Спектральный акустико-эмиссионный метод контроля пластичности низколегированных сплавов хрома
Цель работы – контроль пластической деформации низколегированных сплавов хрома. Разработан спектральный акустико–эмиссионный метод контроля пластичности. Проанализированы определения параметров акустико-эмиссионных сигналов в нормативной литературе и их взаимосвязь с физическими величинами, которые...
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Техническая диагностика и неразрушающий контроль |
|---|---|
| Дата: | 2014 |
| Автори: | , , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Russian |
| Опубліковано: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2014
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102010 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Спектральный акустико-эмиссионный метод контроля пластичности низколегированных сплавов хрома / А.И. Шевченко, М.А. Овсиенко, Л.Ф. Харченко // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. — 2014. — № 1. — С. 49-52. — Бібліогр.: 13 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-102010 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
Шевченко, А.И. Овсиенко, М.А. Харченко, Л.Ф. 2016-06-09T15:57:21Z 2016-06-09T15:57:21Z 2014 Спектральный акустико-эмиссионный метод контроля пластичности низколегированных сплавов хрома / А.И. Шевченко, М.А. Овсиенко, Л.Ф. Харченко // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. — 2014. — № 1. — С. 49-52. — Бібліогр.: 13 назв. — рос. 0235-3474 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102010 620.19.40: 621.19.16 Цель работы – контроль пластической деформации низколегированных сплавов хрома. Разработан спектральный акустико–эмиссионный метод контроля пластичности. Проанализированы определения параметров акустико-эмиссионных сигналов в нормативной литературе и их взаимосвязь с физическими величинами, которые измеряются во время нагруженного разрушения. Разработана методика акустико-эмиссионных исследований образцов сплава хрома. Исследовали следующие сплавы: ВХ 2К + 0,4 % Re + 0,1 % Zr – литой, пластичный, крупнозернистый; ВХ 2К + 0,4 % Re + 0,1 % Zr – деформированный, пластичный; ВХ 2К + 0,4 % Re – литой, пластичный, мелкозернистый; ВХ 2К + 0,06 % N – литой; Cr + 0,3 % La – деформированный. Приведены акустико-эмиссионные спектрограммы, которые свидетельствуют об изменениях структуры материала образца под воздействием нагрузки. Спектрограммы дают возможность использовать приведенную методику с целью анализа пластических характеристик низколегированных сплавов хрома и определения влияния легирующих примесей. Наиболее пластичными являются образцы ВХ 2К + 0,4 % Re и Cr + 0,3 % La, в спектре которых присутствует прямоугольный участок, и диапазон этого участка больше, чем у контрольного образца. The objective of the work is monitoring plastic deformation of low-alloyed chromium alloys. A spectral acoustic emission method of ductility monitoring was developed. The paper analyzes determination of parameters of acoustic-emission signals in normative documents and their inter-relation with physical values, which are measured during fracture under loading. A procedure of acoustic emission studies of chromium alloy samples was developed. The following alloys were studied: VKh 2K + 0.4%Re + 0.1%Zr – cast, ductile coarse-grained; VKh 2K + 0.4%Re + 0.1%Zr – wrought, ductile; VKh 2K + 0.4%Re - cast, ductile, fine-grained; VKh 2K + 0.06% N – cast; Cr + 0.3% La – wrought, fine-grained. Acoustic-emission spectrograms are given, which are indicative of changes in sample material structure under loading. Spectrograms allow applying the above procedure to analyze ductility characteristics of low-alloyed chromium alloys and determine the influence of alloying impurities. The most ductile are samples of VKh 2K + 0.4%Re and Cr + 0.3%La, in which the spectrum has a rectangular section, and the range of this section is greater than that of the reference sample. ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Техническая диагностика и неразрушающий контроль Производственный раздел Спектральный акустико-эмиссионный метод контроля пластичности низколегированных сплавов хрома Spectral acoustic-emission method of monitoring the ductility of low-alloyed chromium alloys Article published earlier |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| title |
Спектральный акустико-эмиссионный метод контроля пластичности низколегированных сплавов хрома |
| spellingShingle |
Спектральный акустико-эмиссионный метод контроля пластичности низколегированных сплавов хрома Шевченко, А.И. Овсиенко, М.А. Харченко, Л.Ф. Производственный раздел |
| title_short |
Спектральный акустико-эмиссионный метод контроля пластичности низколегированных сплавов хрома |
| title_full |
Спектральный акустико-эмиссионный метод контроля пластичности низколегированных сплавов хрома |
| title_fullStr |
Спектральный акустико-эмиссионный метод контроля пластичности низколегированных сплавов хрома |
| title_full_unstemmed |
Спектральный акустико-эмиссионный метод контроля пластичности низколегированных сплавов хрома |
| title_sort |
спектральный акустико-эмиссионный метод контроля пластичности низколегированных сплавов хрома |
| author |
Шевченко, А.И. Овсиенко, М.А. Харченко, Л.Ф. |
| author_facet |
Шевченко, А.И. Овсиенко, М.А. Харченко, Л.Ф. |
| topic |
Производственный раздел |
| topic_facet |
Производственный раздел |
| publishDate |
2014 |
| language |
Russian |
| container_title |
Техническая диагностика и неразрушающий контроль |
| publisher |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| format |
Article |
| title_alt |
Spectral acoustic-emission method of monitoring the ductility of low-alloyed chromium alloys |
| description |
Цель работы – контроль пластической деформации низколегированных сплавов хрома. Разработан спектральный акустико–эмиссионный метод контроля пластичности. Проанализированы определения параметров акустико-эмиссионных
сигналов в нормативной литературе и их взаимосвязь с физическими величинами, которые измеряются во время нагруженного разрушения. Разработана методика акустико-эмиссионных исследований образцов сплава хрома. Исследовали
следующие сплавы: ВХ 2К + 0,4 % Re + 0,1 % Zr – литой, пластичный, крупнозернистый; ВХ 2К + 0,4 % Re + 0,1 % Zr
– деформированный, пластичный; ВХ 2К + 0,4 % Re – литой, пластичный, мелкозернистый; ВХ 2К + 0,06 % N – литой;
Cr + 0,3 % La – деформированный. Приведены акустико-эмиссионные спектрограммы, которые свидетельствуют об
изменениях структуры материала образца под воздействием нагрузки. Спектрограммы дают возможность использовать
приведенную методику с целью анализа пластических характеристик низколегированных сплавов хрома и определения
влияния легирующих примесей. Наиболее пластичными являются образцы ВХ 2К + 0,4 % Re и Cr + 0,3 % La, в
спектре которых присутствует прямоугольный участок, и диапазон этого участка больше, чем у контрольного образца.
The objective of the work is monitoring plastic deformation of low-alloyed chromium alloys. A spectral acoustic emission
method of ductility monitoring was developed. The paper analyzes determination of parameters of acoustic-emission signals
in normative documents and their inter-relation with physical values, which are measured during fracture under loading. A
procedure of acoustic emission studies of chromium alloy samples was developed. The following alloys were studied: VKh
2K + 0.4%Re + 0.1%Zr – cast, ductile coarse-grained; VKh 2K + 0.4%Re + 0.1%Zr – wrought, ductile; VKh 2K + 0.4%Re -
cast, ductile, fine-grained; VKh 2K + 0.06% N – cast; Cr + 0.3% La – wrought, fine-grained. Acoustic-emission spectrograms
are given, which are indicative of changes in sample material structure under loading. Spectrograms allow applying the above
procedure to analyze ductility characteristics of low-alloyed chromium alloys and determine the influence of alloying impurities.
The most ductile are samples of VKh 2K + 0.4%Re and Cr + 0.3%La, in which the spectrum has a rectangular section, and the
range of this section is greater than that of the reference sample.
|
| issn |
0235-3474 |
| url |
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102010 |
| citation_txt |
Спектральный акустико-эмиссионный метод контроля пластичности низколегированных сплавов хрома / А.И. Шевченко, М.А. Овсиенко, Л.Ф. Харченко // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. — 2014. — № 1. — С. 49-52. — Бібліогр.: 13 назв. — рос. |
| work_keys_str_mv |
AT ševčenkoai spektralʹnyiakustikoémissionnyimetodkontrolâplastičnostinizkolegirovannyhsplavovhroma AT ovsienkoma spektralʹnyiakustikoémissionnyimetodkontrolâplastičnostinizkolegirovannyhsplavovhroma AT harčenkolf spektralʹnyiakustikoémissionnyimetodkontrolâplastičnostinizkolegirovannyhsplavovhroma AT ševčenkoai spectralacousticemissionmethodofmonitoringtheductilityoflowalloyedchromiumalloys AT ovsienkoma spectralacousticemissionmethodofmonitoringtheductilityoflowalloyedchromiumalloys AT harčenkolf spectralacousticemissionmethodofmonitoringtheductilityoflowalloyedchromiumalloys |
| first_indexed |
2025-11-24T11:37:39Z |
| last_indexed |
2025-11-24T11:37:39Z |
| _version_ |
1850845553286447104 |
| fulltext |
49ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА И НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, №1, 2014
УДК 620.19.40: 621.19.16
сПЕКТРАльНый АКУсТИКО–ЭМИссИОННый МЕТОД
КОНТРОля ПлАсТИчНОсТИ НИЗКОлЕгИРОВАННых
сПлАВОВ хРОМА
А. И. ШЕВЧЕНКО
гос. астроном. обсерватория НАНУ. 03680, г. Киев, ул. Академика Заболотного, 27. E-mail: soi_51@ukr.net
м. А. ОВСИЕНКО, Л. Ф. ХАРЧЕНКО
ИЭс им. Е. О. Патона НАНУ. 03680, г. Киев-150, ул. Боженко, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
цель работы – контроль пластической деформации низколегированных сплавов хрома. Разработан спектральный аку-
стико–эмиссионный метод контроля пластичности. Проанализированы определения параметров акустико-эмиссионных
сигналов в нормативной литературе и их взаимосвязь с физическими величинами, которые измеряются во время нагру-
женного разрушения. Разработана методика акустико-эмиссионных исследований образцов сплава хрома. Исследовали
следующие сплавы: Вх 2К + 0,4 % Re + 0,1 % Zr – литой, пластичный, крупнозернистый; Вх 2К + 0,4 % Re + 0,1 % Zr
– деформированный, пластичный; Вх 2К + 0,4 % Re – литой, пластичный, мелкозернистый; Вх 2К + 0,06 % N – литой;
Cr + 0,3 % La – деформированный. Приведены акустико-эмиссионные спектрограммы, которые свидетельствуют об
изменениях структуры материала образца под воздействием нагрузки. спектрограммы дают возможность использовать
приведенную методику с целью анализа пластических характеристик низколегированных сплавов хрома и определения
влияния легирующих примесей. Наиболее пластичными являются образцы Вх 2К + 0 ,4 % Re и Cr + 0,3 % La, в
спектре которых присутствует прямоугольный участок, и диапазон этого участка больше, чем у контрольного образца.
Библиогр. 13, табл. 2, рис. 2.
К л ю ч е в ы е с л о в а : испытание сплавов, пластичность низколегированных сплавов хрома, спектры акустико–
эмиссионных сигналов
Задачей исследования является разработ-
ка методики испытания сплавов хрома с приме-
сями, которые повышают пластичность хрома.
Использование этих сплавов является актуаль-
ным при разработке конструкционных матери-
алов для ядерной энергетики. Для реализации
задачи провели исследование сигналов акусти-
ческой эмиссии (АЭ) [1–5] спектроанализатором
сК4-59 (ЕЭ1.406.055 ТУ) при нагружении образ-
цов из разных сплавов на разрывной машине 1231
У10. Исследовали плоские образцы длиной 30 мм и
шириной в узкой части 3 мм. скорость движения за-
хватов 1 мм/мин. К плоскости образца в узкой ча-
сти прикрепляли АЭ преобразователь. Использо-
вали преобразователь П113(0,2-0,5)·3 с полосой
частот 0,2…2,0 Мгц, диаметром рабочей части
10 мм и усилитель сАА-06 из комплекта прибо-
ра Аф-15. В качестве контактной смазки между
преобразователем и образцом использовали ин-
дустриальное масло И-40. химический состав
низколегированного сплава на основе хрома Вх-
2К, мас. %: 0,3...0,4 La; 0,3...0,5 Ta; 0,3…0,5 V;
0 Re; 0,001...0,01 C; 0,001...0,03 O; 0,002…0,1 N;
0,001 H [6].
Определим некоторые производные единиц
акустической эмиссии [1–4].
Для одного и того же физического процес-
са АЭ применяется 9 единиц измерения. В
ДсТУ 227 [2] АЭ определяется как «излуче-
ние объектом испытания акустических (упругих)
волн».
По литературным данным предельная чувстви-
тельность измерений представляет 1·10–6 мм2, что
соответствует выявлению трещин длиной 1 мкм
на толщину трещины 1 мкм. Энергия отдельного
импульса составляет от 10–9 до 10–5 Дж.
В процессе механического разрушения во вре-
мя образования трещин происходят два физиче-
ских явления, которые характеризуются тремя фи-
зическими величинами, имеющими две единицы
измерения: первое – это высвобождение механи-
ческой энергии, одна физическая величина – энер-
гия (Дж); второе – превращение энергии меха-
нического разрушения в энергию акустической
волны и распространение акустической волны.
физические величины – звуковая энергия (Дж)
и звуковое давление (Па). Не вся энергия разру-
шения может перейти в энергию звуковой волны,
часть может перейти в тепловую энергию.
Измерительный преобразователь фиксирует из-
менения толщины пьезокристалла под давлением
акустической волны, которая проходит из образ-
ца в пьезокристалл. Анализ параметров измере-
ний, сделанный авторами, показывает следующее.
Параметр акустического давления оценивается
(табл. 1, п.п. 5–7) единицей с размерностью В/с.
Только параметр «энергия сигнала АЭ» (табл. 1,
п.п. 8, 9) адекватно оценивает энергетические па-
© А. И. шевченко, М. А. Овсиенко, л. ф. харченко, 2014
50 ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА И НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, №1, 2014
раметры физического процесса возникновения
трещин, его размерность Дж/с.
Но и в этом случае измеряется не механиче-
ская энергия разрушения материала, а энергетиче-
ский параметр акустической волны.
Для нахождения корреляции между частотой
импульсов и энергией разрушения материала не-
обходимо провести сложные физические исследо-
вания. Поэтому в качестве анализируемой инфор-
мации выбраны спектры сигналов АЭ.
Испытание проводили при температуре 25 °с.
Признаком хорошей пластичности можно назвать
наличие огибающей сигналов АЭ одинаковой вы-
соты без разрывов (в форме прямоугольника).
Необходимо отметить, что осцилляции (импуль-
сы) единичных актов АЭ могут быть с разной ча-
стотой на протяжении всего времени испытаний.
Тот факт, что импульсы попадают в прямоуголь-
ный участок спектра, свидетельствует не о после-
довательности их появления во времени, а о том,
что процесс имеет близкую физическую природу,
близкие частоты и энергии источников акустиче-
ских волн.
На образцах пластического хрома (№ 2, 3, 5)
на спектрограмме (рис. 1) отмечаются участки
сплошного спектра практически одинаковой ам-
плитуды. Расшифровка акустических сигналов,
зависящих от большого количества факторов, до-
статочно сложна. Если определять координаты
трещин, то этот метод себя оправдывает. Но если
исследовать структуру металла, то для этого необ-
ходимо провести большое количество испытаний
на практически идентичных образцах с целью вы-
явления закономерностей.
частоты, имеющиеся в излучении АЭ в кон-
це испытания, будут записываться на экране ос-
циллографа в спектрограмме в районе тех ча-
стот, которые были в начале испытания, как это
и отмечено на рис. 1 на образце № 2 с рением. В
конце эксперимента участки спектрограммы за-
полнялись импульсами АЭ с частотами от 94 до
157 кгц, но с большей амплитудой импульсов. Во
время эксперимента участки спектра с меньшими
частотами могут заполняться позже по времени,
чем участки с высокими частотами. Поскольку
сигналы с такой частотой имеют большую ампли-
туду, то их можно заметить в конце эксперимента
на экране. Как известно, АЭ происходит за счет
деформирования кристаллитов в поликристалле.
При деформировании микрообъектов одинако-
вой структуры может происходить излучение им-
пульсов одинаковой частоты, но разной энергии.
Еще один параметр может свидетельствовать о
скорости ползучести – скорость подсчета АЭ (1/с)
[7]. Аналогом скорости подсчета АЭ (1/с) [1–5]
в настоящем методе является максимальная ча-
стота, на которой заканчивается прямоугольный
участок спектра: для образца № 2 это 600 кгц,
№ 3 – 430. Таким образом, большие частоты, на
которых заканчивается прямоугольный участок,
могут свидетельствовать о большей пластично-
сти металла за счет большей накопленной энер-
гии нагрузки образца. На рис. 2 показана огибаю-
щая сигнала при хорошей пластичности металла.
Т а б л и ц а 1 . Примеры определения АЭ согласно ДСТУ 2374
Номер Параметр АЭ символ, определение единицы измерения и пояснение Единица
измерения
1 число импульсов
N∑ = n/∆τ
(число n зарегистрированных импульсов дискретной АЭ за интервал времени
наблюдения ∆τ или обобщенного параметра нагружения
1
имп.
2 суммарный подсчет
N = n (А>А0)/∆τ (число n зарегистрированных превышений А импульсами АЭ
установленного уровня дискриминации (ограничения) А0 за интервал времени
наблюдения ∆τ или обобщенного параметра нагружения
–″–
3 Активность ∑ = n/τ (число n зарегистрированных импульсов АЭ за единицу времени τ или
обобщенного параметра нагружения) 1/с
4 скорость подсчета
Ń= N/∆τ
(отношение суммарного подсчета АЭ N к интервалу времени наблюдения ∆τ
или обобщенного параметра нагружения)
–″–
5 Уровень сигналов 1
1 2
i
i n
i
An
=
τ
=
∑
(среднее квадратичное значение сигнала
АЭ в рассматриваемый интервал времени)
В/с
6 Амплитуда U = max (A/∆τ) (максимальное значение сигнала АЭ в течение выбранного
интервала времени) –″–
7 Амплитудное
распределение U/∆τ (распределение амплитуд АЭ за следуемый интервал времени) –″–
8 Энергия сигнала W (энергия, которая выделяется в рабочей полосе частот в интервале времени) Дж/с
9 спектральная плот-
ность сигналов Распределение сигналов АЭ по частотам энергии –″–
51ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА И НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, №1, 2014
По оси абсцисс – частота f, кгц, по оси ординат
– амплитуда А, мВ; f1, f2 – начало и конец прямо-
угольного диапазона частот; L(Δ) – длина прямоу-
гольного участка диапазона спектра с одинаковой
амплитудой от f1 до f2 (кгц). Вывод относительно
пластичности металла делается по двум параме-
трам: длина сплошного спектра; величина мини-
мума начала сплошного спектра. Анализ прово-
дили в два этапа. В качестве образца с лучшей
пластичностью принимается такой, у которого
длина сплошного спектра наибольшая и меньше
нарушений сплошной линии. Если образцы ха-
рактеризуются одинаковыми длинами линии L(Δ),
лучшим выбирается тот, у которого величина ми-
нимальной частоты f1 меньше. В качестве стан-
дартного образца для градуировки выбирается
образец с составом, полученным по стандартизо-
ванным технологиям.
с большой вероятностью можно считать, что в
этом методе четко определяется интервал импуль-
сов с одинаковой частотой и одинаковой энер-
гии L(∆), т. е. можно оценивать наличие струк-
турных составляющих (зерен, кристаллитов) [8].
Наличие участков сплошного спектра может сви-
детельствовать о протекании процесса пласти-
ческой деформации [9–13]. В настоящее время
определение параметров, опосредствованно опре-
деляющих пластическую деформацию металлов,
проводится в соответствии с гОсТ 1497–84 [12].
Пластическая деформация характеризуется сле-
дующими параметрами: модулем упругости Е, Н/м2;
пределом текучести условной с допуском на ве-
личину пластической деформации σ0,2, Н/мм2;
пределом текучести физической (нижняя грани-
ца текучести) σт; относительным сужением после
разрыва ψ, мм2; относительным удлинением δ, %;
действительным сопротивлением разрушению
Sк. В качестве характеристики, наиболее близкой
(аналогичной) той, что используется в разрабо-
танном методе, выбрана характеристика ψ.
В гОсТ 1497–84 термин «пластическая де-
формация» используется, но определения это-
го физического явления и его единицы измере-
ний не приведено, даны определения близких
физических параметров и характеристик. Неод-
нозначно трактуется это явление и для разных
металлов. В работе [11] отмечается положитель-
ное влияние на пластичность хрома легирова-
ния добавкой рения, что нашло подтверждение
и в настоящей работе. По данным работы [13]
для монокристалла хрома разных ориентаций
при пластической деформации при Т < 300 К на-
блюдается двойникование, которое увеличивает-
ся при понижении температуры. При комнатной
температуре пластическая деформация монокри-
сталлов осуществляется путем скольжения [13].
Погрешности измерения пластической дефор-
мации следующие: δl из-за неплотного прилега-
ния преобразователя к образцу составляет 2 %;
δf за счет измерения частоты на спектроанали-
заторе 3 %; за счет измерения амплитуды 5 %;
δν за счет неравномерной скорости движения за-
хватов 2 %. Предельная относительная погреш-
ность δп измерений пластической деформации
Рис. 1. спектры АЭ сигналов (1–5 – номера образцов)
Рис. 2. схематическое представление формы огибающей
спектрограммы сигнала при хорошей пластичности металла
52 ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА И НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, №1, 2014
L(∆) – 6,8 %. Результаты контроля по этой мето-
дике подтверждены результатами механических
испытаний сплавов хрома с идентичным количе-
ством примесей. сравнение испытания стандарт-
ным методом и испытания по разработанной ме-
тодике дает хорошую корреляцию характеристик
ψ, δ и σ0,2 для сплава № 2 (табл. 2); для сплава
№ 5 – ψ и δ. сплав № 3 также показал хорошую
пластичность (Н. П. Бродниковский, ИПМ НАНУ
– по результатам испытаний).
Выводы
Разработана методика исследований спектров
АЭ сигналов, регистрируемых на исследуемых
образцах сплавов хрома.
В данной методике АЭ сигналы, поступаю-
щие на преобразователь, анализируются на экра-
не спектроанализатора сК4-59.
Наиболее пластичными являются образцы из
сплавов Вх 2К + 0,4 % Re и Cr + 0,3 % La, у ко-
торых особенностями спектра АЭ сигналов явля-
ются следующие факторы: наличие прямоуголь-
ного участка, наибольший диапазон частот этих
участков соответственно 506 и 325 кгц, а также
наличие вертикальной линии (импульса) в диапа-
зоне частот больше 500 кгц. Верхняя линия пря-
моугольника, параллельная оси абсцисс, может
свидетельствовать о равенстве энергии АЭ им-
пульсов, а это, в свою очередь, о равенстве при-
лагаемой нагрузки и наличии участка с пластиче-
ской деформацией.
1. ГОСТ 27655–88. Акустическая эмиссия. Термины, опре-
деления и обозначения. – Введ. 01.01.1998. – М.: гос-
стандарт сссР, 1988. – 13 с.
2. ДСТУ 4223-2003. Котли, посудини під тиском і трубо-
проводи. Технічне діагностування. Загальні вимоги.–
чинний з 01.10.2004.
3. ДСТУ 4227-2003. Настанови щодо проведення акусти-
ко-емісійного діагностування об’єктів підвищеної не-
безпеки. – чинний з 01.10.2004. – Київ. – Держспо-
живстандарт України. – 2003. – 30 с.
4. ДсТУ 2374:1994. Розрахунки на міцність та випробуван-
ня технічних виробів. Акустична емісія. Терміни та ви-
значення. – чинний з 01.01.1995.
5. Грешников В. А., Дробот Ю. Б. Акустическая эмиссия. –
М.: Изд-во. стандартов, 1976. – 272 с.
6. Пилипенко Н. Н. Малоактивируемые сплавы на основе
хрома // Вопр. атомной науки и техники. сер. Вакуум,
чистые материалы, сверхпроводники. – 2007. – Вып. 16.
– с. 198–203.
7. Прогнозирование длительной прочности жаропрочной
стали 10х11Н23Т3МР (ЭП33) методом акустической
эмиссии / Н. А. семашко, Д. Н. фролов, Р. А. физулаков
и др. // Контроль. Диагностика. – 2011. – № 7. – с. 3 – 4.
8. Физическое металловедение. Дефекты кристаллическо-
го строения механических свойств металлов и сплавов.
Вып. 3. – М.: Мир, 1968. – 484 с.
9. Недосека А. Я. Основы расчета и диагностики сварных
конструкций. – Киев.: ИНДПРОМ, 2001. – 812 с.
10. Хоникомб Р. Пластическая деформация металлов. – М.:
Мир,1972. – 406 с.
11. Трефилов В. И., Мильман Ю. В., Фирстов С. А. физиче-
ские основы прочности тугоплавких металлов. – Киев:
Наук. думка, 1975. – 315 с.
12. ГОСТ 1497–84. Металлы. Методы испытаний на растя-
жение. – Введ. 01.01.1986. – М.: стандартинформ, 2005.
− 16 с.
13. Структура и механические свойств монокристаллов
хрома различной чистоты / И. ф. Борисова, И. М. Неклю-
дов, В. И. соколенко, я. Д. стародубов // Вопр. атомной
науки техники. сер. физика радиационных повреждений
и радиационное материаловедение. – 2001. – 80, № 4. –
с. 19–27.
The objective of the work is monitoring plastic deformation of low-alloyed chromium alloys. A spectral acoustic emission
method of ductility monitoring was developed. The paper analyzes determination of parameters of acoustic-emission signals
in normative documents and their inter-relation with physical values, which are measured during fracture under loading. A
procedure of acoustic emission studies of chromium alloy samples was developed. The following alloys were studied: VKh
2K + 0.4%Re + 0.1%Zr – cast, ductile coarse-grained; VKh 2K + 0.4%Re + 0.1%Zr – wrought, ductile; VKh 2K + 0.4%Re -
cast, ductile, fine-grained; VKh 2K + 0.06% N – cast; Cr + 0.3% La – wrought, fine-grained. Acoustic-emission spectrograms
are given, which are indicative of changes in sample material structure under loading. Spectrograms allow applying the above
procedure to analyze ductility characteristics of low-alloyed chromium alloys and determine the influence of alloying impurities.
The most ductile are samples of VKh 2K + 0.4%Re and Cr + 0.3%La, in which the spectrum has a rectangular section, and the
range of this section is greater than that of the reference sample. 13 Reference, 2 Table, 2 Figures.
K e y w o r d s : alloy testing, low-alloyed chromium alloy ductility, spectra of acoustic emission signals
Поступила в редакцию
11.10.2013
Т а б л и ц а 2 . Результаты исследований образцов сплавов
Номер состав образца Результаты испытаний Диапазон
спектра, кгц
1 Вх 2К + 0,06 % N Разрыв двух образцов происходил на частоте 545 кгц.
На одном образце была трещина 50…115 (∆ = 65)
2 Вх 2К + 0,4 % Re Разрыв образца на частоте 350 кгц 94…600 (∆ = 506)
3 Cr + 0,3 % La Разрыв образца на частоте 630 кгц 105…430 (∆ =325)
4 Вх 2К + 0,4 % Re +0,1 % Zr Исходный образец был с трещиной.
Разрыв образца на частоте 350 кгц 156…215 (∆ = 59)
5 Вх 2К + 0,4 % Re + 0,1 % Zr Разрыв образца произошел на частоте 400 кгц 0…219 (∆ = 219)
|