Производство сварочных материалов в СНГ (по материалам IV Международной конференции по сварочным материалам стран СНГ)
18–21 июня 2007 г. Ассоциация «Электрод» предприятий стран СНГ совместно с НПЦ «Сварочные материалы» (г. Краснодар) провели IV Международную конференцию «Сварочные материалы. Разработка. Технология. Производство. Качество. Конкурентоспособность» на базе санатория «Автотранспортник России» (пос. Агой...
Saved in:
| Published in: | Автоматическая сварка |
|---|---|
| Date: | 2007 |
| Main Author: | |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2007
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/101918 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Производство сварочных материалов в СНГ (по материалам IV Международной конференции по сварочным материалам стран СНГ) / П.В. Игнатченко // Автоматическая сварка. — 2007. — № 10 (654). — С. 28-33. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-101918 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
Игнатченко, П.В. 2016-06-09T09:36:20Z 2016-06-09T09:36:20Z 2007 Производство сварочных материалов в СНГ (по материалам IV Международной конференции по сварочным материалам стран СНГ) / П.В. Игнатченко // Автоматическая сварка. — 2007. — № 10 (654). — С. 28-33. — рос. https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/101918 621.791.009(100) 18–21 июня 2007 г. Ассоциация «Электрод» предприятий стран СНГ совместно с НПЦ «Сварочные материалы» (г. Краснодар) провели IV Международную конференцию «Сварочные материалы. Разработка. Технология. Производство. Качество. Конкурентоспособность» на базе санатория «Автотранспортник России» (пос. Агой, Краснодарский край). ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка Научно-технический раздел Производство сварочных материалов в СНГ (по материалам IV Международной конференции по сварочным материалам стран СНГ) Production of welding consumables in CIS (from materials of the IVth International Conference on welding consumables of CIS countries) Article published earlier |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| title |
Производство сварочных материалов в СНГ (по материалам IV Международной конференции по сварочным материалам стран СНГ) |
| spellingShingle |
Производство сварочных материалов в СНГ (по материалам IV Международной конференции по сварочным материалам стран СНГ) Игнатченко, П.В. Научно-технический раздел |
| title_short |
Производство сварочных материалов в СНГ (по материалам IV Международной конференции по сварочным материалам стран СНГ) |
| title_full |
Производство сварочных материалов в СНГ (по материалам IV Международной конференции по сварочным материалам стран СНГ) |
| title_fullStr |
Производство сварочных материалов в СНГ (по материалам IV Международной конференции по сварочным материалам стран СНГ) |
| title_full_unstemmed |
Производство сварочных материалов в СНГ (по материалам IV Международной конференции по сварочным материалам стран СНГ) |
| title_sort |
производство сварочных материалов в снг (по материалам iv международной конференции по сварочным материалам стран снг) |
| author |
Игнатченко, П.В. |
| author_facet |
Игнатченко, П.В. |
| topic |
Научно-технический раздел |
| topic_facet |
Научно-технический раздел |
| publishDate |
2007 |
| language |
Russian |
| container_title |
Автоматическая сварка |
| publisher |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| format |
Article |
| title_alt |
Production of welding consumables in CIS (from materials of the IVth International Conference on welding consumables of CIS countries) |
| description |
18–21 июня 2007 г. Ассоциация «Электрод» предприятий стран СНГ совместно с НПЦ «Сварочные материалы» (г. Краснодар) провели IV Международную конференцию «Сварочные материалы. Разработка. Технология. Производство. Качество. Конкурентоспособность» на базе санатория «Автотранспортник России» (пос. Агой, Краснодарский край).
|
| url |
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/101918 |
| citation_txt |
Производство сварочных материалов в СНГ (по материалам IV Международной конференции по сварочным материалам стран СНГ) / П.В. Игнатченко // Автоматическая сварка. — 2007. — № 10 (654). — С. 28-33. — рос. |
| work_keys_str_mv |
AT ignatčenkopv proizvodstvosvaročnyhmaterialovvsngpomaterialamivmeždunarodnoikonferenciiposvaročnymmaterialamstransng AT ignatčenkopv productionofweldingconsumablesincisfrommaterialsoftheivthinternationalconferenceonweldingconsumablesofciscountries |
| first_indexed |
2025-11-24T06:04:43Z |
| last_indexed |
2025-11-24T06:04:43Z |
| _version_ |
1850844039086080000 |
| fulltext |
УДК 621.791.009(100)
ПРОИЗВОДСТВО СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ В СНГ
(по материалам IV Международной конференции
по сварочным материалам стран СНГ)
П. В. ИГНАТЧЕНКО, инж. (Ассоциация «Электрод» предприятий стран СНГ)
18–21 июня 2007 г. Ассоциация «Электрод» пред-
приятий стран СНГ совместно с НПЦ «Сварочные
материалы» (г. Краснодар) провели IV Между-
народную конференцию «Сварочные материалы.
Разработка. Технология. Производство. Качество.
Конкурентоспособность» на базе санатория «Ав-
тотранспортник России» (пос. Агой, Краснодар-
ский край).
В работе конференции приняли участие ру-
ководители предприятий и акционерных обществ,
ведущие ученые, технологи, конструкторы. Всего
71 человек. По роду деятельности участники кон-
ференции из России и Украины представляли раз-
работчиков, производителей, потребителей сва-
рочных материалов и технологического оборудо-
вания, а также поставщиков сырьевых компонен-
тов. Среди участников были пять докторов наук,
академик МАРЭ и семь кандидатов наук. Вел кон-
ференцию И. М. Лившиц, президент Ассоциации
«Электрод» (ООО «Инстрэл», г. С.-Петербург).
Представленные на конференции доклады
вошли в сборник, который был издан к началу
ее работы и распространен среди участников.
Со словами приветствия к участникам конфе-
ренции обратился генеральный директор ООО
НПЦ «Сварочные материалы» В. М. Дзюба, пред-
ставитель Администрации Краснодарского края
Н. Н. Макрушан, президент РНТСО О. И. Стеклов,
директор Московского отделения РНТСО В. К.
Беляев. Были зачитаны также приветствия от кол-
лектива сотрудников ИЭС им. Е. О. Патона и его
директора академика Б. Е. Патона, а также ге-
нерального директора ЦНИИ КМ «Прометей»
академика И. В. Горынина. В приветствиях от-
мечалась постоянная забота ассоциации о совер-
шенствовании отечественного производства сва-
рочных материалов в условиях острой конку-
ренции и экспансии импортной продукции. Ас-
социация вносит консолидирующее начало во вза-
имодействие специалистов стран СНГ в области
сварочных материалов, инициирует обсуждение
актуальных научных и производственных проб-
лем, помогает решать многие злободневные воп-
росы.
Исполнительный
директор ассоциации
П. В. Игнатченко про-
анализировал состоя-
ние производства сва-
рочных материалов в
странах СНГ в 2006 г.
и отметил, что входя-
щие в нее предприятия
обеспечивают львиную
долю производимых в
СНГ сварочных мате-
риалов. На сегодня
практически решены
проблемы упаковки
сварочных электродов,
проволок сплошного сечения и порошковых про-
волок. Налажен промышленный выпуск легиро-
ванной омедненной проволоки с рядной намоткой
на кассеты различной массы, осуществляется
штучная маркировка электродов. Дирекция ассо-
циации в канун нынешней конференции предп-
риняла очередную попытку собрать сведения от
предприятий-потребителей сварочных материа-
лов с претензиями к поставщикам тех или иных,
как правило, сертифицированных материалов. К
сожалению, ответа не последовало. Далее П. В.
Игнатченко остановился на объемах производства
материалов.
В 2006 г. в странах СНГ произведено 120 млн т
стали, 99 млн т проката (в России произведено
71 млн т стали, 58 млн т проката). Увеличение
по сравнению с 2005 г. составило: по стали 9,4,
по прокату 6,6 %. Украина выпустила 41,0 млн
т стали, 34 млн т проката. Увеличение составило:
по стали 6,2, по прокату 3,8 %.
Общий объем производства покрытых свароч-
ных электродов в 2006 г. в странах СНГ составил
324,7 тыс. т. Из них 78,6 % приходится на пред-
приятия Российской Федерации, 16,8 % на Ук-
раину и 4,6 % на остальные страны СНГ. В прош-
лом году общий объем производства электродов
увеличился по сравнению с 2005 г. на 6,1 %, в
том числе в Российской Федерации на 6, а в Ук-
раине на 4,4 %. Объем производства электродов
по типу покрытия составил с рутил-ильменито-© П. В. Игнатченко, 2007
28 10/2007
вым покрытием 183,4 тыс. т, с основным
118,7 тыс. т. Выпуск электродов специального
назначения для сварки высоколегированных ста-
лей и цветных металлов составил 22,6 тыс. т. Все-
го в Российской Федерации изготовлено элект-
родов 255,6 тыс. т, в том числе с рутил-ильме-
нитовым покрытием — 128,9 тыс. т, с основ-
ным — 104,8 тыс. т, специальных электродов —
21,9 тыс. т. В Украине — 53,9 тыс. т, из них с
рутил-ильменитовым покрытием — 41,4 тыс. т,
с основным — 11,8 тыс. т, специальных элект-
родов — 0,70 тыс. т.
Наметилась положительная тенденция увели-
чения производства электродов малого и среднего
диаметра (2,6…4,0 мм). Их выпуск суммарно сос-
тавил 278,4 тыс. т, увеличение по сравнению с
2005 г. составило 3 %. Изготовлено электродов
диаметром 5,0 и 6,0 мм соответственно 46,1 и
1,2 тыс. т. Таким образом, электродов диаметром
до 5,0 мм произведено 85 %. Общий объем вы-
пуска легированной сварочной проволоки диамет-
ром до 2,0 мм для механизированной сварки в
защитных газах составил 46,4 тыс. т, из них ди-
аметром 0,8…1,4 мм — 27,7 тыс. т. В Российской
Федерации изготовлено 35,1 тыс. т, из нее диа-
метром 0,8…1,4 мм — 22,4 тыс. т, а в Украине
11,3 тыс. т, из них диаметром 0,8…1,4 мм —
5,3 тыс. т.
По сравнению с 2005 г. общий объем выпуска
сварочной проволоки увеличился на 2,6 %, в том
числе в Российской Федерации на 5 %, а в Ук-
раине остался на уровне прошлого года. Следует
особенно подчеркнуть положительный рост про-
изводства сварочной омедненной проволоки, ко-
торая по качеству соответствует материалам ве-
дущих зарубежных фирм и поставляется в нужном
количестве на шпулях и катушках с рядной на-
меткой массой от 3 до 15 кг и более. Основными
поставщиками такой проволоки являются пред-
приятия — члены ассоциации: ОАО «Межгосме-
тиз-Мценск», ОАО «ММК-Метиз», Череповец-
кий, Орловский и Волгоградский заводы, ОАО
«Северсталь-Метиз» и ООО «Арксэл».
Сварочной и наплавочной порошковых про-
волок в 2006 г. изготовлено 5953,8 т, из них сва-
рочной 1961,8 т, наплавочной 3992 т, в том числе
200 т порошковой ленты. По сравнению с 2005 г.
рост составил 35 %. Объем производства порош-
ковой проволоки в Российской Федерации сос-
тавил 4784,6, сварочной 1602,6 т, а наплавочной
3182 т. В Украине произведено 1169,2 т порош-
ковой проволоки: сварочной 359,2 т, 610 т нап-
лавочной и ленты 200 т. Увеличение производ-
ства порошковой проволоки в России по сравне-
нию с 2005 г. составило 61 %, а в Украине, на-
оборот, уменьшилось на 16 %.
Сварочных флюсов произведено в 2006 г.
38,7 тыс. т, в том числе в Российской Федерации
10,3 тыс. т, из нее 6082,8 керамического флюса,
в Украине — 28,4 тыс. т. Общий объем произ-
водства сварочного флюса по сравнению с 2005 г.
увеличился на 2,3 %. Объем производства свароч-
ного флюса по сравнению с 2005 г. в России
уменьшился на 12, а в Украине на 12 % увели-
чился.
В 2006 г. общий объем производства свароч-
ных материалов составил 415,7 тыс. т, в том числе
для механизированной сварки 91,0 тыс. т. На до-
лю выпуска сварочных материалов для механи-
зированной сварки приходится 22 % общего вы-
пуска.
Из приведенных данных видно, что по-преж-
нему основную долю сварочных работ в странах
СНГ осуществляют покрытыми электродами. Но
несмотря на существующий низкий уровень ис-
пользования механизированной сварки на сегодня
ситуация постепенно изменяется в лучшую сто-
рону.
В целом в России и Украине имеется доста-
точно производственных мощностей по производ-
ству сварочных материалов как для ручной, так
и механизированной сварки. Однако по причине
медленного роста производства промышленной
продукции существующие мощности не догруже-
ны. По этой причине, к сожалению, прекратил
существование крупный электродный цех (на 60
тыс. т) на Череповецком заводе ОАО «Северс-
таль-Метиз». Производство электродов передано
Орловскому заводу ОАО «Северсталь-Метиз».
Парадоксально, но несмотря на недогрузку сущес-
твующих мощностей продолжают создаваться но-
вые производства по изготовлению электродов.
Всего на конференции было заслушано около
50 докладов и сообщений, отражающих резуль-
таты научных и инженерных работ по созданию
новых марок сварочных материалов, образцов
технологического оборудования, совершенствова-
нию производства материалов, повышению их ка-
чества и конкурентоспособности, состоянию воп-
росов сертификации продукции и управления ка-
чеством, переоснащения существующих мощнос-
тей современным оборудованием. Доклады были
представлены от ОАО «АО Спецэлектрод»,
ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей», Ижорского фи-
лиала «Инстрэл», ООО НПЦ «Сварочные
материалы», ОАО «Стройтрансгаз», Донского
ГТУ, ЗАО НПФ «ИТС», ОАО «Межгосметиз-
Мценск, ООО «Технопром», ЗАО «Ферросплав»,
ООО «Институт ВНИИСТ», ООО «Сычевский
электродный завод», ООО «Созим», ЗАО «Ку-
баньгазстрой», ОАО «ММК-Метиз», ЗАО «ЭЛЗ»,
ЗАО «Свама», ООО «Ротекс», Орловского завода
ЗАО «Северсталь-Метиз» (Россия), ИЭС им. Е. О.
Патона, ОАО «Электромашиностроительный за-
вод фирма «СЭЛМА», ООО «Велма», ГП ОЗСМ
ИЭС им. Е. О. Патона, ТМ «Велтек» (Украина).
10/2007 29
Среди докладов, не вошедших в сборник, сле-
дует отметить следующие.
Н. Б. Кораблев, инженер ОАО «Северсталь-
Метиз», рассказал об изменениях, произошедших
в деятельности компании за последние годы. Ком-
пания создана в 2004 г. путем слияния трех за-
водов: ОАО «ЧСПЗ» (г. Череповецк), ОАО «ОС-
ПАЗ» (г. Орел) и ООО «Волга-Метиз» (г. Вол-
гоград). В 2006 г. она получила международный
статус благодаря заключению сделок по приоб-
ретению акций украинского предприятия «Днеп-
рометиз» (г. Днепропетровск) и британской ком-
пании «Carrington Wire Limited). Сегодня «Север-
сталь-Метиз» занимает лидирующее положение в
российской отрасли (около 30 % рынка), является
крупнейшим экспортером металлоизделий из
России в страны Европы (порядка 53 % общего
объема экспорта).
Ю. В. Кусков, председатель Совета директоров
ОАО «АО Спецэлектрод», рассказал о концеп-
туальных направлениях в деятельности предпри-
ятия за последние годы. Первое из них связано
с разработкой и освоением производства элект-
родов-аналогов западных производителей. Так
поступает в России ЭСАБ. Он, производя элек-
троды в России, широко использует отечествен-
ные товарные знаки и марки. ОАО «АО Спецэ-
лектрод» намерен поступать также и уже заре-
гистрировал такие товарные знаки, как ОБ и ОК.
Во-вторых, имеются планы по созданию новых
марок электродов с принципиально новым качес-
твом, которые трудно продублировать. И здесь
«Спецэлектрод» опирается на имеющиеся мощ-
ности по производству специальных сталей. Раз-
работаны новые электроды серии ОЗЛ-300, от-
личающиеся высокой рентабельностью. В-треть-
их, учитывается, что рынок сварочного оборудо-
вания менее конкурентоспособен, чем рынок сва-
рочных материалов. Поэтому используются соб-
ственные машиностроительные мощности, объе-
динение компании «Спецэлектрод» загружает их
производством сварочного оборудования, прежде
всего источников питания широкой номенклату-
ры. Заказчику предлагается комплексный товар
«источник+материалы». В планах освоение новых
типов оборудования, включая инверторную тех-
нику.
На ОАО «АО Спецэлектрод» уделяют должное
внимание также участию своих специалистов в
качестве экспертов в работе ряда комиссий МИС
и ЕФС. Это позволяет более целенаправленно ра-
ботать в части гармонизации свойств выпускае-
мых материалов к требованиям западного рынка.
Учитывая перспективу вступления во ВТО воп-
росы качества и цены приобретают особую ак-
туальность. За последние годы ОАО «Спецэлек-
трод» удалось найти резервы по существенному
снижению затрат на производство электродов и
повысить норму прибыли. В частности, сокраще-
но число работающих на предприятии с 1,5 до
1,1 тыс. человек. Предлагается дальнейшее сок-
ращение персонала при одновременном повы-
шении производительности труда.
Объединением накоплен опыт по созданию
торговых сетей. Широкая служба маркетинга и
впредь будет развиваться. Будет сделан упор на
плавный переход к развитию сети представи-
тельств «Спецэлектрода» и дилеров по всем ре-
гионам России и СНГ. Осуществлена легализация
прав акционеров ОАО «АО Спецэлектрод» на соб-
ственность. Имеется ввиду оформление докумен-
тов на приватизацию зданий, сооружений всех че-
тырех предприятий, а также выкуп земли, на ко-
торой они размещены. Это позволило резко ка-
питализировать собственность компании, благо-
даря чему появилась возможность кредитования
на десятки миллионов долларов. В планах эмиссия
акций для привлечения капитала и дальнейшей
реконструкции предприятий. Рост финансовой
мощи и привлечение больших финансовых ин-
вестиций особенно важны в период вступления
во ВТО.
П. Н. Погребной, начальник электродного про-
изводства ОАО «Сумское НПО им. М. Ф. Фрун-
зе»), рассказал об энергосберегающих техноло-
гиях, используемых на предприятии при произ-
водстве покрытых электродов. В объединении
традиционно предъявляются высокие требования
к качеству сварочных материалов, что обуслов-
лено номенклатурой производимого оборудова-
ния (для атомных электростанций, объектов неф-
те- и газодобычи, химической промышленности,
магистральных газо- и нефтепроводов).
Сегодня электродное производство объедине-
ния представляет собой современный производ-
ственный модуль с замкнутым технологическим
циклом по классической схеме. Основные еди-
ницы оборудования были поставлены в конце
1980-х годов швейцарской фирмой «Манса Су-
даж». Аналогичное оборудование примерно в то
же время было поставлено этой же фирмой в Вол-
годонск, Ижору, Казахстан, а немного позже в
Сычевку, Смоленской обл. Из-за резкого подо-
рожания энергоносителей за последние два года
пришлось серьезно заниматься проблемой их эко-
номии. Прежде всего для создания нормального
температурного режима 80% наружного остекле-
ния заменили утепленными панелями «сэндвич»,
произвели капитальный ремонт оставшегося ос-
текления. Кроме того, для создания необходимого
микроклимата на базе серийно выпускаемых в
объединении бытовых газовых котлов созданы
индивидуальные автономные системы обогрева с
регулированием температуры в широких диапа-
зонах. Эти системы применяют для термостати-
рования жидкого стекла, обогрева помещений оп-
30 10/2007
рессовки, сушки электродов и термоконстантного
склада готовой продукции. Камера предваритель-
ной сушки (провяливания) разработана специа-
листами объединения и построена над камерными
печами для термообработки электродов. Камера
имеет перфорированный пол, что позволяет ис-
пользовать вторичное тепло от прокалочных пе-
чей и таким образом, экономить энергоресурсы.
Камера оборудована автономной системой обог-
рева, действующей круглый год, и дополнительно
подключена зимой к центральной отопительной
системе. Для удаления влаги из камеры смонти-
рована специально разработанная система венти-
ляции, исключающая образование турбулентных
потоков воздуха.
Для хранения электродов, предназначенных
для сварки ответственных конструкций, был пос-
троен термоконстантный склад с автономной и
центральной системами отопления, где постоянно
поддерживается температура не менее 25…30 °С
и влажность не более 50 %. Такие условия хра-
нения в сочетании с надежной упаковкой обес-
печивают неизменное качество электродов в те-
чение длительного времени их хранения. Внед-
рение индивидуальных систем обогрева на самых
ответственных производственных участках, пос-
тройка термоконстантного склада хранения элек-
тродов и камеры провяливания, утепление здания
цеха панелями «сэндвич» позволили в два раза
снизить затраты на обогрев помещения цеха.
Пересмотрены были также технологические
режимы варки и доводки жидкого стекла. Сили-
катная глыба перед разваркой тщательно моется,
что позволяет потом снизить затраты энергии при
ее фильтрации, а оптимально подобранные режи-
мы, а именно давление пара, время разварки, мас-
са загружаемой в автоклав силикатной глыбы и
очищенной воды позволяют получить стекло с
заданными параметрами и значительно экономить
энергоресурсы при его доводке.
Термообработка — основная статья расхода
электроэнергии при производстве электродов с ос-
новным покрытием. Печи на предприятии камер-
ные, поставлены фирмой «Манса Судаж» вместе
с основными единицами оборудования производ-
ства электродов. Здесь, помимо использования
вторичного тепла, для провяливания электродов
применяется: строгая наладка работы всех зон пе-
чи, в том числе нагревателей и вентиляторов; оп-
тимальная загрузка печей применительно к каж-
дому диаметру электродов; оптимальные режимы
термообработки.
С целью экономии энергоресурсов при про-
калке электродов перед их непосредственным ис-
пользованием, сохранения качества электродов
при транспортировке и хранении в кладовых с
соответствующим климатом, удобства примене-
ния в монтажных условиях разработана техноло-
гия и внедрена вакуумная упаковка электродов
в специальные многобарьерные полимерные
пленки. Широкие промышленные испытания
электродов в вакуумной упаковке в течение трех
месяцев в действующих цехах, на монтаже в кли-
матических условиях Тюмени, Казахстана, Тур-
кмении и Ирана дали положительные результаты.
При этом только затраты на повторную прокалку
электродов перед применением превышают зат-
раты на вакуумную упаковку. Испытание элект-
родов в вакуумной упаковке, помещенных на 2
10/2007 31
месяца в аквариум с водой, показали, что их влаж-
ность остается неизменной.
Таким образом, внедрение перечисленных вы-
ше мероприятий позволило электродному произ-
водству ОАО «Сумскому НПО им. М. В. Фрунзе»
при той же производственной программе снизить
потребление электроэнергии на 30, газа на 40 %,
теплоэнергии в 2 раза.
А. А. Чуларис, проф., д-р техн. наук Донского
ГТУ, рассказал об особенностях сертификации и
оценке качества сварочных электродов. В этой
части возникают проблемы организационно-ме-
тодического характера. Их много, но выступаю-
щий остановился на некоторых, наиболее явных.
Сложности возникают при аттестации матери-
алов разных производителей. Это обусловлено
тем, что обычно прокалку электродов делают в
соответствии с рекомендациями производителей.
Но, если проанализировать нормативную доку-
ментацию различных объектов, подведомс-
твенных Ростехнадзору, то обнаруживается, что
нельзя аттестовать разных производителей в оди-
наковых условиях, ибо, если это котельно-энер-
гетическое оборудование — там одни межпро-
калочные сроки и температурно-временные усло-
вия, а у нефтяников и газовиков — другие. Не-
которые ведомственные нормативы допускают
увеличение количества прокалок, что может выз-
вать снижение прочности покрытия за счет раз-
рыхления его поверхности. Назрела необходи-
мость создания методического подхода. И здесь
свое слово могут сказать потребители сварочных
материалов совместно с производителями. Необ-
ходим тот оптимум, который действительно даст
возможность объективно оценить этот параметр.
Относительно разнотолщинности покрытий,
то есть намерения обеспечить точность измерения
до 0,01 мм, однако нет соответствующей мето-
дики. Оценка импортных электродов разных ве-
дущих поставщиков (КБ СТИЛ, Бёллер, Тиссен,
ЭСАБ, Линкольн) показывает, что после удаления
черепка покрытия остаточная толщина покрытия
на стержнях совершенно разная, и она имеет боль-
ший диапазон. Поэтому необходима разработка
более объективных методик с использованием ем-
костных либо индуктивных датчиков.
Методика оценки прочности покрытия уста-
рела. При опускании электрода плашмя на плиту
не удается избежать эффекта косого соударения
на участие перехода к свободному концу элект-
рода (токоподводу). Для электродов разного ди-
аметра имеет место различная кинетическая энер-
гия соударения. Необходимо совершенствование
методики с учетом того, что электрод с покрытием
при сварке используется в статических условиях.
Что касается оценки сварочно-технологичес-
ких свойств, то в существующей методике, опи-
санной в РД 03613 (2003 г.), применяется балльная
оценка, учитывающая легкость возбуждения дуги,
горения дуги и т. д. и т. п. Известно, что дугу
можно возбуждать клевком, чирканием, в то же
время в большинстве документов оговорено имен-
но чиркание. И это имеет основание, поскольку
реальная поверхность изделия имеет шерохова-
тость и при чиркании возникает множество ко-
ротких замыканий и более короткий переход к
естественному горению дуги. Важен также тип
источника (на переменный или постоянный ток).
Для испытания большинства рутиловых электро-
дов может быть использован любой тип источ-
ника, а для электродов основного вида — обычно
источник постоянного тока. Необходим учет нап-
ряжения холостого хода источника. Ведь есть
обоснования в необходимости учета соотношения
Uд/Uхх = 1/1,8…1/2,5. Следует учитывать также
вольт-амперную характеристику источника, ин-
тенсивность нарастания тока после короткого за-
мыкания, а также индуктивность сварочной цепи.
Поэтому необходимы четкие методические ука-
зания по конкретным границам параметров ис-
точника питания при проведении испытаний сва-
рочно-технологических свойств электродов.
Относительно учета содержания водорода
также существует неопределенность. Нигде не
описаны требования: для каких электродных ма-
териалов следует проводить испытания на содер-
жание водорода в наплавленном металле.
В прениях на конференции выступили д-р
техн. наук В. Н. Шлепаков, канд. техн. наук И. Р.
Явдощин (ИЭС им. Е. О. Патона), Н. Н. Махрушан
(Администрация Краснодарского края), д-р техн.
наук А. А. Чуларис (Донской ГТУ), П. И. Мо-
исеенко (Орловский завод «Северсталь-Метиз»),
В. Г. Лозовой, В. М. Дзюба (ООО «НТЦ «Сва-
рочные материалы»). Они отметили состоявшу-
юся конференцию как успешную благодаря ее де-
ловитости, конструктивному характеру и конкре-
тике. Вместе с тем был высказан ряд пожеланий
на будущее в работе ассоциации. Желательно
структурировать доклады, выносимые на конфе-
ренцию, по отдельным проблемам. Кроме того,
если они присутствуют на бумажном носителе,
в выступлениях их следует подавать тезисно, что
позволит больше времени уделить обсуждению
основных результатов. Ассоциации следует ис-
кать такие принципы подготовки и проведения
конференция, которые обеспечат откровенный об-
мен информацией для выработки новых техно-
логических решений. Важно активное участие ас-
социации в совершенствовании нормативно-тех-
нологической базы в области сварочных матери-
алов и их сертификации. Ассоциация накопила
положительный опыт работы и назрела необхо-
димость создания своего сайта для оперативного
размещения материала по текущим техническим
и организационным вопросам разных направле-
32 10/2007
ний. Полезно организовать также издание инфор-
мационного листка, например, с разделами: сырь-
евые материалы–оборудование–новые разработки
материалов.
Участники с удовлетворением отметили полез-
ность состоявшего обмена мнениями по пробле-
мам, изложенным в докладах и одобрили
большую работу, выполненную бывшим прези-
дентом ассоциации (А. И. Бугаем), исполнитель-
ным директором ассоциации (П. В. Игнатченко),
генеральным директором (В.М. Дзюбой), зам. ди-
ректора (В. Г. Лозовым), главным бухгалтером
(О. М. Дзюба, Ю. М. Бориевой) ООО НПЦ «Сва-
рочные материалы» по организации и проведению
конференции, а также изданию сборника докла-
дов. Был подчеркнут весомый вклад ассоциации
в развитие производства сварочных материалов
стран СНГ, создание и оснащение производств
технологическим оборудованием, внедрение но-
вых технологических процессов по их изготов-
лению, развитие сырьевой базы, осуществление
сертификации продукции, систем управления ка-
чеством, технических регламентов. Все это по-
ложительно отразилось на состоянии сварочного
производства стран СНГ. Отмечена важность и
полезность представленных на конференцию док-
ладов и сообщений, которые рекомендованы про-
изводителям сварочных материалов для прак-
тического использования в своей повседневной
деятельности. Ассоциация «Электрод» в ближай-
шие годы намечает разработку новых конкурен-
тоспособных сварочных материалов, соответст-
вующих уровню ведущих зарубежных фирм, ко-
торые будут разрабатываться двумя путями: ин-
дивидуально собственными силами с привлече-
нием сторонних организаций или совместно
двумя-тремя предприятиями-изготовителями сва-
рочных материалов. Важнейшим направлением
деятельности предприятий производителей сва-
рочных материалов является доведение качества
выпускаемых ими материалов до уровня, соот-
ветствующего требованиям ВТО.
Поступила в редакцию 22.08.2007
МЕЖОТРАСЛЕВОЙ
УЧЕБНО-АТТЕСТАЦИОННЫЙ ЦЕНТР
ИНСТИТУТА ЭЛЕКТРОСВАРКИ им. Е. О. ПАТОНА НАН УКРАИНЫ
Межотраслевой учебно-аттестационный центр Института электросварки им. Е. О.
Патона организует цикл тематических семинаров на тему
«Стандарты, Правила и Нормы в области сварочного производства»
Основные направления работы:
1. Процесс пересмотра межгосударственных стандартов (ГОСТ) и разработка националь-
ных стандартов путем гармонизации международных и европейских норм.
2. Презентация новых национальных гармонизированных стандартов по:
• аттестации персонала сварочного производства;
• аттестации технологических процессов по сварке;
• классификации свариваемых материалов;
• сертификации производства сварных конструкций;
• оборудованию для сварки;
• неразрушающему контролю сварных соединений.
3.Правила, нормы и другие нормативно-правовые акты, регламентирующие производ-
ство сварочных работ на объектах повышенной опасности.
Семинары ориентированы на специалистов, занятых изготовлением и эксплуатацией сварных
конструкций. Каждый слушатель будет обеспечен комплектом информационных материалов.
Заявки на участие просим направлять по адресу:
Украина, 03680, г. Киев-150, ул. Боженко, 11
тел. (+380 44) 456-63-30, 456-10-74; факс (+380 44) 456-48-94
E-mail: paton_muac@ukr.net
10/2007 33
|