Современное состояние разработки и применения порошковых проволок для сварки углеродистых и низколегированных сталей
Рассмотрено современное состояние разработки порошковых проволок для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Приведены основные характеристики сварочных порошковых проволок, которые разработаны в ИЭС им. Е. О. Патона в последние годы, а также свойства металла сварного шва и сварных соедине...
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Автоматическая сварка |
|---|---|
| Дата: | 2010 |
| Автори: | , , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Російська |
| Опубліковано: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2010
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/101650 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Современное состояние разработки и применения порошковых проволок для сварки углеродистых и низколегированных сталей / В.Н. Шлепаков, Ю.А. Гаврилюк, А.С. Котельчук // Автоматическая сварка. — 2010. — № 3 (683). — С. 46-51. — Бібліогр.: 5 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859909809966415872 |
|---|---|
| author | Шлепаков, В.Н. Гаврилюк, Ю.А. Котельчук, А.С. |
| author_facet | Шлепаков, В.Н. Гаврилюк, Ю.А. Котельчук, А.С. |
| citation_txt | Современное состояние разработки и применения порошковых проволок для сварки углеродистых и низколегированных сталей / В.Н. Шлепаков, Ю.А. Гаврилюк, А.С. Котельчук // Автоматическая сварка. — 2010. — № 3 (683). — С. 46-51. — Бібліогр.: 5 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Автоматическая сварка |
| description | Рассмотрено современное состояние разработки порошковых проволок для сварки углеродистых и низколегированных
сталей. Приведены основные характеристики сварочных порошковых проволок, которые разработаны в ИЭС им.
Е. О. Патона в последние годы, а также свойства металла сварного шва и сварных соединений, выполненных этими
проволоками. Перечислены рекомендуемые области применения этих проволок.
State-of-the-art of development of flux-cored wires for welding carbon and low-alloyed steels is considered. The main
characteristics of flux-cored welding wires, developed at the E. O. Paton Electric Welding Institute over the recent years
are given, as well as the properties of the metal of welds and welded joints made with these wires. Recommended applications
of these wires are listed.
|
| first_indexed | 2025-12-07T16:01:47Z |
| format | Article |
| fulltext |
УДК 621.791.75:669.14/15
СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ РАЗРАБОТКИ И ПРИМЕНЕНИЯ
ПОРОШКОВЫХ ПРОВОЛОК ДЛЯ СВАРКИ УГЛЕРОДИСТЫХ
И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
В. Н. ШЛЕПАКОВ, д-р техн. наук, Ю. А. ГАВРИЛЮК, А. С. КОТЕЛЬЧУК, кандидаты техн. наук
(Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины)
Рассмотрено современное состояние разработки порошковых проволок для сварки углеродистых и низколегированных
сталей. Приведены основные характеристики сварочных порошковых проволок, которые разработаны в ИЭС им.
Е. О. Патона в последние годы, а также свойства металла сварного шва и сварных соединений, выполненных этими
проволоками. Перечислены рекомендуемые области применения этих проволок.
К л ю ч е в ы е с л о в а : электродуговая сварка, порошковая
проволока, низкоуглеродистые и низколегированные стали,
состояние разработок, области применения
За последнее десятилетие механизированная и ав-
томатизированная сварка порошковой проволо-
кой стала основной альтернативой ручной дуго-
вой сварке штучными покрытыми электродами и
механизированной сварке проволокой сплошного
сечения в защитных газах. Увеличение потреб-
ления сварочных порошковых проволок в разви-
тых странах обусловлено объективными техни-
ко-экономическими преимуществами, такими, как
высокая производительность, отличные оператив-
ные характеристики, стабильное качество и гаран-
тированные механические свойства швов при свар-
ке сталей различного назначения. Обобщенные
показатели объемов производства и применения
сварочных порошковых проволок оцениваются на
уровне 11 % в странах Западной Европы, 19 % в
США, 27 % в Японии и свыше 36 % в Республике
Корея. Основными областями их применения яв-
ляются судостроение, сооружение буровых плат-
форм, производство конструкций и строительство
мостов, изготовление резервуаров и котлов, про-
мышленное и транспортное машиностроение.
Относительно распределения объемов потреб-
ления проволок по классам прочности сталей эк-
сперты дают следующие оценки. Доля проволок
для сварки сталей с пределом текучести до
500 МПа составляет 92 %, низколегированных
сталей с пределом текучести свыше 500 МПа —
4 %, сталей, предназначенных для эксплуатации
при низких температурах, — около 2 %. Доля
сталей, устойчивых против атмосферной кор-
розии, а также прочих специализированных ста-
лей составляет остальное. Заметными темпами
развивается потребление порошковых проволок
для сварки нержавеющих сталей.
Развитию и применению сварки порошковыми
проволоками способствовало создание современ-
ной технологии их изготовления, отвечающей
международным стандартам качества. Цель насто-
ящей статьи — представить результаты последних
разработок отечественных порошковых проволок,
а также области их эффективного применения.
Металлургические, технические и технико-
экономические характеристики сварочных по-
рошковых проволок. Сварочные порошковые
проволоки принято разделять на классы в зави-
симости от того, требуется ли обеспечивать до-
полнительную газовую защиту расплавленного
металла (газозащитные) или в этом нет необхо-
димости (самозащитные). Соответственно по сос-
таву сердечника порошковые проволоки разделя-
ют на газозащитные — рутиловые, основные и
«metal-core» (с металлическим типом сердечни-
ка); самозащитные — карбонатно-флюоритные,
оксидно-фторидные и пр. По назначению порош-
ковые проволоки классифицируют на проволоки
общего и специализированного назначения (в час-
тности, проволоки для сварки с принудительным
формированием шва).
Металлургические преимущества порошковых
проволок главным образом заключаются в срав-
нительно легкой и гибкой адаптации свойств про-
волоки к составу и свойствам свариваемой стали,
в обеспечении возможности управления теплов-
ложением при сварке. Применение специальной
обработки компонентов сердечника проволоки,
обработки ее поверхности, а также нанесение за-
щитного покрытия позволяет добиться стабильно
низкого уровня содержания диффузионного во-
дорода в металле шва ниже 5 см3/100 г [1].
Технологические преимущества порошковых
проволок обеспечиваются высокой стабильнос-
тью горения дуги, малым разбрызгиванием элек-
тродного металла, благоприятной формой швов
при сварке в различных пространственных поло-
© В. Н. Шлепаков, Ю. А. Гаврилюк, А. С. Котельчук, 2010
46 3/2010
жениях. Применение самозащитных порошковых
проволок в полевых и монтажных условиях обес-
печивает простоту ведения процесса сварки, ма-
невренность, которые обусловлены отсутствием
необходимости организации дополнительной за-
щиты расплавленного металла. Кроме того, бла-
годаря специальной конструкции оболочки и ком-
позиции сердечника самозащитные порошковые
проволоки в сравнении с газозащитными имеют
более высокую эффективность защиты расплав-
ленного металла при сварке на открытых пло-
щадках под воздействием ветровых потоков.
Технико-экономические преимущества порош-
ковых проволок главным образом заключаются в
высокой производительности плавления, которая
обусловлена высокой плотностью тока, а также до-
полнительным присадочным материалом сердечни-
ка (железным порошком). Производительность
плавления порошковых проволок с металлическим
сердечником достигает 7,2…9,6 кг/ч. Дополнитель-
ный аспект — экономия энергии и затрат тепла,
которые оцениваются на уровне 0,5…0,9 кВт⋅ч/кг
наплавленного металла (рис. 1), если сравнивать
сварку порошковыми проволоками со сваркой про-
волокой сплошного сечения. При использовании
порошковых проволок достигается более равномер-
ное радиальное проплавление металла [2–4].
Санитарно-гигиенические свойства современ-
ных порошковых проволок находятся на уровне
свойств проволок сплошного сечения (особенно
это относится к порошковым проволокам рути-
лового типа и проволок типа «metal-core»).
Классификационные требования и показатели
свойств порошковых проволок для сварки сталей
различных классов, а также технические требо-
вания к порошковым проволокам унифицированы
в международных стандартах ISO 17632:2004, ISO
17633:2004, ISO 18276:2005, Евростандарте EN
758 и национальных стандартах AWS, DIN, JIS,
ГОСТ, ДСТУ и др.
Большинство мировых производителей ис-
пользует технологию изготовления порошковых
проволок из холоднокатаной ленты. При этом соб-
ственно изготовление проволоки осуществляется
на одной технологической линии, которая вклю-
чает агрегат формовки оболочки проволоки (раз-
личных конструкций) из стальной ленты с неп-
рерывным заполнением смесью порошков сфор-
мованного профиля и многократный волочильный
стан, где осуществляется редуцирование прово-
локи до готового размера.
Преимуществами такой технологии является ма-
лое количество оборудования и персонала, низкие
энергозатраты, возможность изготовления проволок
очень широкой номенклатуры с быстрой перест-
ройкой производства (высокая оперативность про-
изводства). Эта технология реализована с различ-
ными способами редуцирования заготовок и зак-
лючительной обработкой сформованной проволо-
ки. Изготовление порошковой проволоки из труб-
ной заготовки (бесшовной) требует большего ко-
личества технологических переделов, что соответ-
ственно увеличивает затраты на производство.
Полный цикл технологии изготовления порош-
ковой проволоки при всех схемах включает ряд
подготовительных, промежуточных, вспомога-
тельных и заключительных операций, играющих
важную роль в получении качественного продукта
производства. Готовая порошковая проволока
поставляется в соответствии со стандартизирован-
ными методами намотки и упаковки (рядная на-
мотка на катушки или проволочные каркасы или
в контейнеры типа «Marathon» по стандарту EN
759). Система обеспечения качества (стандарты
ISO) предусматривает использование сквозной ин-
спекции со строгим документированием процедур.
Этим обусловлено широкое применение современ-
ной техники управления, привлечение квалифици-
рованного персонала, хорошее аналитическое ос-
нащение производства. В частности, на ГП «Опыт-
ный завод сварочных материалов ИЭС им. Е. О.
Патона» используют приборы непрерывного кон-
троля и мониторинга заполнения проволоки для
осуществления контрольно-измерительных функ-
ций и документирования (рис. 2).
Порошковые проволоки для сварки в за-
щитных газах. В последние годы в ИЭС им. Е. О.
Патона в соответствии с европейским стандартом
EN 758 и ДСТУ (ГОСТ) 26271 разработаны по-
рошковые проволоки нового поколения марок
ПП-АН59, ПП-АН63, ПП-АН69 с рутиловым ти-
пом сердечника, предназначенные для сварки уг-
леродистых и низколегированных сталей массо-
вого назначения, а для сварки высокопрочных
низколегированных сталей — ПП-АН61, ПП-
АН67. Эти проволоки имеют трубчатую конструк-
цию и выпускаются диаметрами от 1,2 до 2,0 мм.
Рис. 1. Типичные показатели производительности (1–3) и
энергоемкости (4–6) наплавки при использовании порошко-
вых проволок и проволок сплошного сечения диаметром
1,2 мм для механизированной сварки: 1, 4 — порошковая
проволока с металлическим; 2, 5 — то же с рутиловым сер-
дечником; 3, 6 — проволока сплошного сечения
3/2010 47
Основу мирового рынка составляют проволоки
для сварки в углекислом газе или смеси Ar + CO2
сталей с пределом текучести от 400 до 500 МПа.
Созданы проволоки для сварки низколегирован-
ных сталей, устойчивых против атмосферной кор-
розии и эксплуатирующихся при пониженных
температурах. С каждым годом возрастают объе-
мы применения проволок для сварки сталей с пре-
делом текучести до 700 МПа и выше.
Расширение применения проволок с металли-
ческим сердечником связано с развитием авто-
матизированных и роботизированных процессов
сварки. Новые проволоки, обеспечивающие хо-
рошую форму швов, малое количество брызг и
аэрозолей, пригодны для сварки во всех прост-
ранственных положениях. Для автоматизирован-
ной и роботизированной сварки в судо- и маши-
ностроении разработаны проволоки ПП-АН70,
ПП-АН70М, ПП-АН72, ПП-АН74 с металличес-
ким сердечником, которые демонстрируют более
высокие сварочно-технологические свойства, чем
проволока Св-08Г2С. Некоторые характеристики
этих порошковых проволок приведены в табл. 1.
Производство указанных порошковых проволок
освоено на ГП «Опытном заводе сварочных ма-
териалов ИЭС им. Е. О. Патона».
Газозащитные порошковые проволоки трубча-
той конструкции марок ПП-АН61, ПП-АН63, ПП-
АН72 и ПП-АН74 предназначены для полуавто-
матической сварки, а ПП-АН70М, кроме того, —
для автоматической (роботизированной) сварки
низкоуглеродистых и низколегированных сталей.
Проволоки марок ПП-АН70М, ПП-АН72, ПП-
АН74 — проволоки типа «metal-core». При сварке
этими порошковыми проволоками для защиты ре-
комендуют использовать газовую смесь Ar + CO2
(80 + 20 %). При сварке проволоками марок ПП-
АН61 и ПП-АН63 в качестве защитного газа мож-
но использовать CO2 или газовую смесь Ar + CO2.
Основные области применения порошковых
проволок нового поколения для сварки в защит-
ных газах следующие. Проволоку марки ПП-
АН61 используют при изготовлении железнодо-
рожных вагонов, в автомобилестроении, при из-
готовлении оборудования, предназначенного для
эксплуатации в условиях высоких переменных
нагрузок и абразивного износа, для сварки сосу-
дов и металлоконструкций различного назначе-
ния, а также в судостроении; проволоку марки
ПП-АН63, ПП-АН72 и ПП-АН74 — для сварки
во всех пространственных положениях в судо-,
машиностроении, строительстве и изготовлении ме-
таллоконструкций; проволоку марки ПП-АН70М —
при сварке в нижнем положении и на горизонталь-
ной плоскости при выполнении заполняющих швов
в машиностроении и изготовлении транспортных
средств и металлоконструкций.
Самозащитные порошковые проволоки.
Разработкой и производством самозащитных по-
рошковых проволок в промышленных масштабах
занимались преимущественно в США и странах
СНГ. За последние два десятка лет номенклатура
выпуска (по количеству марок) сократилась в ре-
зультате снижения объемов производства проволок
с ненадежными технологическими характеристика-
ми. Интерес мирового рынка к этому классу про-
волок сохраняется на достаточно высоком уровне.
Особенно это касается строительно-монтажных ра-
бот (строительство трубопроводов, резервуаров, ме-
таллургических агрегатов, мостовых переходов,
промышленное строительство, судостроение). Ос-
нова производства — это проволоки для сварки ста-
лей с пределом текучести 400…500 МПа. Отдель-
ную группу составляют проволоки для сварки тру-
бопроводов. В ИЭС им. Е. О. Патона, кроме ши-
рокоизвестных проволок двухслойной конструк-
ции, созданы также трубчатые самозащитные по-
рошковые проволоки малого диаметра с сердеч-
ником фторидно-основного типа. Композиция
сердечника позволяет снизить содержание крем-
ния и алюминия в металле шва и обеспечивает
требуемую ударную вязкость сварных соединений
при низких температурах.
Важной подгруппой этого класса проволок яв-
ляются проволоки для сварки с принудительным
формированием шва (электрогазовая сварка). В
настоящее время наблюдается увеличение потреб-
ности в таких проволоках в странах СНГ, в час-
тности, России. Основными потребителями явля-
ются строители мостов, резервуаров, металлур-
гических комплексов. Налаживается работа ком-
плексов сварки труб «Стык» нового поколения
(рис. 3).
Рис. 2. Прибор контроля заполнения шихтой формуемой обо-
лочки порошковой проволоки двухслойной конструкции на
агрегате формовки (ГП «Опытный завод сварочных материа-
лов ИЭС им. Е. О. Патона»)
48 3/2010
В табл. 2 и 3 приведены характеристики не-
которых самозащитных порошковых проволок,
разработанных в ИЭС им. Е. О. Патона. Само-
защитные порошковые проволоки двухслойной
конструкции ПП-АН3 и ПП-АН7 предназначены
для полуавтоматической сварки низкоуглеродис-
тых и низколегированных сталей толщиной более
5 мм. Проволока ПП-АН3 применяется при свар-
ке дорожно-строительных машин, промышленно-
го оборудования, металлоконструкций сооруже-
ний, а проволока ПП-АН7 — при сварке про-
мышленного оборудования, в транспортном ма-
шиностроении, при строительстве прибрежных
конструкций, а также ремонте промышленного
оборудования (рис. 4).
Самозащитная порошковая проволока трубча-
той конструкции ПП-АН60 рекомендуется для по-
луавтоматической сварки во всех пространствен-
ных положениях при изготовлении технологичес-
кого оборудования, транспортных и грузоподъем-
ных устройств, сооружений буровых платформ и
строительных конструкций.
Самозащитная порошковая проволока двухс-
лойной конструкции ПП-АН19Н, предназначен-
ная для автоматической электрогазовой сварки
низкоуглеродистых и низколегированных сталей
толщиной от 8 до 32 мм, главным образом при-
меняется в процессе сварки вертикальных сты-
Т а б л и ц а 1. Классификационные характеристики и свойства порошковых проволок для сварки в защитных газах
Марка
проволоки
Классификация по
ГОСТ 26271,
EN 758 и AWS
Диаметр,
мм
Система ле-
гирования,
мас. %
Гарантируемые механические свойства
σт, МПа σв, МПа δ, %
Соответствие требованиям
KCVmin = 35 Дж/cм2 при температуре, °С
–20 –30 –40
ПП-АН61 ПГ-49-А4У
T46 4Z PCM1 Н5
E81T1-K2
1,2
1,4
1,6
2,0
0,06 C
1,3 Mn
0,4 Si
1,6 Ni
490 580 20 Да
ПП-АН63 ПГ-44-А2У
T42 2PC1 H10
E71-T1
1,2
1,4
1,6
2,0
0,07 C
1,3 Mn
0,4 Si
440 530 22 Да
ПП-АН67 ПГ-59-А3В5
T59 3 PC1 Н5
E71-T1
1,2
1,4
1,6
2,0
0,08 C
1,2 Mn
0,4 Si
1,2 Ni
0,3 Cr
0,3 Mo
590 650 18 Да
ПП-АН70М ПГ-44-А3В
T42 2 MC3 H5
E71-T1
1,2
1,4
1,6
2,0
0,08 C
1,4 Mn
0,5 Si
420 540 22 Да
ПП-АН72 ПГ-48-А3В
T48 5 MC1 H5
E71-T1
1,2
1,4
1,6
0,08 C
1,0 Mn
0,3 Si
2,2 Ni
480 540 24 KCVmin =
= 47 Дж/см2
ПП-АН74 ПГ-59-А3В
T59 5PC1 H10
E71-T1
1,2
1,4
1,6
0,06 C
1,3 Mn
0,4 Si
2,5 Ni
0,4 Mo
590 680 24 То же
Рис. 3. Сварочный аппарат комплекса «Стык» нового поколе-
ния для автоматизированной электродуговой сварки порош-
ковой проволокой с принудительным формированием шва
неповоротных стыков труб большого диаметра (произ-
водитель — ОАО «Каховский завод электросварочного обо-
рудования»)
3/2010 49
ковых соединений способом снизу вверх при из-
готовлении различных металлоконструкций,
включая суда, корабли и баржи, пролетные стро-
ения мостов, резервуары и бункера (рис. 5).
Самозащитные порошковые проволоки двух-
слойной конструкции ПП-АН30 и ПП-АН30ВС
разработаны для автоматической монтажной свар-
ки стыковых соединений труб диаметром от 520
до 1420 мм с использованием принудительного
формирования шва (электрогазовый процесс).
Проволоку ПП-АН30ВС можно применять для
сварки стыковых соединений труб из низколеги-
рованных сталей класса прочности X80.
В заключение следует отметить, что интенсив-
ное развитие рынка потребления порошковых
проволок свидетельствует о перспективности соз-
дания современных производств этого вида сва-
рочного материала. Предпочтение отдают произ-
водству проволок с лучшими оперативными ха-
рактеристиками, малыми потерями металла на
разбрызгивание и малым выделением сварочного
аэрозоля. При выборе программ производства не-
обходимо учитывать структуру мирового потреб-
ления, в котором наибольшие объемы занимают
проволоки малых диаметров для сварки сталей
Т а б л и ц а 2. Классификационные характеристики и свойства наплавленного металла, выполненного самозащит-
ными порошковыми проволоками
Марка
проволоки
Классифика-
ция по
ГОСТ 26271,
EN 758 и AWS
Диаметр,
мм
Система леги-
рования,
мас. %
Гарантируемые механические свойства наплавленного металла
σт, МПа σв, МПа δ, %
Соответствие требованиям
KCVmin = 35 Дж/см2 при температуре, °С
–20 –30 –40
ПП-АН3 ПС-44-А3Н
T42 3ZS3 H10
E70-TG
2,8;
3,0
0,09C
1,2Mn
0,35Si
440 560 22 Да
ПП-АН7 ПС-44-А3В
T42 3ZS3 H10
E71-TG
2,4 0,08C
1,1Mn
0,35Si
440 540 22 »
ПП-АН60 ПС-49-А3В
T49 3ZS3 H10
E71-TG
1,2;
1,4;
1,6
0,08C
1,1Mn
1,3Ni
0,8Al
490 590 22 Да
Т а б л и ц а 3. Классификационные характеристики и свойства специализированных самозащитных порошковых
проволок
Марка
проволоки
Классификация
по ГОСТ 26271,
EN 758 и AWS
Диаметр, мм
Система ле-
гирования,
мас. %
Гарантируемые механические свойства наплавленного металла
σт, МПа σв, МПа δ, %
Соответствие требованиям
KCVmin = 35Дж/см2 при температуре, °С
–20 –30 –40
ПП-АН19Н ПС-39-А2(Р)ВП
T42 2Z S3 H5
EG72-TG
2,4;
3,0
0,09C
1,4Mn
0,4Si
0,5Ni
390 520 22 Да
ПП-АН30 ПС-54-А3УП
—
соответствует
Е81-TG
2,4 0,07C
1,7Mn
0,5Si
0,4Mo
0,07V
540 630 18 Да
ПП-АН30ВС ПС-57-А3УП
—
соответствует
Е91-TG
2,0;
2,4
0,07C
1,7Mn
0,5Si
0,6Ni
0,5Mo
570 690 18 KCVmin =
= 47 Дж/см2
Рис. 4. Ремонтная сварка порошковой проволокой ПП-АН7
металлургического оборудования на ОАО «Днепровский ме-
таллургический комбинат им. Ф. Э. Дзержинского», г. Днеп-
родзержинск [5]
50 3/2010
массового применения и сталей повышенной
прочности. Благодаря успешному выполнению
инновационного проекта, инициированного Наци-
ональной академией наук Украины, путем модер-
низации оборудования и усовершенствования
технологического процесса на ГП «Опытный за-
вод сварочных материалов ИЭС им. Е. О. Патона»
достигнут уровень производства порошковых
проволок, который отвечает современным требо-
ваниям обеспечения качества продукции. По тех-
ническим показателям и качеству порошковые
проволоки новой номенклатуры соответствуют
международным стандартам и конкурентоспособ-
ны на мировом рынке. В то же время технология
их производства позволяет ориентироваться пре-
имущественно на сырьевую базу Украины.
1. Походня И. К. Металлургия дуговой сварки конструк-
ционных сталей и сварочные материалы // Автомат.
сварка. — 2008. — № 11. — С. 63–75.
2. Шлепаков В. Н. Современные методы исследования,
прогнозирования и оценки свойств сварочных порошко-
вых проволок // Тр. III Междунар. конф. по сварочным
материалам стран СНГ «Сварочные материалы. Разра-
ботка. Технология. Производство. Качество». — Днеп-
ропетровск, 2004. — С. 27–31.
3. Шлепаков В. Н., Наумейко С. М. Самозащитные порош-
ковые проволоки для сварки низколегированных сталей
// Автомат. сварка. — 2005. — № 4. — С. 31–33.
4. Влияние состава сердечника порошковой проволоки и
защитного газа на стабильность процесса дуговой свар-
ки / В. Н. Шлепаков, А. С. Котельчук, С. Н. Наумейко,
А. В. Билинец // Там же. — 2005. — № 6. — С. 18–22.
5. Механізоване ремонтне зварювання порошковим дротом
агрегатів металургійного комплексу / В. М. Шлепаков,
В. М. Ігнатюк, О. С. Котельчук, Ю. М. Гитин // Пробле-
ми ресурсу і безпеки експлуатації конструкцій, споруд
та машин. — К.: Ін-т електрозварювання ім. Є. О. Пато-
на НАНУ, 2006. — С. 520–526.
State-of-the-art of development of flux-cored wires for welding carbon and low-alloyed steels is considered. The main
characteristics of flux-cored welding wires, developed at the E. O. Paton Electric Welding Institute over the recent years
are given, as well as the properties of the metal of welds and welded joints made with these wires. Recommended applications
of these wires are listed.
Поступила в редакцию 16.11.2009
Рис. 5. Сварка порошковой проволокой ПП-АН9Н с прину-
дительным формированием вертикальных стыковых швов
пролетных конструкций Подольско-Воскресенского мосто-
вого перехода через р. Днепр в г. Киеве
Труды VI Международной конференции «Лучевые технологии и применение лазеров»
/ Под ред. проф. Г. Туричина, 23–25 сент. 2009 г., Санкт-Петербург. — Спб., Изд-во
Политехн. ун-та, 2009. — 430 с.
Книга содержит труды VI Международной научно-технической конференции «Лучевые тех-
нологии и применения лазеров», включающие последние достижения в области физических
основ и математического моделирования лучевых технологий: лазерной сварки, перфорации,
резки и других современных процессов лазерной обработки материалов. Авторами статей явля-
ются известные специалисты со всего мира.
Книга содержит следующие разделы:
физические основы лучевых технологий (9 докладов),
нанофотоника (4 доклада),
математическое моделирование лучевых технологий
(15 докладов),
технологии резки, перфорации, маркировки, гравировки
и очистки (11 докладов),
технологии сварки, пайки наплавки и прототипирования
(21 доклад),
оборудование для лучевых технологий (8 докладов),
контроль качества и безопасность (2 доклада),
применение лазеров в медицине (4 доклада),
экономические аспекты лазерных и лучевых технлогий
(1 доклад).
3/2010 51
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-101650 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0005-111X |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T16:01:47Z |
| publishDate | 2010 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Шлепаков, В.Н. Гаврилюк, Ю.А. Котельчук, А.С. 2016-06-06T15:14:48Z 2016-06-06T15:14:48Z 2010 Современное состояние разработки и применения порошковых проволок для сварки углеродистых и низколегированных сталей / В.Н. Шлепаков, Ю.А. Гаврилюк, А.С. Котельчук // Автоматическая сварка. — 2010. — № 3 (683). — С. 46-51. — Бібліогр.: 5 назв. — рос. 0005-111X https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/101650 621.791.75:669.14/15 Рассмотрено современное состояние разработки порошковых проволок для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Приведены основные характеристики сварочных порошковых проволок, которые разработаны в ИЭС им. Е. О. Патона в последние годы, а также свойства металла сварного шва и сварных соединений, выполненных этими проволоками. Перечислены рекомендуемые области применения этих проволок. State-of-the-art of development of flux-cored wires for welding carbon and low-alloyed steels is considered. The main characteristics of flux-cored welding wires, developed at the E. O. Paton Electric Welding Institute over the recent years are given, as well as the properties of the metal of welds and welded joints made with these wires. Recommended applications of these wires are listed. ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка Производственный раздел Современное состояние разработки и применения порошковых проволок для сварки углеродистых и низколегированных сталей State-of the-art of developments and application of flux-cored wires for welding carbon and low-alloy steels Article published earlier |
| spellingShingle | Современное состояние разработки и применения порошковых проволок для сварки углеродистых и низколегированных сталей Шлепаков, В.Н. Гаврилюк, Ю.А. Котельчук, А.С. Производственный раздел |
| title | Современное состояние разработки и применения порошковых проволок для сварки углеродистых и низколегированных сталей |
| title_alt | State-of the-art of developments and application of flux-cored wires for welding carbon and low-alloy steels |
| title_full | Современное состояние разработки и применения порошковых проволок для сварки углеродистых и низколегированных сталей |
| title_fullStr | Современное состояние разработки и применения порошковых проволок для сварки углеродистых и низколегированных сталей |
| title_full_unstemmed | Современное состояние разработки и применения порошковых проволок для сварки углеродистых и низколегированных сталей |
| title_short | Современное состояние разработки и применения порошковых проволок для сварки углеродистых и низколегированных сталей |
| title_sort | современное состояние разработки и применения порошковых проволок для сварки углеродистых и низколегированных сталей |
| topic | Производственный раздел |
| topic_facet | Производственный раздел |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/101650 |
| work_keys_str_mv | AT šlepakovvn sovremennoesostoânierazrabotkiiprimeneniâporoškovyhprovolokdlâsvarkiuglerodistyhinizkolegirovannyhstalei AT gavrilûkûa sovremennoesostoânierazrabotkiiprimeneniâporoškovyhprovolokdlâsvarkiuglerodistyhinizkolegirovannyhstalei AT kotelʹčukas sovremennoesostoânierazrabotkiiprimeneniâporoškovyhprovolokdlâsvarkiuglerodistyhinizkolegirovannyhstalei AT šlepakovvn stateoftheartofdevelopmentsandapplicationoffluxcoredwiresforweldingcarbonandlowalloysteels AT gavrilûkûa stateoftheartofdevelopmentsandapplicationoffluxcoredwiresforweldingcarbonandlowalloysteels AT kotelʹčukas stateoftheartofdevelopmentsandapplicationoffluxcoredwiresforweldingcarbonandlowalloysteels |