Диссертации на соискание ученой степени
Воронов В. В. (Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины) защитил 26 июня 2013 г.
 кандидатскую диссертацию на
 тему «Разработка и исследование
 припоев для пайки титановых
 сплавов». 
 Т. А. Алексеенко (Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украин...
Saved in:
| Published in: | Автоматическая сварка |
|---|---|
| Date: | 2013 |
| Main Authors: | , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2013
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102413 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Диссертации на соискание ученой степени / В.В. Воронов, Т.А. Алексеенко // Автоматическая сварка. — 2013. — № 08 (724). — С. 61-62. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860117225382346752 |
|---|---|
| author | Воронов, В.В. Алексеенко, Т.А. |
| author_facet | Воронов, В.В. Алексеенко, Т.А. |
| citation_txt | Диссертации на соискание ученой степени / В.В. Воронов, Т.А. Алексеенко // Автоматическая сварка. — 2013. — № 08 (724). — С. 61-62. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Автоматическая сварка |
| description | Воронов В. В. (Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины) защитил 26 июня 2013 г.
кандидатскую диссертацию на
тему «Разработка и исследование
припоев для пайки титановых
сплавов». 
Т. А. Алексеенко (Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины) 25 июня 2013 г. защитила
кандидатскую диссертацию на
тему «Структура и механические
свойства металла зоны термического влияния сварных соединений высокопрочных низколегированных сталей».
|
| first_indexed | 2025-12-07T17:37:09Z |
| format | Article |
| fulltext |
ванных за последние 20 лет систем напыления и
направление этого роста. Например, начиная с
1986 г. снижался выпуск оборудования для газоп-
ламенного напыления, вероятнее всего, из-за пе-
ресыщения рынка этим товаром, но устойчиво
увеличивался выпуск систем, использующих тех-
нологии распыления проволоки, что объясняется
совершенствованием оборудования, разработкой
новых сопловых насадок и использованием дру-
гих газов для распыления металла вместо воздуха.
Выпуск оборудования для плазменного напыле-
ния и HVOF характеризуется наибольшим ростом
(оба способа по 300 ед.). С 2002 г. начались про-
дажи оборудования для холодного напыления как
для исследовательских целей, так и для использо-
вания в технологических процессах (уже 45 ед.).
В настоящее время можно уверенно говорить
о том, что процессы термического напыления при-
меняют почти повсеместно, включая автомобиль-
ную, машиностроительную, авиакосмическую
промышленность, а также при изготовлении ме-
дицинской аппаратуры.
Анализируя проведенные экономические ис-
следования, можно констатировать, что пока за-
действовано не более 50 % потенциала техноло-
гий термического напыления, но в будущем (осо-
бенно из-за постоянного роста цен на металлы)
увеличится спрос на технологии нанесения пок-
рытий, что будет способствовать постоянному
расширению их использования в различных об-
ластях промышленности.
Дальнейшее развитие новых технологий,
например, способа плазменного напыления при
пониженном давлении или способа холодного
напыления, разработка новых модифицирован-
ных распыляемых материалов, аппаратуры тер-
мического напыления позволяют прогнозировать
увеличение роста суммарного оборота мирового
рынка термического напыления в 2012 г. до уров-
ня 10 млрд евро.
Материал подготовил В. М. Кислицын
.
ДИССЕРТАЦИИ НА СОИСКАНИЕ УЧЕНОЙ СТЕПЕНИ
Институт электросварки им.
Е. О. Патона НАН Украины
Воронов В. В. (Ин-т электросвар-
ки им. Е. О. Патона НАН Украи-
ны) защитил 26 июня 2013 г.
кандидатскую диссертацию на
тему «Разработка и исследование
припоев для пайки титановых
сплавов».
Диссертация посвящена созданию нового при-
поя для пайки титановых сплавов различных клас-
сов с пониженной температурой плавления (ниже
900 оС) на базе новой трехкомпонентной системы
Ti–Zr–Co и изучению особенностей формирова-
ния структуры и свойств соединений, паяных ис-
следуемым припоем. Выбрана перспективная сис-
тема для изготовления экспериментальных припоев.
Разработана технология выплавки исследуемых
сплавов, изучена структура экспериментальных
припоев, их температуры солидуса и ликвидуса. Ус-
тановлено, что в данной системе имеется область
сплавов с пониженной температурой ликвидуса, на-
иболее перспективная с точки зрения разработки
припоев. Установлены составы с приемлемым для
пайки температурным интервалом плавления
(860...880 оС).
Исследована растекаемость припоев систем
Ti–Zr–Co и Ti–Zr–Fe по подложкам из титановых
сплавов различных классов.
Изучены особенности формирования структу-
ры паяных швов соединений из титановых спла-
вов разных классов. Показано, что при вакуумной
пайке титановых сплавов, паяный шов, как тако-
вой отсутствует, а наблюдается зона общих зерен
паяемых материалов, где имеется повышенное ко-
личество циркония и незначительные количества
других составляющих припоя. Установлено прак-
тическое отсутствие влияния вида припоя (литой
или аморфный) на структуру и свойства паяных
соединений из титановых сплавов. Определены
оптимальные металлургические и технологичес-
кие параметры вакуумной пайки припоями сис-
темы Zr–Ti–Co и Ti–Zr–Fe, обеспечивающие вы-
сокие эксплуатационные свойства паяных соеди-
нений.
Механические свойства соединений, паянных
припоями системы Zr–Ti–Co, не уступают свойс-
твам соединений, паянных известными припоями,
несмотря на пониженную температуру пайки.
Прочность соединений, паянных припоем систе-
мы Ti–Zr–Co, находится на уровне: σв = 660 МПа,
τв = 420 МПа (ОТ4); σв = 770 МПа, τв = 510 МПа
(ВТ6). Таким образом, высокие показатели проч-
ности соединений, выполненных припоями сис-
тем Ti–Zr–Co и Ti–Zr–Fe, как в литом, так и в
аморфном состоянии позволяют рекомендовать
их для изготовления конструкций из титановых
сплавов различного назначения.
Получены данные относительно преимуществ и
недостатков алюминиевых припоев различного сос-
тава для пайки титана. Показано, что для получения
качественных паяных соединений из титановых
сплавов можно использовать алюминиевые припои
8/2013 61
без кремния (в частности Al–Mg). Исследовано
влияние степени легирования алюминиевых при-
поев магнием на толщину интерметаллидной про-
слойки на границе «титан–алюминий» при пайке
припоями системы Al–Mg. Установлено, что на-
личие магния способствует снижению толщины
интерметаллидной прослойки. В среднем увели-
чение количества магния на 1 % снижает толщину
интерметаллидной прослойки Ti3Al на 10...15 %.
Данные цифры остаются справедливы до содержа-
ния магния в припое около 5...6 %.
Исследовано влияние температурно-времен-
ных циклов пайки и на толщину интерметаллид-
ной прослойки на границе «титан–алюминий». В
результате установлено, что температурный ин-
тервал пайки 680...700 оС является оптимальным
для выбранных припойных материалов. Время вы-
держки при пайке титана данными припоями дол-
жно быть минимально возможным для предотв-
ращения образования хрупких интерметаллидных
прослоек. На базе проведенных исследований соз-
даны основы технологии вакуумной высокотем-
пературной пайки тонкостенных сотовых и яче-
истых конструкций из титановых сплавов различ-
ных классов.
Институт электросварки им.
Е. О. Патона НАН Украины
Т. А. Алексеенко (Ин-т электрос-
варки им. Е. О. Патона НАН Ук-
раины) 25 июня 2013 г. защитила
кандидатскую диссертацию на
тему «Структура и механические
свойства металла зоны термичес-
кого влияния сварных соедине-
ний высокопрочных низколегированных сталей».
Диссертационная работа посвящена исследо-
ванию изменения структурного состава металла
сварных соединений, формирующегося в зоне тер-
мического влияния (ЗТВ) при различных техно-
логических режимах сварки: изменении скорости
охлаждения (w6/5 = 2,5; 10; 20 °С/с); использо-
вании различного типа сварочных проволок, для
условий сварки с различной жесткостью закреп-
ления b1 = 150 мм, b2 = 50 мм, а также изменения
параметров структуры под воздействием внешнего
нагружения (статического: σн
1 = 0,8σ0,2 МПа; σн
2 =
= 0,75…0,85σв МПа и циклического: σa
1 = 80 МПа;
σa
2 = 120 МПа).
С использованием комплекса методов (свето-
вой микроскопии, сканирующей и просвечиваю-
щей электронной микроскопии) приведены ре-
зультаты исследования микроструктуры сварных
соединений: объемной доли формирующихся
структур; изменение структурных параметров
(микротвердости, размера пакетов, субструктуры,
ширины реек, плотности дислокаций); химичес-
кого состава; характера разрушения сварных сое-
динений. Изложен метод аналитической оценки
свойств сварных соединений, основанный на уче-
те конкретного вклада формирующихся структур,
позволяющий определить оптимальный структур-
ный состав в металле ЗТВ сварных соединений
высокопрочных низколегированных сталей.
В ходе сопоставления вклада в упрочнение всех
формирующихся структур в участке перегрева для
всех исследуемых режимов установлено, что основ-
ной вклад порядка 42 % в общее значение предела
текучести вносят структуры нижнего бейнита и
мартенсита отпуска. На основе экспериментальной
информации о дислокационной структуре в струк-
турных составляющих выполнена аналитическая
оценка распределения локальных внутренних нап-
ряжений τвн для всех исследуемых технологических
режимов показано следующее. Максимальный уро-
вень (до 0,44…0,67τтеор) формируется в зонах ло-
кализации деформации вдоль границ сплошных
цементитных пластин в структурах верхнего бей-
нита, что приводит к зарождению в этих зонах
микротрещин и трещинообразованию.
Установлено, что при использовании свароч-
ной проволоки Св-10ХН2ГСМФТЮ в сварных со-
единениях стали 17Х2М обеспечивается высокий
комплекс механических свойств и равномерный
уровень локальных внутренних напряжений за
счет формирования в ЗТВ оптимального струк-
турного состава — максимального количества
нижнего бейнита — 55 % и мелкодисперсного
мартенсита отпуска — 20 %. В этих структурах
под воздействием внешних нагрузок происходит
фрагментирование, что расширяет возможности
пластической релаксации напряжений за счет под-
ключения к дислокационным механизмам рота-
ционных механизмов сброса внутренних напря-
жений.
62 8/2013
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-102413 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0005-111X |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T17:37:09Z |
| publishDate | 2013 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Воронов, В.В. Алексеенко, Т.А. 2016-06-11T20:45:41Z 2016-06-11T20:45:41Z 2013 Диссертации на соискание ученой степени / В.В. Воронов, Т.А. Алексеенко // Автоматическая сварка. — 2013. — № 08 (724). — С. 61-62. — рос. 0005-111X https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102413 Воронов В. В. (Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины) защитил 26 июня 2013 г.
 кандидатскую диссертацию на
 тему «Разработка и исследование
 припоев для пайки титановых
 сплавов». 
 Т. А. Алексеенко (Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины) 25 июня 2013 г. защитила
 кандидатскую диссертацию на
 тему «Структура и механические
 свойства металла зоны термического влияния сварных соединений высокопрочных низколегированных сталей». ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка Краткие сообщения Диссертации на соискание ученой степени Theses for scientific degree Article published earlier |
| spellingShingle | Диссертации на соискание ученой степени Воронов, В.В. Алексеенко, Т.А. Краткие сообщения |
| title | Диссертации на соискание ученой степени |
| title_alt | Theses for scientific degree |
| title_full | Диссертации на соискание ученой степени |
| title_fullStr | Диссертации на соискание ученой степени |
| title_full_unstemmed | Диссертации на соискание ученой степени |
| title_short | Диссертации на соискание ученой степени |
| title_sort | диссертации на соискание ученой степени |
| topic | Краткие сообщения |
| topic_facet | Краткие сообщения |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102413 |
| work_keys_str_mv | AT voronovvv dissertaciinasoiskanieučenoistepeni AT alekseenkota dissertaciinasoiskanieučenoistepeni AT voronovvv thesesforscientificdegree AT alekseenkota thesesforscientificdegree |