Продление ресурса эксплуатации крупногабаритных наливных резервуаров для хранения концентрированной серной кислоты
Рассмотрены возможные причины ускоренной коррозии элементов крупногабаритных наливных резервуаров со сталей типа Ст3 вместимостью до 3000 м³ для хранения концентрированной серной кислоты. Разработаны технические условия и технология ремонта резервуаров, позволяющие продлить ресурс их эксплуатации. T...
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Автоматическая сварка |
|---|---|
| Дата: | 2007 |
| Автори: | , , , , , , , , , , , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Російська |
| Опубліковано: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2007
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/101858 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Продление ресурса эксплуатации крупногабаритных наливных резервуаров для хранения концентрированной серной кислоты / К.А. Ющенко, Л.В. Чекотило, Г.Ф. Настенко, Ю.Б. Данилов, В.А. Качанов, А.И. Кабашный, С.Н. Ивануна, В.Р. Дорн, В.В. Илиенко, Н.В. Амброзяк, Б.П. Кислый, Т.М. Ходан // Автоматическая сварка. — 2007. — № 9 (653). — С. 41-44. — Бібліогр.: 12 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860260003823222784 |
|---|---|
| author | Ющенко, К.А. Чекотило, Л.В. Настенко, Г.Ф. Данилов, Ю.Б. Качанов, В.А. Кабашный, А.И. Ивануна, С.Н. Дорн, В.Р. Илиенко, В.В. Амброзяк, Н.В. Кислый, Б.П. Ходан, Т.М. |
| author_facet | Ющенко, К.А. Чекотило, Л.В. Настенко, Г.Ф. Данилов, Ю.Б. Качанов, В.А. Кабашный, А.И. Ивануна, С.Н. Дорн, В.Р. Илиенко, В.В. Амброзяк, Н.В. Кислый, Б.П. Ходан, Т.М. |
| citation_txt | Продление ресурса эксплуатации крупногабаритных наливных резервуаров для хранения концентрированной серной кислоты / К.А. Ющенко, Л.В. Чекотило, Г.Ф. Настенко, Ю.Б. Данилов, В.А. Качанов, А.И. Кабашный, С.Н. Ивануна, В.Р. Дорн, В.В. Илиенко, Н.В. Амброзяк, Б.П. Кислый, Т.М. Ходан // Автоматическая сварка. — 2007. — № 9 (653). — С. 41-44. — Бібліогр.: 12 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Автоматическая сварка |
| description | Рассмотрены возможные причины ускоренной коррозии элементов крупногабаритных наливных резервуаров со сталей типа Ст3 вместимостью до 3000 м³ для хранения концентрированной серной кислоты. Разработаны технические условия и технология ремонта резервуаров, позволяющие продлить ресурс их эксплуатации.
The paper deals with the possible causes for accelerated corrosion of elements in large-sized filled tanks of steels of St3 type of up to 3000 m³ capacity for storage of concentrated sulphuric acid. Technical conditions and technologies of tank repair have been developed. The residual life of repaired tanks has been extended with subsequent examination of the corrosion state at specified intervals.
|
| first_indexed | 2025-12-07T18:54:20Z |
| format | Article |
| fulltext |
УДК 621.791:621.276.05
ПРОДЛЕНИЕ РЕСУРСА ЭКСПЛУАТАЦИИ
КРУПНОГАБАРИТНЫХ НАЛИВНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ
ХРАНЕНИЯ КОНЦЕНТРИРОВАННОЙ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ*
Академик НАН Украины К. А. ЮЩЕНКО, Л. В. ЧЕКОТИЛО, канд. техн. наук, Г. Ф. НАСТЕНКО, инж.
(Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины),
Ю. Б. ДАНИЛОВ, канд. техн. наук, В. А. КАЧАНОВ, канд. хим. наук, А. И. КАБАШНЫЙ, С. Н. ИВАНУНА, инженеры
(ОАО «Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения»),
В. Р. ДОРН, В. В. ИЛИЕНКО, Н. В. АМБРОЗЯК, Б. П. КИСЛЫЙ, Т. М. ХОДАН, инженеры
(ГП «Восточный горно-обогатительный комбинат»)
Рассмотрены возможные причины ускоренной коррозии элементов крупногабаритных наливных резервуаров со сталей
типа Ст3 вместимостью до 3000 м3 для хранения концентрированной серной кислоты. Разработаны технические
условия и технология ремонта резервуаров, позволяющие продлить ресурс их эксплуатации.
К л ю ч е в ы е с л о в а : дуговая сварка, ремонт технологи-
ческого оборудования, углеродистые стали, сварные сое-
динения, коррозия, контроль качества, продление ресурса
На горно-металлургических предприятиях при
производстве редких металлов, в частности, ура-
новых концентратов для изготовления топливных
элементов атомных электростанций, применяется
большое количество серной кислоты. На серно-
кислых установках (СКУ) и сернокислых заводах
(СКЗ) производится, как правило, концентриро-
ванная кислота с содержанием основного продук-
та 94,5…98,5 %.
Концентрированная серная кислота при тем-
пературах до 40…80 °С, как известно [1–3], ма-
лоактивна к обычным углеродным сталям. Поэ-
тому основная часть оборудования СКУ, работа-
ющая при указанных температурах (железнодо-
рожные [4], автомобильные цистерны, емкости
для хранения кислоты и т. п.), на СКЗ изготав-
ливается из углеродистых сталей марок Ст3 раз-
ных категорий раскисления и прочности по ГОСТ
14637–89 и ДСТУ 2651–94 (ГОСТ 380–94), сталей
10, 15 и 20 по ГОСТ 1050–74 и др. Ряд деталей
запорной арматуры, колена, отводы и т. п. изго-
товляется из серого и ковкого чугуна. Преиму-
щество этих материалов — приемлемая коррозион-
ная стойкость, низкая стоимость, хорошая (для ста-
ли) или удовлетворительная (для чугуна) сварива-
емость. На Восточном горно-обогатительном ком-
бинате (ВостГОК) СКУ оборудована крупногаба-
ритными наливными резервуарами-хранилищами
концентрированной серной кислоты диаметром
20 м, высотой 9,54 м, вместимостью 3000 м3
(рис. 1). Резервуары сварены из листовой стали
St3S (Польша, аналог стали Ст3сп2 по ГОСТ
14637–89) толщиной 16 мм (нижний), 14, 12, 10
и 8 мм (верхний пояс). Высота поясов 2 м, тол-
щина днища 25 мм. Крышка имеет полусфери-
ческую форму, сварная, с люками для обслужи-
вания. Давление в резервуаре атмосферное, мес-
тоположение резервуаров — открытый воздух.
Сварку резервуаров выполняли с использованием
электродов ER346 на базе низкоуглеродистой про-
волоки типа Св-08 с покрытием рутилкарбонат-
ного вида [5] (аналог электродов марок АНО-4
и МР3 по ГОСТ 9466–75 и ГОСТ 9467–75). Внеш-
няя поверхность резервуаров красится. На внут-
ренней поверхности, которая находится в контак-
те с концентрированной кислотой, имеет место
Рис. 1. Крупногабаритный резервуар из стали St3S вмести-
мостью 3000 м3 для хранения серной кислоты
© К. А. Ющенко, Л. В. Чекотило, Г. Ф. Настенко, Ю. Б. Данилов, В. А. Качанов, А. И. Кабашный, С. Н. Ивануна, В. Р. Дорн, В. В. Илиенко,
Н. В. Амброзяк, Б. П. Кислий, Т. М. Ходан, 2007
* Статья подготовлена по результатам выполнения целе-
вой комплексной программы НАН Украины «Проблемы
ресурса и безопасности эксплуатации конструкций, соору-
жений и машин» (2004–2006 гг.).
9/2007 41
общая равномерная коррозия и локальная — яз-
венно-точечного типа (рис. 2). Скорость общей
коррозии обечаек и днища сравнительно неболь-
шая (рис. 3 и табл. 1). Так, за 16 лет эксплуатации
глубина коррозии верхнего (пятого) пояса хра-
нилища № 1 составила 0,2…0,5 мм, нижнего (пер-
вого) 1,8…2,3 мм, днища 0,8…1,9 мм, что сос-
тавляет соответственно в среднем 0,01…0,03;
0,11…0,14 и 0,05…0,12 мм/год. Глубина язв
0,1…1,0 мм, диаметр от 0,5 до 2 мм. Наблюда-
ются язвы большего диаметра — до 5…8 мм.
При контакте углеродистой стали с серной кис-
лотой в результате коррозии образуется сульфат
железа FeSО4 и эквивалентное количество водо-
рода согласно реакции [2]:
Fe + H2SO4 = FeSO4+H2↑.
Вследствие малой растворимости в кислоте
сульфат железа FeSO4 осаждается тонким слоем
на поверхности резервуара и замедляет корро-
зионное повреждение металла. Серная кислота как
оксидный реагент вызывает пассивацию поверх-
ности металла. Водород, который выделился в хо-
де реакции, частично диффундирует в металл, на-
капливается в местах дефектов, неметаллических
включений и на границах зерен. Это может при-
Рис. 2. Внешний вид внутренней поверхности резервуара по
хранению концентрированной серной кислоты из стали St3S
после 16-летней эксплуатации
Рис. 3. Фрагмент развертки обечайки (а) и план днища (б)
хранилища концентрированной серной кислоты № 1 из стали
St3S с нумерацией реперных точек для проведения толщино-
метрии
Т а б л и ц а 1 . Изменение толщины стенки и днища резервуара серной кислоты № 1 ВостГОК* по годам
Номер
пояса
обечайки
Толщина
стенки
обечайки,
мм
Номер
точки
измерения
толщины
обечайки
Измеренная толщина обечайки, мм Номер
точки
измерения
толщины
обечайки
Измеренная толщина обечайки
1994 1996 2000 2002 1994 1996 2000 2002
5 8 36 7,6 7,6 7,6 7,5 26 7,8 7,8 7,7 7,5
4 10 37 9,0 9,0 9,0 8,7 27 9,4 9,4 9,3 9,0
3 12 38 10,5 10,5 10,3 10,0 28 10,6 10,4 10,0 9,7
2 14 39 12,4 12,3 11,9 11,6 29 12,7 12,6 12,3 12,0
1 16 40 14,2 14,2 13,7 13,4 30 13,9 13,9 13,7 13,4
Окончание табл. 1
Номер точки
измерения
толщины
обечайки
Измеренная толщина обечайки, мм Номер
точки
измерения
толщины
днища
Измеренная толщина обечайки, мм
1994 1996 2000 2002 1994 1996 2000 2002
16 7,8 7,7 7,6 7,5 41 24,2 24,0 – 23,5
17 9,5 9,3 9,2 9,0 42 23,5 23,4 – 23,3
18 10,5 10,4 10,2 10,0 43 24,7 24,3 – 24,2
19 12,3 12,2 12,2 12,0 44 23,5 23,3 – 23,1
20 14,2 13,8 13,7 13,6 45 23,2 22,9 – 23,5
*Резервуар № 1 находится в эксплуатации с III квартала 1984 г. до сегодня.
42 9/2007
вести к возникновению высокого уровня напря-
жений, выпучивания металла и коррозионного
растрескивания (КР) [6, 7]. Чем выше чистота ста-
ли, используемой для изготовления оборудования,
тем меньше вероятность образования трещин типа
КР. Заметим, что в наливных резервуарах из уг-
леродистой стали St3S, работающих в описанных
условиях, трещины типа КР встречаются редко.
За 22 года эксплуатации резервуаров на ВостГОК
зафиксировано лишь два случая образования тре-
щин этого типа. Один из них — трещина в днище
резервуара № 4. В сварном шве образовалась
сквозная продольная трещина длиной около 70
мм с выходом в основной металл по правую и
левую сторону от сварного шва примерно до
50 мм. Дефекты типа вспучивания обечаек и
днищ резервуаров не зафиксированы. Детали из
обычного низколегированного чугуна более чув-
ствительны к возникновениям трещин типа КР,
что, очевидно, можно объяснить высоким содер-
жанием углерода [6, 7] и низкой пластичностью
чугуна.
Выделяемый водород накапливается также в
верхней части резервуара. Поэтому при прове-
дении технологических работ (сварка, резка, по-
догрев и др.) резервуар необходимо тщательно
продуть.
В процессе эксплуатации резервуаров на
крышках в результате коррозионного поврежде-
ния могут образовываться несплошности, через
которые в резервуар попадают влага, дождь, снег.
В этом случае на зеркале налива могут образо-
ваться зоны с низкоконцентрированной серной
кислотой, которая приводит к ускоренному ло-
кальному коррозионному повреждению металла.
Такой случай, в частности, был зафиксирован при
эксплуатации одного из резервуаров ВостГОК.
В ходе многолетней эксплуатации хранилищ
концентрированной серной кислоты, которые вхо-
дят в состав СКУ, в нижней части резервуаров на-
капливаются продукты коррозии (осадок) на базе
сульфатов железа. Так, в резервуаре № 1 ВостГОК
за 16 лет эксплуатации накопилось около 120 т осад-
ка, в резервуаре № 15 — около 100 т. В 2000 г.
эксплуатация этих резервуаров была уже практи-
чески невозможна. Удаление осадка через люки в
крышке резервуара является трудоемким процессом
и, кроме того, недопустимо по условиям безопас-
ности [8]. Удаление осадка из резервуара целесо-
образно делать сразу после слива кислоты, так
как в верхней части осадка наблюдается ускорен-
ная коррозия стенки обечайки. В резервуаре № 5
по этой причине произошло коррозионное пов-
реждение обечайки. В результате пришлось за-
менить нижнюю часть нижнего пояса высотой
700 мм по всему периметру резервуара.
Для удобства очистки резервуаров от осадка в
нижнем поясе газокислородным способом вырезали
технологическое окно высотой 850…1050 мм, ши-
риной 850 мм. Вырезка такого окна облегчила и
ускорила не только удаление осадка из резервуара,
но и выполнение других операций: дезактивацию
резервуаров, промывку, продувку, осмотр корро-
зионного состояния внутренней поверхности ре-
зервуаров, проведение ремонтных работ по сварке
и наплавке зон, поврежденных коррозией.
Институт электросварки им. Е. О. Патона, ОАО
«УкрНИИХиммаш» и ВостГОК разработали нор-
мативную документацию и технологию ремонта
указанных резервуаров. Перед началом ремонта
проводилось техническое диагностирование ре-
зервуаров с учетом требований ДСТУ 4046–2001
и ГСТУ 3-020–2001 [9, 10]. Выполнялась толщи-
нометрия обечаек и днищ резервуаров в реперных
Т а б л и ц а 2 . Механические свойства основного металла и сварных швов контрольных сварных соединений из
стали St3S и Ст3сп2, выполненных электродами марки УОНИИ-13/55 при комнатной температуре
Испытуемые образцы
Статическое растяжение Ударная вязкость
Предел
текучести
, МПа
Предел
прочности,
МПа
Относи-
тельное
удлинение,
%
Относи-
тельное
сужение,
%
Место
разрушения
образца
Место надреза
типа U образца
Ударная вязкость KCU,
Дж/см2
Сталь St3S, толщина 13 мм 240,0
237,5
423,5
414,5
38,3
36,7
65,9
62,0
– Поперек
проката
246,3
250,0
Сталь Ст3сп2, толщина 16 мм 252,8
260,8
463,1
461,1
35,7
32,7
57,2
59,8
– То же 300,0
244,3
Сварное соединение Ст3сп2 + St3S,
толщина 16 + 13 мм
– 411,0
419,0
– – По менее
прочной
стали St3S
По середине
шва
283,9
Образцы из металла шва 399,8
365,9
520,1
521,8
28,3
31,3
75,6
73,9
– Поперек
длины шва
270,0
Требования ГСТУ 3-17-191–2000
к металлу шва
– Не ниже
σв менее
прочной
стали
Не ниже
18 %
– – – KCU
не менее 50 Дж/см2
9/2007 43
точках (см. табл. 1), геодезическая проверка го-
ризонтальности днищ и вертикальности стенок
обечаек, зачистка абразивным способом дефект-
ных мест, тщательный визуально-оптический ос-
мотр всех швов и поврежденных коррозией зон.
В сомнительных местах проверяли полноту уда-
ления мест коррозионного повреждения, свароч-
ных дефектов (подрезов, пор и др.), трещин ме-
тодами цветной и ультразвуковой дефектоскопии.
Из стали St3S, вырезанной из технологического
окна, вставки из стали Ст3сп2, которая вварива-
лась в окно обечайки, и участков днищ, подле-
жащих ремонту, сваривали контрольные образцы.
Испытания качества контрольных образцов под-
твердили правильность выбора сварочных парамет-
ров (марка стали Ст3сп2 для вставок в окна при
замене дефектных мест в обечайках и днищах, типы
кромок сварных швов, марки сварочных электродов,
режимы сварки и наплавки и др.), заложенные в
технические условия на ремонт (см. табл. 2).
Подготовку к сварке, наплавке и ремонту про-
водили с соблюдением действующих в отрасли нор-
мативов [10, 11]. Обработку кромок типа С21 по
ГОСТ 5264–80 под сварку вставок в технологичес-
кие окна и при ремонте дефектных зон обечаек
проводили одинаково по всему контуру с раскры-
тием на внешнюю часть резервуара. Аналогично
выполняли приварку вставки в обечайку при замене
части нижнего пояса в резервуаре № 5. При замене
части днища в резервуаре № 5 и ремонте днища
в зоне КР на резервуаре № 4 сварку проводили
на остающейся подкладке. В корне шва внутри ре-
зервуара проводили выборку металла шлифмашин-
кой, контроль полноты удаления непроваренного
металла — методом цветной дефектоскопии и за-
варку корня шва — за один-два прохода. Для ре-
монта использовали электроды марки УОНИИ-
13/55. Наплавку поврежденных коррозией учас-
тков днищ и сварных швов с целью недопущения
отрыва наплавленного металла выполняли с на-
ложением подслоя электродами УОНИИ-13/45 и
последующей наплавкой слоев электродами
УОНИИ-13/55. После ремонта сварные соедине-
ния и места наплавки подвергали визуально-оп-
тическому, ультразвуковому контролю и контро-
лю на плотность (керосиновая проба) [12]. При
необходимости отдельные сварные соединения и
места наплавки контролировали методом цветной
дефектоскопии.
Отремонтировано четыре резервуара: № 1 в
2000 г. (замена вставки в технологическом окне
в связи с образованием трещины типа КР в свар-
ном шве); № 2 (замена волнистой части обечайки),
№ 4 (ремонт днища в зоне КР) и в 2005 г. № 5
(замена части обечайки и днища). Продлен ресурс
эксплуатации сосудов с ежегодным переосвиде-
тельствованием.
Выводы
1. Разработана технологическая документация и
сделан ремонт четырех крупногабаритных налив-
ных резервуаров из стали St3S (аналог стали
Ст3сп2) вместимостью 3000 м3 для хранения кон-
центрированной серной кислоты.
2. Продлен ресурс эксплуатации резервуаров
с последующим ежегодным осмотром коррозион-
ного состояния.
3. Технология и рекомендации могут быть рас-
пространены на другие резервуары из углеродистых
сталей для хранения коррозионных продуктов.
1. Дятлова В. Н. Коррозионная стойкость металлов и спла-
вов. — М.: Машиностроение, 1964. — 199 с.
2. Томашов Н. Д., Чернова Г. П. Теория коррозии и корро-
зионно-стойкие сплавы. — М.: Металлургия, 1986. —
360 с.
3. Сухотин А. М., Зотиков В. С. Химическое сопротивле-
ние материалов. — Л.: Химия, 1975. — 251 с.
4. Гладыревская С. А. Продление срока службы серно-кис-
лотных цистерн // Железнодорож. трансп. — 1964. —
№ 6. — С. 77–79.
5. Elektrody do Elektrycznego Lukowego spawania. Producen-
tе. — Huta Baildon, 1972.
6. Арчаков Ю. И. Водородная коррозия стали. — М.: Ме-
таллургия, 1985. — 104 с.
7. Василенко І. І., Шульте О. Ю., Радкевич О. И. Вплив
хімічного складу та технології виробництва сталей на їх
чутливість до водневого тріщиноутворення та сірковод-
невого корозійного розтріскування. Огляд зарубіжних
досліджень // Фіз.-хім. механіка матеріалів. — 1990. —
26, № 4. — С. 8–22.
8. Правила безопасности для производств основной хими-
ческой промышленности. — 2-е изд., перераб. и доп. —
М.: Недра, 1980.
9. ДСТУ 4046–2001. Обладнання технологічне нафтопере-
робних, нафтохімічних и хімічних виробництв. Технічне
діагностування. Загальні технічні вимоги.
10. ДСТУ 3-020–2001. Зварювання плавленням металевих
матеріалів в хімічному та нафтовому машинобудуванні.
11. Правила технической эксплуатации резервуаров и инс-
трукции по их ремонту. — М.: Недра, 1988.
12. ДНАОП 1.3. 00-8.02–93. Проведение работ по оценке ос-
таточной работоспособности технологического оборудо-
вания нефтеперерабатывающих, нефтехимических и хи-
мических производств. — Киев, 1993.
The paper deals with the possible causes for accelerated corrosion of elements in large-sized filled tanks of steels of St3
type of up to 3000 m3 capacity for storage of concentrated sulphuric acid. Technical conditions and technologies of tank
repair have been developed. The residual life of repaired tanks has been extended with subsequent examination of the
corrosion state at specified intervals
Поступила в редакцию 14.02.2006
44 9/2007
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-101858 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T18:54:20Z |
| publishDate | 2007 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Ющенко, К.А. Чекотило, Л.В. Настенко, Г.Ф. Данилов, Ю.Б. Качанов, В.А. Кабашный, А.И. Ивануна, С.Н. Дорн, В.Р. Илиенко, В.В. Амброзяк, Н.В. Кислый, Б.П. Ходан, Т.М. 2016-06-08T15:19:21Z 2016-06-08T15:19:21Z 2007 Продление ресурса эксплуатации крупногабаритных наливных резервуаров для хранения концентрированной серной кислоты / К.А. Ющенко, Л.В. Чекотило, Г.Ф. Настенко, Ю.Б. Данилов, В.А. Качанов, А.И. Кабашный, С.Н. Ивануна, В.Р. Дорн, В.В. Илиенко, Н.В. Амброзяк, Б.П. Кислый, Т.М. Ходан // Автоматическая сварка. — 2007. — № 9 (653). — С. 41-44. — Бібліогр.: 12 назв. — рос. https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/101858 621.791:621.276.05 Рассмотрены возможные причины ускоренной коррозии элементов крупногабаритных наливных резервуаров со сталей типа Ст3 вместимостью до 3000 м³ для хранения концентрированной серной кислоты. Разработаны технические условия и технология ремонта резервуаров, позволяющие продлить ресурс их эксплуатации. The paper deals with the possible causes for accelerated corrosion of elements in large-sized filled tanks of steels of St3 type of up to 3000 m³ capacity for storage of concentrated sulphuric acid. Technical conditions and technologies of tank repair have been developed. The residual life of repaired tanks has been extended with subsequent examination of the corrosion state at specified intervals. Статья подготовлена по результатам выполнения целевой комплексной программы НАН Украины «Проблемы ресурса и безопасности эксплуатации конструкций, соору-жений и машин» (2004–2006 гг.). ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка Производственный раздел Продление ресурса эксплуатации крупногабаритных наливных резервуаров для хранения концентрированной серной кислоты Extension of service life of large-sized bulk tanks for storage of concentrated sulfuric acid Article published earlier |
| spellingShingle | Продление ресурса эксплуатации крупногабаритных наливных резервуаров для хранения концентрированной серной кислоты Ющенко, К.А. Чекотило, Л.В. Настенко, Г.Ф. Данилов, Ю.Б. Качанов, В.А. Кабашный, А.И. Ивануна, С.Н. Дорн, В.Р. Илиенко, В.В. Амброзяк, Н.В. Кислый, Б.П. Ходан, Т.М. Производственный раздел |
| title | Продление ресурса эксплуатации крупногабаритных наливных резервуаров для хранения концентрированной серной кислоты |
| title_alt | Extension of service life of large-sized bulk tanks for storage of concentrated sulfuric acid |
| title_full | Продление ресурса эксплуатации крупногабаритных наливных резервуаров для хранения концентрированной серной кислоты |
| title_fullStr | Продление ресурса эксплуатации крупногабаритных наливных резервуаров для хранения концентрированной серной кислоты |
| title_full_unstemmed | Продление ресурса эксплуатации крупногабаритных наливных резервуаров для хранения концентрированной серной кислоты |
| title_short | Продление ресурса эксплуатации крупногабаритных наливных резервуаров для хранения концентрированной серной кислоты |
| title_sort | продление ресурса эксплуатации крупногабаритных наливных резервуаров для хранения концентрированной серной кислоты |
| topic | Производственный раздел |
| topic_facet | Производственный раздел |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/101858 |
| work_keys_str_mv | AT ûŝenkoka prodlenieresursaékspluataciikrupnogabaritnyhnalivnyhrezervuarovdlâhraneniâkoncentrirovannoisernoikisloty AT čekotilolv prodlenieresursaékspluataciikrupnogabaritnyhnalivnyhrezervuarovdlâhraneniâkoncentrirovannoisernoikisloty AT nastenkogf prodlenieresursaékspluataciikrupnogabaritnyhnalivnyhrezervuarovdlâhraneniâkoncentrirovannoisernoikisloty AT danilovûb prodlenieresursaékspluataciikrupnogabaritnyhnalivnyhrezervuarovdlâhraneniâkoncentrirovannoisernoikisloty AT kačanovva prodlenieresursaékspluataciikrupnogabaritnyhnalivnyhrezervuarovdlâhraneniâkoncentrirovannoisernoikisloty AT kabašnyiai prodlenieresursaékspluataciikrupnogabaritnyhnalivnyhrezervuarovdlâhraneniâkoncentrirovannoisernoikisloty AT ivanunasn prodlenieresursaékspluataciikrupnogabaritnyhnalivnyhrezervuarovdlâhraneniâkoncentrirovannoisernoikisloty AT dornvr prodlenieresursaékspluataciikrupnogabaritnyhnalivnyhrezervuarovdlâhraneniâkoncentrirovannoisernoikisloty AT ilienkovv prodlenieresursaékspluataciikrupnogabaritnyhnalivnyhrezervuarovdlâhraneniâkoncentrirovannoisernoikisloty AT ambrozâknv prodlenieresursaékspluataciikrupnogabaritnyhnalivnyhrezervuarovdlâhraneniâkoncentrirovannoisernoikisloty AT kislyibp prodlenieresursaékspluataciikrupnogabaritnyhnalivnyhrezervuarovdlâhraneniâkoncentrirovannoisernoikisloty AT hodantm prodlenieresursaékspluataciikrupnogabaritnyhnalivnyhrezervuarovdlâhraneniâkoncentrirovannoisernoikisloty AT ûŝenkoka extensionofservicelifeoflargesizedbulktanksforstorageofconcentratedsulfuricacid AT čekotilolv extensionofservicelifeoflargesizedbulktanksforstorageofconcentratedsulfuricacid AT nastenkogf extensionofservicelifeoflargesizedbulktanksforstorageofconcentratedsulfuricacid AT danilovûb extensionofservicelifeoflargesizedbulktanksforstorageofconcentratedsulfuricacid AT kačanovva extensionofservicelifeoflargesizedbulktanksforstorageofconcentratedsulfuricacid AT kabašnyiai extensionofservicelifeoflargesizedbulktanksforstorageofconcentratedsulfuricacid AT ivanunasn extensionofservicelifeoflargesizedbulktanksforstorageofconcentratedsulfuricacid AT dornvr extensionofservicelifeoflargesizedbulktanksforstorageofconcentratedsulfuricacid AT ilienkovv extensionofservicelifeoflargesizedbulktanksforstorageofconcentratedsulfuricacid AT ambrozâknv extensionofservicelifeoflargesizedbulktanksforstorageofconcentratedsulfuricacid AT kislyibp extensionofservicelifeoflargesizedbulktanksforstorageofconcentratedsulfuricacid AT hodantm extensionofservicelifeoflargesizedbulktanksforstorageofconcentratedsulfuricacid |