Определение марки стали стальных прутков с помощью коэрцитиметра «СИЛА»

• Опубліковано в: : Техническая диагностика и неразрушающий контроль
• Дата: 2013
• Автор: Максимов, А.Б.
• Формат: Стаття
• Мова: Russian
• Опубліковано: Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України 2013
• Теми: Производственный раздел
• Онлайн доступ: https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/101898
• Назва журналу: Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
• Цитувати: Определение марки стали стальных прутков с помощью коэрцитиметра «СИЛА» / А.Б. Максимов // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. — 2013. — № 2. — С. 47-49. — Бібліогр.: 7 назв. — рос.

Исследован вопрос контроля твердости метизов (болтов, гаек, шайб) магнитным способом с помощью структурного импульсного локального анализатора (СИЛА). В качестве материала исследования использовали болты и гайки М20×1,5 из стали 40Х и стали 35, а также пружинные шайбы из стали 65Г. Получены корреляционные уравнения зависимости твердости по Бринеллю от величины коэрцитивной силы. Показано, что коэффициент корреляции составляет 0,7…0,9. Установлена возможность разбраковки метизов по уровням прочности в соответствии с требованиями стандарта. Применение неразрушающего метода определения твердости позволяет проводить 100 %-ный поштучный контроль изделий вместо выборочного, применяемого в настоящее время. Это способствует выявлению некачественной продукции и уменьшению риска потребителя на 2–3 %. Hardness monitoring of wire products (bolts, nuts, washers) by magnetic technique using structure pulse local analyzer (SILA) was investigated. M20x1.5bolts and nuts from 40Kh steel and steel 35, as well as spring washers from steel 65G, were used as investigation material. Correlation equations of Brinell hardness dependence on coercive force magnitude were derived. It is shown that the correlation factor is equal to 0.7 – 0.9. Possibility of wire product sorting by strength levels in keeping with standard requirements is established. Application of non-destructive method of hardness determination allows performance of 100 % piece-by-piece control of items instead of currently applied random inspection. This promotes detection of low-quality products and reducing user risk by 2-3 %.