К возможному механизму образования трещин в стабильно аустенитных швах вследствие сегрегации кислорода
Выполнен обзор существующих представлений на природу образования трещин в многослойных швах, либо в зоне термического влияния сталей и сплавов с однофазной структурой, классифицируемых как трещины провала пластичности. Отмечено, что механизм образования этих трещин является дискуссионным. Предложе...
Saved in:
| Published in: | Автоматическая сварка |
|---|---|
| Date: | 2010 |
| Main Authors: | , , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2010
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/101698 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | К возможному механизму образования трещин в стабильно аустенитных швах вследствие сегрегации кислорода / К.А. Ющенко, В.С. Савченко, Н.О. Червяков, А.В. Звягинцева // Автоматическая сварка. — 2010. — № 5 (685). — С. 10-15. — Бібліогр.: 17 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859811987175768064 |
|---|---|
| author | Ющенко, К.А. Савченко, В.С. Червяков, Н.О. Звягинцева, А.В. |
| author_facet | Ющенко, К.А. Савченко, В.С. Червяков, Н.О. Звягинцева, А.В. |
| citation_txt | К возможному механизму образования трещин в стабильно аустенитных швах вследствие сегрегации кислорода / К.А. Ющенко, В.С. Савченко, Н.О. Червяков, А.В. Звягинцева // Автоматическая сварка. — 2010. — № 5 (685). — С. 10-15. — Бібліогр.: 17 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Автоматическая сварка |
| description | Выполнен обзор существующих представлений на природу образования трещин в многослойных швах, либо в
зоне термического влияния сталей и сплавов с однофазной структурой, классифицируемых как трещины провала
пластичности. Отмечено, что механизм образования этих трещин является дискуссионным. Предложена гипотеза
о возможном влиянии кислорода на процессы межзеренного разрушения. Последний снижает в установленном
температурном интервале когезионную прочность границ зерен и способствует межзеренному разрушению.
A review has been made of current concepts of the nature of cracking in multilayer welds, or in the HAZ of steels and
alloys with single-phase structure, classified as ductility dip cracks (DDC). It is noted that the mechanism of such crack
formation is a subject for discussion. A hypothesis of the possible influence of oxygen on the processes of intergranular
fracture is set forth. The latter lowers, in the established temperature range, the cohesive strength of grain boundaries
and promotes intergranular fracture.
|
| first_indexed | 2025-12-07T15:20:42Z |
| format | Article |
| fulltext |
УДК 621.791.052:539.4
К ВОЗМОЖНОМУ МЕХАНИЗМУ ОБРАЗОВАНИЯ ТРЕЩИН
В СТАБИЛЬНО АУСТЕНИТНЫХ ШВАХ ВСЛЕДСТВИЕ
СЕГРЕГАЦИИ КИСЛОРОДА
Академик НАН Украины К. А. ЮЩЕНКО, В. С. САВЧЕНКО, д-р техн. наук,
Н. О. ЧЕРВЯКОВ, А. В. ЗВЯГИНЦЕВА, кандидаты техн. наук
(Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины)
Выполнен обзор существующих представлений на природу образования трещин в многослойных швах, либо в
зоне термического влияния сталей и сплавов с однофазной структурой, классифицируемых как трещины провала
пластичности. Отмечено, что механизм образования этих трещин является дискуссионным. Предложена гипотеза
о возможном влиянии кислорода на процессы межзеренного разрушения. Последний снижает в установленном
температурном интервале когезионную прочность границ зерен и способствует межзеренному разрушению.
К л ю ч е в ы е с л о в а : дуговая сварка, высоколегированные
стали, никелевые сплавы, сварные соединения, границы зе-
рен, трещины провала пластичности, когезионная энергия,
Оже-спектроскопия
Известна высокая чувствительность к образова-
нию горячих трещин в сварных соединениях вы-
соколегированных сталей со стабильно аусте-
нитной структурой и никелевых суперсплавов при
сварке плавлением. Горячие трещины по своей
природе разделяются на два типа: кристаллиза-
ционные и подваликовые трещины (трещины про-
вала пластичности), возникающие в процессе тер-
мосилового нагружения зон металла многопро-
ходных швов (рис. 1). Температурный интервал
образования кристаллизационных трещин BTR
(Brittle Temperature Range) зависит от интервала
твердожидкого состояния металла при кристал-
лизации шва. Нижняя граница этого интервала
определяется значением температуры солидуса
при окончании кристаллизации Ts. Температур-
ный интервал провала пластичности DDC (Duc-
tility Dip Cracks) определяется примерным соот-
ношением (0,6…0,8Ts) (рис. 1). В этом интервале
трещины зарождаются и распространяются по
границам большеугловых аустенитных зерен
(рис. 2).
Ряд исследователей связывают механизм об-
разования DDC с охрупчиванием границ зерен в
результате образования цепочки выделений кар-
бидов Me23C6 [2–4]. Исследования проводили на
никелевом сплаве Inconel 52. В предложенном ме-
ханизме карбиды металлов (типа Me23C6), выде-
лившиеся по границам зерен (рис. 3), являются
концентраторами, в которых реализуется микро-
деформация, способствуя тем самым зарождению
несплошностей и, как следствие, зерногранично-
му разрушению. При таком механизме образова-
ния трещин можно предположить, что на повер-
хности межзеренного разрушения должен быть
реализован, благодаря карбидам, ямочный (ча-
шечный) характер излома, при котором в боль-
шинстве ямок будет находиться частица карбида.
Такой механизм характерен для вязкого внутри-
© К. А. Ющенко, В. С. Савченко, Н. О. Червяков, А. В. Звягинцева, 2010
Рис. 1. Схема образования горячих трещин в сварных соеди-
нениях высоколегированных сталей и сплавов [1]: 1 — мате-
риал без провала пластичности; 2 — с провалом плас-
тичности
Рис. 2. Микроструктура ( 200) металла валиков, выполнен-
ных проволокой In52 с DDC в многопроходных швах
10 5/2010
зеренного разрушения высоколегированной стали
с аустенитной структурой при комнатной темпе-
ратуре (рис. 4).
Вместе с тем исследования поверхности раз-
рушения в зонах образования трещин провала
пластичности [5] не подтверждают реализацию
предложенного механизма. Авторы работы [5] от-
мечают формирование волнистой поверхности
разрушения по плоскости зерен, которая иногда
декорирована карбидами. В местах расположения
карбидов отсутствуют локальные пластические
деформации, формирующие характерные зоны с
ямочным механизмом разрушения (рис. 5). Ана-
лиз большинства результатов фрактографических
исследований поверхности излома показывает [5],
что карбиды не могли участвовать в формиро-
вании плоскости трещин в диапазоне провала
пластичности. Следовательно, возможен меха-
низм разрушения, отличный от предложенной ав-
торами гипотезы, описанной в работе [2–4]. Еще
одним подтверждением неправомерности карбид-
ной теории являются результаты оценки чувстви-
тельности к образованию трещин провала плас-
тичности с использованием высоколегированной
стали типа AISI 310 (таблица) с различной сте-
пенью чистоты по примесям [6].
Анализ опубликованных результатов в работе
[6] показывает, что суперчистая по примесям
сталь SUS 310EHP стала нечувствительной к
кристаллизационным трещинам (рис. 6). Тем не
менее авторами отмечается наличие в металле
швов трещин провала пластичности (DDC-зоны),
несмотря на сверхнизкое содержание примесей
в том числе углерода, что практически исключает
образование карбидов по границам зерен. Таким
образом, можно утверждать, что при сварке плав-
лением неплавящимся электродом в среде защит-
ных газов образование DDC не контролируется
выделением карбидов по большеугловым грани-
цам аустенитных зерен.
Анализ химического состава сверхчистой ста-
ли SUS 310EHP (см. таблицу) показывает, что
наряду с такими примесными элементами, как уг-
лерод, кремний, марганец, фосфор, сера, в свер-
хчистом металле присутствует кислород, причем
его количество на порядок больше, чем углерода.
Химический состав высоколегированной стали SUS 310 [7] по сравнению со сверхчистой сталью SUS 310EHP, мас. %
Марка стали
(тип AISI 310) C Si Mn P S Ni Cr O N Ti Fe
SUS 310EHP 0,0002 0,0025 0,0001 0,0011 0,0008 21,58 21,13 0,0029 0,0022 0,18 Основа
SUS 310 0,12 1,00 1,48 0,020 0,011 20,59 25,12 — — — »
Рис. 3. Влияние межзеренных выделений при образовании
трещин провала пластичности для прямых и извилистых гра-
ниц зерен [4]
Рис. 4. Фрактограмма поверхности разрушения стабильно
аустенитного металла шва с ямочным характером излома
Рис. 5. Фрактограмма поверхности трещин провала пластич-
ности с характерным строением, определенным как волнис-
тое, декорированное выделениями карбидов [5]
5/2010 11
Рассмотрим возможное влияние кислорода на
процессы образования DDC. Ранее было показано,
что вероятным механизмом образования DDC яв-
ляется обогащение границ зерен примесными эле-
ментами, которые сегрегируют на границы в тем-
пературном интервале около (0,6…0,8)Ts благо-
даря процессам диффузии, ускоряемым пласти-
ческими деформациями при сварке [7].
Исходя из этих утверждений, кислород может
влиять на процессы межзеренного охрупчивания
только в том случае, когда этот весьма активный
элемент может существовать в металле в раст-
воренном состоянии и иметь сравнительно вы-
сокий коэффициент диффузии в ГЦК-решетке. Та-
кие данные можно получить с привлечением метода
электродвижущих сил металлов в твердых элект-
ролитах с кислородной проводимостью. Его исполь-
зуют при определении параметров диффузии кис-
лорода в твердом растворе металлических матери-
алов, в том числе с ГЦК-решеткой [8, 9]. В качестве
ионного проводника используется твердый электро-
лит, состоящий из диоксида циркония (85 %) с до-
бавками Y2O3 (15 %).
Представленный электрохимический метод
позволяет использовать ZrO2 как практически
чистый ионный проводник для изучения диф-
фузии кислорода в твердых металлах при высоких
температурах. При этом диффузионный поток
кислорода превращается в электрический ток, зна-
чение которого можно измерить.
Качественные исследования, выполненные ав-
торами с использованием твердого электролита,
на высоколегированной стали ЭИ417 (Х23Н18)
(ГОСТ 5632–72) показали наличие тока в элект-
ролитической цепи, что указывает на диффузию
кислорода в кристаллической решетке.
Опубликованные данные о количественном со-
отношении фракций кислорода показывают, что
в конструкционной стали, не раскисленной алю-
минием, общее содержание кислорода составляет
105 и диффузионно подвижного 40 ppm [10]. При
раскислении количество общего и диффузионно
подвижного кислорода соответственно уменьша-
ется.
Скорость диффузии кислорода в железе с γ-
структурой при высоких температурах приведена
на рис. 7.
Анализ приведенных данных позволяет сос-
тавить ряд диффузионной подвижности водорода,
кислорода, углерода, азота и серы в зависимости
от температуры. Причем коэффициент диффузии
кислорода более чем на два порядка выше соот-
ветствующего значения для серы.
Таким образом, существуют предпосылки для
диффузионного перераспределения кислорода
между телом зерна и границей, возможно, уско-
ряемого дислокационным переносом примесных
элементов при прохождении пластических дефор-
маций под действием сварочного термического
цикла.
Исходя из этих данных можно предположить,
что в суперчистом по сере, углероду и фосфору
металле SUS 310EHP элементом, приводящим к
образованию DDC [7], является кислород. При
этом необходимо учитывать, что источником пос-
тупления кислорода в сварочную ванну и шов
(на примере сварки ТИГ) является не только кис-
лород, находящийся в свариваемом и присадоч-
ном металле, но и всегда существующая вероят-
ность насыщения сварочной ванны кислородом
при сварке в аргоне.
Модель межзеренного разрушения при образо-
вании DDC может быть представлена схемой, при-
веденной на рис. 8. В соответствии с этой схемой
прочность межатомных связей определяется дейс-
твием сил притяжения и отталкивания между эле-
ментарными частицами, находящимися в состо-
янии равновесия и определяющих когезионную
энергию сцепления атомов по границам зерен.
Риc. 6. Максимальная длина трещин провала пластичности
(1), переходной зоны (2) и кристаллизационых трещин (3) в
нержавеющих сталях типа 310 при деформациях 0,25; 0,41 и
0,83 % [6]
Рис. 7. Температурная зависимость среднего значения коэф-
фициента диффузии элементов в железе [11]
12 5/2010
Процесс сегрегации некоторых элементов, в
том числе кислорода, в поле напряжений в вер-
шине пограничной трещины (рис. 9) приводит к
изменению когезионной прочности, способствуя
перераспределению сил межатомного взаимо-
действия и чувствительности к межзеренному ох-
рупчиванию в целом (рис. 10).
Последнее следует как из общих рассуждений
о влиянии сегрегаций на прочность сцепления гра-
ниц раздела, так и оценочных расчетов прочности
по формуле из работ [14, 15], выведенной на ос-
нове более совершенной модели учета роли сег-
регаций:
σm
s =
σm
0
1 + 1 ⁄ 2Xв(a1
⁄ a0 – 1)
,
где σm
0 — прочность сцепления чистой границы
раздела; Xв — концентрация сегрегирующего эле-
мента на границе; а1, а0 — атомные размеры сег-
регирующих атомов и атомов матрицы соответ-
ственно.
Рассмотрим возможное влияние углерода и кис-
лорода на процессы изменения когезионной проч-
ности границ, исходя из размеров атомных радиусов
железа и никеля как основы большинства высоко-
легированных сталей и сплавов со стабильно аус-
тенитной структурой (значения атомных радиусов
некоторых элементов, нм [16] соответствен-
но: 0,1411 Fe; 0,1377 Ni; 0,1606 O; 0,1281 C) для
кислорода (а1/а0 – 1) > 0 [–σ], для углерода (а1/а0 –
– 1) < 0 [+σ] 2γ → [–σ].
Учитывая положительное значение соотноше-
ния (а1/а0 – 1) для кислорода, можно ожидать
уменьшение этим элементом значения когезион-
ной прочности границ в материалах на основе
железа и никеля и сопротивляемости образованию
трещин DDC в целом.
Аналогичные расчеты показывают, что в про-
тивоположность кислороду углерод дает отрица-
тельное значение этого соотношения, не умень-
шает когезионную прочность границ и не спо-
собствует, таким образом, образованию трещин
DDC в рассматриваемых классах материалов в
соответствии с принятой моделью.
Наряду с параметрами атомов и в соответствии
с приведенной формулой, решающее влияние на
процессы когезионной прочности оказывает кон-
центрация примесных элементов по границам зе-
рен в результате их сегрегации.
Концентрацию кислорода и углерода на по-
верхности хрупкого межзеренного разрушения
оценивали с использованием Оже-спектроскопии
на образцах одноосного растяжения из железо-
никелевого сплава 34НКД, растянутых в вакууме
10–5 мм рт. ст. при температуре провала плас-
тичности 850 °С при скорости деформирования
2,85⋅10–4, с–1. Выбор указанного материала опре-
делялся отсутствием в нем (в противоположность
большинству высоколегированных сталей и спла-
вов со стабильно аустенитной структурой) хрома,
Рис. 8. Модель изменения когезионной прочности σ и коге-
зионной энергии 2γ границ зерен в устье трещины при меж-
зеренном разрушении [12] (γs — поверхностная энергия;
γgb — энергия границ зерен; gint — расчетное значение коге-
зионной энергии; δ — раскрытие трещины)
Рис. 9. Характер распределения примесных элементов перед
вершиной трещины при высокотемпературном разрушении
[13]: 1 — кислрод; 2 — углерод; 3 — сера
Рис. 10. Изменение когезионного межзеренного напряжения
как функции расстояния от вершины трещины [14] (σm —
когезионная энергия тела зерна; σm
0 — когезионная энергия
чистой границы; σm
s — когезионная энергия границы с при-
месью; a — расстояние от фронта трещины в поле напряже-
ний)
5/2010 13
пик которого в энергетическом спектре Оже-спек-
троскопа практически совпадает с пиком кисло-
рода и не позволяет разделить содержание этих
элементов.
Химический состав сплава 34НКД (по ТУ 14-
1-3798–84), используемый для экспериментов,
следующий, мас. %: ≤ 0,03 C; ≤ 0,10 Mn; ≤ 0,10
Si; ≤ 0,10 Ti; < 0,008 P; < 0,01 S; 34…35 Ni;
1,5…2,0 Co; 9,2…0,4 Cu.
Оценку содержания углерода, кислорода и се-
ры проводили по данным Оже-анализа на приборе
LAS-2000 фирмы «Riber» на глубине около 5 нм
от поверхности трещины после ее очистки от сор-
батов ионным пучком. Энергетический спектр от-
носительного распределения элементов приведен
на рис. 11.
Содержание некоторых элементов на поверх-
ности межзеренного разрушения образцов сплава
34НКД, ат. %, следующее: 29,3 C; 34,0 O; 1,2 S.
Анализ результатов показывает, что наблюда-
ется обогащение поверхности границ зерен кис-
лородом, углеродом и серой; исходя из значения
соотношения (а1/а0 – 1) кислород и сера могут по-
нижать когезионную прочность границ зерен; уг-
лерод не способствует понижению когезионной
прочности, так как соотношение (а1/а0 – 1) имеет
отрицательное значение и значение когезионной
прочности σm не уменьшается (см. формулу); кис-
лород в большей мере по сравнению с серой при-
водит к потере когезионной прочности, исходя
из его повышенного содержания на границе; по-
вышенное по сравнению с серой содержание кис-
лорода можно объяснить высокими параметрами
коэффициента диффузии кислорода (см. рис. 7).
Предварительные результаты позволяют выс-
казать гипотезу о возможном механизме образо-
вания трещин в основном металле и металле шва
сварных соединений высоколегированных сталей
в температурном интервале провала пластичности
DDC . Вероятно, что образование зародышевых
несплошностей микроскопических размеров
(рис. 12) способствует не только образованию и
локализации микропор по плоскости границы
между зернами, но и концентрации в них свер-
хравновесного, сверхкритического содержания
примесного элемента, что приводит к практически
микрохрупкому разрушению по границам зерен
с минимальным проявленим зон пластической де-
формации.
Выводы
1. Активно диффундирующие примеси такие, как
углерод, кислород, водород, фосфор, растворен-
ные в металле, в условиях градиента напряжений
и температур при охлаждении металла, перерас-
пределяются между твердым раствором и различ-
ными дефектами структуры дислокационного
скопления, двойниками, границами зерен, вклю-
чениями. При этом активируемый процесс обра-
зования и перемещения дислокаций в интервале
DDC приводит к сверхравновесному обогащению
границ зерен примесями. Эффект снижения проч-
ности тем сильнее, чем выше коэффициент диф-
фузии и концентрация элемента при прочих равных
условиях, а также степень локализации растягива-
ющих напряжений и деформаций на границе.
2. Не исключено, что при этом могут обра-
зовываться очаги жидкой фазы эвтектического
происхождения молекулярных размеров, так как
имеется тесная связь между скоростью диффузии
примесных элементов, активацией процесса при
определенных условиях термодеформационного
воздействия; количеством и расположением мик-
ро- и макротрещин в аустенитном металле по гра-
ницам зерен; характеристиками излома и кон-
центрацией примесных элементов на разрушен-
ных плоскостях при продвижении трещин; вы-
соким процентным содержанием примесей (уг-
лерода, кислорода, водорода, серы, фосфора и
др.), фиксированными на поверхности трещины.
С большой вероятностью можно констатировать,
что разрушение в температурном интервале про-
вала пластичности (DDC) происходит по коге-
зионному механизму и методы борьбы с этими
Рис. 11. Энергетический спектр относительного распределе-
ния основных легирующих и примесных элементов на повер-
хности трещины в металле шва сплава типа 34НКД
Рис. 12. Модель формирования менисковой нестабильности
материала при образовании волнистого характера поверхнос-
ти разрушения [15]
14 5/2010
трещинами целесообразно выбирать исходя из
этого механизма.
1. Collins M. G., Lippold J. C. An investigation of ductility dip
cracking in nickel-based filler materials. Pt 1 // Welding J.
— 2008. — 82, № 10. — P. 288–295.
2. The mechanism of ductility dip cracking in nickel-chromium
alloy / G. A. Young, T. E. Capobianco, M. A. Penik et al. //
Ibid. — 2008. — 87, № 2. — P. 31–43.
3. Capobianco T. E., Hausou M. E. Auger spectroscopy results
from ductility dip cracks opened under ultra-high vacuum //
Proc. of the Intern. conf. on trends in welding research, 16–
20 May, 2005, Callaway Giardens Resort, Pine Mountain,
Georgia, USA. — P. 767–772.
4. Lippold J. C., Nissley N. E. Further investigations of ductili-
ty dip cracking in high chromium, Ni-base filler metals //
Welding in the World. — 2007. — № 9/10. — P. 24–30.
5. Noecker F. F., DuPont J. N. Metallurgical investigation into
ductility dip cracking in Ni-based alloys. — Pt II // Welding
J. — 2009. — № 3. — P. 62–77.
6. Hot cracking behaviour of high-purity type 310 stainless ste-
els / K. Nishimoto, K. Saida, K. Kiuchi, I. Nakayama // Ma-
terial Joining process. — [2008]. — (Intern. Inst. of Wel-
ding; Doc. IX-H-G98–08).
7. Yushchenko K., Savchenko V. Classification and mechanisms
of cracking in welding high-alloy steels and nickel alloys in
brittle temperature ranges «Hot cracking phenomena in
welds II». — Berlin, Heidolberg: Springer-Verl., 2008. —
Р. 95–114.
8. Young-Wan Pang, Altstetter G. I. The diffusion and solubili-
ty of oxygen in solid mickel // Metal. Trans. A. — 1987. —
№ 7. — P. 43–50.
9. Rickert H., Steiuer R. Electrochemische messung der sauers-
toffdiffusion in metallen bei hoehereu temperatureu // Zeit-
schrift fuer Physikalische Chemie. — 1966. — 49, № 3–5.
— S. 127–137.
10. Pietschmann G., Noky D. Anwendung der sanerstoffpotenti-
al — meptechnick in der stahlwerk spraxis // Nene Hutte. —
1988. — № 6. — S. 210–214.
11. Bester H., Lange K. W. Abechatzung mittlerer werte fuer die
diffusion vou kohlenstoff, sanerstoff, wasserstoff, stickstoff
und schwetel in festem und fluessigem eisen // Archiv fuer
das Eisen huettenwesen. — 1972. — № 3. — S. 207–213.
12. Vasatake Yamaguchi. First-principles calculations of the
grain-boundary cohesive energy — embrittling or strengthe-
ning effect of solute segregation in a bcc FeΣ3(111) grain
boundary // Japan Inst. Metals. — 2008. — 72, № 9. —
S. 658.
13. Hippsley C. A., Rauh H., Bullongh R. Stress-driver solute en-
richment of crack-tips during low-ductility intergranular
fracture of low-alloy steel // Acta Metallurgica. — 1984. —
32, № 9. — P. 1381–1394.
14. Hondros E. D., Seah M. P. Segregation to interfaces // In-
tern. Metals Rev. — 1977. — № 12. — P. 288–292.
15. Исследование химического состава диффузионной зоны
соединения в твердой фазе из сплава Ti–6%Al–4%V /
Д. А. Жебынев, О. Г. Уколова, А. А. Гельман, К. Д.
Анурьев. Метод сканирующей Ожэ-электронной спект-
роскопии // Физ. и химия обработки материалов. —
1985. — № 6. — С. 108–114.
16. King H. W., King H. W. Atomic size parameters for the ele-
ments // J. Phase Equilibria. — 1982. — 2, № 4. — P. 527.
17. Porusovanie pasok kovovych skiel pri monotonnom Taho-
vom zatazovani / P. Dico, V. Ocelik, V. Hajko et al. // Kovo-
ve materialy. — 1987. — 25, № 5. — S. 523–536.
A review has been made of current concepts of the nature of cracking in multilayer welds, or in the HAZ of steels and
alloys with single-phase structure, classified as ductility dip cracks (DDC). It is noted that the mechanism of such crack
formation is a subject for discussion. A hypothesis of the possible influence of oxygen on the processes of intergranular
fracture is set forth. The latter lowers, in the established temperature range, the cohesive strength of grain boundaries
and promotes intergranular fracture.
Поступила в редакцию 27.01.2010
X МЕЖДУНАРОДНАЯ
КОНФЕРЕНЦИЯ-ВЫСТАВКА
« КОРРОЗИЯ - 2 0 1 0 »
8–10 июня 2010 г. Львов ФМИ НАН Украины
Тематика конференции
фундаментальные аспекты коррозии и коррозионно-механического разру-
шения
водородная и газовая коррозия
новые коррозионно-стойкие материалы
газотермические, гальванические и другие покрытия
ингибиторная и биоцидная защита
электрохимическая защита
методы исследований и коррозионный контроль
противокоррозионная защита оборудования нефтегазовой промышленности
противокоррозионная защита энергетического и химического оборудования
коррозия и экономические проблемы
проблемы подготовки специалистов-коррозионистов.
Тел./факс: (031) 263-15-77
E-mail: corrosion2010@ipm.lviv.ua; http:/www.corrosion2010.ipm.lviv.ua
5/2010 15
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-101698 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0005-111X |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T15:20:42Z |
| publishDate | 2010 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Ющенко, К.А. Савченко, В.С. Червяков, Н.О. Звягинцева, А.В. 2016-06-06T18:07:12Z 2016-06-06T18:07:12Z 2010 К возможному механизму образования трещин в стабильно аустенитных швах вследствие сегрегации кислорода / К.А. Ющенко, В.С. Савченко, Н.О. Червяков, А.В. Звягинцева // Автоматическая сварка. — 2010. — № 5 (685). — С. 10-15. — Бібліогр.: 17 назв. — рос. 0005-111X https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/101698 621.791.052:539.4 Выполнен обзор существующих представлений на природу образования трещин в многослойных швах, либо в зоне термического влияния сталей и сплавов с однофазной структурой, классифицируемых как трещины провала пластичности. Отмечено, что механизм образования этих трещин является дискуссионным. Предложена гипотеза о возможном влиянии кислорода на процессы межзеренного разрушения. Последний снижает в установленном температурном интервале когезионную прочность границ зерен и способствует межзеренному разрушению. A review has been made of current concepts of the nature of cracking in multilayer welds, or in the HAZ of steels and alloys with single-phase structure, classified as ductility dip cracks (DDC). It is noted that the mechanism of such crack formation is a subject for discussion. A hypothesis of the possible influence of oxygen on the processes of intergranular fracture is set forth. The latter lowers, in the established temperature range, the cohesive strength of grain boundaries and promotes intergranular fracture. ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка Научно-технический раздел К возможному механизму образования трещин в стабильно аустенитных швах вследствие сегрегации кислорода Probable mechanism of crack formation in stable austenite welds due to oxygen segregation Article published earlier |
| spellingShingle | К возможному механизму образования трещин в стабильно аустенитных швах вследствие сегрегации кислорода Ющенко, К.А. Савченко, В.С. Червяков, Н.О. Звягинцева, А.В. Научно-технический раздел |
| title | К возможному механизму образования трещин в стабильно аустенитных швах вследствие сегрегации кислорода |
| title_alt | Probable mechanism of crack formation in stable austenite welds due to oxygen segregation |
| title_full | К возможному механизму образования трещин в стабильно аустенитных швах вследствие сегрегации кислорода |
| title_fullStr | К возможному механизму образования трещин в стабильно аустенитных швах вследствие сегрегации кислорода |
| title_full_unstemmed | К возможному механизму образования трещин в стабильно аустенитных швах вследствие сегрегации кислорода |
| title_short | К возможному механизму образования трещин в стабильно аустенитных швах вследствие сегрегации кислорода |
| title_sort | к возможному механизму образования трещин в стабильно аустенитных швах вследствие сегрегации кислорода |
| topic | Научно-технический раздел |
| topic_facet | Научно-технический раздел |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/101698 |
| work_keys_str_mv | AT ûŝenkoka kvozmožnomumehanizmuobrazovaniâtreŝinvstabilʹnoaustenitnyhšvahvsledstviesegregaciikisloroda AT savčenkovs kvozmožnomumehanizmuobrazovaniâtreŝinvstabilʹnoaustenitnyhšvahvsledstviesegregaciikisloroda AT červâkovno kvozmožnomumehanizmuobrazovaniâtreŝinvstabilʹnoaustenitnyhšvahvsledstviesegregaciikisloroda AT zvâgincevaav kvozmožnomumehanizmuobrazovaniâtreŝinvstabilʹnoaustenitnyhšvahvsledstviesegregaciikisloroda AT ûŝenkoka probablemechanismofcrackformationinstableausteniteweldsduetooxygensegregation AT savčenkovs probablemechanismofcrackformationinstableausteniteweldsduetooxygensegregation AT červâkovno probablemechanismofcrackformationinstableausteniteweldsduetooxygensegregation AT zvâgincevaav probablemechanismofcrackformationinstableausteniteweldsduetooxygensegregation |