По страницам журнала «Welding and Сutting», 2009, № 4
Saved in:
| Published in: | Автоматическая сварка |
|---|---|
| Date: | 2010 |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2010
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/101653 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | По страницам журнала «Welding and Сutting», 2009, № 4 // Автоматическая сварка. — 2010. — № 3 (683). — С. 62-63. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860025669676695552 |
|---|---|
| citation_txt | По страницам журнала «Welding and Сutting», 2009, № 4 // Автоматическая сварка. — 2010. — № 3 (683). — С. 62-63. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Автоматическая сварка |
| first_indexed | 2025-12-07T16:49:58Z |
| format | Article |
| fulltext |
V I. Badheka, S. K. Agrawal. МИКРОСТРУКТУРНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОГО
МЕТАЛЛА ШВА, ПОЛУЧЕННОГО ПРИ NG-GMAW СВАРКЕ
Технология полуавтоматической дуговой сварки метал-
лическим электродом в узкий зазор в среде защитных газов
(NG-GMAW) соответствует высокому уровню производства
благодаря низкому объему металла шва, необходимого для
соединения. GMAW очень чувствительна к изменениям сва-
рочных условий. Защитные условия при NG-GMAW сварке
значительно отличаются от тех, которые предлагает обычная
GMAW сварка. Полностью ламинарного потока защитного
газа можно не достичь при узких разделках кромок и это
может привести к окислению наплавляемого металла и об-
разованию в нем неметаллических включений. Последние
могут являться активной основой для образования игольча-
того феррита в металле шва. На микроструктуру металла шва
влияет несколько факторов, а именно: содержание кислорода
в металле шва, состав металла шва, скорость охлаждения и
размер зерен аустенита. Наконец, свойства металла шва за-
висят от доли и типа феррита, процентного содержания раз-
личных типов феррита и его распределения. В процессе
изучения низкоуглеродистые стальные пластины толщиной
50 мм сваривали при разных амплитудах колебания (0,5; 0,75
и 1 мм) и подвергали микроструктурному исследованию и
механическим испытаниям, включая оценку проплавления
боковой стенки. Для исследования и записи микроструктуры
использовали микроскоп «Neophot». Разновидность микрос-
труктур наблюдали на разных образцах с разным количест-
вом феррита на границах зерен и игольчатого феррита. Ре-
зультаты показывают, что проплавление боковой стенки раз-
делки и предел прочности сварного соединения
увеличивались вместе с повышением амплитуды колебаний.
Показано, что устройство колебаний горелки позволяет
эффективно управлять проплавлением боковой стенки раз-
делки, обеспечивая равномерное проплавление с двух сто-
рон. В зазоре соединения можно применять амплитуды ко-
лебаний от 0,5 до 1,0 мм при частоте до 0,4 Гц. Металл шва
демонстрирует структуру ферритного типа, в том числе в
ряде случаев игольчатый феррит. Различие в микрострукту-
рах металла шва может быть обусловлено различными за-
щитными условиями во время сварки.
K. Bobzin. СИСТЕМЫ ЗАЩИТЫ ПАЯНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТ ИЗНОСА ДЛЯ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ
Объемы применения титановых сплавов постоянно воз-
растают особенно в таких областях, как космическая, хими-
ческая и медицина. Однако у этих сплавов есть одно слабое
место — сопротивление износу. Для его повышения были
разработаны и прошли всестороннее испытание способы
повышения стойкости против износа титановых сплавов с
помощью паяемых технологий. В основном изучали системы
припоев, пасты из твердого материала. С помощью рассмот-
ренных систем возможно создание эффективной защиты от
износа для титановых сплавов. Износ можно уменьшить на
четыре порядка, что позволит значительно расширитть при-
менение титановых сплавов, например, при изготовлении
быстродвижущихся компонентов, ножевых барабанов, уль-
тразвуковых сонотродов, а также титановых мешалок для
высоковязких средств, сопел и компонентов шестерен.
Благодаря более низкому износу эксплуатационный срок
компонентов можно увеличить в три или четыре раза в иде-
альном варианте. Это в свою очередь может привести к зна-
чительному сокращению расходов на уход и ремонт, а также
сократить время простоя.
Одним дополнительным преимуществом разработанного
процесса, полученным во время его практического примене-
ния, является хорошая пригодность поверхностной пайки
также в процессе ремонта изношенных компонентов.
S. Keitel, J. Neubert. ЛАЗЕРНАЯ ГИБРИДНАЯ СВАРКА GMA ПРИ СООРУЖЕНИИ ТРУБОПРОВОДОВ
Дуговые процессы, прошедшие испытание и получившие
одобрение, на протяжении многих лет применяли при сварке
труб большого диаметра для транспортировки сырой нефти
и природного газа. В зависимости от продолжительности
сооружения трубопровода, толщины стенки индивидуальных
труб и материала используются различные процессы сое-
динения труб. Диапазон технологий соединения распростра-
няется от ручной дуговой сварки металлическим штучным
электродом вплоть до применения установок для орбиталь-
ной сварки, работающих с головками для сварки МАГ. В
этом случае движение дуги не обеспечивается сварщиком
вручную, а вместо этого оно полностью механизировано с
помощью моторизированной приводной системы и зажим-
ных колец вокруг всей окружности трубы. Если длина тру-
бопровода и профиль местности позволяет, то одновременно
используется несколько таких установок. Тогда каждый из
ПО СТРАНИЦАМ ЖУРНАЛА
«WELDING and CUTTING», 2009, № 4
62 3/2010
индивидуальных постов, предназначенных для сварки одного
или двух проходов, транспортируется к следующему соеди-
нению трубы, чтобы выполнить там шов. Во многих случаях
такие производственные комплексы работают с несколькими
сварочными головками на установку и соответствуют высо-
кому уровню как разработки, так и применения прогрессив-
ной сварочной технологии. При этом они также согласуются
с высокой квалификацией персонала и современной техни-
кой. В связи с возрастающим вниманием к расходу энергии
в Европе усиливается интерес к новым и экономичным тех-
нологиям по строительству трубопровода. Гибридная лазер-
ная сварка GMA относится к таким инновационным про-
цессам.
Акцент делается на увеличение скорости процесса сварки
и наплавки. Применение процесса лазерной гибридной свар-
ки GMA создает одну возможную альтернативу, поскольку
разработка оптического лазера привела к источнику луча с
новыми возможностями использования.
Целью данной публикации являлась демонстрация фун-
даментальной пригодности гибридной сварки при строитель-
стве трубопровода. Исследовали разные системы процесса,
типы дуг и разделки кромок. При данных обстоятельствах
нейтральный процесс импульсной дугой с предшествующим
процессом лазерного луча и модифицированной разделки
Y-шва с притуплением кромки 6 мм использует ток, опти-
мальный для мощности лазера 4,5 кВт. Лазерную систему в
10 кВт применяли для толщины притупления кромки 8 мм
при мощности 6,5 кВт. Интегрируя второй дуговой процесс
для толщины стенки трубы в 10 мм, можно не только вы-
полнять закрытые профили шва, но и ограничивать увеличе-
ние твердости металла ЗТВ в области корня шва.
Другой основной фокусной точкой было исследование
орбитальной технологии относительно более жестких клима-
тических условий применения. При этом получена необхо-
димая информация о до сих пор существующих недостатках,
которые существенно влияют на применимость технологии:
• достигаемые скорости сварки были достаточно низ-
кими;
• сенсорное оборудование не давало необходимой точ-
ности, что требовало пересмотра функции сенсора;
• необходима регулировка мощности лазера в зависимос-
ти от положения;
• регулировки сварочной системы, связанные с ориента-
ционными изменениями, требующие доработки.
В этом отношении целями конструктивных доработок
являются увеличение стабильности орбитального движения
вокруг трубы и адаптация к условиям гибридного процесса.
В данном случае внимание концентрируется на повышении
приводной мощности для возможности достижения скорос-
тей сварки до 3 м/мин.
Следующая фокальная точка исследования тока относит-
ся к оптимизации процесса с использованием системы опти-
ческого лазера мощностью 12 кВт.
3/2010 63
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-101653 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0005-111X |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T16:49:58Z |
| publishDate | 2010 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | 2016-06-06T15:16:41Z 2016-06-06T15:16:41Z 2010 По страницам журнала «Welding and Сutting», 2009, № 4 // Автоматическая сварка. — 2010. — № 3 (683). — С. 62-63. — рос. 0005-111X https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/101653 ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка Краткие сообщения По страницам журнала «Welding and Сutting», 2009, № 4 Review of journal «Welding and Cutting», No.4, 2009 Article published earlier |
| spellingShingle | По страницам журнала «Welding and Сutting», 2009, № 4 Краткие сообщения |
| title | По страницам журнала «Welding and Сutting», 2009, № 4 |
| title_alt | Review of journal «Welding and Cutting», No.4, 2009 |
| title_full | По страницам журнала «Welding and Сutting», 2009, № 4 |
| title_fullStr | По страницам журнала «Welding and Сutting», 2009, № 4 |
| title_full_unstemmed | По страницам журнала «Welding and Сutting», 2009, № 4 |
| title_short | По страницам журнала «Welding and Сutting», 2009, № 4 |
| title_sort | по страницам журнала «welding and сutting», 2009, № 4 |
| topic | Краткие сообщения |
| topic_facet | Краткие сообщения |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/101653 |