Промышленная электронно-лучевая установка L-8 для осаждения теплозащитных покрытий на лопатки турбин
Электронно-лучевые технологии находят все более широкое применение в мире при производстве и ремонте лопаток турбин. Оборудование для их осуществления производится в Германии, США, Украине и других странах. В работе рассмотрены конструктивные особенности и технологические возможности промышленной...
Gespeichert in:
| Veröffentlicht in: | Автоматическая сварка |
|---|---|
| Datum: | 2014 |
| Hauptverfasser: | , , , , |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russisch |
| Veröffentlicht: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2014
|
| Schlagworte: | |
| Online Zugang: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102417 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Промышленная электронно-лучевая установка L-8 для осаждения теплозащитных покрытий на лопатки турбин / Н.И. Гречанюк, П.П. Кучеренко, А.Г. Мельник, Д.В. Ковальчук, И.Н. Гречанюк // Автоматическая сварка. — 2014. — № 10 (736). — С. 48-53. — Бібліогр.: 14 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859717972056080384 |
|---|---|
| author | Гречанюк, Н.И. Кучеренко, П.П. Мельник, А.Г. Ковальчук, Д.В. Гречанюк, И.Н. |
| author_facet | Гречанюк, Н.И. Кучеренко, П.П. Мельник, А.Г. Ковальчук, Д.В. Гречанюк, И.Н. |
| citation_txt | Промышленная электронно-лучевая установка L-8 для осаждения теплозащитных покрытий на лопатки турбин / Н.И. Гречанюк, П.П. Кучеренко, А.Г. Мельник, Д.В. Ковальчук, И.Н. Гречанюк // Автоматическая сварка. — 2014. — № 10 (736). — С. 48-53. — Бібліогр.: 14 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Автоматическая сварка |
| description | Электронно-лучевые технологии находят все более широкое применение в мире при производстве и ремонте лопаток
турбин. Оборудование для их осуществления производится в Германии, США, Украине и других странах. В работе
рассмотрены конструктивные особенности и технологические возможности промышленной электронно-лучевой установки L-8 для нанесения теплозащитных покрытий на лопатки турбин, разработанной в научно-производственном
предприятии «Элтехмаш». Отличительной особенностью установки является возможность осаждения всех современных
теплозащитных покрытий на одном типе оборудования и при необходимости за один технологический цикл. Решена
задача предварительного нагрева лопаток в шлюзовых камерах установки, их ионной очистки перед нанесением теплозащитного покрытия, а также формирования барьерных микрослоев между функциональными слоями теплозащитных
покрытий с целью замедления диффузионных процессов на их межфазных границах и контроля толщины теплозащитных покрытий.
|
| first_indexed | 2025-12-01T08:36:57Z |
| format | Article |
| fulltext |
48 10/2014
УДК 621.791:62-135
ПРОМЫШЛЕННАЯ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВАЯ УСТАНОВКА L-8
ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ТЕПЛОЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ
НА ЛОПАТКИ ТУРБИН
Н. И. ГРЕЧАНЮК, П. П. КУЧЕРЕНКО, А. Г. МЕЛЬНИК, Д. В. КОВАЛЬЧУК, И. Н. ГРЕЧАНЮК*
ООО «НПП «Элтехмаш». Украина, г. Винница, ул. Ватутина, 25.
E-mail: eltechmach@gmail.com
Электронно-лучевые технологии находят все более широкое применение в мире при производстве и ремонте лопаток
турбин. Оборудование для их осуществления производится в Германии, США, Украине и других странах. В работе
рассмотрены конструктивные особенности и технологические возможности промышленной электронно-лучевой уста-
новки L-8 для нанесения теплозащитных покрытий на лопатки турбин, разработанной в научно-производственном
предприятии «Элтехмаш». Отличительной особенностью установки является возможность осаждения всех современных
теплозащитных покрытий на одном типе оборудования и при необходимости за один технологический цикл. Решена
задача предварительного нагрева лопаток в шлюзовых камерах установки, их ионной очистки перед нанесением тепло-
защитного покрытия, а также формирования барьерных микрослоев между функциональными слоями теплозащитных
покрытий с целью замедления диффузионных процессов на их межфазных границах и контроля толщины теплозащит-
ных покрытий. Библиогр. 14, рис. 3.
К л ю ч е в ы е с л о в а : электронно-лучевая установка, теплозащитные покрытия, лопатки газовых турбин
В настоящее время особое внимание уделяется соз-
данию специализированного электронно-лучевого
оборудования для нанесения теплозащитных по-
крытий (ТЗП) на лопатки турбин. Среди ведущих
мировых производителей — фирмы «ALD Vacuum
Technologies», «Von Ardenne», «Pratt&Whitney», Ин-
ститут электросварки им. Е. О. Патона НАН Укра-
ины и др. В частности, Институтом электросварки
был изготовлен и успешно эксплуатируется ряд
промышленных электронно-лучевых установок для
нанесения ТЗП [1–4]. Общей особенностью этих
установок является применение плосколучевых
электронных пушек с ресурсом работы катода не бо-
лее 50 ч.
Определенные успехи в создании подобного обо-
рудования достигнуты в научно-производственном
предприятии «Элтехмаш» (г. Винница, Украина)
[5–13].
Отличительной особенностью промышленной
электронно-лучевой установки L-8 разработки
предприятия «Элтехмаш» является применение
газоразрядных пушек и возможность нанесения
всех типов и конструкций защитных покрытий:
металлических, керамических, композиционных,
металло-керамических, однослойных, многослой-
ных, градиентных и т. п. Сложные по своему хими-
ческому составу и конструкции ТЗП на лопатках
газовых турбин на данной установке могут быть
сформированы за один технологический цикл.
Технические данные промышленной
электронно-лучевой установки L-8
Размеры цилиндрической кассеты с изделиями, мм,
не более:
− диаметр ...............................................................................250
− длина ...................................................................................500
Скорость вращения изделия на горизонтальном
штоке, об/мин .................................................................0,5…50
Количество испарителей, шт. ...................................................4
Внутренний диаметр тиглей, мм ...........................................70
Длина испаряемых слитков, мм, не более ..........................500
Скорость подачи слитков, мм/мин ..............................0,5…350
Расстояние от верхнего среза тиглей до оси
вращения кассеты или плоскости напыления, мм .............350
Количество и номинальная мощность (кВт)
электронных пушек:
− для испарения материалов из тиглей .......................... 4×100
− для нагрева изделий ........................................................ 2×60
Тип электронных пушек – аксиальные с холодным катодом
(на основе высоковольтного тлеющего разряда)
Потребляемая мощность, кВт, не более
− высоковольтными источниками питания ........................520
− вспомогательным оборудованием ......................................80
Номинальное ускоряющее напряжение, кВ .........................30
Рабочий вакуум в камерах, Па (мм рт. ст.) .........6·10-3…6·10-2
............................................................................. (5·10-5…5·10-4)
Габаритные размеры установки, мм, не более:
− длина ...............................................................................10500
− ширина ..............................................................................9500
− высота ...............................................................................4300
Масса установки (с источниками питания), т,
не более ....................................................................................25
© Н. И. Гречанюк, П. П. Кучеренко, А. Г. Мельник, Д. В. Ковальчук, И. Н. Гречанюк, 2014
* В работе принимали участие В. И. Мельник, И. В. Мельник, Б. А. Тугай.
4910/2014
Общий вид установки приведен на рис. 1.
Установка представляет собой блок вакуумных
камер с механизмами, устройствами и системами,
обеспечивающими проведение технологического
процесса нанесения покрытий в вакууме. Схема
камеры осаждения покрытий приведена на рис. 2.
Внешний вид установки представлен на рис. 3.
В технологической (рабочей) камере установ-
ки (рис. 2) происходит процесс осаждения парового
потока на покрываемые заготовки. В рабочей камере
с помощью вакуумной системы поддерживается ва-
куум 5·10-5…5·10-4 мм рт. ст. Снизу камеры присты-
кован блок испарителей, в состав которого входят
четыре медных водоохлаждаемых тигля и четыре
механизма подачи испаряемых слитков. Загрузка
слитков испаряемых материалов в механизмы про-
изводится сверху через тигли. Электронные пушки
установлены на верхней крышке рабочей камеры.
Две синхронно работающие заслонки предна-
значены для экранирования покрываемых дета-
лей во время разогрева испаряемых материалов и
деталей до установления стабильного технологи-
ческого режима испарения. Две другие заслонки,
установленные в рабочей камере, служат для за-
щиты затворов, разделяющих шлюзовые и рабо-
чую камеры от запыления и высокой температуры
при проведении технологического процесса.
На верхней стенке камеры установлен датчик
контроля толщины осаждаемых покрытий, на зад-
ней стенке — шаровый ввод с визирной трубкой
и смотровым окном для осуществления возмож-
ности бесконтактного измерения температуры.
Измерение температуры изделий в установке
осуществляется с помощью высокотехнологич-
ного инфракрасного пирометра и специального
программного обеспечения. На технологическую
Рис. 1. Общий вид установки L-8: а — вид спереди; б — сзади; в — слева (1 — камера технологическая; 2 — камера шлюзо-
вая; 3 — электронные пушки; 4 — механизм подачи кассеты (изделий); 5 — механизм подачи слитка; 6 — смотровая система;
7 — вакуумная система; 8 — площадка обслуживания; 9 — система охлаждения; 10 — платформа высоковольтных источни-
ков питания)
50 10/2014
и загрузочные камеры установлены электромаг-
нитные натекатели газа с системой стабилизации
потока, которые позволяют производить дозируе-
мый напуск технологических газов.
Введение небольшого количества газа (аргона)
в процессе испарения приводит к рассеиванию па-
рового потока, что позволяет осуществлять более
равномерное осаждение материала на открытые и
затененные участки изделий [3].
В установке также предусмотрена возмож-
ность осуществлять частичную ионизацию тех-
нологического газа и металлического пара путем
подачи на изделия отрицательного потенциала (до
2 кВ). Ионизация способствует получению покры-
тия с благоприятной структурой, лишенной кри-
сталлографических дефектов, которые возникают
в конденсированном слое при напуске газа [14].
Также предусмотрена возможность подачи в
камеру кислорода при осаждении керамики для
обеспечения ее стехиометрического состава.
Шлюзовые камеры предназначены для пере-
загрузки покрываемых изделий. Разобщение объ-
емов перечисленных выше камер производится
двумя вакуумными затворами d = 320 мм. Наличие
двух вспомогательных камер увеличивает произ-
водительность установки. Нанесение покрытий
на изделия, подаваемые поочередно из шлюзовых
камер, происходит без развакуумирования техно-
логической камеры.
В шлюзовых камерах установки предусмо-
трена возможность производить ионную очистку
изделий перед нанесением покрытий, что позво-
ляет улучшить сцепление осажденного слоя с де-
талью, а также наносить барьерные микрослои
между функциональными слоями ТЗП с целью за-
медления диффузионных процессов на их грани-
цах. Для этого установка оборудована дуговыми
испарителями, которые установлены на каждую
загрузочную камеру, и системой управления ион-
ной очисткой. В шкафу управления размещены
источники питания дуговых испарителей и два
регулируемых источника напряжения смещения,
Рис. 2. Схема технологической камеры установки: а — поперечный разрез; б — продольный (1 — кассета с лопатками; 2 —
тигли; 3 — заслонки испарителей; 4 — заслонки затворов; 5 — шаровый ввод для установки пирометра; 6 — электронная
пушка; 7 — весовой датчик; 8 — натекатель технологического газа; 9 — смотровая система)
Рис. 3. Внешний вид электронно-лучевой установки L-8
5110/2014
которое подается на оснастку с изделиями в про-
цессе очистки. Таким образом, очистка может
осуществляться в двух режимах: предварительная
дегазация и очистка изделий тлеющим разрядом
в аргоне путем подачи на оснастку с изделиями
отрицательного потенциала до 2 кВ относительно
корпуса камеры; очистка путем бомбардировки
деталей ионами металла с использованием дуго-
вого испарителя и подачей напряжения смещения
на оснастку.
В качестве катода в испарителе используется
сплав CrLaFe. В результате горения дугового раз-
ряда в вакууме происходит ионизация и распыле-
ние материала катода. При этом регулирование
напряжения смещения на изделиях позволяет из-
менять скорость нанесения подслоя и температуру
нагрева деталей в результате бомбардировки.
Механизмы горизонтальной подачи изделий
служат для перемещения напыляемых изделий из
форкамер в рабочую камеру и обратно, а также
для вращения оснастки с изделиями. Для компен-
сации возможного прогиба штока в крайнем вы-
двинутом положении передняя опора штока вы-
полнена на цапфах.
Ввод горизонтального штока в камеру выпол-
нен таким образом, что уплотнение поступатель-
ного и вращательного движения штока осущест-
вляется разными уплотнительными устройствами.
Такая развязка предотвращает быстрый выход из
строя манжетного уплотнения поступательного
перемещения штока. Штоки снабжены токосъем-
никами для подачи напряжения смещения через
полый вал на оснастку с изделиями. Напряжение
смещения до 2 кВ необходимо для осуществления
ионной очистки изделий.
Вакуумная система установки построена на
комплектующих Oerlicon Leybold Vacuum (Герма-
ния) и VAT (Швейцария). Использованы затворы
и клапаны с пневмоприводом. При отключении
электроэнергии или падении давления сжатого
воздуха все клапаны и затворы автоматически за-
крываются под действием встроенных пружин.
Форвакуумные насосы характеризуются низким
уровнем шума и комплектуются фильтрами очист-
ки выхлопных газов. Насос Рутса имеет встро-
енный клапан защиты от чрезмерного перепада
давления на входе и выходе и позволяет начинать
откачку при атмосферном давлении на входе одно-
временно с включением форвакуумного насоса. В
результате скорость откачки комбинации насосов
возрастает. Паромасленные насосы поставляются
с пароулавливающей ловушкой и имеют встроен-
ные термостаты защиты от перегрева масла и пре-
вышения температуры охлаждающей воды.
Система управления вакуумом обеспечивает
автоматическое аварийное закрывание затворов
высоковакуумных насосов при падении вакуума в
камерах ниже 10-1 мм. рт. ст, а также аварийное
перекрытие трубопроводов на всасывании меха-
нических насосов при внезапном прекращении
подачи электроэнергии.
Непосредственное управление вакуумной си-
стемой производится в автоматическом или руч-
ном режиме с помощью сенсорной панели опе-
ратора, которая имеет для этого отдельное окно
управления. На панель оператора выводится ин-
формация о состоянии вакуума в магистралях
вакуумной системы, насосах, камерах и т. д. Для
измерения вакуума в установке используются ва-
куумметрические датчики с выходным сигналом,
пропорциональным давлению. Все измеритель-
ные сигналы от вакуумметров обрабатываются с
помощью промышленного контроллера и отобра-
жаются на панели оператора. Система охлаждения
установки обеспечивает подачу холодной воды к
узлам и конструкциям, требующим охлаждения.
Проток воды через наиболее ответственные узлы
(тигли, насосы, пушки) контролируется с помо-
щью датчиков протока. Также контролируется
температура охлаждающей воды. При отсутствии
протока или превышении установленного значе-
ния температуры осуществляется защитное от-
ключение источников ускоряющего напряжения.
Информация о наличии или отсутствии протока
воды выводится на экран оператора.
Смотровая система, расположенная на перед-
ней двери технологической камеры, представляет
собой стробоскопическое устройство для наблю-
дения за поверхностью расплавленных слитков в
тиглях и за нагревом изделий.
Четыре электронно-лучевых пушки мощно-
стью 100 кВт установлены для испарения мате-
риалов из тиглей таким образом, что каждая элек-
тронная пушка, предназначенная для испарения
слитка из соответствующего тигля, может также
испарять материал из соседнего тигля. Для нагре-
ва изделий служат две электронные пушки мощ-
ностью 60 кВт.
В установке использованы газоразрядные элек-
тронно-лучевые пушки.
Технические параметры пушек мощностью 100 кВт
Ускоряющее напряжение, кВ, не более .................................30
Максимальный ток луча, А ...................................................3,3
Диаметр пятна в фокусе пучка, мм ............................около 10
Угол отклонения электронного луча от оси, град ................15
Частота развертки электронного луча, Гц, не более ............50
Ток фокусирующих линз, А, не более ................................0,95
Рабочее давление в технологической камере, Па,
не более ................................................................................. 10-1
Рабочий газ ........................................... технический водород,
..............................................смесь водорода и кислорода и др.
Максимальный расход газа (л·атм /ч), не более ...................10
Расход охлаждающей воды с температурой 15±5° С
при давлении 0,3 МПа, л/мин ................................................15
52 10/2014
Использование холодного катода из низколе-
гированного сплава алюминия исключает любые
его искривления, что дает возможность получать
стабильный электронный пучок. Общий ресурс
катода составляет около 1000 ч. Использование
системы электромагнитной фокусировки в пуш-
ках с холодным катодом позволяет получить каче-
ственный луч с минимальным диаметром фокаль-
ного пятна около 10 мм.
Принцип действия газоразрядной электронной
пушки основан на генерировании и формировании
электронного пучка в высоковольтном тлеющем
разряде. При работе пушки в ее разрядной камере
(между катодом и анодом) горит высоковольтный
тлеющий разряд с плазмой, локализованной возле
анода и отделенной от катода областью катодного
падения потенциала. Плазма эмитирует положи-
тельные ионы, которые ускоряются полем в об-
ласти катодного падения и бомбардируют катод,
вызывая эмиссию электронов. Поле катодного па-
дения потенциала ускоряет электроны и формиру-
ет сходящийся электронный пучок с кроссовером,
распо ложенным на расстоянии от катода, близким
к радиусу кривизны его эмиссионной поверхно-
сти (вблизи отверстия в аноде).
Магнитное поле, создаваемое первой фокуси-
рующей линзой, формирует электронный пучок по
форме, близкий к цилиндрическому, вследствие
чего он проходит через лучепровод без энергети-
ческих потерь в технологическую камеру. С помо-
щью второй фокусирующей линзы пучок фоку-
сируется на поверхности расплава, а с помощью
систем отклонения осуществляется программная
развертка пучка.
Управление током разряда обеспечивается ре-
гулированием давления рабочего газа в пушке при
непрерывной его откачке совместно с техноло-
гической камерой установки. Для эффективного
управления током разряда и стабилизации режима
работы пушки применяется система автоматиче-
ского напуска газа.
Система управления электронно-лучевыми
пушками обеспечивает регулирование и стабили-
зацию токов лучей, токов электромагнитных линз,
управление положением и сканированием пучка,
а также позволяет осуществлять нанесение слоис-
тых (микрослойных) покрытий.
В состав установки входят шесть высоковольт-
ных источников питания для питания шести элек-
тронно-лучевых пушек постоянным током высоко-
го напряжения. Высоковольтный источник питания
обеспечивает преобразование трехфазного перемен-
ного напряжения в постоянное напряжение, ограни-
чение токов короткого замыкания, отключение вы-
сокого напряжения при пробоях в пушках, а также
автоматическое повторное включение.
Один комплект высоковольтного источника пи-
тания включает следующие основные составные
части: шкаф пускозащитной аппаратуры (ПЗА);
токоограничивающий дроссель; высоковольтный
преобразователь.
Высоковольтный преобразователь состоит из
силового высоковольтного трансформатора, блока
выпрямителя и высоковольтных делителей, поме-
щенных в один маслонаполненный корпус.
Система управления электроприводами обе-
спечивает управление механизмами подачи слит-
ков, механизмами подачи и вращения боковых ва-
лов, смотровой системой, тигельными заслонками
и заслонками междукамерных затворов.
На двигатели механизмов подачи слитков уста-
новлены энкодеры, выходной сигнал которых по-
дается на преобразователи частоты и использу-
ется для стабилизации и расширения диапазона
регулирования скорости подачи слитков.
Сигналы от энкодеров на механизмах подачи
слитков и подачи бокового вала также используют-
ся системой на базе ПЛК для позиционирования и
замера скоростей подачи указанных механизмов.
Установка нулевых значений положения штоков
осуществляется автоматически при срабатывании
концевых выключателей. Положения механизмов
и скорость вращения валов отображаются на экра-
не оператора.
Система управления подачей боковых валов
позволяет осуществлять возвратно-поступатель-
ное движение оснастки с изделиями в процессе
осаждения покрытия в заданных пределах и с за-
данной скоростью для обеспечения равномерно-
сти осаждаемых покрытий по периметру изделий.
Автоматизированная система управления и
мониторинга технологических параметров (АСУ)
обеспечивает автоматический сбор и визуали-
зацию технологических параметров в реальном
времени, документирование информации в базе
данных, осуществление функций автоматизиро-
ванного и ручного управления вакуумной систе-
мой установки.
Комплекс состоит из двух основных систем:
системы управления, сбора, обработки и визуа-
лизации технологической информации на базе
промышленного программируемого контроллера
и сенсорной панели оператора и информацион-
но-регистрирующей системы на базе промышлен-
ного компьютера с операционной системой Win-
dows®.
Программное обеспечение сенсорной панели
оператора разработано в виде многооконного ин-
терфейса. В окне «Мнемосхема» в графическом
виде представлена мнемосхема всей вакуумной
системы с отображением цифровых значений ва-
куума в семи точках по принимаемым данным
5310/2014
от системы управления. Система управления ва-
куумной откачкой предоставляет оператору воз-
можность работать в ручном, автоматическом и
сервисном режимах.
В ручном режиме оператору предоставляется
возможность управлять вакуумным оборудовани-
ем по своему усмотрению. В этом режиме система
управления вводит в действие программные бло-
кировки, которые не позволяют оператору про-
изводить некорректные действия по отношению
к вакуумной системе. При этом на мнемосхеме
отображаются только те элементы управления, с
которыми можно производить действия, и стано-
вятся недоступными те, которые заблокированы.
При переходе в автоматический режим на экра-
не появляется блок кнопок, которые используются
для осуществления функций автоматической от-
качки вакуумных камер, напуска воздуха, а также
отключения установки после завершения работы
и приведения вакуумной системы в исходное со-
стояние. Режим «Сервис» снимает все блокиров-
ки и используется только для наладки системы
управления инженерными работниками, обслужи-
вающими данную установку. Для активации дан-
ного режима необходимо ввести пароль доступа.
В окне «Процесс» отображаются значения
ускоряющих напряжений, токи лучей электрон-
ных пушек, скорость подачи и остатка слитков,
величина вакуума в рабочей и загрузочной каме-
рах, позиция горизонтальных валов, показания
весового датчика, температура изделия, наличие
протока воды в катодах и анодах электронных пу-
шек и тиглях и т. д.
Окна «Графики вакуума», «График температу-
ры» и «Токи лучей» предоставляют возможность
наблюдения за изменением в реальном времени
указанных параметров.
Производительность установки — до 60 тыс.
покрываемых лопаток в год. Установка успешно
прошла производственные испытания и введена
в промышленную эксплуатацию в НПО «Сатурн»
(г. Рыбинск).
Выводы
1. Разработана конструкция, изготовлена и успеш-
но введена в промышленную эксплуатацию элек-
тронно-лучевая установка L-8 для нанесения ТЗП
на лопатки газовых турбин.
2. Решена задача предварительного нагрева ло-
паток в шлюзовых камерах установки, их ионной
очистки перед нанесением ТЗП, а также форми-
рования барьерных микрослоев между функцио-
нальными слоями ТЗП с целью замедления диф-
фузионных процессов на их межфазных границах.
3. Решена задача контроля толщины в процессе
осаждения ТЗП.
1. Пап П. А., Малашенко И. С., Иванов А. М. Лаборатор-
ная установка для получения защитных покрытий раз-
личного назначения электронно-лучевой конденсацией в
вакууме // Спец. электрометаллургия. – 1975. – Вып. 27.
– С. 98–104.
2. Промышленная электронно-лучевая установка УЭ-175М
для нанесения защитных покрытий на лопатки газовых
турбин / А. И. Чвертко, В. В. Щербицкий, Б. А. Мовчан и
др. // Там же. – 1982. – Вып. 50. – С. 53–61.
3. Мовчан Б. А., Малашенко И. С. Жаростойкие покры-
тия, осаждаемые в вакууме. – Киев: Наук. думка, 1983.
– 230 с.
4. Мовчан Б. А., Яковчук К. Ю.. Электронно-лучевые уста-
новки для испарения и осаждения неорганических мате-
риалов и покрытий // Спец. электрометаллургия. – 2004.
– № 2. – С. 10–15.
5. Современное состояние и перспективы создания тепло-
защитных покрытий (ТЗП) для лопаток газотурбинных
установок (ГТУ) и оборудования для их нанесения / Н. И.
Гречанюк, П. П. Кучеренко, В. А. Осокин, П. А. Шпак //
Новини енергетики. – 2000. – № 9. – С. 32–37.
6. New materials, coatings and electron-beam equipment for
their production / N. Grechanyuk, P. Kucherenko, V. Os-
okin et al. // Intern. conf. «Electron Beam Technologies EBT
2003», Varna, Bulgaria, 2013. – Р. 258–264,.
7. Pat. 2451682 Canada. Installation for coating parts using
electron beams / N. Grechanyuk, P. Kucherenko. – Publ.
23.05.2005.
8. Pat. 6923868 B2 US. Installation for electron-ray coatication
of coatings / N. Grechanyuk, P. Kucherenko. – Publ. 2.08.
2005.
9. Пат. 2265078 РФ. Установка для электронно-лучевого
нанесения покрытий / Н. И. Гречанюк, П. П. Кучеренко.
– Введ. 27.11.2005.
10. Modern technologies and equipment for obtaining of new
materials and coatings / N. Grechanyuk, P. Kucherenko, I.
Grechanyuk, P. Shpak // Electrotechnica & Electronica.
– 2006. – № 5-6. – С. 122–128. 8-th Intern. сonf. on elec-
tron beam technologies, 5–10 June 2006, Varna, Bulgaria. –
P. 122–128.
11. Гречанюк Н. И., Кучеренко П. П., Гречанюк И. Н. Новое
электронно-лучевое оборудование и технологии получе-
ния соременных материалов и покрытий // Автомат. свар-
ка. – 2007. – № 5. – С. 36–41.
12. Grechanyuk N., Medzinski B., Grodzinski A. Modern electron
beam technologies for fabrication of various materials, pow-
ders and metal compositions from a vapour phase // Przeglad
Elektrotechniczny. – 2010. – № 5. – P. 1–4.
13. Modern electron beam technologies and physical vapor
deposition of different materials / N. Grechanyuk, A. Melnik,
I. Grechanyuk et al. // Electrotechnica & Electronica – 2014.
– № 5, 6. – P.115–121. 11-th Intern. conf. on electron beam
technologies, 8–12 June 2014, Varna, Bulgaria.
14. Boone D. H., Lee D., Shafer J. M. The electron beam coating
of turbine components and ion plating. – In: IPAT 77: Proc.
Conf. Ion Plating and Allied Techn. Edinburgh. – 1977, S. I.,
s. a., P. 141–148.
Поступила в редакцию 01.09.2014
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-102417 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0005-111X |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-01T08:36:57Z |
| publishDate | 2014 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Гречанюк, Н.И. Кучеренко, П.П. Мельник, А.Г. Ковальчук, Д.В. Гречанюк, И.Н. 2016-06-11T20:56:20Z 2016-06-11T20:56:20Z 2014 Промышленная электронно-лучевая установка L-8 для осаждения теплозащитных покрытий на лопатки турбин / Н.И. Гречанюк, П.П. Кучеренко, А.Г. Мельник, Д.В. Ковальчук, И.Н. Гречанюк // Автоматическая сварка. — 2014. — № 10 (736). — С. 48-53. — Бібліогр.: 14 назв. — рос. 0005-111X https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102417 621.791:62-135 Электронно-лучевые технологии находят все более широкое применение в мире при производстве и ремонте лопаток турбин. Оборудование для их осуществления производится в Германии, США, Украине и других странах. В работе рассмотрены конструктивные особенности и технологические возможности промышленной электронно-лучевой установки L-8 для нанесения теплозащитных покрытий на лопатки турбин, разработанной в научно-производственном предприятии «Элтехмаш». Отличительной особенностью установки является возможность осаждения всех современных теплозащитных покрытий на одном типе оборудования и при необходимости за один технологический цикл. Решена задача предварительного нагрева лопаток в шлюзовых камерах установки, их ионной очистки перед нанесением теплозащитного покрытия, а также формирования барьерных микрослоев между функциональными слоями теплозащитных покрытий с целью замедления диффузионных процессов на их межфазных границах и контроля толщины теплозащитных покрытий. В работе принимали участие В. И. Мельник, И. В. Мельник, Б. А. Тугай. ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка Производственный раздел Промышленная электронно-лучевая установка L-8 для осаждения теплозащитных покрытий на лопатки турбин Industrial electron beam installation L-8 for deposition of heat-protective coatings on turbine blades Article published earlier |
| spellingShingle | Промышленная электронно-лучевая установка L-8 для осаждения теплозащитных покрытий на лопатки турбин Гречанюк, Н.И. Кучеренко, П.П. Мельник, А.Г. Ковальчук, Д.В. Гречанюк, И.Н. Производственный раздел |
| title | Промышленная электронно-лучевая установка L-8 для осаждения теплозащитных покрытий на лопатки турбин |
| title_alt | Industrial electron beam installation L-8 for deposition of heat-protective coatings on turbine blades |
| title_full | Промышленная электронно-лучевая установка L-8 для осаждения теплозащитных покрытий на лопатки турбин |
| title_fullStr | Промышленная электронно-лучевая установка L-8 для осаждения теплозащитных покрытий на лопатки турбин |
| title_full_unstemmed | Промышленная электронно-лучевая установка L-8 для осаждения теплозащитных покрытий на лопатки турбин |
| title_short | Промышленная электронно-лучевая установка L-8 для осаждения теплозащитных покрытий на лопатки турбин |
| title_sort | промышленная электронно-лучевая установка l-8 для осаждения теплозащитных покрытий на лопатки турбин |
| topic | Производственный раздел |
| topic_facet | Производственный раздел |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102417 |
| work_keys_str_mv | AT grečanûkni promyšlennaâélektronnolučevaâustanovkal8dlâosaždeniâteplozaŝitnyhpokrytiinalopatkiturbin AT kučerenkopp promyšlennaâélektronnolučevaâustanovkal8dlâosaždeniâteplozaŝitnyhpokrytiinalopatkiturbin AT melʹnikag promyšlennaâélektronnolučevaâustanovkal8dlâosaždeniâteplozaŝitnyhpokrytiinalopatkiturbin AT kovalʹčukdv promyšlennaâélektronnolučevaâustanovkal8dlâosaždeniâteplozaŝitnyhpokrytiinalopatkiturbin AT grečanûkin promyšlennaâélektronnolučevaâustanovkal8dlâosaždeniâteplozaŝitnyhpokrytiinalopatkiturbin AT grečanûkni industrialelectronbeaminstallationl8fordepositionofheatprotectivecoatingsonturbineblades AT kučerenkopp industrialelectronbeaminstallationl8fordepositionofheatprotectivecoatingsonturbineblades AT melʹnikag industrialelectronbeaminstallationl8fordepositionofheatprotectivecoatingsonturbineblades AT kovalʹčukdv industrialelectronbeaminstallationl8fordepositionofheatprotectivecoatingsonturbineblades AT grečanûkin industrialelectronbeaminstallationl8fordepositionofheatprotectivecoatingsonturbineblades |