Очистка и активация свариваемых поверхностей в процессе сварки взрывом
Экспериментально показано отсутствие кумулятивного эффекта при сварке взрывом крупногабаритных образцов и листов промышленных размеров на принятых в промышленном производстве режимах. На основе гипотезы об образовании в сварочном зазоре тонких слоев низкотемпературной плазмы на границе раздела меж...
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Автоматическая сварка |
|---|---|
| Дата: | 2010 |
| Автори: | , , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Російська |
| Опубліковано: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2010
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/101732 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Очистка и активация свариваемых поверхностей в процессе сварки взрывом / Л.Б. Первухин, О.Л. Первухина, С.Ю. Бондаренко // Автоматическая сварка. — 2010. — № 7 (687). — С. 46-49. — Бібліогр.: 16 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859842923226464256 |
|---|---|
| author | Первухин, Л.Б. Первухина, О.Л. Бондаренко, С.Ю. |
| author_facet | Первухин, Л.Б. Первухина, О.Л. Бондаренко, С.Ю. |
| citation_txt | Очистка и активация свариваемых поверхностей в процессе сварки взрывом / Л.Б. Первухин, О.Л. Первухина, С.Ю. Бондаренко // Автоматическая сварка. — 2010. — № 7 (687). — С. 46-49. — Бібліогр.: 16 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Автоматическая сварка |
| description | Экспериментально показано отсутствие кумулятивного эффекта при сварке взрывом крупногабаритных образцов
и листов промышленных размеров на принятых в промышленном производстве режимах. На основе гипотезы об
образовании в сварочном зазоре тонких слоев низкотемпературной плазмы на границе раздела между ударно-сжатым
газом и свариваемыми поверхностями предложен механизм очистки и активации поверхностей впереди точки контакта. Формирование прочных связей между атомами соединяемых металлов при сварке взрывом предложено рассматривать как трехстадийный процесс.
The absence of the cumulative effect in explosion welding of large-size samples and commercial-size plates under the
conditions used in commercial production is experimentally proved. The mechanism of cleaning and activation of the
mating surfaces ahead of the contact point is proposed, based on the hypothesis of formation of thin layers of low-temperature
plasma in the welding gap at the interface between the shock-compressed gas and the surfaces. It is suggested that formation
of strong bonds between atoms of the joined metals in explosion welding should be regarded as a three-stage process.
|
| first_indexed | 2025-12-07T15:37:45Z |
| format | Article |
| fulltext |
УДК 621.791.76:621.7.044.2
ОЧИСТКА И АКТИВАЦИЯ СВАРИВАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
В ПРОЦЕССЕ СВАРКИ ВЗРЫВОМ*
Л. Б. ПЕРВУХИН, д-р техн. наук, О. Л. ПЕРВУХИНА, канд. техн. наук
(Ин-т структур. макрокинетики и пробл. материаловедения РАН, г. Черноголовка, РФ),
С. Ю. БОНДАРЕНКО, канд. техн. наук (Алтайский гос. аграр. ун-т, РФ)
Экспериментально показано отсутствие кумулятивного эффекта при сварке взрывом крупногабаритных образцов
и листов промышленных размеров на принятых в промышленном производстве режимах. На основе гипотезы об
образовании в сварочном зазоре тонких слоев низкотемпературной плазмы на границе раздела между ударно-сжатым
газом и свариваемыми поверхностями предложен механизм очистки и активации поверхностей впереди точки кон-
такта. Формирование прочных связей между атомами соединяемых металлов при сварке взрывом предложено рас-
сматривать как трехстадийный процесс.
К л ю ч е в ы е с л о в а : сварка взрывом, свариваемая поверх-
ность, оксиды и загрязнения, очистка, активация, кумуля-
тивная струя, плазменные потоки, точка контакта, трех-
стадийный процесс
Для сварки взрывом, как для любого процесса
сварки давлением в твердой фазе, наиболее важ-
ным является состояние свариваемых материалов,
зависимое от механических и химических свойств
основного и плакирующего слоев, качества под-
готовки и шероховатости свариваемых поверх-
ностей.
В соответствии с принятой на сегодня теорией
образования соединения при сварке взрывом счи-
тается, что в условиях косых соударений проис-
ходит самоочищение, как правило, в результате
образования кумулятивной струи [1–3], которая
снимает слой металла со свариваемых поверхнос-
тей вместе с оксидами и загрязнениями и удаляет
их из сварочного зазора в виде облака дисперсных
частиц. Затем ювенильные поверхности сдавли-
ваются под действием продуктов детонации до
образования металлической связи. Процесс сое-
динения металлов при сварке взрывом сопровож-
дается резким повышением температуры в зоне
соединения, о чем свидетельствует наличие «ли-
тых структур» — зон, в которых происходит плав-
ление материала в процессе сварки. Следует от-
метить, что непосредственно кумулятивную
струю наблюдали только в ходе специальных эк-
спериментов на режимах, заметно отличающихся
от применяемых при сварке взрывом сталей. Эк-
спериментально даже по симметричной схеме при
малом угле соударения (20° для стали и 30° для
алюминия) кумулятивную струю получить не уда-
валось, а на снимках перед точкой контакта фик-
сировали наличие облака дисперсных частиц [4].
При этом граница соединения сформировалась
волнистой.
Сомнение в отношении определяющей роли
кумуляции в образовании соединения при сварке
взрывом отражено в работах [5, 6]. В работе [4]
сделан вывод, что «…образование обратного мас-
сового потока (кумуляция) не является обязатель-
ным условием формирования соединения при
сварке взрывом, и, как и волнообразование, имеет
к ней косвенное отношение». При этом сварка
взрывом рассматривается как сварка давлением
в твердой фазе, а схватывание металлов — как
частный случай топохимических реакций при
сварке давлением, для которых характерна трех-
стадийность процесса образования прочных свя-
зей между атомами соединяемых металлов; ус-
тановление физического контакта; активация кон-
тактных поверхностей; объемное развитие взаи-
модействия. Авторы работы [7] утверждают, что
для сварки взрывом присуща двухстадийность
процесса образования соединений — физический
контакт и активация контактных поверхностей за
счет пластической деформации. Однако несмотря
на сомнения в существовании обратного потока
в условиях сварки взрывом процесс образования
и формирования соединений, а также энергети-
ческий баланс рассматриваются с учетом наличия
кумулятивных эффектов.
В настоящей работе обсуждается вопрос о су-
ществовании процесса кумуляции, а при его от-
сутствии — о наличии механизмов, за счет ко-
торых может происходить очистка и активация
свариваемых поверхностей.
Для исследования процессов, происходящих
впереди точки контакта, применили метод лову-
шек: на крупногабаритных образцах и листах про-
мышленных размеров (табл. 1) с торца, проти-
воположного началу процесса, установили ловуш-
ку, которая состоит из двух предварительно за-
чищенных листов стали, собранных под углом с© Л. Б. Первухин, О. Л. Первухина, С. Ю. Бондаренко, 2010
* В порядке обсуждения.
46 7/2010
первоначальным зазором, равным сварочному.
Указанный метод позволяет на образцах и листах
промышленных размеров зафиксировать наличие
частиц, вылетающих из сварочного зазора с удар-
но-сжатым газом (УСГ), при этом условия сварки
взрывом не изменяются. Этот метод успешно при-
менен при исследовании процессов, происходя-
щих в сварочном зазоре при сварке титана с ти-
таном [8] и титана со сталью [9].
Перед началом экспериментов по опублико-
ванным экспериментальным и теоретическим дан-
ным различных авторов определили ожидаемую
толщину покрытия на одной из пластин ловушек
при наличии процесса кумуляции (табл. 1). Рас-
четы произведены из условия, что материал, сни-
маемый кумулятивным процессом с поверхности
свариваемых пластин, осаждается на поверхность
ловушки, при этом боковой разлет не учитывается
h =
hсним Sлист
Sлов
, (1)
где hсним — толщина металла, снимаемого с по-
верхности свариваемого листа, мкм; Sлист — пло-
щадь листа, мм2; Sлов — площадь ловушки, мм2.
При равенстве ширины свариваемого листа и
ловушки отношение примет вид
h =
hсним lлист
lлов
, (2)
где lлист — длина листа, мм; lлов — длина ловушки,
мм.
При расчете толщины слоя, который должен
осаждаться на пластинах ловушек, за основу были
взяты экспериментальные данные работ [4, 10]
и одновременно проведена оценка по гидроди-
намической теории кумуляции [11].
Расчеты ожидаемой толщины покрытия пока-
зали, что при сварке взрывом крупногабаритных
образцов и листов промышленных размеров тол-
щина покрытия должна составить 48…2600 мкм
(табл. 1).
Экспериментальные исследования методом ло-
вушек показали, что при сварке стали с титаном
на воздухе на поверхности пластин имеется на-
пыленный слой толщиной 20…80 мкм, состоя-
щий из смеси оплавленных оксидов титана. Од-
нако эксперименты не выявили на поверхности
ловушек наличия частиц, вылетающих из свароч-
ного зазора при сварке крупногабаритных листов
и образцов из стали со сталью и стали с титаном
в аргоне.
Таким образом, результаты проведенных экс-
периментов показали, что при сварке взрывом ста-
ли со сталью и стали с титаном в аргоне на при-
нятых в промышленном производстве биметалла
режимах сварки наличие кумулятивного эффекта
не зафиксировано.
В процессе сварки взрывом впереди точки кон-
такта в сварочном зазоре образуется область УСГ.
Рассмотрим его тепловое воздействие на свари-
ваемые поверхности на расстоянии от начала со-
ударения пластин по методике, изложенной в ра-
боте [12]. Тепловой поток из газа на поверхность
пластин имеет вид
q = Stρucр(TУСГ – T0), (3)
где St — число Стантона; ρ — плотность газа;
u — массовая скорость газа за фронтом ударной
волны; cр — теплоемкость газа; TУСГ — темпе-
ратура УСГ; T0 — начальная температура (293 К).
Число Стантона при турбулентном обтекании
пластин газовым потоком составляет
Stт = 1
8(2 lg
ap
k + 1,74)2
,
(4)
где ap — расстояние между пластинами (свароч-
ный зазор), мм; k — средний размер шерохова-
тости поверхности, мм.
При постоянном тепловом потоке из газа в
металл поверхность пластин нагревается по за-
кону
Тc = q
2λ
√⎯⎯⎯6at + T0,
(5)
где λ, а — соответственно теплопроводность и
температуропроводность материала свариваемых
пластин; t — время.
Расчеты, выполненные для сварки стали (ско-
рость точки контакта vк = 2500 м/с; ap = 8 мм;
k = 0,08 мм), показали, что максимальная темпе-
ратура, до которой нагревается поверхность ме-
талла при условии бесконечной длины листа ши-
Т а б л и ц а 1. Толщина слоя покрытия на поверхности одной из пластин ловушек
Свариваемый материал
(атмосфера) Размер образца, мм Размер ловушки, мм
Расчетные данные, мкм Экспериментальные
данные, мкм[9] [5] [10]
Сталь–сталь (воздух) 500 1200 250 500 48 528 192 Отсут.
Сталь–титан (воздух) 500 1200 250 500 48 528 192 20...80
Сталь–сталь (воздух) 1400 5900 250 1400 236 2600 944 Отсут.
Сталь–титан (аргон) 2700 2800 250 2700 112 1232 448 »
7/2010 47
риной в 1 м не превышает 600 °С. Следовательно,
воздействие только УСГ на свариваемые повер-
хности является недостаточным для их очистки
и активации.
В связи с этим процессы очистки и активации
рассмотрены нами по аналогии с очисткой ме-
таллопроката плазмой с использованием следу-
ющей гипотезы: в сварочном зазоре впереди точки
контакта при сверхзвуковом (5–6 махов) обте-
кании УСГ свариваемых поверхностей на границе
раздела происходит термическая ионизация газа
с образованием тонких слоев низкотемпературной
«холодной» плазмы [13].
Под воздействием плазменного потока все из-
вестные оксиды металлов и другие химические
соединения диссоциируют, ионизируются и ис-
паряются (сублимируют) со свариваемой повер-
хности. Положительные ионы металлов, образо-
вавшиеся в результате диссоциации оксидов и их
ионизации, возвращаются на очищенную повер-
хность, а атомы кислорода образуют простейшие
газообразные соединения O2, CO2 и H2О, которые
выносятся из сварочного зазора. Следует заме-
тить, что окалина и ржавчина не являются отхо-
дами очистки, таковыми являются именно гази-
фицированные углекислый газ и молекулы воды.
Диссоциация оксидов приводит к резкому повы-
шению активации свариваемых поверхностей впе-
реди точки контакта.
Аналогичные процессы имеют место при плаз-
менно-дуговой очистке металлопроката (табл. 2).
При плотности энергии 1⋅103 Вт/м2 тепловой по-
ток будет составлять 1⋅103 Дж/(м2⋅с), а темпера-
тура достигнет (5…10)⋅103 К, при этом скорость
очистки составит 4,5 м/мин [12]. По данным ра-
боты [13], тепловой поток из газа в металл при
сварке взрывом составляет 1⋅108…1⋅109 Дж/(м2⋅с)
при яркостной температуре в сварочном зазоре
(5…8)⋅103 К в зависимости от режима сварки, а
по данным работы [15] — от 1,3…1⋅109 до
4,1…1⋅1010 Дж/(м2⋅с). Очевидно, что скорость
плазменно-дуговой очистки несоизмеримо мень-
ше, чем при сварке взрывом, но тепловой поток
в последнем случае больше в 1⋅106 раз, а толщина
удаляемого слоя составляет всего 5…7 мкм.
В работах [10, 16] путем измерения потери
массы установлено, что для режимов, обычно при-
меняемых в промышленном производстве биме-
талла, с каждой из свариваемых поверхностей уда-
ляется слой толщиной 5…7 мкм. Если рассмат-
ривать площадь реальной поверхности по линии,
огибающей микронеровности при абразивной за-
чистке HRz 40, то размер поверхности увеличится
в несколько раз. Количественную оценку площади
реальной поверхности по линии огибающей мик-
ронеровности производили исходя из среднего
шага неровности Sm и высоты ее профиля Rz сог-
ласно ГОСТ 2789–73. Следовательно, при потере
слоя толщиной 5…7 мкм с единицы реальной по-
верхности удаляется слой толщиной не более
0,3…0,5 мкм, что равно толщине пленок на по-
верхности металла, удаление которых за счет дис-
социации обеспечивает очистку и активацию по-
верхности.
Проведенные исследования и расчеты позво-
ляют предложить следующий механизм образо-
вания соединения при сварке взрывом. После дос-
тижения УСГ некоторых точек на поверхности,
подлежащей сварке, начинается нагрев материала
и образование при сверхзвуковом обтекании «хо-
лодной» плазмы, под воздействием которой про-
исходят очистка от оксидов и загрязнений и ак-
тивация поверхности. Исходя из размеров области
УСГ время воздействия плазмы составляет при-
мерно 1⋅10–6 с. Чистые и активные поверхности
вступают в контакт в точке соударения и образуют
соединение, формирование которого продолжает-
ся за точкой контакта и сопровождается интен-
сивной пластической деформацией.
Таким образом, для сварки взрывом характер-
но протекание в указанной последовательности
трехстадийного процесса образования прочных
связей между атомами соединяемых металлов:
очистка и активация контактных поверхностей
впереди точки контакта в области УСГ под воз-
действием потока плазмы; образование физичес-
кого контакта в точке соударения; объемное вза-
имодействие и формирование соединения за точ-
кой контакта.
Качество сварки взрывом определяется в пер-
вую очередь процессами, происходящими впере-
ди точки контакта, — очисткой и активацией со-
единяемых поверхностей.
На основании выдвинутой гипотезы сделан
важный вывод, а именно, для достижения проч-
ного соединения в начале процесса сварки взры-
вом, исключения образования начальных непро-
варов и участков с пониженной прочностью не-
обходимо обеспечить требуемые параметры УСГ
Т а б л и ц а 2. Расчетные параметры плазменной очистки металлопроката
Способ очистки T⋅10–3, К Плотность энергии,
Вт/м2
Время воздействия
плазмы, с
Толщина удаляемого
слоя, мкм
Плазменно-дуговой [14] 5…10 1⋅103 5...10 200...300
Ударной плазмой [12]
5…8 1⋅108…1⋅1010 [12, 15] 2,4⋅10–5…1,12⋅10–4
(при скорости детонации 2000…2500 м/с)
5…7 [10, 16]
48 7/2010
и образование слоя плазмы для очистки и акти-
вации свариваемых поверхностей.
Выводы
1. Показано, что при сварке взрывом вследствие
воздействия потока плазмы очистка и активация
свариваемых поверхностей впереди точки контак-
та от оксидов и органических загрязнений про-
исходит за счет их диссоциации, сублимации заг-
рязнений и ионизации. При этом положительные
ионы металлов, образовавшиеся в результате дис-
социации оксидов, частично возвращаются на
очищенную поверхность, а атомы кислорода, азо-
та, углерода образуют простейшие газообразные
соединения типа CO2 и H2О, которые выносятся
из сварочного зазора УСГ.
2. Предложена следующая последовательность
трехстадийного процесса образования прочных
связей между атомами соединяемых металлов при
сварке взрывом: очистка и активация контактных
поверхностей УСГ и тонкими плазменными по-
токами; образование физического контакта в точ-
ке соударения; объемное взаимодействие с фор-
мированием соединения и пластической дефор-
мацией за точкой контакта.
1. Плакирование стали взрывом / А. С. Гельман, А. Д. Чуд-
новский, Б. Д. Цемахович, И. Л. Харина. — М.: Маши-
ностроение, 1978. — 190 с.
2. Дерибас А. А., Захаренко И. Д. О поверхностных эффек-
тах при косых соударениях металлических пластин //
Физ. горения и взрыва. — 1975. — 11, № 1. — С. 151–
153.
3. Wittman R. H. The influence of collision parameters on the
strength and microstructure of an explosion welding alumi-
nium alloy // Use of explosive energy in manufacturing me-
tallic materials of new properties: Proc. of 2nd Intern. conf.,
Marianske Lazne, C
∨
SSR, 1973. — Marianske Lazne, 1973.
— S. 153–158.
4. Дерибас А. А. Физика упрочнения и сварки взрывом. —
Новосибирск: Наука, 1980. — 222 с.
5. Otto G. Aspect relating to the central institute for industrial
research // Proc. NATO, Oslo, Norway, 1964. — P. 1435–
1441.
6. Babul W. Niektore problemy laczenia wybuchoweg. — War-
szawa: IMP, 1968. — 156 S.
7. Лысак В. И., Кузьмин С. В. Сварка взрывом. — М.: Ма-
шиностроение, 2005. — 544 с.
8. Влияние состава атмосферы на образование соединения ти-
тана со сталью при сварке взрывом / О. Л. Первухина, А. А.
Бердыченко, Л. Б. Первухин, Д. В. Олейников // Сварка
взрывом и свойства сварных соединений: Межвуз. cб. науч.
тр. — Волгоград: ВолгГТУ, 2006. — С. 59–64.
9. Особенности сварки взрывом стали с титаном в защит-
ной атмосфере / О. Л. Первухина, Л. Б. Первухин, А. А.
Бердыченко и др. // Автомат. сварка. — 2009. — № 11.
— С. 22–26.
10. Конон Ю. А., Первухин Л. Б., Чудновский А. Д. Сварка
взрывом / Под ред. В. М. Кудинова. — М.: Машиностро-
ение, 1987. — 216 с.
11. Физика взрыва / А. Ф. Баум, П. П. Орленко, К. П. Станю-
кович и др. — М.: Наука, 1975. — 704 с.
12. Ишуткин С. Н., Кирко В И., Симонов В. А. Исследование
теплового воздействия ударно-сжатого газа на поверх-
ность соударяющихся пластин // Физ. горения и взрыва.
— 1980. — № 6. — С. 69–73.
13. Определение параметров ударно-сжатого газа в сварочном
зазоре впереди точки контакта при сварке взрывом / С. Ю.
Бондаренко, О. Л. Первухина, Д. В. Рихтер, Л. Б. Первухин
// Автомат. сварка. — 2009. — № 11. — С. 46–48.
14. Сенокосов Е. С., Сенокосов А. Е. Плазменная электроду-
говая очистка поверхности металлических изделий //
Металлург. — 2005. — № 4. — С. 44–47.
15. Использование методов сварки взрывом и взрывной тер-
мической обработки металлов для создания многослой-
ных броневых композиций, имеющих повышенную пу-
лестойкость и живучесть / В. К. Ашаев, Г. С. Доронин,
Е. И. Ермолович и др. // Вооружение, автоматизация, уп-
равление: Сб. науч. тр. — Ковров, 2006. — С. 317–319.
16. Гельман А. С., Первухин Л. Б., Цемахович Б. Д. Изучение
некоторых вопросов очистки поверхностей в процессе
сварки взрывом // Физ. горения и взрыва. — 1974. —
№ 2. — С. 284–288.
The absence of the cumulative effect in explosion welding of large-size samples and commercial-size plates under the
conditions used in commercial production is experimentally proved. The mechanism of cleaning and activation of the
mating surfaces ahead of the contact point is proposed, based on the hypothesis of formation of thin layers of low-temperature
plasma in the welding gap at the interface between the shock-compressed gas and the surfaces. It is suggested that formation
of strong bonds between atoms of the joined metals in explosion welding should be regarded as a three-stage process.
Поступила в редакцию 09.12.2009
7/2010 49
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-101732 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0005-111X |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T15:37:45Z |
| publishDate | 2010 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Первухин, Л.Б. Первухина, О.Л. Бондаренко, С.Ю. 2016-06-06T19:14:47Z 2016-06-06T19:14:47Z 2010 Очистка и активация свариваемых поверхностей в процессе сварки взрывом / Л.Б. Первухин, О.Л. Первухина, С.Ю. Бондаренко // Автоматическая сварка. — 2010. — № 7 (687). — С. 46-49. — Бібліогр.: 16 назв. — рос. 0005-111X https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/101732 621.791.76:621.7.044.2 Экспериментально показано отсутствие кумулятивного эффекта при сварке взрывом крупногабаритных образцов и листов промышленных размеров на принятых в промышленном производстве режимах. На основе гипотезы об образовании в сварочном зазоре тонких слоев низкотемпературной плазмы на границе раздела между ударно-сжатым газом и свариваемыми поверхностями предложен механизм очистки и активации поверхностей впереди точки контакта. Формирование прочных связей между атомами соединяемых металлов при сварке взрывом предложено рассматривать как трехстадийный процесс. The absence of the cumulative effect in explosion welding of large-size samples and commercial-size plates under the conditions used in commercial production is experimentally proved. The mechanism of cleaning and activation of the mating surfaces ahead of the contact point is proposed, based on the hypothesis of formation of thin layers of low-temperature plasma in the welding gap at the interface between the shock-compressed gas and the surfaces. It is suggested that formation of strong bonds between atoms of the joined metals in explosion welding should be regarded as a three-stage process. В порядке обсуждения. ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка Производственный раздел Очистка и активация свариваемых поверхностей в процессе сварки взрывом Cleaning and activation of surfaces being welded in the process of explosion welding Article published earlier |
| spellingShingle | Очистка и активация свариваемых поверхностей в процессе сварки взрывом Первухин, Л.Б. Первухина, О.Л. Бондаренко, С.Ю. Производственный раздел |
| title | Очистка и активация свариваемых поверхностей в процессе сварки взрывом |
| title_alt | Cleaning and activation of surfaces being welded in the process of explosion welding |
| title_full | Очистка и активация свариваемых поверхностей в процессе сварки взрывом |
| title_fullStr | Очистка и активация свариваемых поверхностей в процессе сварки взрывом |
| title_full_unstemmed | Очистка и активация свариваемых поверхностей в процессе сварки взрывом |
| title_short | Очистка и активация свариваемых поверхностей в процессе сварки взрывом |
| title_sort | очистка и активация свариваемых поверхностей в процессе сварки взрывом |
| topic | Производственный раздел |
| topic_facet | Производственный раздел |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/101732 |
| work_keys_str_mv | AT pervuhinlb očistkaiaktivaciâsvarivaemyhpoverhnosteivprocessesvarkivzryvom AT pervuhinaol očistkaiaktivaciâsvarivaemyhpoverhnosteivprocessesvarkivzryvom AT bondarenkosû očistkaiaktivaciâsvarivaemyhpoverhnosteivprocessesvarkivzryvom AT pervuhinlb cleaningandactivationofsurfacesbeingweldedintheprocessofexplosionwelding AT pervuhinaol cleaningandactivationofsurfacesbeingweldedintheprocessofexplosionwelding AT bondarenkosû cleaningandactivationofsurfacesbeingweldedintheprocessofexplosionwelding |