Автоматическая наплавка под флюсом конструкционных сталей с поперечными высокочастотными перемещениями электрода

• Published in: Автоматическая сварка
• Date: 2013
• Main Authors: Голобородько, Ж.Г., Драган, С.В., Симутенков, И.В.
• Format: Article
• Language: Russian
• Published: Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України 2013
• Subjects: Производственный раздел
• Online Access: https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102362
• Journal Title: Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
• Cite this: Автоматическая наплавка под флюсом конструкционных сталей с поперечными высокочастотными перемещениями электрода / Ж.Г. Голобородько, С.В. Драган, И.В. Симутенков // Автоматическая сварка. — 2013. — № 06 (722). — С. 35-38. — Бібліогр.: 10 назв. — рос.

Поперечные колебания электрода при автоматической наплавке под флюсом — один из путей уменьшения глубины проплавления и доли участия основного металла в наплавленном. Такие колебания могут быть созданы путем генерирования высокочастотных поперечных импульсных перемещений электродной проволоки с помощью специально разработанного электромеханического генератора. Цель настоящей работы — оценка влияния высокочастотных малоамплитудных поперечных импульсных перемещений электродной проволоки на геометрию наплавленного валика и производительность наплавочного процесса. Наплавку валиков выполняли на пластины из низкоуглеродистой конструкционной стали электродной проволокой Св-08А диаметром 2 мм под флюсом АН-348А. Импульсные перемещения электрода с частотой 0,25…5,0 кГц создавали вдоль направления наплавки. Установлено, что с увеличением частоты глубина проплавления основного металла и ширина валика уменьшаются, а высота валика увеличивается; при этом изменяется также производительность наплавки. Характер изменения указанных параметров зависит от режима импульсного воздействия на электродную проволоку — наличия или отсутствия резонанса. Наиболее существенное изменение геометрии наплавленного валика наблюдается в области частот первого резонанса (0,55…0,75 кГц): глубина проплавления и доля участия основного металла в наплавке снижаются в 3 раза. Максимальное увеличение производительности происходит в области второго резонанса (3,75…3,85 кГц), коэффициент расплавления электрода возрастает на 10…20 % по сравнению с наплавкой без импульсного воздействия. Библиогр. 10, рис. 4, табл. 1.