Технологические особенности электрошлаковой сварки титана в узкий зазор

• Опубліковано в: : Автоматическая сварка
• Дата: 2013
• Автори: Протоковилов, И.В., Порохонько, В.Б., Петров, Д.А.
• Формат: Стаття
• Мова: Російська
• Опубліковано: Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України 2013
• Теми: Производственный раздел
• Онлайн доступ: https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102143
• Назва журналу: Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
• Цитувати: Технологические особенности электрошлаковой сварки титана в узкий
 зазор / И.В. Протоковилов, В.Б. Порохонько, Д.А. Петров // Автоматическая сварка. — 2013. — № 01 (717). — С. 35-39. — Бібліогр.: 10 назв. — рос.

Цель работы заключалась в разработке техники электрошлаковой сварки в узкий зазор титановых заготовок толщиной 120 мм плавящимся мундштуком, исследовании технологических и металлургических особенностей процесса и формирования сварного соединения. Сварке подвергали заготовки технического титана ВТ1 размером 120×120×270 мм. Применяли плавящиеся мундштуки из технического титана с двумя каналами для электродных проволок диаметром 5 мм. В качестве шлака использовали флюс АН-Т4. Эксперименты осуществляли со стандартной величиной зазора между кромками — 30 мм и в узкий зазор — 22 мм. Анализировали режимы процессов сварки, термические циклы, макрошлифы сварных соединений и параметры жидкометаллической ванны. Результаты экспериментов показали, что уменьшение сварочного зазора приводит к увеличению скорости сварки на 13 %, снижению удельной погонной энергии процесса в среднем на 23 % и сужению зоны термического влияния. При этом проплавление свариваемых кромок снижается в среднем с 12 до 5,5 мм (на 54 %). Исследования параметров жидкометаллической ванны показали, что ширина ванны при электрошлаковой сварке в узкий зазор уменьшилась с 54 до 33 мм, при уменьшении глубины ванны с 22 до 19 мм. По результатам исследований разработана техника и рекомендованы режимы электрошлаковой сварки титана в узкий зазор, обеспечивающие стабильное протекание процесса с хорошим формированием сварного соединения, без непроваров, пор, трещин и прочих дефектов. Библиогр. 10, табл. 1, рис. 9.