Диссертации на соискание ученой степени
А. В. Клименко (ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины) защитил 27 февраля 2013 г. кандидатскую диссертацию на тему «Создание научных основ и технических средств исследования, оценки и прогнозирования стресс-коррозионного разрушения магистральных газопроводов». Ю. А. Хохлова (ИЭС им. Е. О....
Gespeichert in:
| Datum: | 2013 |
|---|---|
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russian |
| Veröffentlicht: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2013
|
| Schriftenreihe: | Автоматическая сварка |
| Schlagworte: | |
| Online Zugang: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102350 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Диссертации на соискание ученой степени // Автоматическая сварка. — 2013. — № 06 (722). — С. 52-53. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-102350 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-1023502025-02-23T20:13:33Z Диссертации на соискание ученой степени Thesis for scientific degree Краткие сообщения А. В. Клименко (ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины) защитил 27 февраля 2013 г. кандидатскую диссертацию на тему «Создание научных основ и технических средств исследования, оценки и прогнозирования стресс-коррозионного разрушения магистральных газопроводов». Ю. А. Хохлова (ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины) защитила 23 апреля 2013 г. кандидатскую диссертацию на тему «Диффузионное соединение биметаллических элементов теплообменных систем». Национальный университет кораблестроения имени Адмирала Макарова Ю. А. Хохлова (ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины) защитила 23 апреля 2013 г. кандидатскую диссертацию на тему «Диффузионное соединение биметаллических элементов теплообменных систем». 2013 Article Диссертации на соискание ученой степени // Автоматическая сварка. — 2013. — № 06 (722). — С. 52-53. — рос. 0005-111X https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102350 ru Автоматическая сварка application/pdf Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| language |
Russian |
| topic |
Краткие сообщения Краткие сообщения |
| spellingShingle |
Краткие сообщения Краткие сообщения Диссертации на соискание ученой степени Автоматическая сварка |
| description |
А. В. Клименко (ИЭС им. Е. О.
Патона НАН Украины) защитил
27 февраля 2013 г. кандидатскую
диссертацию на тему «Создание
научных основ и технических
средств исследования, оценки и
прогнозирования стресс-коррозионного разрушения магистральных газопроводов».
Ю. А. Хохлова (ИЭС им. Е. О.
Патона НАН Украины) защитила
23 апреля 2013 г. кандидатскую
диссертацию на тему «Диффузионное соединение биметаллических элементов теплообменных
систем». |
| format |
Article |
| title |
Диссертации на соискание ученой степени |
| title_short |
Диссертации на соискание ученой степени |
| title_full |
Диссертации на соискание ученой степени |
| title_fullStr |
Диссертации на соискание ученой степени |
| title_full_unstemmed |
Диссертации на соискание ученой степени |
| title_sort |
диссертации на соискание ученой степени |
| publisher |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| publishDate |
2013 |
| topic_facet |
Краткие сообщения |
| url |
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102350 |
| citation_txt |
Диссертации на соискание ученой степени // Автоматическая сварка. — 2013. — № 06 (722). — С. 52-53. — рос. |
| series |
Автоматическая сварка |
| first_indexed |
2025-11-24T23:35:16Z |
| last_indexed |
2025-11-24T23:35:16Z |
| _version_ |
1849716707432595456 |
| fulltext |
управляемый перенос металла и получение качес-
твенных швов даже при наличии зазоров в корне
шва до 3 мм и более (используя поперечные ко-
лебания электрода). Благодаря температурной ос-
цилляции сварочной ванны упрощается управле-
ние сварочным процессом. Использование компь-
ютерных программ исключает затраты на закупку
специальных систем подачи проволоки и более
сложных сварочных горелок.
Рассматривая вопросы оценки выделяемой в
дуговых процессах мощности и энергопотребле-
ния, Лорх в отличие от традиционных подходов
использует собственную методику. Естественно,
что при этом очень важно брать измеряемые ве-
личины наиболее близкие к истинным. Обычно
измеряют эффективное значение тока и напряже-
ния внешними аппаратными средствами, напри-
мер, по показаниям измерительных приборов, а
методика Лорха основана на измерении потреб-
ляемой мощности и энергии, выделяемой каждым
отдельным импульсом, учитывая и искажения его
формы, чем обычно пренебрегают при традицион-
ном подходе измерения энергопотребления. При
этом очень важно учитывать разницу между энер-
гией, выделяемой дугой и поглощаемой сварива-
емым металлом. В методике Лорха учитываются
и потери энергии в сварочном кабеле, а также
другие специфические потери, что повышает точ-
ность измерений.
Для оценки мощности дуги и реально потреб-
ляемой энергии нельзя пользоваться среднеста-
тистическими или эффективными значениями.
Исходя из тенденции совершенствования процес-
сов дуговой сварки особенно импульсно-дуговой
сварки с повышенным энергопотреблением, рас-
считанным на режим короткого замыкания дуги,
возрастает потребность в новых методиках изме-
рения параметров источников питания, поскольку
существующие методы измерения не обеспечива-
ют достаточной точности.
Более детальную информацию можно найти на
сайте www.lorch.eu.
Материал подготовил В. М. Кислицын
ДИССЕРТАЦИИ НА СОИСКАНИЕ УЧЕНОЙ СТЕПЕНИ
Национальный технический университет Ук-
раины «КПИ»
А. В. Клименко (ИЭС им. Е. О.
Патона НАН Украины) защитил
27 февраля 2013 г. кандидатскую
диссертацию на тему «Создание
научных основ и технических
средств исследования, оценки и
прогнозирования стресс-коррози-
онного разрушения магистраль-
ных газопроводов».
Диссертационная работа посвящена созданию
научных основ и технических средств исследова-
ния, оценки и прогнозирования стресс-коррозион-
ного разрушения (СКР) магистральных газопро-
водов. Определены основные факторы, способс-
твующие процессу СКР: близость участков ма-
гистрального газопровода к компрессорным стан-
циям; тип защитного покрытия; условия местнос-
ти; катодная защита; напряженно-деформирован-
ное состояние. На лабораторной установке про-
ведено исследование процесса СКР трубных
сталей в условиях катодной защиты с учетом нап-
ряженно-деформированного состояния и влияния
среды с высокой коррозионной активностью. В
результате 753 ч циклических испытаний образца
фрагмента трубы образовалась стресс-коррозион-
ная трещина, глубиной около 3,5 мм. Созданы
система коррозионного мониторинга трубопрово-
дов, методика прогнозирования участков, склон-
ных к СКР, и универсальный коррозиметр магис-
тральных трубопроводов. Проведена апробация
разработанных технических средств в трассовых
условиях. Разработана установка с узлом допол-
нительного циклического нагружения, которая
позволяет исследовать процесс СКР образцов
труб магистрального газопровода в лабораторных
условиях.
Национальный университет кораблестроения
имени Адмирала Макарова
Ю. А. Хохлова (ИЭС им. Е. О.
Патона НАН Украины) защитила
23 апреля 2013 г. кандидатскую
диссертацию на тему «Диффу-
зионное соединение биметалли-
ческих элементов теплообменных
систем».
При изготовлении теплообмен-
ных биметаллических блоков для капсулирования
микроэлектроники требуется ограничить темпе-
ратурный диапазон технологических процессов до
250, а иногда до 140 °С. Теплообменный блок
конструктивно представляет собой цилиндричес-
кое сталеалюминиевое соединение «труба в тру-
бе». Сердечник из нержавеющей стали (труба) со-
держит внутри компоненты микроэлектроники, а
оболочка из алюминиевого сплава (фланец) обес-
печивает теплоотвод.
52 6/2013
Диссертационная работа посвящена отработке
оптимального способа соединения таких деталей
в температурном диапазоне 140…250 °С при ком-
бинировании диффузионного процесса через на-
пыленный микроплазменным методом слой-дем-
пфер (технический алюминий), слой-активатор
адгезии из жидкого металла (галлий) и нагрева
двумя способами (в вакуумной печи или пропус-
канием тока низкого напряжения). Слой-демпфер
регулирует различие в коэффициентах соединяе-
мых поверхностей. Оба слоя промежуточных ме-
таллов в последовательной комбинации соответ-
ствуют теплообменному назначению блока, т. е.
не препятствуют теплоотводу.
Преимуществом и отличием комбинированно-
го диффузионного способа соединения от склеи-
вания и пайки является то, что при температурах
140…250 °С происходит не только процесс ад-
гезии, но и объемная реактивная диффузия с фор-
мированием интерметаллидного слоя с темпера-
турой плавления выше 550 °С, что исключает воз-
можность разъединения деталей.
Исследованы особенности формирования мик-
роструктуры, фазового состава и механических
свойств зон соединения. Распределение химичес-
ких элементов в диффузионной зоне позволило
детально охарактеризовать механизм массопере-
носа галлия в алюминиевой матрице при акти-
вации.
Моделирование температурно-временной ди-
намики изменения кристаллической решетки алю-
миния при диффузии в нее атомов галлия позво-
лило получить теоретические значения парамет-
ров диффузии и ширины диффузионной зоны для
системы Al–Ga при температурах 50, 140 и 250 °С.
Экспериментальное моделирование парамет-
ров диффузионного процесса подтвердило пара-
болическую зависимость роста диффузионного
слоя и показало необходимость минимизировать
время температурного воздействия при активации
реологически высокоактивным диффузатором.
В результате отработки твердофазной техно-
логии соединения сталеалюминиевого узла при
температуре 140 °С были получены различные ва-
рианты сборки: по конусной поверхности и с про-
дольными пазами. Способ рекомендуется для со-
единения по замкнутым, цилиндрическим и соп-
рягающимся поверхностям.
Для реализации одновременного соединения
металлических деталей блока с закреплением
внутри него компонентов микроэлектроники
предложено для внешней оболочки использовать
их полимерный материал с температурой плавле-
ния 135…140 °С. Также для изготовления внеш-
ней части теплообменного блока рекомендовано
использовать альтернативные сплаву АМг5 мате-
риалы: вспененный алюминий, силумины, магни-
евые сплавы.
Разработаны технологические рекомендации
по применению способа низкотемпературного со-
единения деталей биметаллического блока для из-
готовления теплообменных систем.
1000-й БИМЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ SWIP
ООО «Стил Ворк» (г. Кривой Рог, Днепропетровская обл.) является отечественным произ-
водителем биметаллических листов SWIP (Steel Work Innovation Plate).
Биметаллический лист SWIP — это двухслойный металлический материал, состоящий из двух
различных по своим свойствам материалов проката марки Ст3 (либо другой марки по требованию
заказчика) и наплавленного по специальной запатентованной нами технологии износостойкого слоя
(с заданной по требованию заказчика износостойкостью).
Биметаллические листы SWIP применяются для защиты технологического оборудования от
различных видов износа. Оборудование, на котором целесообразно использование биметаллических
плит SWIP, включает: футеровку бункеров и желобов, загрузочные механизмы, шнековые конвей-
еры, сита, грохоты, элементы дозаторов, вентиляторы, насосы, дробилки, скипы, мельницы,
шламопроводы, циклоны, сепараторы, решетчатые фильтры, миксеры, ковши экскаваторов, ку-
зова большегрузных автомобилей и т.д.
Компанией «Стил Ворк» в 2011 г.была запущена производственная линия по изготовлению
биметаллических листов SWIP и вот уже 7 мая 2013 г. был наплавлен 1000-й лист, что явилось
знаковым событием для компании и ее сотрудников.
Увеличение срока службы изнашиваемых деталей дает прямую экономическую выгоду:
отсутствие длительных простоев производства, отпадает потребность в приобретении нового
дорогостоящего оборудования, сокращение затрат на обслуживание, ремонты и специальные
ремонтные бригады, а самое главное — увеличение ресурса основного дорогостоящего оборудо-
вания и уменьшение его ремонтов.
6/2013 53
|