Информация

Saved in:
Bibliographic Details
Published in:Автоматическая сварка
Date:2007
Format: Article
Language:Russian
Published: Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України 2007
Subjects:
Online Access:https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/101912
Tags: Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
Journal Title:Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Cite this:Информация // Автоматическая сварка. — 2007. — № 9 (653). — С. 67. — рос.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
id nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-101912
record_format dspace
spelling 2016-06-09T09:16:36Z
2016-06-09T09:16:36Z
2007
Информация // Автоматическая сварка. — 2007. — № 9 (653). — С. 67. — рос.
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/101912
ru
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
Автоматическая сварка
Хроника
Информация
Information
Article
published earlier
institution Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection DSpace DC
title Информация
spellingShingle Информация
Хроника
title_short Информация
title_full Информация
title_fullStr Информация
title_full_unstemmed Информация
title_sort информация
topic Хроника
topic_facet Хроника
publishDate 2007
language Russian
container_title Автоматическая сварка
publisher Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
format Article
title_alt Information
url https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/101912
fulltext УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ИСПЫТАНИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ Новые разработки в области сварки открыли перс- пективы применения сварочных процессов при ремонте высоконагруженных деталей энергетического оборудова- ния, деталей газотурбинных двигателей различного наз- начения (поворотных и неповоротных лопаток, камер сго- рания, сопловых аппаратов и др.), деталей термоядерных реакторов, ракетно-космических систем, паровых и гид- равлических электростанций. Совершенствование техно- логий ремонта высоконагруженных деталей основано на экспериментальных исследованиях прочности материа- лов, предназначенных для работы в экстремальных ус- ловиях. Такие исследования, включающие изучение осо- бенностей поведения материалов при статическом, ква- зистатическом и циклическом нагружениях в широком диапазоне положительных (до +1400°С) и отрицательных (до —269°С) температур, выдвигают весьма высокие тре- бования к испытательному оборудованию. В испытательной лаборатории ГП «НТЦ «Перспек- тивные технологии» Института электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины» введена в эксплуатацию серво- гидравлическая установка модели MTS 810 (рис. 1) c осевым усилием до 50 кН. Установка оснащена высоко- температурной трехкамерной печью и цифровым конт- роллером с прикладным программным обеспечением. На установке проводятся основные виды испытаний при осе- вом нагружении в соответствии с требованиями ДСТУ, ГОСТ и зарубежных стандартов (ASTM, ISO и др.), а также экспериментальные исследования прочности ма- териалов по специальным методикам. Испытательная лаборатория аккредитована в Нацио- нальном агентстве аккредитации Украины по междуна- родному стандарту ДСТУ (ISO) 17025-2001, испытательное оборудование лаборатории аттестовано в ГП «Укрметр- тестстандарт» Украины. Статические кратковременные испытания на растяже- ние при нагреве образцов до 1400°С проводятся в ши- роком диапазоне скоростей нагружения (деформирова- ния). При исследовании высокотемпературной прочности материалов температура задается и поддерживается пос- тоянной, данные о деформации образца собираются и накапливаются в компьютере. Испытательная установка оснащена различными зах- ватами, что позволяет испытывать при высоких темпе- ратурах образцы разных размеров и конфигураций (рис. 2). На установке MTS 810 имеются широкие возможности реализации различных режимов циклического нагруже- ния. Базовое меню обеспечивает генерацию с частотой до 50 Гц синусоидального, прямоугольного и треугольного сигналов, наиболее часто применяемых для оценки соп- ротивления мало- и многоцикловой усталости. При необходимости создается и вводится в процедуру сигнал более сложной формы, например, двух- или поличастотный, а также разные их сочетания. Деформация образцов измеряется высокотемпературными экстензометрами на рабочей части образца. Калибровкой достигается точность измерения деформации 0,003 мм и выше. Вы- сокоточный динамометр, установленный на MTS 810, позволяет измерять усилие, возникающее в образце с точностью до 5 Н. Многофункциональность установки, высокая точность измерительных устройств и автома- тизация испытательного процесса позволяют проводить при температурах до +1400°С комплекс экспериментальных работ по исследованию прочности широкого класса металлов, металлических и неметаллических материалов с существенно различающимися свойствами. Я. Б. Лебедевич, В. Э. Филатов, Л. В. Чекотило (Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины), А. К. Ющенко (ГП «НТЦ «Перспективные технологии» Института электросварки им. Е. О. Патона) Рис. 1. Испытательная сервогидравли- ческая установка MTS 810 Рис. 2. Образцы для разных видов ис- пытаний 9/2007 67
citation_txt Информация // Автоматическая сварка. — 2007. — № 9 (653). — С. 67. — рос.
first_indexed 2025-11-26T00:08:18Z
last_indexed 2025-11-26T00:08:18Z
_version_ 1850591951205695488