Получение порошка сплава системы Ni–Cr–Al–Y, легированного кремнием, методом порошковой металлургии
Исследовано твердофазное взаимодействие сплава Ni–Cr–Al–Y с кремнием при температуре до 1100 °С. Установлено,
 что для получения сплава Ni–Cr–Al–Y+Si целесообразно использовать в качестве одной из исходных интерметаллидных составляющих сплава механолегированный кремнием никель, что позволяет...
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Автоматическая сварка |
|---|---|
| Дата: | 2010 |
| Автори: | , , , , , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Російська |
| Опубліковано: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2010
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/101648 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Получение порошка сплава системы
 Ni–Cr–Al–Y, легированного кремнием, методом порошковой
 металлургии / Е.А. Астахов, И.В. Кудь, Л.С. Лиходед, Д.П. Зяткевич, М.С. Яковлева, Л.И. Еременко // Автоматическая сварка. — 2010. — № 3 (683). — С. 36-39. — Бібліогр.: 7 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| Резюме: | Исследовано твердофазное взаимодействие сплава Ni–Cr–Al–Y с кремнием при температуре до 1100 °С. Установлено,
что для получения сплава Ni–Cr–Al–Y+Si целесообразно использовать в качестве одной из исходных интерметаллидных составляющих сплава механолегированный кремнием никель, что позволяет избежать присутствия свободного кремния в сплаве и гарантирует равномерное распределение кремния по объему порошка.
The influence of solid-phase interaction of Ni–Cr–Al–Y alloy with silicon at up to 1100 оC temperatures was studied.
It is established that to produce Ni–Cr–Al–Y+Si alloy it is rational to use nickel mechanically alloyed with silicon as
one of the initial intermetallic components of the alloy, thus preventing presence of free silicon in the alloy and
guaranteeing a uniform distribution of silicon through powder volume.
|
|---|---|
| ISSN: | 0005-111X |