Новости
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Автоматическая сварка |
|---|---|
| Дата: | 2006 |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Russian |
| Опубліковано: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2006
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102375 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Новости // Автоматическая сварка. — 2006. — № 3 (635). — С. 49-53. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-102375 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
2016-06-11T20:27:08Z 2016-06-11T20:27:08Z 2006 Новости // Автоматическая сварка. — 2006. — № 3 (635). — С. 49-53. — рос. 0005-111X https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102375 ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка Краткие сообщения Новости News Article published earlier |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| title |
Новости |
| spellingShingle |
Новости Краткие сообщения |
| title_short |
Новости |
| title_full |
Новости |
| title_fullStr |
Новости |
| title_full_unstemmed |
Новости |
| title_sort |
новости |
| topic |
Краткие сообщения |
| topic_facet |
Краткие сообщения |
| publishDate |
2006 |
| language |
Russian |
| container_title |
Автоматическая сварка |
| publisher |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| format |
Article |
| title_alt |
News |
| issn |
0005-111X |
| url |
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102375 |
| citation_txt |
Новости // Автоматическая сварка. — 2006. — № 3 (635). — С. 49-53. — рос. |
| first_indexed |
2025-11-25T14:22:39Z |
| last_indexed |
2025-11-25T14:22:39Z |
| _version_ |
1850516855283777536 |
| fulltext |
Симферопольский электромашиностроитель-
ный завод «ФИРМА СЭЛМА» освоил про-
изводство универсальных сварочных конвер-
торов низкого напряжения КСУ-320
КСУ-320 используется для ручной дуговой сварки
покрытыми электродами, а также полуавтомати-
ческой сварки электродной проволокой (при ком-
плектации подающим механизмом) с питанием от
многопостовых источников типа ВДМ без исполь-
зования балластных реостатов (РБ), в том числе
вне закрытых помещений, где по условиям безо-
пасности затруднено использование сварочных ис-
точников, питающихся от промышленной сети.
Конвертор обеспечивает:
• плавную регулировку индуктивного сопротив-
ления сварочной цепи;
• возможность предварительной установки сва-
рочного тока в режиме ММА;
• низкое напряжение с жесткими внешними ха-
рактеристиками для полуавтоматической сварки и
падающими внешними характеристиками для руч-
ной дуговой сварки;
• исключение взаимного влияния сварочных
постов при работе от одного сварочного источника;
• увеличение количества постов для сварки от
одного многопостового источника за счет высокого
КПД и пониженного энергопотребления;
• стабилизацию установленного сварочного ре-
жима при изменении напряжения питания от 45 до
90 В;
• «горячий старт» в режиме ММА;
• возможность использования парка, имеюще-
гося электросварочного оборудования независимо
от года выпуска, функциональной сложности и
завода-изготовителя;
• возможность удаления сварочного поста на
расстояние до 200 м от сварочных источников, а
также проведения электросварочных работ на зна-
чительной высоте;
• повышение коэффициента наплавки на
5…8 % и при этом снижение затрат по удалению
брызг металла в зоне сварочного соединения;
• возможность обеспечения многопостовой по-
луавтоматической сварки или одновременной рабо-
ты постов в режимах ММА и МИГ/МАГ от од-
ного источника;
• обеспечение (благодаря встроенному генера-
тору) питания собственных цепей управления и
механизма подачи сварочной проволоки;
• автоматическое отключение при перерывах в
сварке более 4 мин (происходит отключение вы-
ходного напряжения, повторное включение проис-
ходит при замыкании электрода на свариваемое
изделие);
• высокую степень защиты от негативных воз-
действий окружающей среды (механических пов-
реждений, влажности и т. д.);
• имеет малую массу и габаритные размеры;
• по дополнительному заказу возможна уста-
новка приборов цифровой индикации сварочного
тока и напряжения.
Таким образом, при использовании КСУ-320
достигаются следующие преимущества по срав-
нению с инверторной техникой:
1. КСУ-320 питается от напряжения холостого
хода сварочного источника, в результате чего нап-
ряжение, которое приходит на КСУ-320, является
электробезопасным, что позволяет обезопасить
сварщика от высокого напряжения при работе на
высоте, на металлической поверхности.
2. Использовав многопостовой источник с нап-
ряжением холостого хода не менее 60 В, можно по
разводке токовых шин подключаться в любом не-
обходимом для сварки месте на расстоянии до
200 м от источника.
3. Одновременно от одного источника могут
работать несколько сварщиков на токе до 300 А,
при этом исключается взаимное влияние постов.
4. При подключении к многопостовому источ-
нику можно создать многопостовую систему для
ручной дуговой сварки покрытыми электродами, а
также многопостовую систему для полуавтомати-
ческой сварки (при подключении подающего меха-
низма к КСУ-320). При этом допускается однов-
ременное использование постов ручной дуговой и
полуавтоматической сварки.
5. Масса КСУ-320 составляет всего 8 кг, что поз-
воляет легко перемещать его в монтажных условиях.
Технические характеристики КСУ-320
Напряжение питания Uвх, В.............................. 45—90
Выходное напряжение, В ...................................0—90
Номинальный сварочный ток, А (ПВ, %) ..250 (100 %)
................................................................ 320 (60%)
Пределы регулируемого сварочного
тока, А ............................................. ММА 30...320
.................................................МИГ/МАГ 40...320
Потребляемая мощность, кВ⋅А .............................. 11
Масса, кг ............................................................. 8
Габариты, мм ...................................... 190 570 260
НОВОСТИ
3/2006 49
Расчет экономической эффективности использования
КСУ-320 в составе сварочных выпрямителей типа ВДМ
Принимаем параметры сварочного поста: I2 =
= 200 А, U2 = 28 В.
Рассчитаем потребление электроэнергии для двух
случаев:
• с использованием РБ;
• с использованием КСУ-320.
Разница в потреблении электроэнергии между
P1 РБ и P1 КСУ составляет 9 кВт⋅ч (для одного
поста).
Исходные данные для расчета: рабочие смены
– 2; стоимость КСУ-320 – 1358 дол. (7200 грн.);
стоимость РБ-302 – 126 дол. (669 грн.); ориен-
тировочная стоимость электродов – 5,0 грн.; об-
щий объем наплавленного металла в год составляет
1500 кг; годовой плановый фонд работы оборудо-
вания – 4000 ч, из них 2500 ч под нагрузкой;
количество рабочих дней в году – 250; продол-
жительность рабочей смены 8 ч, из которых 5 ч
ведутся сварочные работы; оптимальный свароч-
ный ток на посту – 180…200 А.
При проведении сравнительных испытаний ус-
тановлено, что в случае использования КСУ-320
коэффициент наплавки возрастает на 5…8 %. Раз-
брызгивание незначительное или отсутствует, фор-
мирование шва мелкочешуйчатое. При этом уста-
новлено, что расход электродов, необходимый для
наплавки 1 кг металла, снижается на 3 % и в сто-
имостном выражении составляет 0,05⋅5,0 грн. =
= 0,25 грн. При годовом объеме 3000 кг наплав-
ленного металла экономия составит 750 грн. или
150 кг электродов на одном посту.
Высокое качество выполняемых работ на этом
оборудовании существенно снижает продолжи-
тельность вспомогательного времени за счет умень-
шения времени, необходимого для зачистки швов
от шлака и брызг металла в зоне сварки.
В настоящее время на предприятиях имеется
большое количество сварочных источников типа
ВДМ. Использование КСУ-320 позволяет повы-
сить качество сварочных соединений и при этом
существенно снизить парк используемого ЭСО, а,
как следствие этого, снижение времени на его об-
служивание. Переход на новую схему работы поз-
воляет существенно снизить потребление электро-
энергии.
При этом необходимо учесть то, что РБ в тече-
ние года требуют ремонта и замены спиралей
(80 % используемых РБ после одного года эксплу-
атации обычно требуют капитального ремонта, а
30 % из них – замены на новые).
Таким образом, основными преимуществами
схемы ВДМ-1202С+КСУ-320 являются:
• снижение энергопотребления поста на 6800
грн. в год;
• увеличение одновременно работающих постов
от одного источника в нашем случае КСУ-320 –
12 постов (200 А), РБ-302 – 6 постов (200 А);
• повышение коэффициента наплавки на
5…8 % и снижение расхода сварочных электродов
до 150 кг/год на одном посту;
• удаление при необходимости сварочного поста
от источника до 200 м;
• выполнение сварочных работ электродами как
с основным, так и с целлюлозным покрытием;
• задание технологически необходимой величи-
ны сварочного тока и ее фиксации на изделии с
помощью многооборотных резисторов Mult-Lock;
РАСЧЕТНЫЕ ДАННЫЕ
Показатели
1-й вариант 2-й вариант
РазницаКСУ-320
(7200 грн.)
РБ-302
(669 грн.)
1-й год
Стоимость ЭСО, необходимого для организации одного
поста 1358 $
126 $ 2 = 252 $, т. к . при двухсменной работе в
течение года 1 РБ выйдет из строя —1106 $
Потребление электроэнергии в год одного поста (две
смены)
4500 грн.
(840 $)
11 250 грн.
(2125 $)
6750 грн.
(+1285 $)
Итого 2198 $ 2377 $ +179 $
Эффективность внедрения КСУ-320 в первый год эксплуатации:
снижение энергопотребления 6750 грн.
750 грн.экономия на сварочных материалах
Итого 7500 грн.
2-й год
Потребление электроэнергии в год одного поста 4500 грн.
(840 $)
11 250 грн.
(2100 $)
6420 грн.
(+1200 $)
Эффективность внедрения КСУ-320 в период эксплуатации 7500 грн.
50 3/2006
• плавная регулировка индуктивности;
• масса КСУ-320 в 2,5 раза меньше массы РБ-
302;
• уменьшение сечения сварочных кабелей вдвое
между ВДМ-КСУ, что позволяет экономить до
10 грн. на 1 пог. м сварочного кабеля;
• организация системы многопостовой полуав-
томатической сварки посредством последователь-
ного подключения в цепь сварочного полуавтомата
типа МТ-10, ПДГ-422.
ПЛАЗМАТРОН® – ВЫСОКОКАЧЕСТВЕН-
НАЯ СВАРКА И ПАЙКА
Предприятие «ИНОКОН Технологии» (рис. 1),
расположенное в г. Аттнанг-Пуххайм (Австрия),
разработало революционный метод высококачест-
венной сварки и пайки – ПЛАЗМАТРОН®. «Ино-
кон технологии» обеспечивает широкий спектр обс-
луживания заказчика: от проектирования под
конкретного потребителя до ввода установок в эк-
сплуатацию. При комплектации установок (с
учетом требований заказчика) применяются как
собственные установки фирмы, так и подходящие
под данный способ сварки системы других извес-
тных производителей.
Предприятие предлагает также приборы для
ручной сварки.
В основе – технология ПЛАЗМАТРОН®
Головка ПЛАЗМАТРОН® (рис. 2) производит
плазму перед соплом, а не за ним, как в тради-
ционном исполнении. Одновременно ПЛАЗМАТ-
РОН® фокусирует луч
плазмы к точке фокуса и
с четко выраженной фор-
мой бутылочного гор-
лышка так, что достигает-
ся зона действия одина-
кового диаметра. Такое су-
жение, фокусировка, про-
исходит благодаря специ-
ально разработанному по-
току горючей смеси, кото-
рый и образует отстоящий
от сопла рабочий фокус.
При этом отпадает необхо-
димость в предваритель-
Схема подключения КСУ-320 и подающего механизма МТ-10 к многопостовому источнику для обеспечения многопостовой сварки
покрытыми электродами и/или полуавтоматической сварки в защитных газах
Рис. 1 Рис. 2
3/2006 51
ной электрической дуге, и катод специально выс-
тупает на 1,5 мм примерно из края сопла. Это
позволит проводить направленную сварку и повы-
сить скорость пайки и сварки.
Особенности и преимущества, достигаемые
специальной конструкцией
• абсолютное отсутствие брызг (несмотря на
высокую мощность и припой);
• высокое качество и прочность швов при пе-
ременных нагрузках;
• возможность достижения очень высоких ско-
ростей сварки при некоторых типах швов;
• метод применим для соединений как тонких,
так и толстых деталей конструкций;
• большое количество специальных модулей
для сварки и пайки специфических контуров;
• низкая степень теплопередачи (детали прак-
тически не нагреваются и не деформируются);
• снижение затрат, благодаря следующим фак-
торам: низкой стоимости подключения и эксплуа-
тации; экономии энергии и КПД (80 %); продол-
жительного срока эксплуатации сопл; оптически
чисто выполненным швам – отпадает необходи-
мость дальнейшей их обработки.
Различные варианты исполнения
РОБОТ-ПЛАЗМАТРОН® позволяет использовать
Плазматрон® в полностью автоматизированном
сварочном процессе. Для роботов или автоматизи-
рованного привода существуют различные механи-
ческие головки ПЛАЗМАТРОНА®. Большое коли-
чество сопл (рис. 3) обеспечивает оптимальную
работу ПЛАЗМАТРОНА®, и для любого примене-
ния найдется как минимум одно подходящее
сопло.
Плазматрон с сенсором управления швом: по
желанию заказчика на протяжении уже длитель-
ного времени возможна поставка ПЛАЗМАТРО-
НА® в комплекте с сенсором управления швом
(АПН) (рис. 4). АПН – адаптивная платформа
управления швом фирмы «Скансоник», имеет ряд
преимуществ, которые позволяют получать швы осо-
бо высокого качест-
ва. Этот тактильный
метод управления
швом дает возмож-
ность головке
ПЛАЗМАТРОНА®
четко находить нача-
ло шва и гарантирует
точное ведение всего
сварочного процесса
вдоль шва. Благода-
ря применению
АПН автоматически
«выравниваются»
несовершенства
сборки элементов
конструкции.
Прибор ПЛАЗ-
МАТРОН® для ручной сварки – это еще одна
возможность использования метода ПЛАЗМАТ-
РОН® (рис. 5). Новый прибор имеет ряд преиму-
ществ таких, как: высокая скорость процесса и
применение метода
на открытом прост-
ранстве (сырость и
ветер не являются
при этом помехами).
ПЛАЗМАТРОН®
частично компенси-
рует разность высот
между катодом и де-
талью, которую мо-
жет создать сварщик
при ручной сварке,
что упрощает его применение.
Применение
Этот метод позволяет варить практически любые
металлические сплавы: различные типы стали, вы-
соколегированные сплавы, сплавы алюминия, аг-
ломераты и цветные металлы. При пайке оцинко-
ванных листов ПЛАЗМАТРОН® также достигает
скорость, не доступную при использовании других
методов пайки. При высокотемпературной пайке
неоцинкованных сталей достигается очень хорошее
качество соединений. Метод совершенствуется изо
дня в день. Постоянно происходит оптимизация
систем в зависимости от специфики применения
отдельными клиентами. Для испытаний, оптими-
зации процесса и производства предварительных и
малых серий систем в распоряжении предприятия
«Инокон» имеются собственная лаборатория
ПЛАЗМАТРОН® и квалифицированная техничес-
кая группа специалистов-профессионалов.
http://www.inocon.at
Рис. 3
Рис. 4
Рис. 5
52 3/2006
Компания Фольксваген в Саксонии – одна
из первых автомобилестроительных компаний,
которая использует как стандарт инновацион-
ный процесс соединения с помощью переноса
холодного металла (ПХМ*). Условия производ-
ства кузова высокого класса автомобиля Бентли
Континентал (Bentley Continental) традиционно
характеризуются относительно низким уровнем
механизации. Необходимы новые решения, поз-
воляющие повысить качество, производитель-
ность и понизить стоимость. Частичным реше-
нием является применение процесса сварки с
ПХМ, разработанного компанией Фрониус. От-
сутствие разбрызгивания и уменьшение количес-
тва подводимого тепла предполагает получение
отличных результатов, уменьшение трудоемкос-
ти процесса соединения и ремонта.
Устойчивость и внешний вид задней стойки
марки Бентли должны соответствовать жестким
требованиям. Используемая сварочная установ-
ка должна соответствовать этим стандартам.
Свариваются три детали разной толщины, изго-
товленные из высокопрочных оцинкованных
стальных листов. Использование процессов
сварки МИГ/МАГ является затруднительным,
поскольку при этом необходим большой подвод
тепла, что может привести к деформации и, сле-
довательно, к дополнительным трудоемким опе-
рациям (ранее специалисты-механики были вы-
нуждены тщательно рихтовать вогнутый листо-
вой металл возле соединения, а затем «разг-
лаживать» его и удалять сварочные брызги).
Между тем их квалификацию и способности
можно было бы использовать в других целях.
Кроме того, компания Фольксваген, Саксония
выдвинула еще одну задачу: сократить время
обработки каждого автомобиля на два часа (без
потери качества) – и таким образом достичь
конкурентное преимущество. Благодаря процес-
су ПХМ производственные специалисты доби-
лись своей цели и теперь «пожинают плоды».
Главное достоинство – это уменьшение теплов-
ложения на 20… 30 %, что привело к значитель-
ному уменьшению термического воздействия на
заднюю стойку, а следовательно, и сокращению
времени, затрачиваемого на трудоемкий процесс
рихтовки и выравнивания.
При сварке ПХМ электродная проволока от-
водится с частотой до 70 Гц при цифровом уп-
равлении. Контролируемое прерывание дуги (70
раз в секунду) гарантирует необходимую пери-
одичность попадания расплавленной капли ме-
талла с электродной проволокой в шов. Устра-
няется необходимость удаления сварочных
брызг с кузовов дорогих автомобилей, являю-
щегося очень трудоемкой операцией (любая об-
разовавшаяся пыль оседает на поверхности ку-
зовов сложного профиля и нарушает условия
стерильности в покрасочном цеху).
Начальник участка по изготовлению кузовов
в г. Мозель А. Крюгер отмечает: «Процесс
ПХМ обладает всеми хорошо известными преи-
муществами процесса сварки МИГ/МАГ и от-
личается еще двумя несомненными преимущес-
твами: ПХМ более точный и быстрый, чем стан-
дартный процесс МИГ/МАГ».
*Перенос холодного металла (ПХМ) реализуется при дуговом
процессе сварки с импульсной подачей электродной проволоки
(процесс СМТ, см. «Автоматическая сварка». – 2004. – № 12.
– С. 55—58).
В 2004 г. товарооборот компании Фрониус соста-
вил приблизительно 168 млн евро при штате 1500 че-
ловек. Семейная компания считается международным
лидером в области технологии дуговой сварки во всех
отраслях металлообрабатывающей промышленности.
Компания предлагает своим покупателям оборудование,
начиная от ручных до полностью автоматизированных
сварочных установок для обеспечения высококачествен-
ных и рентабельных процессов. Техническая поддержка
потребителей осуществляется 10 дочерними компани-
ями и 75 партнерами по продажам и обслуживанию во
всем мире. Кроме сварочной технологии, компания так-
же занимается электронными устройствами на солнеч-
ных батареях и системами зарядки аккумуляторных
батарей.
Способ переноса
холодного металла
обеспечивает
конкурентоспособность
3/2006 53
|