Новости
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Автоматическая сварка |
|---|---|
| Дата: | 2007 |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Російська |
| Опубліковано: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2007
|
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/101372 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Новости // Автоматическая сварка. — 2007. — № 8 (652). — С. 3-4. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859933545303113728 |
|---|---|
| citation_txt | Новости // Автоматическая сварка. — 2007. — № 8 (652). — С. 3-4. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Автоматическая сварка |
| first_indexed | 2025-12-07T16:09:29Z |
| format | Article |
| fulltext |
38/2007
ППООССТТООЯЯННННООЕЕ
ССООВВЕЕРРШШЕЕННССТТВВОО--
ВВААННИИЕЕ ППРРООДДУУККЦЦИИИИ
Ïîñòîÿííîå ñîâåðøåíñòâî -
âàíèå ïðî äóê öèè, ïîèñê è
âíåäðåíèå ïåðåäîâûõ òåõíî -
ëîãèé, áûñ ò ðîå ðåàãèðîâàíèå
íà ïîòðåá íîñòè ðûíêà — îòëè -
÷èòåëüíûå ÷åðòû äåÿòåëüíîñòè
ÎÀÎ «ÊÇÝÑλ.
Ñåãîäíÿ êàõîâñêèå ìàøèíî -
ñò ðîèòåëè ïðåäëàãàþò çàêàç -
÷èêó íå òîëüêî íîâûå îáðàçöû
ýëåêòðîñâàðî÷íîãî îáîðó äîâà -
íèÿ, íî è öåëûå ïðîèçâîäñò -
âåí íûå ëèíèè, â êîòîðûõ
âîïëîùåíû ëó÷øèå ìèðîâûå
äîñòèæåíèÿ â ýòîé îáëàñòè.
Òàê, â ýòîì ãîäó ÎÀÎ
«ÊÇÝÑλ çàïóñòèëî â ïðî -
èçâîäñòâî îñíîâíóþ íîìåíê -
ëàòóðó ñâàðî÷íîãî îáîðó äî -
âàíèÿ çàâîäà «Ýëåêòðèê»
(ã.Ñàíêò-Ïåòåðáóðã). Ýòî øè -
ðî êèé ðÿä êîíòàêòíî-òî÷å÷ -
íûõ ìàøèí, â òîì ÷èñëå àâ-
òîìà òèçèðîâàííûå ëèíèè ïî
èçãî òîâëåíèþ âûñîêîêà ÷åñò -
âåí íîé ñâàðíîé ñåòêè.
Çàêîí÷èëèñü ïóñêîíàëà äî÷ -
íûå ðàáîòû è óæå ãîòîâèòñÿ ê
îòïðàâêå â ÇÀÎ «ÌÅÒ ÐÀÊÑ»
(ã. Ìîñêâà) ïåðâàÿ òàêàÿ ëè -
íèÿ, èçãîòîâëåííàÿ áëàãî äàðÿ
óñèëèÿì ðîññèé ñêèõ (ÇÀÎ
«ÍÏÎ «Ýëåêòðèê») è óêðà -
èíñêèõ (ÊÇÝÑÎ) êîí ñòðóê -
òîðîâ. Îíà ïðåäñòàâ ëÿåò ñîáîé
ñîâåðøåííî íîâóþ êîíñ ðóê -
öèþ ëèíèè, â êîòîðîé åñòü âñå,
÷òî íåîáõîäèìî çà êàç÷èêó. Â
îòëè÷èå îò ñâîèõ àíàëîãîâ îíà
êîìïàêòíà è óäîáíà â îáñëóæè -
âàíèè. Ñïå öèàëüíî äëÿ íåå
êîíñòðóêòî ðàìè ñïðîåêòèðî -
âàíà íîâàÿ ñèñòåìà óïðàâ -
ëåíèÿ, êîòîðàÿ îòâå÷àåò âñåì
ñîâðåìåííûì òðåáîâàíèÿì.
ОООООО ««ФФРРООННИИУУСС
УУККРРААИИННАА»»
ППРРЕЕДДЛЛААГГААЕЕТТ
Âîçðàñòàþùèå òðåáîâàíèÿ
óêðàèíñêèõ ïîòðåáèòåëåé ê
ñâàðî÷íûì òåõíîëîãèÿì è îáî -
ðóäîâàíèþ âûäâèãàþò íîâûå
òðåáîâàíèÿ ê ïðîèçâîäèòåëÿì
ñâàðî÷íîé òåõíèêè.
Ñëåäóÿ èì, ÎÎÎ «Ôðîíèóñ
Óêðàèíà» ïðîâåëî â òå÷åíèå
2006--2007 ã. êîðåííîå òåõíè -
÷åñêîå ïåðåîñíàùåíèå ïðîèç -
âîäñò âåííîé áàçû ñîâ ìåñòíî ñ
âíåäðåíèåì ñèñòåìû óïðàâ -
ëåíèÿ ïðîèçâîäñòâîì «KAN-
BAN». Ýòè øàãè äàëè âîç -
ìîæíîñòü íå òîëüêî ãàðàíòè -
ðîâàòü íà âûñî÷àéøåì óðîâíå
êà÷åñòâî èçãîòîâëåíèÿ ïðîäóê -
öèè, íî è ñîêðàòèòü ñðîêè ïî -
ñòàâêè ïðîäóêöèè äî 3-5 äíåé.
Ñåðèéíîå ïðîèçâîäñòâî ïî -
ëóàâòîìàòîâ íîâîé ãåíåðàöèè
òèïà ÂÀÐÈÎÑÈÍÅÐÆÈÊ è
ÂÀ ÐÈÎÑÒÀÐ ñòàëî î÷åðåäíûì
ïîñ ëåäîâàòåëüíûì øàãîì ïî
ïðîäâèæåíèþ íà óêðàèíñ êèé
ðûíîê íåäîðîãîãî, âûñî êîòåõ -
íîëîãè÷íîãî è ïðîñòîãî â
îáðàùåíèè îáîðóäîâàíèÿ
ÌÈÃ/ÌÀÃ.
Âçâåøåííîå ñîîòíîøåíèå
öåíû ñ òåõíîëîãè÷åñêèìè âîç -
ìîæíîñòÿìè — ãëàâíîå ïðåè -
ìóùåñòâî ýòîé ñåðèè.
Íîâàÿ ãåíåðàöèÿ îáîðóäî -
âàíèÿ, ñîõðàíèâ çà ñîáîé
ëó÷øèå ñâîéñòâà ïðåäøåñòâåí -
íèêîâ (íàäåæíîñòü è ýêîíî -
ìè÷íîñòü), íàïðàâëåíà íà óëó÷ -
øåíèå ñâàðî÷íî-òåõíîëîãè÷åñ -
êèõ ïîêàçàòåëåé è óäîáñòâà
èñïîëüçîâàíèÿ.
Áëàãîäàðÿ èíòåãðèðîâàííîé
ïîìîùè â íàñòðîéêå è äðîñ-
ñåëüíîé ðåãóëèðîâêå óëó÷øå -
íû ñâàðî÷íûå õàðàêòåðèñòèêè
ïðè ñâàðêå CO2.
Ìèíèìàëüíûé èíòåðâàë ìî-
ù íîñòè ìåæäó ìîäåëÿìè
(250À-310À-340À-400À-500À)
ïðåäîñòàâëÿåò ïîòðåáèòåëÿì
âîç ìîæíîñòü çíà÷èòåëüíîé
ýêî íîìèè èíâåñòèöèîííûõ
ñðåäñòâ íà ïîêóïêó, ïîäáèðàÿ
íåîáõîäèìóþ ïî ìîùíîñòè ìî -
äåëü.
Âñòðîåííûé ðåæèì «Syner-
gic» èìååò äëÿ âñåõ âàðèàíòîâ
ïðèìåíåíèÿ ñîîòâåòñòâóþùóþ
ïðîãðàììó ñ ïîäîáðàííûìè ïà-
ðàìåòðàìè äëÿ ñâàðêè, íèçêî
ëå ãèðîâàííîé è âûñîêîëåãè -
ðîâàííîé ñòàëè, àëþìèíèåâûõ
ñïëàâîâ, ñ èñïîëüçîâàíèåì
ïðî âîëîê äèà ìåòðîì 0,8, 0,9,
1,0, 1,2, 1,4, 1,6 ìì, çàùèòíûõ
ãàçîâ CÎ2, Ar è èõ ñìåñè è
ñïåöèàëüíûõ ïîðîøêîâûõ ïðî -
âîëîê.
Ïðåäâàðèòåëüíî âûáèðà åò -
ñÿ òîëùèíà ëèñòà è ïðèñà äî÷-
íûé ìàòåðèàë. Âñå îñòàëüíûå
ïàðàìåòðû (òîê, íàïðÿæåíèå,
ìîùíîñòü ïëàâëåíèÿ) àïïàðàò
óñòàíàâëèâàåò ñàì. Â ðåçóëü -
òàòå äîñ òèãàåòñÿ âûñîêîå êà -
÷åñòâî ñâàðêè.
×åòûðåõðîëèêîâûé ìå õà -
íèçì ïîäà÷è ïðîâîëîêè VR
3300 â ñïåöèàëüíîì èñïîë íå -
íèè çàêðûòîãî òèïà èìååò îá -
ëåã÷åííûé àëþìèíèåâûé êîð -
ïóñ (13 êã) è ïðåäíàçíà÷åí äëÿ
èñïîëü çîâàíèÿ â ñàìûõ æåñ -
òêèõ óñëîâèÿõ ýêñïëóàòàöèè.
Íîâûé äèçàéí êîðïóñà ìå -
õàíèçìà çàùèùàåò ýëåìåíòû
óïðàâëåíèÿ îò ìåõàíè÷åñêèõ
ïîâðåæäåíèé. Àïïàðàòû òàêæå
4 8/2007
êîìïëåêòóþòñÿ ìåõàíèçìîì
ïîäà÷è VR 3000 îòêðûòîãî òèïà
ñ âîçìîæíîñòüþ áîëåå ïðîñòîé
è áûñòðîé çàìåíû áîáèíû ñ
ïðîâîëîêîé. Ïðè ðàáîòå â îñî -
áî ñòåñ íåí íûõ óñëîâèÿõ è äëÿ
ñòà áèëüíîé ïîäà÷è òðóäíîïîäà -
âàå ìûõ Àl è CrNi ïðîâîëîê íà
ðàññòîÿíèå áîëåå 5 ì àï ïàðàòû
êîìïëåêòóþòñÿ ãîðåë êîé Pull -
Mig «Òÿíè/Òîëêàé» ñî âñòðî å-
ííûì ìåõàíèçìîì ïîäà ÷è ïðî -
âîëîêè.
Äëÿ óäîáíîé ðàáîòû è îáåñ -
ïå÷åíèÿ ïëàâíîãî ïîâî ðî òà ìå-
õ à íèçìà ïîäà÷è VR 3000 è VR
3300 èñïîëüçóåòñÿ ïîâîðîò íîå
óñòðîéñòâî.
Âñå àïïàðàòû òèïà ÂÀ ÐÈ -
ÎÑÒÀÐ è ÂÀÐÈÎÑÈÍÅÐ ÆÈÊ
èìåþò âîçìîæíîñòü êîìïëåê -
òàöèè êîíñîëüþ Hu man, êîòî -
ðàÿ ñ ïîìîùüþ ãà çîâîãî öè -
ëèíäðà êîìïåí ñèðóåò âåñ
øëàíãïàêåòà ãîðåëêè è òà êèì
îáðàçîì äî ìèíèìóìà ñíè æàåò
îïàñíîñòü åãî ïîâðåæ äåíèÿ è
îáëåã÷àåò ðàáîòó ñâàðùèêó.
Èçîëÿöèÿ ïðîâîëî÷íîé êà -
òóøêè ïðåäîòâðàùàåò êîíòàêò
íà êîðïóñ àïïàðàòà ïðè èñ -
ïîëüçîâàíèè êàòóøåê ñ ìå -
òàëëè÷åñêèì êàðêàñîì äëÿ
ïðîâîëîêè.
Çà ñ÷åò ïëàâíîé ðåãóëè -
ðîâêè íà÷àëüíîé ñêîðîñòè ïî -
äà÷è ïðîâîëîêè ïðè ñòàðòå
óëó÷øåíû ñâîéñòâà ïîäæèãà.
Äëÿ óäîáíîãî ïåðåìåùåíèÿ
ñ ïîìîùüþ øëàíãïà êåòîâ äëè -
íîé äî 30 ì ìåõà íèçì ïîäà÷è
ìîæåò óñòàíàâëèâàòüñÿ íà òå -
ëåæêó «Caddie». Ïðî ìåæó -
òî÷íûé ìåõàíèçì VR 143 èñ -
ïîëüçóåòñÿ äëÿ ïîäà÷è ïðî -
âîëîêè íà áîëüøèå ðàñ ñòîÿíèÿ.
KKEEMMPPPPII AA rr ccFFeeeedd –– ООТТ
ССВВААРРККИИ MMMMAA
КК MMIIGG//MMAAGG
Êîìïàíèÿ Kemppi âûïóñ -
òèëà íîâûé ìåõàíèçì ïîäà÷è
ïðîâîëîêè, â êîòîðîì èñïîëü -
çóåòñÿ òåõíîëîãèÿ ñ÷èòûâàíèÿ
íàïðÿæåíèÿ. Åãî îñíîâíîå ïðå -
èìóùåñòâî – âîçìîæíîñòü
ðàñ øèðåíèÿ èñïîëüçîâàíèÿ ñó -
ùåñòâóþùèõ èñòî÷íèêîâ ïèòà -
íèÿ ïðè ïåðåõîäå ê áîëåå ïðî -
èçâîäèòåëüíîìó ñïîñîáó ñâàð -
êè MIG/MAG ñ ìèíèìàëüíûìè
çàòðàòàìè. Ýòî îñîáåííî êà -
ñàåòñÿ èñòî÷íèêîâ ïèòàíèÿ, èñ -
ïîëüçóåìûõ äëÿ ðó÷íîé äó -
ãî âîé ñâàðêè (MMA).
 ìåõàíèçìå ïîäà÷è ïðî -
âîëîêè ñ òåõíîëîãèåé ñ÷èòû -
âàíèÿ íàïðÿæåíèÿ äëÿ âûðà -
áîòêè ýíåðãèè, íåîáõîäèìîé
äëÿ óïðàâëåíèÿ ïðîöåññîì ïî -
äà÷è ïðîâîëîêè, èñïîëü çóåòñÿ
ñâàðî÷íàÿ äóãà. Ïåðåä íà÷àëîì
ñâàðêè íåîáõîäèìî ïðîñòî
âûáðàòü íóæíûå ïàðà ìåòðû
äëÿ ìåõàíèçìà ïîäà÷è ïðîâî -
ëîêè è èñòî÷íèêà ïèòà íèÿ â
ñîîòâåòñòâèè ñ òðåáî âàíèÿìè ê
ñâàðêå, à òàêæå âèä ìàòåðèàëà
èçäåëèÿ è ñâàðî÷ íîãî ìàòå -
ðèàëà. Óæå â íà÷àëå ñâàðêè
ìåõàíèçì ïîäà÷è ïðî âîëîêè
îáåñïå÷èâàåò ðåãóëèðî âàíèå
ïà ðàìåòðîâ äëÿ ïîëó÷åíèÿ âû-
ñîêîãî êà÷åñòâà ñâàðíîãî ñîå -
äèíåíèÿ.
Ïðè îáû÷íîé ñâàðêå
MIG/MAG çíà÷åíèÿ ïàðàìåò -
ðîâ êîíòðîëèðóþòñÿ ïîñðåä -
ñòâîì èñòî÷íèêà ïèòàíèÿ
÷å ðåç êàáåëü óïðàâëåíèÿ, íî ñ
òåõíîëîãèåé ñ÷èòûâàíèÿ íàï -
ðÿ æåíèÿ èñïîëüçîâàíèå ýòîãî
êàáåëÿ ìåæäó èñòî÷íèêîì ïè -
òàíèÿ è ìåõàíèçìîì ïîäà÷è
ïðîâîëîêè íåîáÿçàòåëüíî.
Êîì ï ëåêò ñâàðî÷íîãî îáîðóäî -
âàíèÿ áåç êàáåëÿ óïðàâëåíèÿ
ìîæíî ëåãêî ïåðåìåùàòü ïî
ðàáî÷åé ïëîùàäêå, ïðè ýòîì
íåò íåîáõîäèìîñòè ñîáëþäàòü
ïîâûøåííóþ îñòîðîæíîñòü âî
èçáåæàíèå ïîâðåæäåíèé. Ýòî
áîëüøîå ïðåèìóùåñòâî, íàï -
ðèìåð, äëÿ ñóäîñòðîèòåëüíûõ
çàâîäîâ, ïðîìûñëîâûõ è
ñòðîèòåëüíûõ îáúåêòîâ, ãäå
îñîáåííî âàæíà ìîáèëüíîñòü.
 ñâÿçè ñ òåì, ÷òî ìå õà -
íèçìó ïîäà÷è ïðîâîëîêè ñ òåõ -
íîëîãèåé ñ÷èòûâàíèÿ íàïðÿ -
æåíèÿ íå òðåáóåòñÿ óïðàâ -
ëÿþùèé ñèãíàë îò èñòî÷íèêà
ïèòàíèÿ, åãî ìîæíî èñïîëü -
çîâàòü ñ äðóãèìè èñòî÷íèêàìè
ïèòàíèÿ ëþáûõ ìàðîê, êî -
òîðûå íå îáÿçàòåëüíî äîëæíû
èìåòü ñëîæíûå ïàðàìåòðû óï -
ðàâëåíèÿ.
Ìåõàíèçì ïîäà÷è ïðîâîëî -
êè ìîæåò èñïîëüçîâàòüñÿ ñ
èñòî÷íèêàìè ïèòàíèÿ ïîñòîÿí -
íîãî òîêà è ïîñòîÿííîãî íàï -
ðÿæåíèÿ, ò. å. åãî ìîæíî ïîä -
êëþ÷àòü ê èñòî÷íèêàì ïè òàíèÿ
îáîèõ òèïîâ. Ñâàðêà
MIG/MAG îáû÷íî ïðîèçâî -
äèòñÿ ïðè ïîäêëþ÷åíèè ê èñ -
òî÷íèêàì ïèòàíèÿ íåèçìåí -
íîãî ïîñòîÿííîãî íàïðÿæåíèÿ
– â ðåæèìå, êîòîðûé îáåñ -
ïå÷èâàåò îïòèìàëüíóþ õàðàê -
òå ðèñòè÷åñ êóþ êðèâóþ äëÿ
ýòîãî ïðî öåññà.
УДК 621.791:669.71
ЧИСЛЕННОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ РИСКА ОБРАЗОВАНИЯ
ЛАМЕЛЯРНЫХ ТРЕЩИН ПРИ ВВАРКЕ ОБЕЧАЕК ЛЮКОВ
В КОРПУС РЕЗЕРВУАРА ВМЕСТИМОСТЬЮ 75000 м3
О. В. МАХНЕНКО, канд. техн. наук, Е. А. ВЕЛИКОИВАНЕНКО, канд. физ.-мат. наук,
Н. И. ПИВТОРАК, инж. (Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины)
Рассмотрен характерный случай расчетного определения риска образования ламелярных трещин при вварке обечаек
люков в корпус резервуара вместимостью 75000 м3 (г. Броды). На основе проведенного анализа напряженного
состояния в зоне сварных соединений овальных люков и сопротивляемости материала патрубка из стали 09Г2С
образованию и распространению ламелярных трещин определено, что вероятность сквозных дефектов типа ламе-
лярных трещин в патрубках очень невелика. Обнаруженная при гидростатических испытаниях резервуара неплотность
сварных соединений связана с неудачным конструктивным и технологическим решением сварного узла.
К л ю ч е в ы е с л о в а : сварные конструкции, кольцевые
швы, слоистые разрушения, ламелярные трещины, тепловая
правка, численное исследование, расчет
Слоистые разрушения в современных сварных
стальных конструкциях достаточно редкое явле-
ние, хотя еще 40…50 лет тому назад такие де-
фекты в толстостенных конструкциях в тавровых
и особенно крестовых соединениях встречались
довольно часто. Результаты проведенных в 1970–
1980-х годах исследований послужили основой
для ужесточения требований к толстостенному
стальному прокату по содержанию примесей (в
частности, серы) и вязкости материала в z нап-
равлении, что способствовало эффективному пре-
дупреждению слоистых разрушений в конструк-
циях, изготовленных из этого материала. Тем не
менее полностью исключить указанные дефекты,
очевидно, невозможно, поэтому следует постоян-
но учитывать возможность их появления. При
этом в ряде случаев технологические либо кон-
структивные просчеты связывают с недостаточно
высокой стойкостью материала к образованию
указанных дефектов.
Исходя из изложенного показательным явля-
ется рассматриваемый ниже достаточно характер-
ный случай с вваркой обечаек люков в корпус
резервуара вместимостью 75000 м3 (г. Броды).
На рис. 1, а приведена схема сварного сое-
динения с поперечным сечением металла шва, на
которой патрубок 1 соединяется со стенкой ре-
зервуара 2 и накладным листом 3. Эта схема со-
ответствует наиболее консервативным условиям
приварки патрубка односторонними швами к
стенке и накладному листу. Вдоль контура люка
радиус кривизны меняется. При гидравлических
испытаниях вариант № 1 (рис. 1, а) не обеспечил
необходимую плотность соединения, что стало
причиной появления ламелярных трещин (рис. 2).
Вариант соединения № 2 (рис. 1, б) является
более поздней разработкой технологии приварки
© О. В. Махненко, Е. А. Великоиваненко, Н. И. Пивторак, 2007
Рис. 1. Схема сварного соединения (поперечное сечение сварного шва) патрубка со стенкой и накладным листом зачистного
люка резервуара: а, б — соответственно вариант № 1, № 2; 1–3 — см. в тексте
8/2007 5
патрубка 1. В этом случае стенку оболочки 2 сна-
чала приваривают к патрубку 1 двухсторонним
многопроходным швом, а затем устанавливают
накладной лист 3, который приваривают к пат-
рубку 1 многослойным односторонним швом.
Предварительно перед установкой накладного
листа 3 сварной шов между патрубком и стенкой
проверяют на плотность. Этот вариант соедине-
ния успешно выдержал гидростатические испы-
тания.
Ниже рассматривается зона минимального ра-
диуса изгиба накладного листа R, поскольку она
имеет наиболее высокие нормальные напряжения
σrr, ответственные за вероятность возникновения
ламелярных трещин (рис. 2).
Материал патрубков — низколегированные
стали 09Г2С (ГОСТ 19281–89) и 06Г2Б (ТУ 14-
16-150–99). Одна часть патрубков (примерно
25 шт.) выполнена из стали 09Г2С, а другая (при-
мерно 70 шт.) так же, как и стенки резервуара, —
из стали 06Г2Б. Химический состав материала
патрубков, полученный по результатам спектраль-
ного анализа, приведен в табл. 1. В данной таб-
лице не содержится такая важная в плане стой-
кости к образованию ламелярных трещин харак-
теристика материала, как содержание серы. Сталь
06Г2Б отличается хорошей изотропией механи-
ческих свойств во всех направлениях, поэтому у
патрубков, выполненных из этой стали, нет проб-
лем с ламелярными разрушениями. В стали 09Г2С
по государственному стандарту может содержать-
ся до 0,045 мас. % S, при этом такая сталь будет
иметь достаточно заметную анизотропию меха-
нических свойств. В табл. 2 приведены данные
из работы [1] о механических свойствах стали
09Г2С, имеющей следующий химический состав,
мас. %: 0,05 C; 0,67 Si; 1,3 Mn; 0,1 Cr; 0,02 Ni;
0,02 V; 0,05 Cu; 0,017 P; 0,045 S. Из табл. 2 видно,
что в стали 09Г2С анизотропия свойств доста-
точно заметна. Поэтому требуется определенная
осторожность при применении этой стали в кон-
струкциях с большими толщинами, подвергаю-
щихся нагрузкам нормальным к плоскости про-
катки (в направлении r по рис. 1).
Толщина патрубков 16 мм не считается боль-
шой, однако это значение предельное, при кото-
ром в случае высоких напряжений могут появ-
ляться ламелярные трещины (рис. 2).
Как следует из работы [2], ламелярные тре-
щины относятся к таким типам дефектов в зоне
сварного соединения, которые могут возникать,
если зона термического влияния нагружается при
сварке в направлении r толщины листа. Такое наг-
ружение может быть вызвано самим процессом
сварки (а именно, сварочными напряжениями), а
также внешней нагрузкой при испытании либо
эксплуатации сварного соединения.
Основным фактором, влияющим на пластичес-
кие свойства стального листа в направлении его
толщины, являются неметаллические включения.
Эти включения типа сульфидов или оксидов при
изготовлении листа (прокатке) вытягиваются, при
этом образуются пленки или включения, распо-
ложенные параллельно направлению прокатки.
Рис. 2. Схема ламелярной трещины в зоне сварного соедине-
ния: а, b — габаритные размеры ламелярной трещины
Та б л и ц а 1. Химический состав (мас. %) патрубков из стали 09Г2С (600 900 мм) и стали 06Г2Б (900 1500 мм)
Cталь C Si Mn Cr Ni Cu Nb Mo Al Ti
09Г2С 0,08...0,12 0,50...0,74 1,25...1,70 0,002...0,092 0,05...0,12 0,011...0,310 0,001...0,012 — — —
06Г2Б 0,04...0,08 0,27...0,32 1,28...1,36 0,004...0,11 0,04...0,07 0,210...0,230 0,028...0,031 0,062...0,078 0,027...0,037 0,011...0,017
Та б л и ц а 2. Механические свойства образца стали 09Г2С толщиной 35 мм
Расположение
образца
Испытания
δc, ммна растяжение при T = 20 °С на ударный изгиб KCV, Дж/см2, при температуре,
°С
σт, МПа σв, МПа δ, % ψ, % –70 –40 0 +20
Стандартное 405 493,6 31,75 76,3 54,5 72,5 174,0 134,0 0,24
Поперек прокатки
(ГОСТ 28870–90)
349 476,3 27,45 32,0 8,50 12,0 27,5 28,0 0,02
Пр и м е ч а н и е . σт — предел текучести; σв — временное сопротивление; δ — относительное удлинение; ψ — относительное
сужение; δс — критическое раскрытие трещины.
6 8/2007
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-101372 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T16:09:29Z |
| publishDate | 2007 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | 2016-06-03T08:24:51Z 2016-06-03T08:24:51Z 2007 Новости // Автоматическая сварка. — 2007. — № 8 (652). — С. 3-4. — рос. https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/101372 ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка Новости News Article published earlier |
| spellingShingle | Новости |
| title | Новости |
| title_alt | News |
| title_full | Новости |
| title_fullStr | Новости |
| title_full_unstemmed | Новости |
| title_short | Новости |
| title_sort | новости |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/101372 |