Акустико-эмиссионная диагностика секций шахтных крепей в процессе их прочностных испытаний
Цель работы – разработка средства и методики акустико-эмиссионного (АЭ) контроля несущих металлоконструкций (МК) шахтных механизированных крепей на предмет выявления опасных дефектов, которые развиваются под нагрузкой в основном металле и сварных соединениях. Метод исследования – экспериментально-...
Saved in:
| Published in: | Техническая диагностика и неразрушающий контроль |
|---|---|
| Date: | 2014 |
| Main Authors: | , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2014
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102018 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Акустико-эмиссионная диагностика секций шахтных крепей в процессе их прочностных испытаний / В.А. Кулиш, Э.С. Крылов, А.В. Дроздов // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. — 2014. — № 1. — С. 39-44. — Бібліогр.: 12 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859606265585467392 |
|---|---|
| author | Кулиш, В.А. Крылов, Э.С. Дроздов, А.В. |
| author_facet | Кулиш, В.А. Крылов, Э.С. Дроздов, А.В. |
| citation_txt | Акустико-эмиссионная диагностика секций шахтных крепей в процессе их прочностных испытаний / В.А. Кулиш, Э.С. Крылов, А.В. Дроздов // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. — 2014. — № 1. — С. 39-44. — Бібліогр.: 12 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Техническая диагностика и неразрушающий контроль |
| description | Цель работы – разработка средства и методики акустико-эмиссионного (АЭ) контроля несущих металлоконструкций
(МК) шахтных механизированных крепей на предмет выявления опасных дефектов, которые развиваются под нагрузкой
в основном металле и сварных соединениях. Метод исследования – экспериментально-расчетный. Разработан и изготовлен четырехканальный аппаратно-программный комплекс «Компас», основанный на методе АЭ в ультразвуковом
диапазоне частот и тензометрическом методе измерения напряженно-деформированного состояния несущих МК в
процессе АЭ контроля. Область применения комплекса «Компас» – диагностика технического состояния несущих
МК крепей (новых и после эксплуатации) в процессе их прочностных стендовых испытаний перед опусканием в забой.
Основные функции комплекса «Компас» – измерение акустических сигналов по четырем независимым каналам в
процессе контроля объекта и сохранение результатов в виде отдельных файлов; регистрация в реальном времени четыре
основных информативных параметров сигналов АЭ; измерение скорости распространения акустических волн; определения координат источников АЭ на поверхности (плоскости) элементов и узлов крепей; классификация источников АЭ
по степени опасности; регистрация в реальном времени деформации элементов МК крепи одновременно с сигналами
АЭ; подавление электромагнитных и механических помех.
The aim of work is a development of mean and procedure of acoustic-emission testing (AE) of metal load-carrying structures
(MS) of powered supports for the purpose of detection of dangerous defects which are developed under loading in base
metal and welded joints. An experimental-calculation method of investigation is used. A four-channel hardware and software
complex «Kompas», based on AE method in ultrasonic frequency range and strain-gauge method of measurement of stressedstrain
state of load-carrying MS in process of AE testing, was developed. Area of application of the «Kompas» complex is a
diagnostics of technical state of load-carrying MS supports (new and after operation) in process of their strength bench tests
before running in a working face. The main functions of the «Kompas» are measurement of acoustic signals on four independent
channels in a process of object examination and saving of the results in a form of separate files; registration of four main
informative parameters of AE signals in real time; measurement of velocity of acoustic wave propagation; determination of
coordinates of AE sources on a surface (plane) of the elements and support assemblies; classification of AE sources on level of
danger; registration of deformation of the MS support elements simultaneously with AE signals in real time; suppression of the
electromagnetic and mechanical interferences.
|
| first_indexed | 2025-11-28T03:27:21Z |
| format | Article |
| fulltext |
39ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА И НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, №1, 2014
УДК 621.19.30
АКУсТИКО-ЭМИссИОННАя ДИАгНОсТИКА сЕКцИй
шАхТНых КРЕПЕй В ПРОцЕссЕ Их ПРОчНОсТНых
ИсПыТАНИй
В. А. КУЛИШ1, Э. С. КРЫЛОВ1, А. В. ДРОЗДОВ2
1гП «Институт «УкрНИИпроект». 03680, г. Киев, пр-т. Акад. Палладина, 46/2.
E-mail: post@unp.kiev.ua
2 Ин-т проблем прочности им. г. с. Писаренко НАН Украины. 01014, г. Киев, ул. Тимерязевская, 2.
E-mail: adroz@ukr.net
цель работы – разработка средства и методики акустико-эмиссионного (АЭ) контроля несущих металлоконструкций
(МК) шахтных механизированных крепей на предмет выявления опасных дефектов, которые развиваются под нагрузкой
в основном металле и сварных соединениях. Метод исследования – экспериментально-расчетный. Разработан и изго-
товлен четырехканальный аппаратно-программный комплекс «КОМПАс», основанный на методе АЭ в ультразвуковом
диапазоне частот и тензометрическом методе измерения напряженно-деформированного состояния несущих МК в
процессе АЭ контроля. Область применения комплекса «КОМПАс» – диагностика технического состояния несущих
МК крепей (новых и после эксплуатации) в процессе их прочностных стендовых испытаний перед опусканием в забой.
Основные функции комплекса «КОМПАс» – измерение акустических сигналов по четырем независимым каналам в
процессе контроля объекта и сохранение результатов в виде отдельных файлов; регистрация в реальном времени четыре
основных информативных параметров сигналов АЭ; измерение скорости распространения акустических волн; опреде-
ления координат источников АЭ на поверхности (плоскости) элементов и узлов крепей; классификация источников АЭ
по степени опасности; регистрация в реальном времени деформации элементов МК крепи одновременно с сигналами
АЭ; подавление электромагнитных и механических помех. Библиогр. 12, рис. 9.
К л ю ч е в ы е с л о в а : акустическая эмиссия, диагностика, шахтная крепь, прочность, испытание, комплекс «КОМ-
ПАС», контроль, стенд
шахтные механизированные крепи являются
одними из наиболее ответственных узлов гор-
но-шахтного оборудования, обеспечить надеж-
ность и безопасность которого невозможно без
современных методов и средств испытания их в
процессе изготовления и проведения восстанови-
тельных работ.
Заданная при проектировании прочность не-
сущих металлоконструкций (МК) крепей должна
подтверждаться результатами стендовых испыта-
ний, позволяющих выявлять дефекты в сварных
соединениях и основном металле, которые в усло-
виях подземной эксплуатации могут развиваться
и приводить к серьезным авариям [1–3].
Для проведения комплексных испытаний сек-
ций шахтных механизированных крепей в сборе
в последние годы успешно используется новый
современный стенд сТД-2000, разработанный и
изготовленный в Украине [2–6].
сочетание функциональных и силовых харак-
теристик этого стенда обеспечивает активное вер-
тикальное и горизонтальное нагружение секций
крепей высотой 0,6…6,0 м максимальным верти-
кальным усилием 2·104 кН, поэтому на этом стен-
де могут быть испытаны практически все типы
современных крепей, которые используются на
шахтах Украины.
стенд сТД-2000 обеспечивает возможность
проведения испытаний секций в максимально
широком диапазоне схем и параметров нагруже-
ния с регистрацией всех показателей, необходи-
мых для определения характеристик прочности
крепей, которые определяют их эксплуатацион-
ную надежность и ресурс.
В соответствии с действующими государствен-
ными и отраслевыми нормативно-технически-
ми документами, основными методами контроля
прочности крепей являются измерение простран-
ственной остаточной деформации несущих МК, а
также визуальный и инструментальный контроль
наружных сварных швов на отсутствие трещин.
Указанные методы не обеспечивают эффектив-
ный контроль МК на наличие внутренних дефек-
тов, особенно в закрытых сечениях узлов МК кре-
пей, недоступных для визуального контроля.
Кроме того, допуски по выявленным с помощью
традиционных методов неразрушающего контро-
ля (ультразвукового, радиографического и др.) де-
фектам сварных соединений зависят от категории
швов, которые обычно классифицированы по видам
нагружения. В большинстве случаев из-за сложной
схемы нагружения конструкции не представляется
возможным однозначно отнести сварное соедине-
ние к той или иной категории, а значит, объективно
оценить результаты дефектоскопии.© В. А. Кулиш, Э. с. Крылов, А. В. Дроздов, 2014
40 ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА И НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, №1, 2014
Учитывая специфические преимущества акусти-
ко-эмиссионного (АЭ) метода контроля, позволяю-
щего выявлять развивающиеся дефекты под нагруз-
кой, а также технические характеристики стенда
сТД-2000, в гП «Институт «УкрНИИпроект» был
разработан и изготовлен комплекс АЭ контроля
несущих МК секций шахтных механизированных
крепей «КОМПАс» (рис. 1), который позволяет
проводить контроль МК в процессе штатных проч-
ностных испытаний крепей на стенде сТД-2000
статическими и динамическими нагрузками.
Комплекс «КОМПАс» предназначен для вы-
явления в несущих МК крепей (новых и после
эксплуатации) опасных дефектов в основном
металле и сварных соединениях, которые разви-
ваются в процессе испытаний [7, 8]. Работа ком-
плекса основана на использовании метода АЭ в
ультразвуковом диапазоне частот, а также тензо-
метрического метода измерения напряженно-де-
формированного состояния несущих металлокон-
струкций в процессе АЭ контроля.
Комплекс «КОМПАс» состоит из четырех пье-
зопреобразователей сигналов АЭ с предваритель-
ными усилителями, четырех тензопреобразовате-
лей деформаций с резисторными мостами, двух
имитаторов АЭ (импульсного и управляемого), а
также блока обработки сигналов АЭ и тензоме-
трической станции, которые расположены в од-
ном корпусе.
Комплекс «КОМПАс» выполняет следующие
основные функции:
– измеряет акустические сигналы по четырем не-
зависимым каналам в процессе контроля объекта и
сохраняет результаты в виде отдельных файлов;
– регистрирует в реальном времени основные
информативные параметры сигналов АЭ: суммар-
ный счет АЭ, активность АЭ, амплитуду сигналов
АЭ и разность времени прихода сигналов АЭ к
преобразователям;
– измеряет скорость распространения акусти-
ческих волн по разности времени прихода им-
пульсов от имитатора сигналов АЭ к двум разне-
сенным датчикам;
– определяет координаты источников АЭ на
поверхности (плоскости) элементов и узлов кре-
пей по разности времен прихода импульсов АЭ к
четырем разнесенным датчикам;
– классифицирует источники АЭ по степени
опасности (пассивный, активный, критически ак-
тивный и катастрофически активный);
– регистрирует в реальном времени дефор-
мации (напряжения) элементов МК с помощью
тензодатчиков, расположенных в четырех разне-
сенных на плоскости МК крепи, одновременно с
сигналами АЭ (с целью исключения ошибочных
сигналов АЭ и оценки степени опасности источ-
ника АЭ);
– регистрирует сигналы по двум служебным
каналам;
– подавляет электромагнитные и механические
помехи.
Комплекс «КОМПАс» (рис. 2) состоит из пье-
зоэлектрических преобразователей акустической
эмиссии (ПАЭ), которые работают в ультразву-Рис. 1. Общий вид комплекса «КОМПАс»
Рис. 2. структурная схема комплекса «КОМПАс» (описание см. в тексте)
41ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА И НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, №1, 2014
ковом диапазоне частот; предварительных уси-
лителей (ПУ) для усиления и передачи сигналов
АЭ; тензопреобразователей деформаций и рези-
сторных мостов (РМ); устройства обработки (УО)
сигналов АЭ и деформаций; импульсного (ИИ) и
управляемого (ИУ) имитаторов сигналов АЭ, ко-
торые позволяют оперативно проводить проверку
работоспособности и калибровку измерительных
каналов, определять скорость распространения
ультразвуковых колебаний (УЗК) в металлокон-
струкции, проверять точность определения коор-
динат дефектов; компьютера персонального (ПК)
переносного типа Notebook, который накапливает,
обрабатывает и анализирует информативные па-
раметры АЭ и деформации.
Техническая характеристика комплекса «КОмПАС»
Количество независимых измерительно-преобразовательных
каналов ...................................................................................... 4
Количество измерительных каналов деформаций ................ 4
Регистрация информативных параметров АЭ:
суммарный счет; активность; амплитуда; разность времени
прихода сигналов АЭ к преобразователям
Рабочий диапазон преобразователей, кгц ................. 20…200
Коэффициент усиления предварительного усилителя,
не менее, дБ ............................................................................ 40
среднеквадратическое значение напряжения
собственных шумов измерительного канала АЭ,
приведенное к его входу, мкВ, не более ................................. 5
Диапазон измерения активности АЭ, имп/с .............. 0…1·105
Динамический диапазон измерения амплитуды АЭ,
не менее, дБ ............................................................................ 60
Диапазон измерения времени
прихода импульсов АЭ, мс ............................................ 0…100
Диапазон измерения упругих деформаций, м/м ......0…1·10–3
граница допускаемой относительной ошибки
суммарного счета АЭ, % ....................................................± 5,0
граница допускаемой относительной ошибки
измерения скорости счета АЭ, % ......................................± 5,0
граница допускаемой абсолютной ошибки измерения
разницы времени прихода импульсов АЭ, мкс ................... 50
Доверительный интервал измерений, % ........................± 96,0
габариты и масса составных частей комплекса
«КОМПАс», мм; кг:
преобразователь сигналов АЭ
с предусилителем .......................................... Ø105х85; 0,55
имитатор управляемый ................................. Ø105х85; 0,55
имитатор импульсный ................................. 111х70х35; 0,1
устройство обработки .............................. 308х305х160; 8,7
персональный компьютер ......................... 370х256х35; 2,6
В состав УО входят: четырехканальный блок
обработки сигналов АЭ (БОАЭ; четырехканальная
тензоизмерительная станция ТИс; модуль ввода/
вывода МВВ аналоговых сигналов амплитуды АЭ
и деформаций, а также цифровых сигналов (импуль-
сов АЭ) к персональному компьютеру.
четыре преобразователя АЭ (ПАЭ1–ПАЭ4),
совмещенные с предварительными усилителя-
ми ПУ1–ПУ4, устанавливаются на объекте кон-
троля (рис. 3).
Резисторные мосты РМ1–РМ4 с тензопреоб-
разователями деформаций расположены в местах
контроля объекта и с помощью соединительных
кабелей подключены к входам четырехканальной
тензоизмерительной станции ТИс, которая обе-
спечивает их питание, усиление полезных сиг-
налов и балансировку нуля. Аналоговые сигналы
амплитуды АЭ, деформаций, а также цифровые
нормированные импульсы АЭ поступают на соот-
ветствующие входы модуля ввода/вывода МВВ, где
поддаются оцифровке и вводу в персональный ком-
пьютер по последовательному интерфейсу USB.
Программное обеспечение комплекса «КОМ-
ПАс» осуществляет:
– определение информативных параметров АЭ;
– расчет разности времени прихода (РВП) импуль-
сов АЭ к ПАЭ и скорости распространения УЗК;
– определение координат источников АЭ на
поверхности (плоскости) элементов крепи;
– комплексную обработку полученных экспе-
риментальных данных.
Проведение контроля несущих МК секций
крепи в сборе на стенде сТД-2000 с помощью
комплекса «КОМПАс» (рис. 4) включает следую-
щие процедуры:
– определение скорости ультразвуковых коле-
баний (УЗК);
– определение коэффициента преобразования
деформаций;
– контроль несущих МК в процессе нагружения.
Определение скорости УЗК проводится с ис-
пользованием импульсного имитатора для каждо-
го конструктивного элемента крепи (перекрытие,
консоль, ограждение и основа) отдельно.
Программное обеспечение комплекса в режи-
ме «РВП. скорость УЗК» позволяет расчетным
путем получить значение скорости УЗК, которое
впоследствии используется для определения ко-
ординат источников АЭ.
Определение коэффициента преобразования
деформаций проводится с помощью выносных
резисторных мостов, которые подключаются к
каналам измерения деформаций тензорезистор-
ной станции и после соответствующих измерений
проводится расчет.
Рис. 3. секция шахтной крепи с установленными на ее пере-
крытии датчиками АЭ и тензорезисторами
42 ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА И НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, №1, 2014
Методика контроля несущих МК в процессе
нагружения предусматривает совмещение штат-
ных испытаний секций крепей на прочность на
стенде сТД-2000 [2] с АЭ контролем их с помо-
щью комплекса «КОМПАс».
Поэтому режимы нагружения секции в сборе
и ее отдельных конструктивных элементов при
проведении контроля соответствуют разработан-
ным для этой цели схемам статического нагруже-
ния (рис. 5–7).
Режим АЭ контроля предусматривает проведе-
ние его в процессе статического нагружения сек-
ции по ступенчатой схеме [9,10]:
– первая ступень нагружения – 0,5Рном = 1400 кН;
– вторая ступень нагружения – Р*ном = 2800 кН;
– третья ступень нагружения – 1,2Рном (Р**исп=
= 3360 кН), где Р*ном – сопротивление секции мак-
симальной рабочей мощности пласта; Р**исп – ис-
пытательное нагружение.
с помощью программы «КОМПАс» осу-
ществляется автоматическая обработка экспери-
ментальных данных для определения опасности
источников АЭ и их координат. На изображение
конструктивного элемента крепи выводятся в
виде цветных точек источники АЭ с определен-
ными координатами (рис.8).
Программа «КОМПАс» предусматривает так-
же выведение результатов оценки опасности всех
источников АЭ в графическом изображении в
виде диаграммы «степень опасности зарегистри-
рованных источников АЭ – время испытания (или
нагружение)» (рис. 9).
Анализ может проводиться для всего процесса
испытания или только на отдельном участке вы-
держки нагружения.
В случае фиксации в процессе контроля МК ак-
тивных, критически и катастрофически активных
источников АЭ необходимо определить их коорди-
наты, а потом в этих местах провести дополнитель-
ный контроль традиционными методами НК (ульт-
развуковым, радиографическим и др.).
Эффект от внедрения комплекса «КОМПАс»
при прочностных испытаниях секций шахтных
механизированных крепей достигается за счет:
– обеспечения безопасности эксплуатации
горно-шахтного оборудования;
Рис. 4. Прочностные испытания секции шахтной крепи с ис-
пользованием комплекса «КОМПАс»
Рис. 5. схема размещения датчиков АЭ и тензодатчиков при симметричном нагружении секции крепи: 1, 2 – датчики АЭ;
3 – тензорезисторные датчики
43ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА И НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, №1, 2014
Рис. 7. схема размещения датчиков АЭ и тензодатчиков при асимметрич-
ном нагружении основания секции крепи (условные обозначения те же,
что и на рис. 5)
Рис. 6. схема размещения датчиков АЭ и тензодатчиков при
асимметричном нагружении секции крепи (условные обозначе-
ния те же, что и на рис. 5)
Рис. 8. Перекрытие шахтной крепи с зонами дефектов Рис. 9. Анализ сигналов АЭ и деформации несущих МК
44 ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА И НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, №1, 2014
– сокращения простоев оборудования из-за
поломок (аварий) МК в результате обнаружения
опасных дефектов на ранней стадии их развития;
– сокращения трудоемкости обследования МК
по сравнению с традиционными методами НК;
– документирования результатов АЭ контроля
и оценки технического состояния механизирован-
ных шахтных крепей с помощью современных
компьютерных технологий.
Комплекс «КОМПАс» успешно прошел при-
емочные испытания на стенде сТД-2000 и го-
сударственную метрологическую аттестацию в
Укрметртестстандарт (свидетельство о государ-
ственной метрологической аттестации № 22-1364
от 30 июля 2010 г.).
Выводы
Разработаны аппаратно-программный ком-
плекс «КОМПАс» и методика диагностики не-
сущих МК шахтных механизированных крепей в
процессе их прочностных испытаний.
Комплекс «КОМПАс» использует метод АЭ
в ультразвуковом диапазоне частот, а также тен-
зометрический метод измерения напряженно-де-
формированного состояния несущих МК в про-
цессе АЭ контроля.
Комплекс «КОМПАс» успешно прошел при-
емочные испытания на стенде сТД-2000 и госу-
дарственную метрологическую аттестацию.
1. Постанова Кабінету Міністрів України від 26.05.04 р.
№ 687 «Порядок проведення огляду, випробування та
експертного обстеження (технічного діагностування) ма-
шин, механізмів, устаткування підвищеної небезпеки».
2. Недосека А. Я. Основы расчета и диагностики сварных
конструкций / Под ред. Б. Е. Патона. – Киев: Индпром,
2008. – 812 с.
3. Недосека А. Я., Недосека С. А. Акустическая эмиссия и
ресурс конструкций (Обзор) // Техн. диагностика и не-
разруш. контроль. – 2008. – № 2. – с. 5–19
4. Испытательный стенд сТД-2000 для механизирован-
ных крепей / В. В. Косарев, И. г. Вассерман, А. В. Мед-
ников и др. // Уголь. – 2006. – № 5.
5. Система управления стендом сТД-2000 для испытаний
секций механизированной крепи / Ю. Н. Кирилюк, Н. А.
Полубедов, Н. И. стадник // горное оборудование и элек-
тромеханика. – 2007. – № 6.
6. Испытательный стенд сТД-2000 для механизирован-
ных крепей в России / В. В. Косарев, г. Вассерман, М. Б.
лидерман и др. // Уголь. – 2006. – № 8.
7. Комплекс акустико-эмиссионного контроля «КОМПАс»
/ В. В. Радченко, В. А. Кулиш, Э. с. Крылов и др. // Там
же. – 2011. – № 1.
8. Акустико-эмиссионный метод контроля шахтной крепи /
В. В. Радченко, В. А. Кулиш, Э. с. Крылов, А. В. Дроз-
дов // Матер. 1-й Международной промышленной конф.
«Эффективность реализации научного, ресурсного и
промышленного потенциала в современных условиях».–
Пос. Плавье (Украина), 10–14 фев. 2011.–с. 96-99
9. СОУ 10.1.00174125.006:2005. Правила проведення кон-
тролю несучих металоконструкцій об’єктів технологіч-
них комплексів гірничих підприємств акустико-емісій-
ним методом.
10. СОУ 10.1.00174125.015:2008. Несучі металеві конструк-
ції гірничого устаткування і гірничотехнічних споруд.
Оцінка технічного стану.
The aim of work is a development of mean and procedure of acoustic-emission testing (AE) of metal load-carrying structures
(MS) of powered supports for the purpose of detection of dangerous defects which are developed under loading in base
metal and welded joints. An experimental-calculation method of investigation is used. A four-channel hardware and software
complex «Kompas», based on AE method in ultrasonic frequency range and strain-gauge method of measurement of stressed-
strain state of load-carrying MS in process of AE testing, was developed. Area of application of the «Kompas» complex is a
diagnostics of technical state of load-carrying MS supports (new and after operation) in process of their strength bench tests
before running in a working face. The main functions of the «Kompas» are measurement of acoustic signals on four independent
channels in a process of object examination and saving of the results in a form of separate files; registration of four main
informative parameters of AE signals in real time; measurement of velocity of acoustic wave propagation; determination of
coordinates of AE sources on a surface (plane) of the elements and support assemblies; classification of AE sources on level of
danger; registration of deformation of the MS support elements simultaneously with AE signals in real time; suppression of the
electromagnetic and mechanical interferences. References 12, Figures 9.
K e y w o r d s : acoustic emission, diagnostics, ground support, strength; testing; complex; control, bench
Поступила в редакцию
05.06.2013
НОВА КНИГА
Накладні вихрострумові перетворювачі подвійного диференціювання / В. М. Учанін. – львів: сПОлОМ,
2013. – 268 с.
Монографія присвячена розробці вихрострумових перетворювачів (ВсП) подвійного диференціювання. як утворю-
вальний елемент для їх побудови розглянуто особливості анаксіальних ВсП. Проаналізовано конструкції і механізми
формування сигналів від дефектів у ВсП подвійного диференціювання. Подано результати досліджень, які засвідчують
їх можливості для розв’язання найскладніших задач неруйнівного контролю.
Для наукових співробітників і інженерів, що займаються дослідженням і розробкою методів і засобів неруйнівного
контролю, а також аспірантів і студентів вузів зі спеціальностей «Методи неруйнівного контролю» і «Діагностика ма-
теріалів і конструкцій». Іл. 201. Табл. 16. Бібліогр. 307 назв.
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-102018 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0235-3474 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-11-28T03:27:21Z |
| publishDate | 2014 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Кулиш, В.А. Крылов, Э.С. Дроздов, А.В. 2016-06-09T16:16:59Z 2016-06-09T16:16:59Z 2014 Акустико-эмиссионная диагностика секций шахтных крепей в процессе их прочностных испытаний / В.А. Кулиш, Э.С. Крылов, А.В. Дроздов // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. — 2014. — № 1. — С. 39-44. — Бібліогр.: 12 назв. — рос. 0235-3474 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102018 621.19.30 Цель работы – разработка средства и методики акустико-эмиссионного (АЭ) контроля несущих металлоконструкций (МК) шахтных механизированных крепей на предмет выявления опасных дефектов, которые развиваются под нагрузкой в основном металле и сварных соединениях. Метод исследования – экспериментально-расчетный. Разработан и изготовлен четырехканальный аппаратно-программный комплекс «Компас», основанный на методе АЭ в ультразвуковом диапазоне частот и тензометрическом методе измерения напряженно-деформированного состояния несущих МК в процессе АЭ контроля. Область применения комплекса «Компас» – диагностика технического состояния несущих МК крепей (новых и после эксплуатации) в процессе их прочностных стендовых испытаний перед опусканием в забой. Основные функции комплекса «Компас» – измерение акустических сигналов по четырем независимым каналам в процессе контроля объекта и сохранение результатов в виде отдельных файлов; регистрация в реальном времени четыре основных информативных параметров сигналов АЭ; измерение скорости распространения акустических волн; определения координат источников АЭ на поверхности (плоскости) элементов и узлов крепей; классификация источников АЭ по степени опасности; регистрация в реальном времени деформации элементов МК крепи одновременно с сигналами АЭ; подавление электромагнитных и механических помех. The aim of work is a development of mean and procedure of acoustic-emission testing (AE) of metal load-carrying structures (MS) of powered supports for the purpose of detection of dangerous defects which are developed under loading in base metal and welded joints. An experimental-calculation method of investigation is used. A four-channel hardware and software complex «Kompas», based on AE method in ultrasonic frequency range and strain-gauge method of measurement of stressedstrain state of load-carrying MS in process of AE testing, was developed. Area of application of the «Kompas» complex is a diagnostics of technical state of load-carrying MS supports (new and after operation) in process of their strength bench tests before running in a working face. The main functions of the «Kompas» are measurement of acoustic signals on four independent channels in a process of object examination and saving of the results in a form of separate files; registration of four main informative parameters of AE signals in real time; measurement of velocity of acoustic wave propagation; determination of coordinates of AE sources on a surface (plane) of the elements and support assemblies; classification of AE sources on level of danger; registration of deformation of the MS support elements simultaneously with AE signals in real time; suppression of the electromagnetic and mechanical interferences. ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Техническая диагностика и неразрушающий контроль Производственный раздел Акустико-эмиссионная диагностика секций шахтных крепей в процессе их прочностных испытаний Acousticemission diagnostics of sections of shaft lining during their strength testing Article published earlier |
| spellingShingle | Акустико-эмиссионная диагностика секций шахтных крепей в процессе их прочностных испытаний Кулиш, В.А. Крылов, Э.С. Дроздов, А.В. Производственный раздел |
| title | Акустико-эмиссионная диагностика секций шахтных крепей в процессе их прочностных испытаний |
| title_alt | Acousticemission diagnostics of sections of shaft lining during their strength testing |
| title_full | Акустико-эмиссионная диагностика секций шахтных крепей в процессе их прочностных испытаний |
| title_fullStr | Акустико-эмиссионная диагностика секций шахтных крепей в процессе их прочностных испытаний |
| title_full_unstemmed | Акустико-эмиссионная диагностика секций шахтных крепей в процессе их прочностных испытаний |
| title_short | Акустико-эмиссионная диагностика секций шахтных крепей в процессе их прочностных испытаний |
| title_sort | акустико-эмиссионная диагностика секций шахтных крепей в процессе их прочностных испытаний |
| topic | Производственный раздел |
| topic_facet | Производственный раздел |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102018 |
| work_keys_str_mv | AT kulišva akustikoémissionnaâdiagnostikasekciišahtnyhkrepeivprocesseihpročnostnyhispytanii AT krylovés akustikoémissionnaâdiagnostikasekciišahtnyhkrepeivprocesseihpročnostnyhispytanii AT drozdovav akustikoémissionnaâdiagnostikasekciišahtnyhkrepeivprocesseihpročnostnyhispytanii AT kulišva acousticemissiondiagnosticsofsectionsofshaftliningduringtheirstrengthtesting AT krylovés acousticemissiondiagnosticsofsectionsofshaftliningduringtheirstrengthtesting AT drozdovav acousticemissiondiagnosticsofsectionsofshaftliningduringtheirstrengthtesting |