Управление формированием сварных соединений при ЭШС (Обзор)
Рассмотрены некоторые технологические приемы и методы воздействия на процесс электрошлаковой сварки (ЭШС), направленные на оптимизацию структуры металла шва и зоны термического влияния. Показано, что эффективным инструментом управления кристаллизацией металла при сварке являются внешние магнитные по...
Saved in:
| Published in: | Автоматическая сварка |
|---|---|
| Date: | 2012 |
| Main Authors: | , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2012
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/101302 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Управление формированием сварных соединений при ЭШС (Обзор) / И.В. Протоковилов, В.Б. Порохонько // Автоматическая сварка. — 2012. — № 10 (714). — С. 54-59. — Бібліогр.: 18 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859951397744672768 |
|---|---|
| author | Протоковилов, И.В. Порохонько, В.Б. |
| author_facet | Протоковилов, И.В. Порохонько, В.Б. |
| citation_txt | Управление формированием сварных соединений при ЭШС (Обзор) / И.В. Протоковилов, В.Б. Порохонько // Автоматическая сварка. — 2012. — № 10 (714). — С. 54-59. — Бібліогр.: 18 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Автоматическая сварка |
| description | Рассмотрены некоторые технологические приемы и методы воздействия на процесс электрошлаковой сварки (ЭШС), направленные на оптимизацию структуры металла шва и зоны термического влияния. Показано, что эффективным инструментом управления кристаллизацией металла при сварке являются внешние магнитные поля, позволяющие осуществлять силовое воздействие на сварочную ванну бесконтактным способом. Рассмотрены наиболее технологичные схемы электромагнитного управления процессом электрошлаковой сварки, обеспечивающие гомогенизацию и измельчение структуры металла шва.
Some technological approaches and methods for affecting the process of electroslag welding (ESW) aimed at optimisation of structure of the weld and heat-affected zone (HAZ) metals are considered. It is shown that the external magnetic fields providing the force effect on the weld pool by a contactless method are an efficient tool to control solidification of metal in ESW. The most effective schemes of electromagnetic control of the ESW process, ensuring homogenisation and refinement of structure of the weld metal, are considered.
|
| first_indexed | 2025-12-07T16:17:10Z |
| format | Article |
| fulltext |
УДК 621.791.793
УПРАВЛЕНИЕ ФОРМИРОВАНИЕМ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
ПРИ ЭШС (Обзор)
И. В. ПРОТОКОВИЛОВ, канд. техн. наук, В. Б. ПОРОХОНЬКО, инж.
(Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины)
Рассмотрены некоторые технологические приемы и методы воздействия на процесс электрошлаковой сварки (ЭШС),
направленные на оптимизацию структуры металла шва и зоны термического влияния. Показано, что эффективным
инструментом управления кристаллизацией металла при сварке являются внешние магнитные поля, позволяющие
осуществлять силовое воздействие на сварочную ванну бесконтактным способом. Рассмотрены наиболее тех-
нологичные схемы электромагнитного управления процессом электрошлаковой сварки, обеспечивающие го-
могенизацию и измельчение структуры металла шва.
К л ю ч е в ы е с л о в а : электрошлаковая сварка, кристалли-
зация, макроструктура, сварной шов, электромагнитное
воздействие, гидродинамика, магнитное поле
Электрошлаковая сварка (ЭШС) является эффек-
тивным способом соединения толстостенных из-
делий из сплавов на основе железа, титана, алю-
миния меди и других металлов. Одним из главных
преимуществ ЭШС является ее высокая произ-
водительность и возможность соединения за один
проход металла толщиной от 30 мм до нескольких
метров без разделки кромок [1–5].
Однако несмотря на очевидные достоинства
ЭШС зачастую ограничена в практическом при-
менении из-за неблагоприятного влияния терми-
ческого цикла сварки и гидродинамических про-
цессов в сварочной ванне на формирование струк-
туры металла шва и околошовной зоны. Указан-
ные особенности ЭШС могут приводить к фор-
мированию грубой крупнозернистой структуры
металла шва, охрупчиванию зоны термического
влияния (ЗТВ) и негативно влиять на свойства
сварных соединений.
Термическая обработка сварных соединений,
как правило, устраняет неоднородность структу-
ры и механических свойств различных участков
сварного соединения, однако существенно услож-
няет и удорожает процесс ЭШС. Кроме того, она
часто неприемлема для особо крупных изделий.
В целях уменьшения перегрева металла в про-
цессе сварки используют различные приемы, в
ряде случаев позволяющие обеспечить требуемые
свойства сварных соединений без последующей
термической обработки. Однако снижение степе-
ни перегрева металла шва и ЗТВ было и остается
одной из ключевых проблем технологии ЭШС [6].
В связи с изложенным актуальной задачей
ЭШС является разработка технологических при-
емов и методов воздействия на процесс сварки,
направленных на повышение структурной одно-
родности металла шва и снижение негативного
влияния термического цикла сварки на металл
ЗТВ (рис. 1). Такие методы воздействия основаны
на введении в сварочную ванну различных мо-
дификаторов и присадок [3, 7], использовании до-
© И. В. Протоковилов, В. Б. Порохонько, 2012
Рис. 1. Схема технологических приемов и методов воздействия на формирование металла шва и ЗТВ при ЭШС
54 10/2012
полнительной проволоки без электрического по-
тенциала на ней [8], применении принудительного
охлаждения металла шва и ЗТВ [9], дозированной
подаче мощности в зону сварки [10], увеличении
сухого вылета электрода [11], сопутствующем по-
догреве металла шва и ЗТВ для местной непре-
рывной нормализации [3], введении ультразвуко-
вых и механических колебаний [12], воздействии
внешними магнитными полями [13, 14] и других
принципах.
Металлургические методы повышения эффек-
тивности ЭШС направлены на создание новых
сварочных материалов со специальными прочнос-
тными и теплофизическими свойствами, не чув-
ствительных к термическому циклу сварки. Ис-
пользуют также введение в сварочную ванну раз-
личных модификаторов и присадок. Такие методы
достаточно эффективны для управления свойства-
ми металла шва, однако слабо влияют на металл
ЗТВ. Кроме того, изменение химического состава
металла шва по отношению к основному металлу
зачастую является недопустимым.
Одним из методов, снижающим погонную
энергию сварки и сужающим ЗТВ, является сварка
в узкий зазор [15]. Этот способ сварки характе-
ризуется уменьшением объема шлаковой ванны,
присадочного материала и увеличением скорости
сварки. Техника сварки в узкий зазор схожа со
стандартным процессом ЭШС, однако требует
применения дополнительных мер, направленных
на предотвращение короткого замыкания элект-
родов на свариваемые кромки и гарантированное
проплавление основного металла.
В работе [15] представлены результаты иссле-
дований по разработке усовершенствованной тех-
нологии ЭШС в узкий зазор применительно к за-
дачам мостостроения. Новая технология отлича-
ется снижением до 19±1 мм сварочного зазора
и применением специально разработанных пла-
вящегося мундштука с электроизоляторами, ни-
кель-молибденовой электродной проволоки и
нейтрального флюса. Режимы предложенного
процесса и традиционной ЭШС стальных плит
толщиной 50 мм приведены в табл. 1.
Отмечается, что новый процесс характеризу-
ется высокой производительностью, обеспечивает
улучшенные усталостные характеристики и удар-
ную вязкость металла шва и ЗТВ. Указанные эф-
фекты достигаются за счет снижения тепловло-
жения, оптимизации формы металличес-
кой ванны, применения сварочной прово-
локи, улучшающей микроструктуру метал-
ла. В результате достигается высокое ка-
чество соединений без дополнительной
термообработки.
На основании проведенных всесторон-
них исследований свойств соединений, по-
лученных сваркой в узкий зазор, депар-
тамент транспорта США выпустил меморандум
о снятии моратория на использование ЭШС в мос-
тостроении [16].
С целью управления кристаллизацией металла
шва предложен метод виброимпульсного воздейс-
твия на сварочную ванну [12]. Суть данного ме-
тода заключается в следующем (рис. 2): с по-
мощью генератора импульсных токов и батареи
конденсаторов формируются импульсы электри-
ческого тока, которые через высоковольтный раз-
рядник подаются на одновитковые индукторы,
расположенные на медных формирующих ползу-
нах, с противоположных сторон свариваемых из-
делий. При электродинамическом взаимодейс-
твии между индуктором и ползунами рабочие
стенки последних передают расплавленному ме-
таллу жесткие механические удары, которые вы-
зывают в нем периодическое появление гидро-
динамических волн. Интенсивные колебания жид-
кой фазы относительно твердой снижают гради-
ент температуры на границе раздела фаз, приос-
танавливают рост кристаллов, нарушают перио-
дичность и направленность дендритной кристал-
лизации.
Механизм виброимпульсного воздействия на
металл ЗТВ авторы объясняют следующим обра-
зом. Расплавленный металл как жидкость сжи-
Т а б л и ц а 1. Режимы ЭШС плит толщиной 50 мм [15]
Способ сварки
Свароч-
ный зазор,
мм
Сила
тока, А
Напряже-
ние, В
Скорость
сварки,
мм/мин
Тепловло-
жение,
кДж/мм
ЭШС
традиционная 32±2 600±100 39±1 28 50
в узкий зазор 19±1 1000±100 35±0,5 55 37
Рис. 2. Схема ЭШС с сопутствующей электроразрядной об-
работкой [12]: 1 — электрод; 2 — токоподвод; 3 — шлаковая
ванна; 4 — металлическая ванна; 5 — сварной шов; 6 —
индуктор; 7 — формирующие планки; 8 — источник пита-
ния; 9 — генератор импульсных токов; P — высоковольтный
разрядник; C1, C2 — батареи высоковольтных конденсато-
ров; R — балластный реостат
10/2012 55
мается плохо, вследствие чего при распростра-
нении ударной волны он ударяется о кромки ос-
новного металла, что приводит к измельчению
структуры металла ЗТВ. Линия сплавления утра-
чивает четкие очертания и становится размытой.
Очевидно, что в данном случае, помимо ме-
ханического воздействия на сварочную ванну, пе-
редаваемого ползунами, имеет место и воздейс-
твие электромагнитными силами, возникающими
в результате взаимодействия импульсов магнит-
ного поля, с электрическим током сварки.
На примере ЭШС сталей марок ВСт3сп, 09Г2,
12Х18Н10Т с виброимпульсным воздействием по-
казана возможность измельчения структуры ме-
талла шва, повышения стойкости сварных сое-
динений против хрупких разрушений и корро-
зионной стойкости.
В работе [17] представлен способ скоростной
ЭШС толстолистовых сталей типа 22К, 16ГНМА,
16ГС и других без последующей нормализации
сварных соединений. Сущность способа заклю-
чается в принудительном изменении с заданной
частотой места подведения электрического тока
к электродам и свариваемым кромкам (рис. 3).
Коммутация токоподводов в процессе сварки при-
водит к перераспределению линий прохождения
электрического тока в сварочной ванне. При этом
резко меняется характер движения расплава
шлак–металл и соответственно баланс температур
в ванне. Большая часть энергии идет на плавление
электродов, меньшая — передается основному ме-
таллу. Все это повышает скорость плавления элек-
тродов в 3…4 раза и снижает до минимума сте-
пень отвода тепла в стенки основного металла. От-
мечается, что удельная погонная энергия процесса
составляет 25…50 кДж/см2, что в 4…5 раза меньше,
чем при обычной ЭШС (104…208 кДж/см2). При
этом термический цикл сварки становится близ-
ким к циклу дуговой сварки под флюсом.
Исследования сварных соединений толстолис-
товых сталей типа 22К, 16ГНМА, 16ГС и других,
выполненных с применением разработанного про-
цесса скоростной ЭШС, показали улучшение мак-
роструктуры и механических свойств металла шва
и ЗТВ, что исключает последующую высокотем-
пературную термообработку сварных соединений.
В работе [14] исследованы методы воздействия
на электрошлаковый процесс с использованием
внешних (реверсивных) магнитных полей. Отме-
чено, что для условий ЭШС электромагнитное пе-
ремешивание расплава ванны можно осущест-
влять с помощью магнитных полей, созданных
соленоидом, размещенным на стержневом элек-
троде, электромагнитами, которые расположены
на ползунах, или сварочным кабелем, пропущен-
ным через зазор.
Показано, что наиболее рациональной схемой
электромагнитного воздействия при ЭШС явля-
ется применение электромагнитов с одностерж-
невым сердечником, смонтированных на форми-
рующих устройствах (рис. 4). В данном случае
магнитное поле пронизывает весь расплав сва-
рочной ванны и влияет на изменение теплового
состояния металла и шлака.
Рис. 3. Схема скоростной ЭШС [17]: 1 — электроды; 2 —
шлаковая ванна; 3 — металлическая ванна; 4 — сварной шов;
5 — изделие; 6 — трехканальный преобразователь тока; 7 —
источник питания; 8 — двухканальный коммутатор тока
Рис. 4. Схемы ЭШС с электромагнитами, смонтированными на формирующих устройствах, при согласном (а) и встречном
(б) подключении обмоток (Н, К — начало и конец обмоток) [14]
56 10/2012
Исследования выполняли с использовани-
ем углеродистых и аустенитных сталей тол-
щиной δ = 20…60 мм в реверсируемом маг-
нитном поле индукцией B = 5…45 мТл с ин-
тервалом реверсирования tр = 0,08…0,32 c.
Были разработаны режимы сварки, вклю-
чая магнитную индукцию и время реверси-
рования, обеспечивающие протекание элект-
рошлакового процесса без нарушения его ус-
тойчивости. Установлено, что реверсируемое
магнитное поле допускает большее предель-
ное значение индукции по сравнению с од-
нонаправленным полем.
Отмечается, что нарушению стабильности про-
цесса способствует образование под действием
однонаправленного магнитного поля параболоида
вращения, у вершины которого обнажается ме-
таллическая ванна, что приводит к возникнове-
нию дуговых разрядов между торцом электрода
и поверхностью металлической ванны.
Рекомендуемые параметры магнитного поля и
сварочного процесса для стали 12Х18Н10Т при-
ведены в табл. 2.
Металлографический анализ сварных соедине-
ний показал, что структура швов, полученных в
обычных условиях сварки, существенно отлича-
ется от структуры швов, выполненных с исполь-
зованием электромагнитного поля. Общим их
признаком является меньший поперечный размер
кристаллитов. Структурный анализ швов стали
09Г2С показал как изменение формы угла наклона
кристаллитов, так и уменьшение их поперечного
сечения.
При оценке свойств металла шва в качестве
основного критерия принимали ударную вязкость,
которую определяли для различных температур
в зависимости от класса стали. Анализ получен-
ных данных позволил выделить диапазон пара-
метров управляющего магнитного поля, в котором
возможно повышение ударной вязкости металла
шва в два-три раза и получение ее значений на
уровне, достигаемом в шве в результате высоко-
температурной обработки.
В работе [13] обобщен материал по управле-
нию гидродинамической обстановкой в металли-
ческой и шлаковой ваннах с помощью собствен-
ных и внешних магнитных полей. Показано ре-
шающее влияние электромагнитных сил на гид-
родинамику сварочной ванны, формирование
структуры металла шва и свойства сварных со-
единений. На основании проведенных фундамен-
тальных и прикладных исследований предложены
методы электромагнитного воздействия при
ЭШС, базируемые на создании в ванне электро-
вихревых течений или вибрации расплава, с ис-
пользованием продольных и поперечных магнит-
ных полей (рис. 5).
Воздействие продольным магнитным полем
(рис. 5, а) позволяет эффективно управлять фор-
мированием и отрывом капель электродного ме-
талла. Однако недостатком данного метода яв-
ляется сложность создания в ванне продольного
поля достаточной индукции, что ограничивает его
применение для управления структурой металла.
Более эффективным для этих целей является ис-
пользование поперечных магнитных полей
(рис. 5, б, в).
Схема сварки, представленная на рис. 5, б, при-
меняется при сварке компактными швами. В дан-
ном случае катушки электромагнита смонтиро-
ваны на свариваемых деталях, одновременно вы-
полняющих функции магнитопроводов, благодаря
чему удается достичь высоких значений индукции
Т а б л и ц а 2. Рекомендуемые параметры ЭШС стали
12Х18Н10Т [14]
Сварочная
проволока
Толщина
металла,
мм
Режимы сварки и управляющего
магнитного поля
Iсв, А Uсв, В B, мТл tр, с
Св-06Х19Н9Т 23…35
550…600
Не
более
55
18…20 0,32
Св-06Х19Н10М3Т 23…35 18…20 0,32
Св-06Х19Н10М3Т 23…35 25…35 0,08
Св-06Х19Н9Т 35…45 25…35 0,32
Св-05Х19Н10Ф3С2 45…60 35…45 0,32
Рис. 5. Схема ЭШС в продольном (а) и поперечном (б, в) магнитных полях: 1 — плавящийся мундштук-электрод; 2 —
свариваемые изделия; 3 — шлаковая ванна; 4 — металлическая ванна; 5 — сварной шов; 6 — электромагнитное устройство;
7 — формирующие планки; 8 — линии магнитного поля; 9 — входной карман; 10 — выводные планки; 11 — соленоид; 12 —
источник питания электромагнитной системы; 13 — источник питания сварочного тока
10/2012 57
магнитного поля в зоне сварки. Однако такую
схему воздействия сложно реализовать при сварке
крупногабаритных изделий и изделий сложной
конфигурации.
При сварке протяженными швами целесооб-
разно использование магнитной системы, распо-
ложенной с противоположных сторон сваривае-
мых изделий, у водоохлаждаемых ползунов и пе-
ремещающейся вдоль кромок со скоростью свар-
ки (см. рис. 5, в). В данном случае взаимодействие
осевой составляющей переменного тока сварки
с постоянным магнитным полем создает вибра-
цию расплава сварочной ванны поперек кромок.
Такие возвратно-поступательные движения рас-
плава в двухфазной области способствуют гомо-
генизации и измельчению структуры металла шва.
Поперечная вибрация в сварочном зазоре также
увеличивает проплавление свариваемых кромок,
что позволяет снижать погонную энергию сварки.
Недостатком данного способа является рассеива-
ние магнитного поля, вследствие значительной ве-
личины зазора между полюсами электромагнита,
определяемого толщиной свариваемых изделий и
водоохлаждаемых ползунов. Соответственно с
увеличением толщины изделий эффективность
электромагнитного воздействия снижается.
Более поздние исследования показали перспек-
тивность использования импульсных магнитных
полей для воздействия на расплав сварочной ван-
ны [18]. В данном случае питание катушек элек-
тромагнитов осуществляется циклическими им-
пульсами постоянного тока. При такой схеме
электромагнитного воздействия на сварочный
расплав возможности управления его гидродина-
микой существенно возрастают. Это происходит
благодаря возможности формирования мощных
импульсов магнитного поля, а также за счет пе-
рестройки гидродинамической структуры ванны
в момент их прохождения. Параметры импульсов
варьируются в достаточно широких пределах:
магнитная индукция поля 0,02…0,30 Тл, продол-
жительность импульса 0,3…10 с, продолжитель-
ность паузы 1…20 с. Реализация указанной схемы
и режимов позволяет не только воздействовать
на микроструктуру и химическую однородность
металла шва, но и управлять его макроструктурой
(рис. 6).
Заключение
В настоящее время разработаны разнообразные
технологические приемы и методы воздействия
на формирование металла шва и ЗТВ при ЭШС.
В ряде случаев они эффективны и обеспечивают
требуемые свойства сварных соединений без пос-
ледующей высокотемпературной обработки. Тем
не менее проблемы обеспечения мелкозернистой,
однородной структуры металла шва и снижения
негативного влияния термического цикла сварки
на основной металл остаются одними из ключе-
вых в технологии ЭШС.
Магнитное поле является эффективным инс-
трументом управления гидродинамикой свароч-
ной ванны и свойствами сварных соединений.
Однако электромагнитное воздействие на макрос-
труктуру сварных швов при ЭШС требует боль-
ших мощностей и массогабаритных параметров
источников внешних магнитных полей. Это яв-
ляется серьезным препятствием на пути их прак-
тического использования. Очевидно, что раз-
работка методов интенсификации электромагнит-
ного воздействия на сварочную ванну и минимиза-
ция устройств для управления кристаллизацией шва
являются актуальными проблемами повышения эф-
фективности ЭШС. При этом дальнейшие иссле-
дования целесообразно направить на разработку
комплексных методов управления процессом ЭШС,
основанных на гидродинамических и тепловых ме-
ханизмах воздействия.
1. Электрошлаковая сварка и наплавка / Под ред. Б. Е. Па-
тона. — М.: Машиностроение, 1980. — 511 с.
2. Yushchenko K. A., Lychko I. I., Sushchuk-Slyusarenko I. I.
Effective techniques of electroslag welding and prospects for
their application in welding production. — 1999. — 2, pt 2.
— 108 p. — (Welding and Surfacing Rev).
3. Электрошлаковая технология за рубежом / Б. И. Медо-
вар, А. К. Цыкуленко, А. Г. Богаченко, В. М. Литвинчук.
— Киев: Наук. думка, 1982. — 320 с.
4. Ерегин Л. П. ЭШС плавящимся мундштуком // Автомат.
сварка. — 1999. — № 9. — С. 44–46.
5. Семенов В. М. Повышение эффективности производства
крупнотоннажных конструкций методом электрошлако-
вой сварки: Дис. … д-ра техн. наук. — Мариуполь, 2010.
— 314 с.
Рис. 6. Макроструктура сварных соединений сплава ВТ1,
полученных без (а) и с электромагнитным воздействием (б)
58 10/2012
6. Электрошлаковая сварка (перспективы развития) / Б. Е.
Патон, Д. А. Дудко, А. М. Пальти и др. // Автомат. свар-
ка. — 1999. — № 9. — С. 4–6.
7. Ивочкин И. И. Электрошлаковая сварка с применением
порошкообразного присадочного металла // Свароч. пр-
во. — 1972. — № 5. — С. 43–45.
8. Электрошлаковая сварка с дополнительной присадоч-
ной проволокой деталей из стали 09Г2С толщиной
60…140 мм / В. М. Семенов, В. П. Гулида, Л. И. Яковле-
ва // Там же. — 1987. — № 2. — С. 15–18.
9. Применение электрошлаковой сварки с зональным регу-
лированием термических циклов для производства неф-
техимической аппаратуры из сталей 16ГС и 09Г2С /
Е. М. Кузьмак, А. Н. Хакимов, Л. А. Ефименко и др. //
Там же. — 1975. — № 6. — С. 16–19.
10. Сущук-Слюсаренко И. И., Лычко И. И. Техника выпол-
нения электрошлаковой сварки. — Киев: Наук. думка,
1974. — 95 с.
11. Электрошлаковая сварка с увеличенным вылетом элект-
рода / И. И. Сущук-Слюсаренко, Ф. Г. Брыженко, Н. Н.
Шабалин и др. // Автомат. сварка. — 1975. — № 5. —
С. 71–72.
12. Дудко Д. А., Кузьменко А. Б. Виброимпульсное воздейс-
твие на кристаллизующийся металл сварочной ванны
при ЭШС // Там же. — 1997. — № 11. — С. 32–36.
13. Компан Я. Ю., Щербинин Э. В. Электрошлаковая сварка
и плавка с управляемыми МГД-процессами. — М.: Ма-
шиностроение, 1989. — 272 с.
14. Магнитное управление электрошлаковым процессом /
В. Д. Кузнецов, Н. К. Козаков, Л. М. Шальда. — Киев:
Вища шк., 1987. — 64 с.
15. Krishna K. Narrow-gap improved electroslag welding for
bridges // Welding in the World. — 1996. — 38, № 11. —
Р. 325–335.
16. FHWA Memorandum: Narrow-gap electroslag welding for
bridges. — March 20, 2000.
17. Скоростная ЭШС толстолистового металла без норма-
лизации сварных соединений / О. П. Бондаренко, А. А.
Москаленко, В. Г. Тюкалов, А. Р. Котельников // Авто-
мат. сварка. — 1999. — № 9. — С. 28–31.
18. Протоковилов И. В., Компан Я. Ю. Электрошлаковые
технологии плавки и сварки титановых сплавов с управ-
ляемыми гидродинамическими процессами //
Материалы междунар. конф. «Ti-2010 в СНГ», 16–19
мая 2010 г., Екатеринбург, 2010. — Киев, 2010. —
С. 154–157.
Some technological approaches and methods for affecting the process of electroslag welding (ESW) aimed at optimisation
of structure of the weld and heat-affected zone (HAZ) metals are considered. It is shown that the external magnetic
fields providing the force effect on the weld pool by a contactless method are an efficient tool to control solidification
of metal in ESW. The most effective schemes of electromagnetic control of the ESW process, ensuring homogenisation
and refinement of structure of the weld metal, are considered.
Поступила в редакцию 24.05.2012
НОВАЯ КНИГА
Б. Е. Патон, Л. М. Лобанов, А. Я. Недосека, С. А. Недосека, М. А. Яременко /
Акустическая эмиссия и ресурс конструкций: Теория, методы, технологии, сред-
ства, применение. — Киев: ИНДПРОМ, 2012. — 312 с.
Альбом наглядно описывает акустические явления в мате-
риалах, связанные с дискретным характером их разрушения
при приложении нагрузки различных видов. Дискретный ха-
рактер разрушения приводит к появлению импульсов упругих
волн (квантов излучения), распространяющихся в материале
от места разрушения и строго соответствующих характеру и виду
разрушения или изменениям его структуры. Это явление получило
название акустической эмиссии (АЭ). Показаны основные фак-
торы, снижающие предельные усилия, при которых появляется
АЭ. В альбоме также показано практическое применение АЭ при
оценке состояния материалов конструкций, приведены разработанные на основе АЭ тех-
нологии контроля, необходимое оборудование и приборы. Показано, что в процессе не-
прерывного мониторинга контроль конструкций с оценкой их остаточного ресурса может
осуществляться как на месте, так и дистанционно.
Альбом предназначен для специалистов, занимающихся технической диагностикой кон-
струкций или проходящих переподготовку на курсах повышения квалификации, препода-
вателей соответствующих специальностей при чтении лекций и проведении практических
занятий, а также студентов и аспирантов, изучающих явление акустической эмиссии и
применяющих эти знания при практическом контроле работоспособности конструкций.
По вопросам реализации просьба обращаться
в редакцию журнала «Автоматическая сварка»
10/2012 59
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-101302 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0005-111X |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T16:17:10Z |
| publishDate | 2012 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Протоковилов, И.В. Порохонько, В.Б. 2016-06-01T18:52:58Z 2016-06-01T18:52:58Z 2012 Управление формированием сварных соединений при ЭШС (Обзор) / И.В. Протоковилов, В.Б. Порохонько // Автоматическая сварка. — 2012. — № 10 (714). — С. 54-59. — Бібліогр.: 18 назв. — рос. 0005-111X https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/101302 621.791.793 Рассмотрены некоторые технологические приемы и методы воздействия на процесс электрошлаковой сварки (ЭШС), направленные на оптимизацию структуры металла шва и зоны термического влияния. Показано, что эффективным инструментом управления кристаллизацией металла при сварке являются внешние магнитные поля, позволяющие осуществлять силовое воздействие на сварочную ванну бесконтактным способом. Рассмотрены наиболее технологичные схемы электромагнитного управления процессом электрошлаковой сварки, обеспечивающие гомогенизацию и измельчение структуры металла шва. Some technological approaches and methods for affecting the process of electroslag welding (ESW) aimed at optimisation of structure of the weld and heat-affected zone (HAZ) metals are considered. It is shown that the external magnetic fields providing the force effect on the weld pool by a contactless method are an efficient tool to control solidification of metal in ESW. The most effective schemes of electromagnetic control of the ESW process, ensuring homogenisation and refinement of structure of the weld metal, are considered. ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка Производственный раздел Управление формированием сварных соединений при ЭШС (Обзор) Control of welded joints formation in ESW (Review) Article published earlier |
| spellingShingle | Управление формированием сварных соединений при ЭШС (Обзор) Протоковилов, И.В. Порохонько, В.Б. Производственный раздел |
| title | Управление формированием сварных соединений при ЭШС (Обзор) |
| title_alt | Control of welded joints formation in ESW (Review) |
| title_full | Управление формированием сварных соединений при ЭШС (Обзор) |
| title_fullStr | Управление формированием сварных соединений при ЭШС (Обзор) |
| title_full_unstemmed | Управление формированием сварных соединений при ЭШС (Обзор) |
| title_short | Управление формированием сварных соединений при ЭШС (Обзор) |
| title_sort | управление формированием сварных соединений при эшс (обзор) |
| topic | Производственный раздел |
| topic_facet | Производственный раздел |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/101302 |
| work_keys_str_mv | AT protokoviloviv upravlenieformirovaniemsvarnyhsoedineniipriéšsobzor AT porohonʹkovb upravlenieformirovaniemsvarnyhsoedineniipriéšsobzor AT protokoviloviv controlofweldedjointsformationineswreview AT porohonʹkovb controlofweldedjointsformationineswreview |