Патенты в области сварочного производства
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Автоматическая сварка |
|---|---|
| Дата: | 2006 |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Russian |
| Опубліковано: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2006
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102398 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Патенты в области сварочного производства // Автоматическая сварка. — 2006. — № 3 (635). — С. 54-55. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-102398 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
2016-06-11T20:39:33Z 2016-06-11T20:39:33Z 2006 Патенты в области сварочного производства // Автоматическая сварка. — 2006. — № 3 (635). — С. 54-55. — рос. 0005-111X https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102398 621.79(088.8) Приведены сведения о патентах, опубликованных в бюллете- нях Украины «Промислова власність» за 2005 г. (в квадратных скобках указан номер бюллетеня). ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка Краткие сообщения Патенты в области сварочного производства Patents in the field of welding Article published earlier |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| title |
Патенты в области сварочного производства |
| spellingShingle |
Патенты в области сварочного производства Краткие сообщения |
| title_short |
Патенты в области сварочного производства |
| title_full |
Патенты в области сварочного производства |
| title_fullStr |
Патенты в области сварочного производства |
| title_full_unstemmed |
Патенты в области сварочного производства |
| title_sort |
патенты в области сварочного производства |
| topic |
Краткие сообщения |
| topic_facet |
Краткие сообщения |
| publishDate |
2006 |
| language |
Russian |
| container_title |
Автоматическая сварка |
| publisher |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| format |
Article |
| title_alt |
Patents in the field of welding |
| issn |
0005-111X |
| url |
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102398 |
| citation_txt |
Патенты в области сварочного производства // Автоматическая сварка. — 2006. — № 3 (635). — С. 54-55. — рос. |
| first_indexed |
2025-11-24T11:37:39Z |
| last_indexed |
2025-11-24T11:37:39Z |
| _version_ |
1850845553867358208 |
| fulltext |
ДИССЕРТАЦИЯ НА СОИСКАНИЕ УЧЕНОЙ СТЕПЕНИ
Институт электросварки им. Е. О. Па-
тона НАН Украины. И. И. Рябцев
(ИЭС) 15 февраля 2006 г. защитил
кандидатскую диссертацию на тему
«Разработка материалов, содержащих
фосфор, для электродуговой наплавки
слоев с повышенными триботехничес-
кими характеристиками».
Работа посвящена исследованию
закономерностей формирования в
сплавах на основе железа структур,
которые упрочнены фосфидами, и соз-
данию на этой основе нового класса
наплавочных материалов, которые
имеют повышенные триботехнические свойства. Новые напла-
вочные материалы предназначены для восстановления и уп-
рочнения деталей, которые работают в условиях трения металла
по металлу без смазки.
С использованием энтропийного метода были произведены
расчеты изобарных потенциалов реакций образования фосфи-
дов основных легирующих элементов. Установлено, что в пер-
вую очередь наиболее вероятно образование фосфидов молиб-
дена, хрома и марганца. Эти же фосфиды имеют наиболее
высокую температуру плавления. На основании термодинами-
ческих расчетов и опыта создания материалов для наплавки
деталей пар трения для исследований выбран наплавленный
металл 20ХГСП.
На машине трения по схеме испытаний «вал—плоскость»
исследованы триботехнические характеристики наплавленного
металла 20ХГСП с различным содержанием фосфора. Уста-
новлено, что коэффициент трения наплавленного металла
20ХГСП при увеличении содержания фосфора до 1 % снижа-
ется примерно в 1,5 раза. При содержании 1,0… 1,6 % фосфора
износ наплавленного образца снижается в 4,0… 4,5 раза, а кон-
тртела из стали 45 в 1,5 раза.
Установлено, что при наплавке порошковой проволокой
ПП-Нп-20ХГСП открытой дугой или под флюсом АН-348А
практически весь фосфор усваивается наплавленным металлом.
Это позволяет с одинаковым успехом производить наплавку
порошковой проволокой ПП-Нп20ХГСП в самозащитном ва-
рианте или под флюсом.
В зависимости от содержания фосфор в наплавленном ме-
талле 20ХГСП частично растворяется в матрице, а частично
образует фосфиды и фосфидные эвтектики. Легирование хро-
мом и марганцем увеличивает растворимость фосфора в нап-
лавленном металле до 1,45 % и более, по сравнению с раст-
воримостью фосфора в чистом железе – 1,2 %.
При наплавке жесткой технологической пробы установлено,
что горячие трещины в наплавленном металле 20ХГСП не об-
разуются при содержании 0,3… 3,5 % фосфора. До содержания
фосфора 1,2 % наплавленный металл имеет узкий диапазон
кристаллизации, что положительно сказывается на его стой-
кости против образования горячих трещин. При более высоком
его содержании в наплавленном металле образуется большое
количество легкоплавких фосфидных эвтектик, которые «за-
лечивают» зародыши горячих трещин.
Холодные трещины в наплавленном металле исследован-
ного типа образуются при содержании свыше 1,6 % фосфора.
Очагами зарождения и распространения холодных трещин яв-
ляются хрупкие фосфидные эвтектики, выделяющиеся по гра-
ницам зерен. С учетом трудностей управления процессами об-
разования фосфидных эвтектик содержание фосфора в нап-
лавленном металле 20ХГСП с точки зрения трещиностойкости
ограничено 1,3 %.
Исследована отделимость шлаковой корки при повышенных
температурах при многослойной наплавке с подогревом порош-
ковой проволокой ПП-Нп-20ХГСП. Установлено, что введение
4,0… 7,5 % ZrO2 в шихту порошковой проволоки ПП-Нп-
20ХГСП увеличивает окислительную способность шлака, раз-
ницу в КТР шлаковой корки и наплавленного металла в диа-
пазоне температур 200…600 °С и температуру затвердевания
шлака, что улучшает отделимость шлаковой корки при повы-
шенных температурах при наплавке этой проволокой под флю-
сом АН-348А.
По результатам проведенных исследований разработано два
состава порошковой проволоки ПП-Нп-20ХГСП: для наплавки
открытой дугой и под флюсом АН-348А. Порошковая прово-
лока ПП-Нп-20ХГСП включена в разработанные в отделе № 2
ИЭС им. Е. О. Патона ТУУ 28.7.05416923.066-2002 «Прово-
локи порошковые наплавочные».
Опытно-промышленная проверка разработанной порошко-
вой проволоки ПП-Нп-20ХГСП при наплавке крановых колес
показала, что их износостойкость возросла в 1,5… 2,0 раза по
сравнению с серийными колесами из стали 65Г. Экономический
эффект от использования порошковой проволоки ПП-Нп-
20ХГСП для наплавки колес одного мостового крана составляет
3150 грн./год.
УДК 621.79(088.8)
ПАТЕНТЫ В ОБЛАСТИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА*
Плазмотрон, отличающийся тем, что на тыльной части
электрода размещена конусная поверхность с углом, меньшим
и равным углу трения, по которой электрод герметично
соединен с металлическим стаканом, который его охватывает,
торцевая поверхность упомянутого стакана через кольцевой
эластичный элемент упирается в упругую диэлектрическую
втулку. Приведены и другие отличительные признаки. Патент
73138. В. В. Процив [6].
Установка для контактной стыковой сварки трубчатой обо-
лочки с заглушкой, отличающаяся тем, что сварочная камера
содержит стаканоподобный корпус с центральным отверстием
в днище, закрепленный на направляющем корпусе основного
зажима, соосно его каналу, цанга дополнительного зажима раз-
мещена в середине стаканоподобного корпуса, а его привод
содержит упорный элемент, выполненный с возможностью пере-
мещения вдоль оси корпуса с боку его открытого торца и
контакта с цангой дополнительного зажима. Приведены и
другие отличительные признаки. Патент 47847. Н. Н. Белаш,
Н. А. Лаврентьев, В. С. Красноруцкий (ННЦ «Харьковский
физико-технический институт») [6].
Устройство для магнитно-импульсной обработки металлов,
отличающееся тем, что первый тиристор анодом соединен с
плюсом первой батареи конденсаторов, а катодом – с одним
из выводов индуктора, другой вывод которого соединен с
минусом последней батареи конденсаторов, причем остальные
тиристоры анодом с плюсом, а катодом с минусом подключены
между соответствующими батареями конденсаторов. Патент
73184. А. С. Письменный, И. В. Пентегов, Е. П. Стемковский
и др. (ИЭС им. Е. О. Патона) [6].
Состав электродного покрытия, отличающийся тем, что в сос-
тав покрытия дополнительно вводится в качестве отвердителя
шлак феррохромового производства при следующем соотно-
шении компонентов, мас. %: 50… 53 мрамора; 12… 15 плавико-
вого шпата; 7… 9 кварцевого песка; 3… 5 ферромарганца; 3… 5
ферросилиция; 8… 12 ферротитана; 1… 1,5 шлака феррохро-
* Приведены сведения о патентах, опубликованных в бюллете-
нях Украины «Промислова власність» за 2005 г. (в квадратных
скобках указан номер бюллетеня).
54 3/2006
мового производства. Патент 7550. С. В. Бондарев, В. Д. Кассов
(Донбасская государственная машиностроительная академия)
[6].
Кантователь крупнотоннажных металлоконструкций, отли-
чающийся тем, что рама кантователя выполнена в виде замк-
нутого контура со свободным отверстием, контуры которого
соответствуют контурам периметра изделия в его устойчивом
положении, с возможностью свободного сквозного перемещения
изделия через отверстие контура, а зажимы установлены
симметрично по отношению к плоскостям контура рамы с воз-
можностью объединения функций как собственно зажимов, так
и ложементов. Патент 7259. А. И. Желем, В. П. Ермаков [6].
Способ диффузионно-реактивного соединения металлов и
сплавов, при котором собранные детали нагревают до темпе-
ратуры, превышающей температуру образования эвтектики
между основным металлом и металлом-депрессантом,
отличающийся тем, что детали собирают с фиксированным
соединительным зазором, близким нулю, а металл-депрессант
размещают непосредственно возле этого зазора. Патент 73308.
В. С. Несмих, К. А. Ющенко, Т. Н. Кушнарева (МО «Ин-
терм») [6].
Горелка для электродуговой наплавки в среде защитных газов,
отличающаяся тем, что токопроводящий мундштук на большей
части его длины размещается в водоохлаждаемой кольцевой
полости, при этом его осевой канал по длине заполнен цент-
ровочными втулками из тугоплавкого композиционного
материала, формирующими осевое отверстие для перемещения
проволочного электрода. Приведены и другие отличительные
признаки. Патент 7718. Н. Б. Клейно, А. В. Андюк, Д. Е.
Жеребчевский (ООО «Кант») [7].
Порошковая проволока для подводной сварки малоугле-
родистых и низколегированных сталей, отличающаяся тем,
что сердечник дополнительно содержит ферротитан и ферробор
при следующем соотношении компонентов, мас. %: 25… 35
рутилового концентрата; 15… 25 гематита; 5… 15 ферромарган-
ца; 3… 7 никеля; 5… 15 ферротитана; 0,2… 1,1 ферробора;
0,7… 1,3 бихромата калия; остальное железного порошка. Па-
тент 7914. С. Ю. Максимов, В. С. Бут, А. А. Радзиевская и
др. (ДК «Укртрансгаз, ИЭС им. Е. О. Патона) [7].
Состав покрытия для защиты поверхности от налипания брызг
расплавленного металла, отличающийся тем, что содержит
лигнин и марганцевый шлам при следующем соотношении ком-
понентов, мас. %: 8… 10 мела; 12… 15 лигнина; 17… 21 мар-
ганцевого шлама; остальное воды. Патент 8107. В. В. Чигарев,
С. В. Малыгина (Донбасская государственная машиност-
роительная академия) [7].
Способ изготовления электрода для дуговой сварки, отли-
чающийся тем, что ферросплавы переплавляют и рафинируют
вместе с отходами титана электрошлаковым способом и вводят
в состав покрытия в виде порошка комплексного ферросплава.
Патент 7650. В. С. Попов, И. М. Белоник, С. П. Бережный
(Запорожский НТУ) [7].
Способ холодного плакирования листового проката, отли-
чающийся тем, что холодное плакирование осуществляют с
использованием металлического порошка, который в процессе
прокатки находится между прокатным валком и компонентом
листового проката с меньшим коэффициентом трения. Патент
68900. Е. В. Байков, А. Г. Маншилин (НПО с ОО с иност-
ранными инвестициями «Доникс») [8].
Способ соединения подкладок с корпусом микросборок
(микросхем), отличающийся тем, что в конструкцию вводят
выводы-компенсаторы, которые размещают между корпусом и
подвеской. Патент 8837. В. П. Райзман, В. В. Стрельбицкий
[8].
Электрод для контактной точечной сварки, отличающийся тем,
что на конце электрода выполнена резьба и он оснащен внешним
кольцом, выполненным из изоляционного, термостойкого, жа-
ропрочного материала. Патент 8832. А. Г. Кузьменко, В. В.
Горват, В. В. Горват (Хмельницкий национальный университет)
[8].
Двухслойный сварной пакет для изготовления биметалличес-
кого листа, отличающийся тем, что пазы и компенсаторы де-
формации выполнены в материале основного сляба на двух
взаимно перпендикулярных сторонах, причем паз в поперечном
сечении выполнен в форме треугольника, а компенсатор де-
формации в основе имеет поперечное сечение меньше, чем в
верхней части. Патент 8874. А. В. Попов, Б. А. Попов, О. Н.
Литвинов и др. (ЧФ «Латимерия», ООО «Лизинговая ком-
пания «Актив») [8].
Способ получения плакированной стали, отличающийся тем,
что в качестве промежуточного слоя используют двухслойный
лист толщиной не менее 2… 3 мм из конструкционной стали
и из железоникелевого сплава 00Н18МТЮ, при этом толщина
последнего принимается равной 0,1..0,2 мм. Патент 8885. А. В.
Попов, Б. А. Попов, О. Н. Литвинов и др. (То же) [8].
Формирующее устройство для электрошлаковой наплавки и
выплавки, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит
как минимум еще один датчик уровня металлической ванны с
щупом в его центре, вмонтированный в ползун и размещенный
на расстоянии от передней его кромки, не меньшей, чем
величина зазора между щупом и ползуном, при этом первый
датчик размещен своим центром на уровне передней кромки
ползуна, для чего на ползуне выполнен прилив. Патент 8871.
А. В. Попов, Б. А. Попов, О. Н. Литвинов и др. (То же)
[8].
Устройство для получения гетерогенных отливок, отлича-
ющееся тем, что рама для перемещения тележки с заготовкой
дополнительно оснащена двумя шарнирными опорами, симмет-
ричными относительно вертикальной оси перемещения расхо-
дуемых электродов. Приведены и другие отличительные
признаки. Патент 8922. А. В. Попов, Б. А. Попов, О. Н.
Литвинов и др. (То же) [8].
Способ изготовления предохранительной скобы тележки же-
лезнодорожного вагона включает изготовление двух элементов
– скобы и пластины из разнородных по химическому составу
и механическим свойствам металлов и соединение элементов с
помощью точечной электросварки, которую ведут в импульсном
режиме подачи тока на электроды. Патент 8935. А. И. Рудо-
меткин, Н. И. Батаев (ОАО «Завод «Артемполисварка») [8].
Способ изготовления высоколегированной сварочной прово-
локи, отличающийся тем, что на слиток или блюм из высоко-
легированной стали по периметру наплавляют технологический
слой низкоуглеродистой стали, при этом толщину наплавлен-
ного слоя принимают равной 1..5% толщины заготовки. Патент
8928. А. В. Попов, Б. А. Попов, О. Н. Литвинов и др. (ЧФ
«Латимерия», ООО «Лизинговая компания «Актив») [8].
Машина для прессовой сварки труб с нагревом дугой, управ-
ляемой магнитным полем, отличающаяся тем, что в ней
гидроцилиндры осадки выполнены как цилиндры двухстрон-
него действия с односторонним истоком. Патент 73809. С. И.
Кучук-Яценко, В. Г. Кривенко, В. С. Качинский и др. (ИЦ
сварки давлением НТК «ИЭС им. Е. О. Патона») [9].
Способ дуговой широкослойной наплавки, отличающийся тем,
что время перемещения дуги от одного к другому краю ленты
разделяют на периоды, которые складываются из трех заданных
интервалов времени, на протяжении которых последовательно
прогревают наплавляемую поверхность и оплавляют ее элект-
родной лентой при неподвижной дуге, охлаждают наплавлен-
ный участок и перемещают дугу на соседний участок. Патент
9158. Р. Н. Рыжов, А. Л. Зимовченко (НТУУ «КПИ») [9].
Головка для широкослойной наплавки с использованием попе-
речных магнитных полей, отличающаяся тем, что ее электро-
магниты имеют возможность автономного питания, являются
составляющими многополосной электромагнитной системы и со-
держат стержневые цилиндрические сердечники. Приведены и
другие отличительные признаки. Патент 91608. А. Л. Зимов-
ченко, Р. Н. Рыжов (То же) [9].
3/2006 55
|