Исследование структуры и эксплуатационных свойств наплавленного металла для восстановления и упрочнения прокатных валков
Исследованы структура и эксплуатационные свойства наплавленного металла, предназначенного для упрочнения и восстановления прокатных валков различного назначения. Наиболее высокую теплостойкость, горячую твердость и износостойкость при трении металла по металлу при высоких температурах имеет металл...
Saved in:
| Published in: | Автоматическая сварка |
|---|---|
| Date: | 2010 |
| Main Authors: | , , , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2010
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/101736 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Исследование структуры и эксплуатационных свойств наплавленного металла для восстановления и упрочнения прокатных валков / И.А. Рябцев, И.А. Кондратьев, В.Г. Васильев, В.А. Жданов, А.А. Бабинец // Автоматическая сварка. — 2010. — № 7 (687). — С. 14-18. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859571218681692160 |
|---|---|
| author | Рябцев, И.А. Кондратьев, И.А. Васильев, В.Г. Жданов, В.А. Бабинец, А.А. |
| author_facet | Рябцев, И.А. Кондратьев, И.А. Васильев, В.Г. Жданов, В.А. Бабинец, А.А. |
| citation_txt | Исследование структуры и эксплуатационных свойств наплавленного металла для восстановления и упрочнения прокатных валков / И.А. Рябцев, И.А. Кондратьев, В.Г. Васильев, В.А. Жданов, А.А. Бабинец // Автоматическая сварка. — 2010. — № 7 (687). — С. 14-18. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Автоматическая сварка |
| description | Исследованы структура и эксплуатационные свойства наплавленного металла, предназначенного для упрочнения
и восстановления прокатных валков различного назначения. Наиболее высокую теплостойкость, горячую твердость
и износостойкость при трении металла по металлу при высоких температурах имеет металл, наплавленный порошковой проволокой ПП-АН132, однако у него самая низкая термостойкость. Наилучшую термостойкость имеет
металл, наплавленный порошковой проволокой ПП-АН130, хотя по ряду показателей он уступает другим материалам.
Металл, наплавленный порошковой проволокой ПП-АН147, по всем показателям занимает промежуточное положение.
Structure and service properties of the deposited metal designed for strengthening and reconditioning of various-purpose
rolling rolls have been studied. Metal deposited with PP-AN132 flux-cored wire has the highest heat resistance, hot
hardness and wear resistance at metal-on-metal friction at high temperatures; however, it has the lowest thermal stability.
Metal deposited with PP-AN130 flux-cored wire has the highest thermal stability, although it is inferior to other materials
as to other indices. Metal deposited with PP-AN147 flux-cored wire takes an intermediate position by all the indices.
|
| first_indexed | 2025-11-26T23:35:00Z |
| format | Article |
| fulltext |
УДК 621.791.927.54
ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ
НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА
ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И УПРОЧНЕНИЯ
ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ
И. А. РЯБЦЕВ, И. А. КОНДРАТЬЕВ, В. Г. ВАСИЛЬЕВ, кандидаты техн. наук,
В. А. ЖДАНОВ, А. А. БАБИНЕЦ, инженеры (Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины)
Исследованы структура и эксплуатационные свойства наплавленного металла, предназначенного для упрочнения
и восстановления прокатных валков различного назначения. Наиболее высокую теплостойкость, горячую твердость
и износостойкость при трении металла по металлу при высоких температурах имеет металл, наплавленный порош-
ковой проволокой ПП-АН132, однако у него самая низкая термостойкость. Наилучшую термостойкость имеет
металл, наплавленный порошковой проволокой ПП-АН130, хотя по ряду показателей он уступает другим материалам.
Металл, наплавленный порошковой проволокой ПП-АН147, по всем показателям занимает промежуточное поло-
жение.
К л ю ч е в ы е с л о в а : дуговая наплавка, прокатные валки,
порошковые проволоки, наплавленный металл, микрострук-
тура, износостойкость, термостойкость, теплостойкость
В ИЭС им. Е. О. Патона разработаны порошковые
проволоки ПП-АН130 (система легирования Fe–
C–Cr–Mo–V), ПП-АН132 (Fe–C–Cr–W–Mo–V) и
ПП-АН147 (Fe–C–Cr–Mo–Ni–V), используемые
при дуговой наплавке инструментов и оснастки
для горячей обработки металлов давлением, в час-
тности, прокатных валков различного назначения
[1]. В отдельных публикациях [2–4] приведены
данные о структуре и некоторых свойствах ме-
талла, наплавленного этими проволоками. Однако
зачастую эти испытания проводили по различным
методикам и в разном объеме, поэтому не пред-
ставлялось возможным достаточно объективно
оценить достоинства того или иного типа нап-
лавленного металла и дать обоснованные реко-
мендации по его применению. В данной статье
изложены обобщенные результаты по изучению
структуры металла, наплавленного этими прово-
локами, а также его эксплуатационных свойств,
полученных при испытаниях в одинаковых ус-
ловиях и по одним и тем же методикам.
Для изучения структуры и свойств наплавлен-
ного металла каждой из трех порошковых про-
волок в четыре-пять слоев были наплавлены за-
готовки, из которых вырезаны образцы для ме-
таллографических исследований, исследований
теплостойкости, термостойкости, горячей твер-
дости и износостойкости при трении металла по
металлу при высоких температурах.
Известно, что структура и свойства наплав-
ленного металла существенно зависят от скорости
его охлаждения в области температур наимень-
шей устойчивости аустенита. Дуговая наплавка
прокатных валков, которые обычно изготавлива-
ют из углеродистых и высокоуглеродистых ста-
лей, производится с предварительным подогревом
до 300…350 °С и замедленным охлаждением в
печи или термостате. Опытным путем установ-
лено, что при наплавке без подогрева и охлаж-
дении на спокойном воздухе скорость охлаждения
наплавленных деталей составляет примерно
3,0…4,0 °С/с, а при наплавке с подогревом и за-
медленным охлаждением в печи или термоста-
те — около 0,018…0,020 °С/с. Исходя из этого
исследована структура наплавленного металла
трех типов после нагрева до 950 °С и охлаждения
— соответственно со скоростью 0,018 и 3,0 °С/с.
Исследования проводили на дилатометре Шеве-
нара, который обеспечивает охлаждение образцов
с такими скоростями.
Установлено, что в металле, наплавленном по-
рошковой проволокой ПП-АН130, при скоростях
охлаждения 0,018 и 3,0 °С/с наблюдается сначала
бейнитное, а затем мартенситное превращение.
Отличие заключается в том, что при меньшей ско-
рости охлаждения количество бейнита больше, а
твердость наплавленного металла меньше. В итоге
структура наплавленного металла этого типа при
двух скоростях охлаждения состоит из мартен-
сита, бейнита, остаточного аустенита и карбидов
(рис. 1, а, б). Твердость наплавленного металла
HRC 44…47.
В металле, наплавленном порошковой прово-
локой ПП-АН132, при скорости охлаждения
0,018 °С/с вначале наблюдается бейнитное, после
которого идет мартенситное превращение. При
скорости охлаждения выше 3,0 °С/с вследствие
более высокого содержания углерода и легирующих
элементов (по сравнению с проволокой ПП-
АН130) идет только мартенситное превращение.
© И. А. Рябцев, И. А. Кондратьев, В. Г. Васильев, В. А. Жданов, А. А. Бабинец, 2010
14 7/2010
Твердость наплавленного металла этого типа HRC
48…50, структура — мартенсит, остаточный аус-
тенит, карбиды и небольшое количество бейнита
(рис. 1, в, г).
В металле, наплавленном порошковой прово-
локой ПП-АН147, при данных скоростях охлаж-
дения также наблюдается бейнитное и мартен-
ситное превращения. Микроструктура наплавлен-
ного металла после охлаждения представляет со-
бой мартенсит, бейнит и остаточный аустенит с
карбидами (рис. 1, д, е). Твердость наплавленного
металла HRC 46…49.
Исследованы свойства наплавленного металла
трех типов.
Теплостойкость. Это способность стали сох-
ранять при нагреве рабочей кромки в процессе
эксплуатации структуру и свойства, необходимые
для деформирования или резания. Теплостойкость
штамповых сталей обычно характеризуется темпе-
ратурой двухчасового отпуска, после которого твер-
дость составляет HRC 40 [5]. Для исследования теп-
лостойкости изготовлено по девять образцов каж-
дого типа наплавленного металла размерами
15 20 20 мм. Сначала образцы подвергали двух-
часовому отпуску при температурах в интервале
200…700 °С. После остывания наплавленную по-
верхность образцов шлифовали и определяли
твердость (рис. 2).
Установлено, что все типы наплавленного ме-
талла характеризуются достаточно высокой теп-
лостойкостью — 630…650 °С. Однако наилуч-
шую теплостойкость имеет металл, наплавленный
порошковой проволокой ПП-АН132. Характер
кривой у него такой же, как и у металла, нап-
лавленного порошковой проволокой ПП-АН130.
Отличие заключается лишь в том, что снижение
твердости у этого типа наплавленного металла
начинается при более высоких температурах от-
пуска.
У всех трех типов наплавленного металла от-
мечается небольшое увеличение твердости в ре-
зультате отпуска в температурном интервале
500…550 °С. Эффект вторичного твердения наб-
людается вследствие распада остаточного аусте-
нита с образованием мартенсита и карбидов, что
и ведет к увеличению твердости.
Износостойкость при трении металла по ме-
таллу при повышенных температурах. Извес-
тно, что в процессе горячей обработки металлов
и сплавов (прокатка, ковка, штамповка) удельное
давление металла на инструмент может быть весь-
ма значительным и по некоторым данным дос-
тигает 300…500 МПа. В очаге деформации всегда
имеет место скольжение металла в результате его
вытяжки, что наряду с высокими удельными дав-
лениями приводит к износу рабочей поверхности
инструмента при трении металла по металлу при
повышенных температурах. Поэтому определение
износостойкости наплавленного металла в этих
условиях имеет важное значение.
К основным параметрам испытаний относят
величину удельного давления на испытуемый об-
Рис. 1. Микроструктуры ( 500) металла, наплавленного порошковой проволокой ПП-АН130 (а, б), ПП-АН132 (в, г),
ПП-АН147 (д, е): а, в, д — скорость охлаждения 3,0; б, г, е — 0,018 °С/с
7/2010 15
разец, температуру нагрева и охлаждения образца,
скорость относительного перемещения трущихся
элементов (скорость трения), вид материала ис-
тирающего кольца. Лабораторные испытания на
износ при трении металла по металлу при повы-
шенных температурах по схеме кольцо – плос-
кость проводили на универсальной испытатель-
ной установке [6]. Для этого из наплавленных за-
готовок изготавливали образцы размерами
40 10 17 мм, толщина наплавленного слоя при
этом составляла 8…10 мм. Во время испытаний
образец наплавленной плоскостью прижимали к
вращающемуся кольцу-контртелу, которое нагре-
вали газовой горелкой. Кроме того, образец со-
вершает возвратно-поступательные перемещения
в вертикальной плоскости, скользя по поверхнос-
ти вращающегося кольца-контртела. Условия ис-
пытаний следующие: нагрузка 800 Н (удельное
давление около 100 МПа); скорость вращения
кольца-контртела 30 об/мин; амплитуда колеба-
ний образца в вертикальной плоскости 20 мм, час-
тота колебаний 62 мин–1; температура образца в
зоне истирания 600 °С; время испытаний 1 ч. В
качестве контртела использовали кольца диамет-
ром 120 мм из стали 45.
Скорость трения в экспериментах составляла
20…22 м/мин, что отвечает наиболее применяе-
мым в промышленности режимам при горячей
деформации металлов. Истирающее кольцо наг-
ревали газокислородным пламенем. Благодаря
строго определенному расходу горючего газа и
кислорода температуру истирающего кольца под-
держивали постоянной — 950…980 °С, а темпе-
ратуру кольца периодически контролировали с
помощью оптического пирометра.
Результаты испытаний на износ при трении
металла по металлу при повышенных темпера-
турах приведены на рис. 3, а. Наименьший износ
имел металл, наплавленный порошковой прово-
локой ПП-АН132, наибольший — порошковой
проволокой ПП-АН130. Лучшую износостойкость
наплавленного металла первого типа, по-видимо-
му можно объяснить более высоким содержанием
углерода и легирующих элементов и его более
высокой теплостойкостью и твердостью.
Термостойкость. Это важнейшее свойство, ко-
торое характеризует устойчивость наплавленного
металла против образования трещин разгара при
многократном повторении циклов нагрев-охлажде-
ние. Как правило, долговечность инструментов для
горячего деформирования металлов в первую оче-
редь зависит от этого свойства [1, 7, 8].
Методика испытаний на термостойкость дол-
жна предусматривать оптимальные размеры и
форму наплавленного образца; температуру и ско-
рости его нагрева и охлаждения, близкие к этим
Рис. 2. Зависимость твердости металла, наплавленного
различными порошковыми проволоками, от температуры от-
пуска: 1 — ПП-АН132; 2 — ПП-АН147; 3 — ПП-АН130
Рис. 3. Износ при трении металла по металлу при повышенных температурах (а) и термостойкость (б) металла, наплавленного
различными порошковыми проволоками: 1 — ПП-АН132; 2 — ПП-АН147; 3 — ПП-АН130
16 7/2010
показателям для наплавляемых деталей и т. д. Для
оценки термостойкости материалов, используе-
мых для наплавки инструментов для горячего де-
формирования металлов, образец должен иметь
достаточную массу, чтобы в процессе его повер-
хностного нагрева был обеспечен градиент тем-
ператур и напряжений, имитирующий натурные
условия.
Испытания на термостойкость наплавленного
металла проводили на установке для комплексной
оценки свойств наплавленного металла [6]. Для
этого из наплавленных заготовок вырезали об-
разцы размером 30 40 40 мм, наплавленную по-
верхность образцов шлифовали. Образец устанав-
ливали в державку испытательной установки шли-
фованной поверхностью вверх, которую нагревали
газопламенным резаком. Равномерный нагрев по-
лучали на пятне нагрева диаметром 15…20 мм. Наг-
рев продолжали 11 с, охлаждение мощной струей
воды — 8 с. После стабилизации условий испыта-
ния максимальная температура образца в пятне наг-
рева составляла 650…700, при охлаждении —
60…80 °С. Термостойкость оценивали по количес-
тву циклов нагрев-охлаждение поверхности наплав-
ленного образца до появления сетки разгара, видимой
невооруженным взглядом (рис. 3, б).
Лучшую термостойкость имел металл, наплав-
ленный порошковой проволокой ПП-АН130, нес-
колько уступал ему металл, наплавленный про-
волокой ПП-АН147. Хуже была термостойкость
у металла, наплавленного порошковой проволо-
кой ПП-АН132.
Как известно [5], на термическую усталость
отрицательно влияет структурная неоднородность
сталей: присутствие карбидных (интерметаллид-
ных) избыточных фаз, необходимых для повы-
шения тепло- и износостойкости. Термостойкость
начинает заметно снижаться, если их количество
превышает 10…12 %. По-видимому, этим можно
объяснить пониженную термостойкость металла,
наплавленного порошковой проволокой ПП-
АН132.
Горячая твердость. В условиях эксплуатации
инструмента для горячего деформирования метал-
ла большое значение имеет твердость металла при
повышенных температурах (горячая твердость).
Сопротивляемость износу материала зависит от
его противостояния пластической деформации,
т. е. твердости при повышенных температурах и
способности материала длительно сохранять твер-
дость. Как правило, высоким сопротивлением из-
носу при повышенных температурах характери-
зуются стали, содержащие молибден, вольфрам,
хром, ванадий, при этом исходная твердость при
комнатной температуре не имеет большого зна-
чения.
Исследована горячая твердость наплавленного
металла выбранных типов. Нагрев образцов про-
водили в специальном индукторе в вакууме, за-
меры твердости — при нагрузке 1 кг, выдержка
под нагрузкой 60 с. Как указывалось в работе [7],
температура прокатных валков в очаге деформации
составляет 600…650 °С, поэтому горячую твер-
дость наплавленного металла определяли при этой
температуре и для сравнения при 20 оС (рис. 4).
Наплавленный металл всех трех типов имеет
примерно одинаковую твердость при комнатной
температуре. Твердость при высокой температуре
различается в большей степени: металл, наплав-
ленный проволокой ПП-АН132, имеет твердость
на уровне HRC 35; проволокой ПП-АН147 —
HRC 32; проволокой ПП-АН130 — HRC 30.
Таким образом, наилучшую теплостойкость,
горячую твердость и износостойкость при трении
металла по металлу при высоких температурах
имеет металл, наплавленный порошковой прово-
локой ПП-АН132, однако у него самая низкая тер-
мостойкость. Наилучшую термостойкость имеет
металл, наплавленный порошковой проволокой
ПП-АН130, хотя по другим эксплуатационным
свойствам он уступает двум другим типам нап-
лавленного металла. Металл, наплавленный по-
рошковой проволокой ПП-АН147, по всем
эксплуатационным показателям занимает проме-
жуточное положение.
Выводы
1. Исследования микроструктуры металла, наплав-
ленного порошковыми проволоками ПП-АН130,
ПП-АН132 и ПП-АН147, показали, что при ими-
тации термического цикла дуговой наплавки про-
катных валков (предварительный подогрев и за-
медленное охлаждение после наплавки) структура
всех трех типов наплавленного металла состоит
из мартенсита, бейнита, остаточного аустенита и
карбидов в различном соотношении. У всех трех
типов наплавленного металла отмечается неболь-
шое увеличение твердости в результате отпуска в
Рис. 4. Твердость металла, наплавленного различными по-
рошковыми проволоками, при температурах 20 (1–3) и
600 °С (4–6): 1, 4 — ПП-АН132; 2, 5 — ПП-АН147; 3, 6 —
ПП-АН130
7/2010 17
температурном интервале 500…550 °С. Вторич-
ное твердение происходит вследствие распада ос-
таточного аустенита с образованием мартенсита
и карбидов, что и ведет к увеличению твердости.
2. Исходя из свойств наплавленного металла,
порошковую проволоку ПП-АН130 можно реко-
мендовать для наплавки валков блюмингов и сля-
бингов и черновых клетей листовых и штрип-
совых станов, в которых происходит деформация
металла, нагретого до наиболее высоких темпе-
ратур. Порошковую проволоку ПП-АН132 це-
лесообразно использовать для наплавки прокат-
ных валков предчистовых и чистовых клетей, в
которых деформация металла идет при относи-
тельно невысоких температурах и нет необходи-
мости в высокой термостойкости наплавленного
металла, а более существенную роль играют его
износостойкость и горячая твердость. Порошко-
вую проволоку ПП-АН147, которая имеет наи-
более благоприятное сочетание всех эксплуата-
ционных свойств, можно рекомендовать для нап-
лавки тяжелонагруженных валков черновых кле-
тей трубо-и сортопрокатных станов.
1. Рябцев И. А., Кондратьев И. А. Механизированная элек-
тродуговая наплавка деталей металлургического обору-
дования. — Киев: Екотехнологія, 1999. — 62 с.
2. Кондратьев И. А., Лазаренко Ю. Н. Опыт применения
порошковой проволоки большого диаметра для механи-
зированной наплавки // Теоретические и технологичес-
кие основы наплавки. Наплавочные материалы. — Киев:
ИЭС им. Е. О. Патона, 1978. — С. 12–14.
3. Повышение срока службы и стойкости прокатных вал-
ков методами наплавки / И. И. Фрумин, Г. В. Ксендзык,
И. А. Кондратьев, П. В. Гладкий // Черн. металлургия. —
1986. — Вып. 7. — С. 11–19.
4. Рябцев И. А., Кусков Ю. М., Кондратьев И. А. Дуговая и
электрошлаковая наплавка валков прокатных станов //
Сварщик. — 2004. — № 1. — С. 7–10.
5. Геллер Ю. А. Инструментальные стали. — М.: Метал-
лургия, 1983. — 527 с.
6. Рябцев И. И., Черняк Я. П., Осин В. В. Блочно-модульная
установка для испытаний наплавленного металла //
Сварщик. — 2004. — № 1. — С. 18–20.
7. Фрумин И. И. Автоматическая электродуговая наплавка.
— Харьков: Металлургиздат, 1961. — 421 с.
8. Тылкин М. А. Повышение долговечности деталей метал-
лургического оборудования. — М.: Металлургия, 1971.
— 608 с.
Structure and service properties of the deposited metal designed for strengthening and reconditioning of various-purpose
rolling rolls have been studied. Metal deposited with PP-AN132 flux-cored wire has the highest heat resistance, hot
hardness and wear resistance at metal-on-metal friction at high temperatures; however, it has the lowest thermal stability.
Metal deposited with PP-AN130 flux-cored wire has the highest thermal stability, although it is inferior to other materials
as to other indices. Metal deposited with PP-AN147 flux-cored wire takes an intermediate position by all the indices.
Поступила в редакцию 18.01.2010
НАНОТВЕРДОСТЬ И СОВРЕМЕННЫЕ НАНОТЕХНОЛОГИИ
Международная научно-техническая
и научно-методическая конференции
10–11 октября 2010 г . Харьков ХНАДУ (ХАДИ)
Тематика конференции:
актуальные проблемы определения нанотвердости материалов
современные технологии получения и методы исследования наноструктурных слоев
и покрытий
использование нанотехнологий для повышения конструктивной прочности деталей машин
нанотехнологии в содержании инженерных и специальных дисциплин, методические
особенности их преподавания
конструкционные функциональные наноматериалы (методы исследования и результаты)
По вопросам участия в конференции,
опубликования докладов обращаться по тел. (057) 700-38-75; (057) 707-37-29;
E-mail: mvi@knadi.kharkov.ua
18 7/2010
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-101736 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0005-111X |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-11-26T23:35:00Z |
| publishDate | 2010 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Рябцев, И.А. Кондратьев, И.А. Васильев, В.Г. Жданов, В.А. Бабинец, А.А. 2016-06-06T19:16:54Z 2016-06-06T19:16:54Z 2010 Исследование структуры и эксплуатационных свойств наплавленного металла для восстановления и упрочнения прокатных валков / И.А. Рябцев, И.А. Кондратьев, В.Г. Васильев, В.А. Жданов, А.А. Бабинец // Автоматическая сварка. — 2010. — № 7 (687). — С. 14-18. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. 0005-111X https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/101736 621.791.927.54 Исследованы структура и эксплуатационные свойства наплавленного металла, предназначенного для упрочнения и восстановления прокатных валков различного назначения. Наиболее высокую теплостойкость, горячую твердость и износостойкость при трении металла по металлу при высоких температурах имеет металл, наплавленный порошковой проволокой ПП-АН132, однако у него самая низкая термостойкость. Наилучшую термостойкость имеет металл, наплавленный порошковой проволокой ПП-АН130, хотя по ряду показателей он уступает другим материалам. Металл, наплавленный порошковой проволокой ПП-АН147, по всем показателям занимает промежуточное положение. Structure and service properties of the deposited metal designed for strengthening and reconditioning of various-purpose rolling rolls have been studied. Metal deposited with PP-AN132 flux-cored wire has the highest heat resistance, hot hardness and wear resistance at metal-on-metal friction at high temperatures; however, it has the lowest thermal stability. Metal deposited with PP-AN130 flux-cored wire has the highest thermal stability, although it is inferior to other materials as to other indices. Metal deposited with PP-AN147 flux-cored wire takes an intermediate position by all the indices. ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка Научно-технический раздел Исследование структуры и эксплуатационных свойств наплавленного металла для восстановления и упрочнения прокатных валков Investigation of structure and service properties of deposited metal for restoration and strengthening of mill rolls Article published earlier |
| spellingShingle | Исследование структуры и эксплуатационных свойств наплавленного металла для восстановления и упрочнения прокатных валков Рябцев, И.А. Кондратьев, И.А. Васильев, В.Г. Жданов, В.А. Бабинец, А.А. Научно-технический раздел |
| title | Исследование структуры и эксплуатационных свойств наплавленного металла для восстановления и упрочнения прокатных валков |
| title_alt | Investigation of structure and service properties of deposited metal for restoration and strengthening of mill rolls |
| title_full | Исследование структуры и эксплуатационных свойств наплавленного металла для восстановления и упрочнения прокатных валков |
| title_fullStr | Исследование структуры и эксплуатационных свойств наплавленного металла для восстановления и упрочнения прокатных валков |
| title_full_unstemmed | Исследование структуры и эксплуатационных свойств наплавленного металла для восстановления и упрочнения прокатных валков |
| title_short | Исследование структуры и эксплуатационных свойств наплавленного металла для восстановления и упрочнения прокатных валков |
| title_sort | исследование структуры и эксплуатационных свойств наплавленного металла для восстановления и упрочнения прокатных валков |
| topic | Научно-технический раздел |
| topic_facet | Научно-технический раздел |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/101736 |
| work_keys_str_mv | AT râbcevia issledovaniestrukturyiékspluatacionnyhsvoistvnaplavlennogometalladlâvosstanovleniâiupročneniâprokatnyhvalkov AT kondratʹevia issledovaniestrukturyiékspluatacionnyhsvoistvnaplavlennogometalladlâvosstanovleniâiupročneniâprokatnyhvalkov AT vasilʹevvg issledovaniestrukturyiékspluatacionnyhsvoistvnaplavlennogometalladlâvosstanovleniâiupročneniâprokatnyhvalkov AT ždanovva issledovaniestrukturyiékspluatacionnyhsvoistvnaplavlennogometalladlâvosstanovleniâiupročneniâprokatnyhvalkov AT babinecaa issledovaniestrukturyiékspluatacionnyhsvoistvnaplavlennogometalladlâvosstanovleniâiupročneniâprokatnyhvalkov AT râbcevia investigationofstructureandservicepropertiesofdepositedmetalforrestorationandstrengtheningofmillrolls AT kondratʹevia investigationofstructureandservicepropertiesofdepositedmetalforrestorationandstrengtheningofmillrolls AT vasilʹevvg investigationofstructureandservicepropertiesofdepositedmetalforrestorationandstrengtheningofmillrolls AT ždanovva investigationofstructureandservicepropertiesofdepositedmetalforrestorationandstrengtheningofmillrolls AT babinecaa investigationofstructureandservicepropertiesofdepositedmetalforrestorationandstrengtheningofmillrolls |