Влияние геометрии сварочной ванны на структуру металла швов монокристаллов жаропрочных никелевых сплавов

• Veröffentlicht in: Автоматическая сварка
• Datum: 2013
• Hauptverfasser: Ющенко, К.А., Гах, И.С., Задерий, Б.А., Звягинцева, А.В., Карасевская, О.П.
• Format: Artikel
• Sprache: Russian
• Veröffentlicht: Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України 2013
• Schlagworte: Научно-технический раздел
• Online Zugang: https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102281
• Назва журналу: Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
• Zitieren: Влияние геометрии сварочной ванны на структуру металла швов монокристаллов жаропрочных никелевых сплавов / К.А. Ющенко, И.С. Гах, Б.А. Задерий, А.В. Звягинцева, О.П. Карасевская // Автоматическая сварка. — 2013. — № 05 (721). — С. 46-51. — Бібліогр.: 15 назв. — рос.

Основным дефектом, который препятствует реализации преимуществ монокристаллов жаропрочных никелевых сплавов при создании сварных узлов и деталей газотурбинного двигателя, являются зерна случайной ориентации в металле шва. Целью настоящей работы было изучение особенностей структуры металла шва в зависимости от кривизны макрофронта кристаллизации сварочной ванны и определение допустимых отклонений направления максимального температурного градиента от ориентации преимущественного роста кристаллов. Эксперименты выполняли с использованием электронно-лучевой сварки на монокристаллических образцах из промышленных жаропрочных никелевых сплавов ЖС26 и ЖС32, содержащих более 60 % упрочняющей γ′-фазы. Структуру сварных соединений исследовали с помощью методов оптической металлографии и рентгеновской дифрактометрии. Показано, что основными условиями сохранения монокристаллической структуры при сварке монокристаллов жаропрочных никелевых сплавов являются соответствие плоскости сплавления осям высокой симметрии монокристалла и совпадение направления максимального теплоотвода по фронту кристаллизации сварочной ванны с ориентацией преимущественного роста кристалла <001>. Установлены предельные отклонения для исследуемых сплавов и условий сварки. Библиогр. 15, рис. 9.