют мето- ды плакирования взрывом и прокаткой [15]. К преимуществам плакирования взрывом относят высокую скорость процесса, возможность полу- чения соединения металлов, которые другими способами получить невозможно или сложно; от- носительную простоту технологии (отсутствие не- обходимости применения сложного оборудова- ния) [15]. В Чехии технологию наплавки взрывом использовали при производстве биметаллических ножей и других плоских деталей. По сравнению с традиционным металлургическим способом ли- тейного плакирования применение наплавки взрывом технически и экономически обосновано. В ИЭС им. Е. О. Патона разработан и опро- бован способ получения устойчивого к износу би- металла при прокатке пакетов с порошком ПГ-С1 [16], который базируется на принципе автоваку- умной сварки давлением. В работе [17] этот спо- соб был применен для получения инструменталь- ного биметалла с плакирующим слоем порошка ПР 10Р6М5. Основным недостатком способа яв- ляется составление пакета больших размеров, связанное с необходимостью уплотнения порошка для создания минимального объема воздуха в по- лости пакета, что устраняется с помощью пред- варительного прессования порошка. В работе [18] показано, что при получении биметаллического профиля для рабочих органов почвообрабатыва- ющих машин порошок плакирующего слоя ПГ-С1 предварительно компактировали методом горяче- го газостатического прессования, однако про- Рис. 2. Общий вид установки для приварки ленты к диску лущильника на базе модернизированной машины МШПР- 300/1200 [1] Рис. 3. Общий вид наплавленного лемеха [13] 9/2012 49 мышленному использованию этой технологии препятствует сложность и высокая трудоемкость. В работах [7, 8, 19–21] описана технология плазменной наплавки, которую применяют при изготовлении многолезвийных металлорежущих инструментов (концевых фрез и т. п.), а также режущих кромок дисковых и плоских ножей раз- личного назначения. В качестве материалов для наплавки используют порошки быстрорежущих сталей, а также сплавов, содержащих ванадий. Этот процесс наплавки позволяет сравнительно легко регулировать энергетические, тепловые и газодинамические параметры струи плазмы в ши- роких диапазонах, что в результате позволяет по- лучить наплавленный слой с заданными физико- химическими и механическими свойствами. Разработана технология плазменно-порошко- вой наплавки ножей бумагорезательных машин. Устойчивость серийных ножей без наплавки опре- деляется временем их изнашивания, зависимого от прочности, твердости, механических свойств и некоторыми другими характеристиками стали [7, 8, 20]. Заготовка под наплавку имеет разделку, которая позволяет практически исключить дефор- мацию после наплавки и краевой эффект, возни- кающий при наплавке на кромку. Бумагорезатель- ные ножи наплавляли плазменно-порошковым ме- тодом для нескольких типов сталей и сплавов. После наплавки заготовки подвергают двухразо- вому отпуску при температуре 540560 °С, рез- ке, правке и конечной механической обработке. Преимуществами плазменно-порошковой нап- лавки является незначительное проплавление ос- новного металла, высокое качество наплавленного слоя, возможность наплавки тонких слоев (15 мм) с использованием широкой гаммы при- садочных материалов. К недостаткам следует от- нести относительно низкую производительность и необходимость сложного и дорогостоящего оборудования, а также высокие требования к гранулометрическому составу и форме гранул порошков, что приводит к ее значительному удорожанию, а это ограничивает применение данного способа. Для повышения эксплуатационных характе- ристик рабочих органов почвообрабатывающих машин (ножей-ботворезов, лап культиваторов, ле- мехов плугов и других деталей) Институтом элек- тросварки им. Е. О. Патона НАН Украины пред- ложено точечное упрочнение с помощью дуговой наплавки порошковой проволокой ПП-АН170 [22]. Высота упрочняющей точки составляет 13 мм, а глубина проплавления основного ме- талла 24 мм. Наплавка осуществляется на об- ратной полярности. Глубина проплавления при точечном упрочнении регулируется изменением силы тока, напряжения и времени горения дуги. На рис. 4 показан общий вид наплавленного по- рошковой проволокой лемеха плуга до и после эксплуатации. Недостатком данного способа яв- ляются большие трудовые и материальные затра- ты на изготовление деталей. В работах [10, 23–25] предложена технология упрочнения рабочих поверхностей культиватор- ных лап способом локального упрочнения. Суть данного метода заключается в том, что на внеш- нюю поверхность лапы наносят валики с по- мощью дуговой наплавки с шагом 40 мм под уг- лом наклона 25° к лезвию лапы. Общий вид уп- рочненной лапы показан на рис. 5. Недостатком данного способа являются большие трудовые зат- раты и неравномерность нанесения валиков, за- висящая от квалификации сварщика. Известна также технология повышения износос- тойкости рабочих органов почвообрабатывающих машин науглероживанием поверхностного слоя угольным электродом [26]. Суть способа заключа- ется в том, что при контакте угольного электрода с деталью в результате искрового разряда углерод электрода переходит в основной металл, образуя на его поверхности слой цементита, твердость ко- торого значительно выше основного металла. Этот Рис. 4. Общий вид наплавленного лемеха до (а) и после эксплуатации (б) [22] Рис. 5. Общий вид лапы после локального упрочнения [10] 50 9/2012 способ не нашел широкого применения в связи со сложностью технологического процесса. В работах [11, 27] предложена технология вос- становления и упрочнения лемехов плугов с по- мощью припайки металлокерамических пластин. Суть данного способа заключается в том, что с лицевой стороны лезвия лемеха припаивают твер- досплавные пластины сплошного и прерывистого характера расположения. Для осуществления про- цесса фрезеруют паз глубиной 1,52,0 мм, затем в него закладывают припой Л63, на который поз- же накладывают металлокерамические пластины Т15К6 или ВК8. Нагрев припоя осуществляют га- зопламенным способом, после припайки лемех помещают в термоизоляционную емкость, нагре- тую до температуры 620 °С, вместе с которой он остывает до комнатной температуры (рис. 6). Основным преимуществом упрочнения рабо- чих органов металлокерамическими пластинами является снижение тягового сопротивления, поз- воляющее повысить рабочую скорость машины и тем самым производительность вспашки. Недостатком данного способа являются боль- шие материальные и трудовые затраты, связанные с технологией изготовления деталей. Разработаны и другие способы упрочнения ра- бочих органов почвообрабатывающих машин. К ним относится наплавка с помощью электронного ускорителя [28], лазерная наплавка [29–31] и др. Однако из-за сложности технологии и отсутствия оборудования, его несовершенства и высокой сто- имости эти процессы пока не нашли промышлен- ного применения. Для упрочнения тонких плоских деталей, в том числе рабочих органов деталей сельскохозяйс- твенных машин, широко используют индукцион- ный способ наплавки. В работах [32–34] предло- жена технология одновременной индукционной наплавки тонких фасонных дисков по всей рабо- чей поверхности. Для наплавки используют спе- циальную шихту, состоящую из смеси износос- тойкого порошкообразного твердого сплава и флюса. Шихту наносят на поверхность детали в виде слоя необходимой толщины (рис. 7). После этого деталь вводят в индуктор (рис. 8), источ- ником питания которого является высокочастот- ный генератор. При прохождении токов высокой частоты через индуктор в поверхностных слоях детали, подлежащей наплавке, наводятся вихре- вые токи, которые разогревают деталь, а от ее поверхности плавится шихта [32]. К достоинствам способа относятся: возможность наплавки тонких слоев, высокая производительность, возможность механизации и автоматизации процесса. Недостат- ками являются высокая энергоемкость, перегрев ос- новного металла, присадочные материалы должны быть более легкоплавкими, чем основной металл. Несмотря на отмеченное выше, на предприятиях, выпускающих сельскохозяйственную технику, плу- ги, лущильники, лапы культиваторов и др., этот способ является наиболее распространенным [32]. Для улучшения условий труда и повышения производительности процесса индукционной нап- лавки тонких плоских деталей, в том числе долот и лап культиваторов авторами разработаны полу- автоматические установки и автоматические линии [33]. Для наплавки культиваторных ножей, имеющих криволинейную режущую поверхность, применяют установки карусельного типа, на ко- торых можно наплавлять долотообразные лемехи. Основными недостатками этих линий и установок является невысокая производительность непос- редственно самого процесса наплавки, а также низкий уровень механизации на позициях загруз- ки заготовок, засыпки шихты и разгрузки. С целью повышения производительности про- цесса индукционной наплавки тонких фасонных дисков — ножей-ботворезов свеклоуборочных ма- шин непрерывно-последовательным и одновре- Рис. 6. Общий вид упрочненного лемеха металлокерамичес- кими пластинами [11] Рис. 7. Устройство для засыпки шихты (а) и наплавленный диск (б) [34] 9/2012 51 менным способами наплавки разработаны и внед- рены в производство поточные линии [32], кото- рые позволяют механизировать и автоматизиро- вать процесс, включая загрузку и разгрузку заго- товок, перемещение их в роторном устройстве, установление их на позициях засыпки шихты, наплавки и снятие их после наплавки. Процесс совершенствования индукционной наплавки тонких плоских деталей осуществляют в следующих направлениях: повышение износос- тойкости наплавленного слоя металла, оптимизация режимов нагрева с целью экономии электроэнергии, а также конструктивных параметров индукторов и нагревательных систем для наплавки дисков про- извольных диаметров и размеров зоны наплавки исходя из потребностей технологии, без учета эк- ранирования электромагнитных полей и с учетом только электромагнитного экранирования, а также комбинированного экранирования одновременно электромагнитных и тепловых полей; математичес- кое моделирование процесса наплавки для опреде- ления остаточных напряжений, деформаций и пе- ремещений деталей; механизация и автоматизация процессов наплавки с учетом экологичности про- цесса и защиты человека от воздействия электро- магнитных и тепловых полей [32]. Для повышения износостойкости наплавлен- ного металла деталей почвообрабатывающих ма- шин в работах [35–39] предложено использовать вибрацию деталей после наплавки. Суть данного метода заключается в том, что на наплавленный слой последовательно наносят большое количес- тво микроударов с соответствующей частотой и амплитудой 0,5 мм в течение 20 с, вызванных действием колебаний обрабатывающего инстру- мента. Основными преимуществами при исполь- зовании данной технологии является создание равномерной и более мелкозернистой структуры наплавленного слоя, за счет чего повышается твердость наплавленного металла на 25 %. К не- достаткам данного способа следует отнести боль- шие трудовые и материальные затраты, связанные с использованием дополнительных технологичес- ких операций после наплавки. В работах [40–42] описана технология вибро- обработки сварных соединений нефтегазового оборудования. Эта технология позволяет снизить уровень остаточных напряжений и деформаций, возникающих после сварки. Однако она не нашла широкого распространения из-за сложности тех- нологического процесса и оборудования. Для дальнейшего усовершенствования техно- логии индукционной наплавки применяют наплав- ку с использованием горизонтальной и вертикаль- ной вибрации для повышения износостойкости и уменьшения деформации тонких плоских деталей, которая заключается в том, что вибрацию с опре- деленной частотой и амплитудой (рис. 9) вводят тогда, когда порошкообразный износостойкий твердый сплав начинает плавиться и сохраняют ее до полного его расплавления и кристаллизации [43]. Износостойкость и уменьшение деформаций достигается за счет образования мелкозернистой структуры и более благоприятного распределения карбидов в наплавленном металле по сравнению с наплавкой без вибрации. Авторами разработаны способы и устройства для наплавки тонких плос- ких деталей с приложением горизонтальной и вер- тикальной вибраций. Проведенные исследования структуры, износостойкости и твердости наплав- ленного металла показали ее преимущества по сравнению с существующими методами индук- ционной наплавки и необходимость разработки математической модели процесса, которая поз- волила бы оценить влияние механических коле- баний на физическую сущность измельчения Рис. 8. Устройство для наплавки диска в двухвитковом коль- цевом индукторе [ 34]: а — вид сверху; б — сбоку Рис. 9. Схема индукционной наплавки тонких плоских дета- лей с приложением вибрации в процессе наплавки: 1 — ин- дуктор; 2 — стол; 3 — вибратор (стрелками показано направление приложения колебаний); 4 — деталь; 5 — по- рошкообразный твердый сплав 52 9/2012 структуры наплавленного металла и его эксплу- атационные свойства. Результаты совершенствования процесса ин- дукционной наплавки рабочих органов сельско- хозяйственных машин, проведенные авторами с введением горизонтальной и вертикальной виб- рации, опубликованы в работах [43–46]. Таким образом, анализ современных методов наплавки показал, что для тонких плоских деталей почвообрабатывающих сельскохозяйственных машин, в том числе и дисков, толщиной основного металла и наплавленного слоя соответственно 26 и 0,82,0 мм, наиболее распространенным и перспективным является индукционная наплав- ка без перемешивания основного металла с нап- лавленным. Этот метод является наиболее тех- нологичным в связи с использованием неслож- ного оборудования, простотой самого процесса наплавки, не требует высокой квалификации ра- бочих-наплавщиков, возможностью механизации и автоматизации процесса (что важно в условиях серийного производства). Он постоянно совер- шенствуется в направлении повышения произ- водительности, износостойкости, стабильности толщины слоя наплавленного металла, экономии электроэнергии, а также снижения деформации деталей. 1. Ткачев В. Н. Износ и повышение долговечности деталей сельскохозяйственных машин. — М.: Машиностроение, 1971. — 264 с. 2. Боль А. А., Лесков С. П. Индукционная наплавка деталей в сельскохозяйственном машиностроении // Наплавка. Опыт и эффективность применения. — Киев: ИЭС им. Е. О. Патона, 1985. — С. 72–75. 3. Вишневский А. А., Костылев Ю. А., Остров Д. Д. Техно- логия изготовления наплавленных дисковых ножей // Наплавка деталей металлургического и горного обору- дования: Реф. сб. — М.: НИИИнформтяжмаш, 1978. — С. 15–18. 4. Пулька Ч. В. Наплавка робочих узлов почвообрабатыва- ющей и уборочной сельскохозяйственной техники (Об- зор) // Автомат. сварка. — 2003. — № 8. — С. 36–41. 5. Рабинович А. Ш. Самозатачивающиеся плужные лемехи и другие почворежущие детали машин. — М.: ГОСНИ- ТИ, 1962. — 165 с. 6. Николаенко М. Р., Рыморов Е. В. Новые технологические процессы электродуговой и электроконтактной наплавки быстроизнашивающихся деталей строительных и дорож- ных машин. — М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1976. — 157 с. 7. Гладкий П. В., Переплетчиков Е. Ф., Рябцев И. А. Плаз- менная наплавка. — Киев: Екотехнологія, 2007. — 292 с. 8. Bouaifi B., Gebert A., Heinze H. Plazma-pulver-fuftragsch- weibunger zum verschleibschutz abrasive beanspruchter bo- uteil mit kantenbelastung // Schweien und Schneiden. — 1993. — № 9. — S. 506–509. 9. Денисенко М. І., Войтюк В. Д. Підвищення експлуа- таційної надійності деталей робочих органів грунтооб- робних машин // Наук. вісн. Нац. ун-ту біоресурсів і при- родокористування України. Сер. Техніка та енергетика АПК. — 2011.— Вип. 166, Ч. 1. — С. 274–284. 10. Кобець А. С., Пугач А. М. Методи і способи підвищення зносостійкості робочих органів культиваторів // Вісн. Дніпропетр. держ. аграр. ун-ту. — 2010. — № 1. — С. 61–63. 11. Кузнецов Ю. А., Гончаренко В. В. Восстановление и уп- рочнение лемехов плугов металлокерамическими плас- тинами // Вест. Рос. гос. аграр. заочн. ун-та. — 2007. — № 2. — С. 122–123. 12. Электроконтактная наплавка дисковых ножей / В. П. Туркин, В. Г. Путилин, М. Р. Николаенко и др. // Авто- мат. сварка. — 1978. — № 2. — С. 74–76. 13. Волков Д. А. Удосконалення технології економнолегова- ного наплавлення зносостійкого сплаву з використанням порошкового дроту: Автореф. дис.  канд. техн. наук. — Краматорськ, 2012. — 21 с. 14. Контактное плакирование рабочих органов почвообра- батывающих машин / Г. Е. Мамулия, Г. Ф. Муров, В. П. Тюленеев, Г. Д. Диборова // Свароч. пр-во. — 1984. — № 2. — С. 37–39. 15. Плакирование стали взрывом / А. С. Гельман, Б. Д. Це- махович, А. Д. Чудповский и др. — М.: Машинострое- ние, 1978. — 191 с. 16. Рябцев И. А. Биметаллический прокат с плакирующим слоем из гранулированного порошка ПГ-С1 // Современ- ные методы наплавки и наплавочные материалы: Тез. докл. III Республ. науч.-техн. конф. — Харьков, 1981. — С. 9–10. 17. Кальнер В. Д., Горюшина М. Н., Сичужникова А. А. Про- цессы взаимодействия на границе раздела биметаллической заготовки, полученной методом прокатки неспеченного порошка // Металловедение и терм. обработка металлов. — 1984. — № 3. — С. 28–29. 18. Перспективы применения компактных материалов в би- металлических деталях рабочих органов сельхозмашин / Б. Н. Федоров, В. А. Осадчий, М. Ю. Тиц и др. // Тракто- ры и сельхозмашины. — 1975. — № 9. — С. 39–41. 19. Рябцев И. А. Наплавка деталей машин и механизмов. — Киев: Екотехнологія, 2004. — 160 с. 20. Переплетчиков Е. Ф., Рябцев И. А., Гордань Г. Н. Высо- кованадиевые сплавы для плазменно-порошковой нап- лавки инструментов // Автомат. сварка. — 2003. — № 3. — С. 21–25. 21. Переплетчиков Е. Ф. Плазменная наплавка // Ремонт, вос- становление, модернизация. — 2005. — № 12. — С.35–40. 22. Денисенко М., Опальчук А. Зношування та підвищення довговічності робочих органів сільськогосподарських машин // Вісн. Терноп. нац. техн. ун-ту. — 2011. — Ч. 2. — С. 201–210. 23. Кобець А. С., Кобець О. М., Пугач А. М. Польові дослідження спрацювання культиваторних лап з локаль- ним зміцненням // Вісн. Харк. нац. техн. ун-ту ім. П. Ва- силенка. Механізація сільськогосподарського виробниц- тва. — 2011.— № 107. — С. 208–213. 24. Михальченков А. М., Тюрева А. А., Михальченкова М. А. Повышение износостойкости плужных лемехов нанесе- нием упрочняющих валиков в области наибольшего из- носа // Ремонт, восстановление, модернизация. — 2007. — № 9. — С. 17–19. 25. Василенко М. О. Перспективи застосування локального зміцнення при виготовленні та відновленні робочих ор- ганів // Техніка АПК. — 2008. — № 1. — С. 29–31. 26. Повышение долговечности плужных лемехов при вос- становлении наплавкой угольным электродом / В. Е. Киргизов, Г. М. Шишкин, К. П. Балданов и др. // Вестн. ИрГСХА. — 2010. — Вып. 38. — С. 65–70. 27. Восстановление и упрочнение режущей кромки лемеха пайкой металлокерамических пластин / В. В. Гончарен- ко, А. В. Фербяков, Ю. А. Кузнецов и др. // Механизация и электрификация сельск. хоз-ва. — 2006. — № 11. — С. 21–22. 28. Наплавка рабочих органов сельхозмашин с помощью электронного ускорителя / Л. П. Фоминский, М. В. Лев- чук, А. Ф. Байсман и др. // Свароч. пр-во. — 1987. — № 11. — С. 4–6. 29. Упрочнение быстроизнашивающихся деталей почвооб- рабатывающей техники / В. С. Ивашко, В. К. Ярошевич, П. Г. Лузан, Г. Н. Мдзинарашвили // Конструювання, виробництво та експлуатація сільськогосподарських машин.— 2009.— Вип. № 39 (Міжвідом. наук.-техн. зб. Кіровоград. нац. техн. ун-ту). 30. Коваленко В. С., Меркулов Г. В., Стрижак А. И. Упрочне- ние деталей лучом лазера. — Киев: Техніка, 1981. — 131 с. 9/2012 53 31. Солових Е. К., Аулін В. В., Бобрицький В. М. Аналіз ха- рактеру зношування лез грунторіжучих деталей та підвищення їх ресурсу лазерними технологіями // Конс- труювання, виробництво та експлуатація сільськогоспо- дарських машин. — 2005. — Вип. 35. — С. 153–159. 32. Пулька Ч. В. Технологічна та енергетична ефективність індукційного наплавлення тонких сталевих дисків: Авто- реф. дис.  д-ра техн. наук. — К., 2006. — 37 с. 33. Основні напрямки індукційного наплавлення робочих органів сільськогосподарських машин / О. М. Шаблій, Ч. В. Пулька, О. І. Король // Вісн. Терноп. держ. техн. ун-ту — 2008. — 13, № 4. — С. 100–109. 34. Розроблення енергоощадних нагрівальних систем для індукційного наплавлення деталей сільськогосподарських машин / О. М. Шаблій, Ч. В. Пулька, В. С. Сенчишин, В. Я. Гаврилюк // Те саме. — 2011. — № 4. — С. 107–120. 35. Біловод О. І., Дудніков А. А. К вопросу износостойкости ра- бочих органов свеклоуборочных комбайнов // Вісн. Харк. держ.техн. ун-ту ім. П. Василенка. Механізація сільського господарства. — 2007.— Вип. 59, Т. 1. — С. 288–293. 36. Дудников И. А., Кившик А. П., Дудников А. А. К вопросу влияния вибрационной обработки на деформирование материала обрабатываемых деталей // Зб. наук. праць. — 2009.— Вип. 39.— С. 167–169. 37. Дудник В. В. Оценка структуры упрочненного слоя лез- вия лемехов // Восточно-Европ. журн. передовых техно- логий. — 2011. — № 4/7. — С. 4–6. 38. Дудников А. А., Горбенко О.В., Биловод О. И. Упрочняю- щая обработка вибрационным деформированием // Зб. наук. праць Луган. нац. аграрн. ун-ту. — 2006. — №68/91. — С. 86-88. 39. Бабичев А. П., Бабичев И. А. Основы вибрационной тех- нологии. — Ростов-на-Дону, 2008. — 694 с. 40. Сутырин Г. В. Исследование механизма воздействия низкочастотной вибрации на кристаллизацию сварочной ванны // Автомат. сварка. — 1975. — № 5. — С. 7–10. 41. К влиянию вибрационной обработки на механические свойства разнородных сварных соединений / О. Ф. Ха- физова, В. И. Болобов, А. М. Файрушин, А .Ю. Кузь- кин // Нефтегазовое дело. — 2011. — № 1. — http://www.ogbus.ru/authors/Khafizova/Khafizova_1.pdf. 42. Салмин А. Н., Файрушин А. М., Ибрагимов И. Г. Иссле- дование влияния вибрационных колебаний в процессе сварки на технологическую прочность и механические свойства сварных соединений из стали 11Х11Н2В2МФ // Там же. — 2010. — http://www.ogbus.ru/authors/Sal- min/Salmin_1.pdf. — 8 с. 43. Влияние вибраций детали в процессе наплавки на струк- туру и свойства металла / Ч. В. Пулька, О. Н. Шаблий, В. С. Сенчишин та ін. // Автомат. сварка. — 2012. — № 1. — С. 27–29. 44. Пат. 59994 UA, МПК В23К 13/00. Пристрій для наплав- лення тонких фасонних дисків / Ч. В. Пулька, В. С. Сен- чишин; Заявник і власник Терноп. нац. техн. ун-т ім. І. Пулюя. — № 201013152; Заявл. 05.11.2010; Опубл. 10.06.2011; Бюл. № 11. 45. Пат. 64371 UA, МПК В23К 13/00. Спосіб наплавлення сталевих деталей / Ч. В. Пулька, В. С. Сенчишин; Заяв- ник і власник Терноп. нац. техн. ун-т ім. І. Пулюя. — № 201103195; Заявл. 18.03.2011; Опубл. 10.11.2011; Бюл. № 21. 46. Пат. 54204 UA, МПК В23К 13/00. Спосіб наплавлення тонких плоских сталевих деталей / О. М. Шаблій, Ч. В. Пулька, В. С. Сенчишин та ін.; Заявник і власник Тер- ноп. нац. техн. ун-т ім. І. Пулюя. — № 201006501; Заявл. 28.05.2010; Опубл. 25.10.2010; Бюл. № 20. The review shows that application of induction melting is most promising for flat parts of agricultural machinery with base metal (BM) thickness of 2.0 – 6.0 mm and deposited metal (DM) thickness of 0.8 - 2.0 mm (minimum mixing of BM and DM, minimum equipment cost, possibility of mechanization and automation). Поступила в редакцию 01.06.2012 ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ СНЯТИЯ ОБРАБОТКОЙ ВЗРЫВОМ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ ТОЛСТОЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА И РАЗРАБОТКА НА ЭТОЙ ОСНОВЕ УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ПОВЫШЕНИЯ СЛУЖЕБНЫХ СВОЙСТВ КРУПНОГАБАРИТНЫХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ Научно-исследовательская работа по указанной теме была завершена в 2011 г. в Институте электросварки им. Е. О. Патона (руководитель темы — д-р техн. наук Л. Д. Добрушин) Проведен анализ эффективности применения обработки взрывом для повышения стойкости ба- зовых конструкций к коррозионному растрескиванию под напряжением, существующих на сегодня способов измерения деформаций. Разработаны новые режимы и технологические приемы обработки взрывом конструкций с толщиной стенки до 40 мм, критериальный подход к оценке эффективности повышения стойкости металлоконструкций к коррозионному растрескиванию под напряжением при их обработке взрывом, создана аппаратура для регистрации деформаций, протекающих в металле во время взрывного нагружения, разработаны рекомендации по приварке монтажных элементов к стенкам декомпозеров. 54 9/2012
id	nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-101281
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
issn	0005-111X
language	Russian
last_indexed	2025-12-07T18:01:15Z
publishDate	2012
publisher	Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
record_format	dspace
spelling	Сенчишин, В.С. Пулька, Ч.П. 2016-06-01T18:26:32Z 2016-06-01T18:26:32Z 2012 Современные методы наплавки рабочих органов почвообрабатывающих и уборочных сельскохозяйственных машин (Обзор) / В.С. Сенчишин, Ч.П. Пулька // Автоматическая сварка. — 2012. — № 9 (713). — С. 48-54. — Бібліогр.: 46 назв. — рос. 0005-111X https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/101281 621.793.927.7:669.018.25 Показано, что для плоских деталей сельскохозяйственных машин с толщиной cтенки (ОМ) 2...6 мм и толщиной наплавленного металла (НМ) 0,8...2,0 мм наиболее перспективно применение индукционной наплавки. В этом случае обеспечивается минимальное перемешивание ОМ и НМ, минимальные затраты на оборудование, возможность механизации и автоматизации. The review shows that application of induction melting is most promising for flat parts of agricultural machinery with base metal (BM) thickness of 2.0 – 6.0 mm and deposited metal (DM) thickness of 0.8 - 2.0 mm (minimum mixing of BM and DM, minimum equipment cost, possibility of mechanization and automation). ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка Производственный раздел Современные методы наплавки рабочих органов почвообрабатывающих и уборочных сельскохозяйственных машин (Обзор) Modern methods for hardfacing of operating tools of tillage and harvester agricultural machinery (Review) Article published earlier
spellingShingle	Современные методы наплавки рабочих органов почвообрабатывающих и уборочных сельскохозяйственных машин (Обзор) Сенчишин, В.С. Пулька, Ч.П. Производственный раздел
title	Современные методы наплавки рабочих органов почвообрабатывающих и уборочных сельскохозяйственных машин (Обзор)
title_alt	Modern methods for hardfacing of operating tools of tillage and harvester agricultural machinery (Review)
title_full	Современные методы наплавки рабочих органов почвообрабатывающих и уборочных сельскохозяйственных машин (Обзор)
title_fullStr	Современные методы наплавки рабочих органов почвообрабатывающих и уборочных сельскохозяйственных машин (Обзор)
title_full_unstemmed	Современные методы наплавки рабочих органов почвообрабатывающих и уборочных сельскохозяйственных машин (Обзор)
title_short	Современные методы наплавки рабочих органов почвообрабатывающих и уборочных сельскохозяйственных машин (Обзор)
title_sort	современные методы наплавки рабочих органов почвообрабатывающих и уборочных сельскохозяйственных машин (обзор)
topic	Производственный раздел
topic_facet	Производственный раздел
url	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/101281
work_keys_str_mv	AT senčišinvs sovremennyemetodynaplavkirabočihorganovpočvoobrabatyvaûŝihiuboročnyhselʹskohozâistvennyhmašinobzor AT pulʹkačp sovremennyemetodynaplavkirabočihorganovpočvoobrabatyvaûŝihiuboročnyhselʹskohozâistvennyhmašinobzor AT senčišinvs modernmethodsforhardfacingofoperatingtoolsoftillageandharvesteragriculturalmachineryreview AT pulʹkačp modernmethodsforhardfacingofoperatingtoolsoftillageandharvesteragriculturalmachineryreview

Современные методы наплавки рабочих органов почвообрабатывающих и уборочных сельскохозяйственных машин (Обзор)

Репозитарії

Схожі ресурси