Патенты в области сварочного производства
Saved in:
| Published in: | Автоматическая сварка |
|---|---|
| Date: | 2006 |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2006
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102449 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Патенты в области сварочного производства // Автоматическая сварка. — 2006. — № 4 (636). — С. 60-61. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859626676379451392 |
|---|---|
| citation_txt | Патенты в области сварочного производства // Автоматическая сварка. — 2006. — № 4 (636). — С. 60-61. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Автоматическая сварка |
| first_indexed | 2025-11-29T11:49:35Z |
| format | Article |
| fulltext |
ПАТЕНТЫ В ОБЛАСТИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА*
Способ восстановления изношенных поверхностей
стальных деталей, отличающийся тем, что нагружение
детали осуществляют с предварительным определением
предела текучести металла и соответствующей ему нагрузки,
при которой осуществляют электродуговую наплавку
изношенной поверхности и снимают нагрузку, благодаря
чему снижают напряжения растяжения в упомянутых
участках, а после естественного охлаждения производят
дополнительное изгибающее нагружение детали с выдержкой
и нагрузкой, необходимой и достаточной для формирования
сжимающих напряжений в критических участках
наплавляемой детали, в которых возможна наибольшая
вероятность разрушения. Патент РФ 2264280. Г. Р. Арсланова,
Р. М. Салахутдинов, К. С. Селиванов (Уфимский ГАТУ) [32].
Устройство для сварки модулированным током, отлича-
ющееся тем, что модулятор установлен в разрыв цепи управ-
ления сварочным током между системой автоматического уп-
равления и источником постоянного тока, при этом модуля-
тор состоит из коммутатора, схемы управления им и делителя,
причем коммутатор выполнен с одним выходом, который
является и выходом модулятора, и с тремя входами, один из
которых является управляющим и подключен к выходу схемы
управления коммутатором, второй вход подключен к системе
автоматического управления, а третий — к делителю. Патент
РФ 2264896. С. Р. Аманов, А. Р. Шишкин, А. В. Каргин, Д. Ю.
Копылов (ОАО «АВТОВАЗ») [33].
Способ дуговой сварки с активирующим материалом, при
котором в зону горения дуги подают ленту, изготовленную
из материала, нейтрального по отношению к свариваемому
металлу, отличающийся тем, что на поверхность ленты на-
носят активирующий материал, состоящий из смеси
активирующего флюса и полимера, при следующем соотно-
шении компонентов, мас. % доли смеси: 5…80 активирующе-
го флюса; 20…95 полимера. Патент РФ 2264897. С. Г.
Паршин, Ю. В. Казаков [33].
Способ сварки давлением разнородных металлов на воз-
духе, отличающийся тем, что усилие сжатия в процессе
сварки не поддерживают, зону стыка нагревают петлевым
индуктором до температуры сварки, после чего нагрев отклю-
чают на 1…2 с и подают дополнительный импульс нагрева
до температуры сварки — 0,8…0,9 температуры плавления.
Патент РФ 2264898. А. В. Губарев, В. В. Губарев, В. В. Гу-
барев, В. И. Юдаков [33].
Устройство для восстановления деталей электро-
шлаковой наплавкой, отличающееся тем, что весовой
механизм выполнен в виде уравновешивающей трособлочной
системы, включающей стойку, на которой размещена
направляющая, связанная посредством троса с
приспособлением для крепления кокиля и детали и с
уравновешивающим грузом. Патент РФ 2264899. В. В.
Вашковец (Хабаровский ГТУ) [33].
Устройство для восстановления деталей электрошлако-
вой наплавкой, содержащее привод вертикального переме-
щения электродов, состоящий из винта и грузовой гайки, свя-
занной с вертикально подвижной кареткой, расположенной
на направляющей колонне, отличающееся тем, что грузовая
гайка выполнена разъемной и дополнительно содержит
механизм для вывода ее из контакта с винтом, а каретка через
трособлочную систему связана с противовесом. Патент РФ
2264900. В. В. Вашковец (То же) [33].
Способ сварки световым лучом разнотолщинных и раз-
нородных материалов, отличающийся тем, что детали, обла-
дающие различными теплофизическими свойствами или
толщинами, сваривают световым лучом лазерного излучения,
на котором установлены два стекла с различными тепло-
физическими свойствами. Патент РФ 2265901. А. П. Будник,
Е. В. Мищенко, Д. П. Соколов (Воронежский ГТУ) [33].
Источник питания для дуговой сварки, отличающийся тем,
что первая и вторая вторичные обмотки состоят из трех
секций, из которых третья секция является общей для обмо-
ток, причем первая вторичная обмотка состоит из первой и
третьей секций, соединенных последовательно и согласно, а
вторая вторичная обмотка состоит из второй и третьей секций,
соединенных последовательно и согласно, при этом один
конец каждой секции подсоединен к общей точке, а несо-
единенные концы трех секций подключены к диагоналям
переменного напряжения двух мостов, состоящих из шести
вентилей, два из которых являются общими для двух мостов.
Патент РФ 2265504. О. И. Сахно, Л. И. Сахно, П. Д. Федоров,
А. И. Комарчев (С.-Петербургский ГПУ) [34].
Способ сварки изделия из суперсплава на основе никеля,
при котором предварительно нагревают всю зону сварного
шва и область, примыкающую к зоне сварного шва изделия,
до температуры максимальной пластичности, которая выше
температуры старения и ниже начальной температуры плав-
ления для упомянутого суперсплава, и поддерживают такую
температуру во время сварки и твердения сварного шва,
увеличивают температуру сварного изделия до температуры
снятия механических напряжений и охлаждают сварное
изделие до температуры ниже диапазона дисперсного твер-
дения первичной гамма-фазы со скоростью, эффективной для
уменьшения выделения первичной гамма-фазы. Патент РФ
2265505. М. Фостер, К. Апдегроув (Хромэллой ГЭЗ Тербайн
Корпорейшн, США) [34].
Способ изготовления электродов для контактной точеч-
ной сварки, при котором матрицу заполняют электродным
материалом и штампуют пунсоном, отличающийся тем, что
электродный материал, состоящий из отработанных электро-
дов и 0,2…0,5 мас. % хрома, расплавляют до температуры
плавления, после остывания которого до температуры
900…950 °С штампуют пуансоном, затем проводят закалку
электрода. Патент РФ 2265506. А. П. Рукосуев, Ю. Г. Ново-
сельцев, О. А. Рукосуев, Д. В. Антонов (Красноярский ГТУ)
[34].
Способ термомеханической резки, при котором на материал
воздействуют направленной сверхзвуковой струей продуктов
сгорания твердого топлива, отличающийся тем, что между
зарядами твердого топлива размещают пиролизующийся
материал, а также наносят слой такого же материала на повер-
хность стенки соплового блока, направляющей струю, причем
используют пиролизующийся органический материал не
более 10 % массы твердого топлива с содержанием 2...5
мас. % металлических порошков размером частиц 50…250
мкм и плотностью 5…8 г/см3. Патент РФ 2266178. Г. В. Куз-
нецов, Т. Н. Немова (НИИ прикладной математики и
механики при Томском ГТУ) [35].
* Приведены сведения о патентах, опубликованных в бюллетене РФ
«Изобретения. Полезные модели» за 2005 г. (в квадратных скобках ука-
зан номер бюллетеня).
60 4/2006
Робот для электродуговой сварки зоны рельса, содержащий
горелку электродуговой сварки, имеющую возможность
перемещения для выполнения сварки рельса, и средство
управления перемещением, отличающийся тем, что средство
управления перемещением включает первое средство для
управления перемещением горелки электродуговой сварки по
периметру подлежащей сварке зоны так, чтобы
геометрические места сварки на упомянутой зоне
считывались с помощью средства считывания, соединенного
со средством запоминания для введения в память данных об
упомянутых геометрических местах сварки, полученных на
рельсе при считывании, и второе средство автоматического
управления перемещением горелки электродуговой сварки
вдоль подлежащей сварке зоны в границах упомянутого
считывания и как функции геометрических мест сварки, в
соответствии с находящимися в памяти данными. Патент РФ
2266179. Ж. Сорон, Ж. Гон (Сосьете Жозеф Соран Матерьель
Эндюстриель З. И. Ле Борд, Франция) [35].
Устройство для подачи вращающейся наплавочной про-
волоки, отличающееся тем, что в корпусе проволокоподаю-
щего механизма по оси канала подачи проволоки установлены
выравнивающие втулки в количестве 2n + 1, где n = 1, 2, 4,
8, причем втулки равноудалены друг от друга. Патент РФ
2266180. Н. Машрабов (Челябинский ГТУ) [35].
Механизм импульсной подачи сварочной проволоки,
отличающийся тем, что преобразователь постоянной подачи
в импульсную установлен на выходе из сварочного шланга
и состоит из электромагнита с толкателем на якоре и шарико-
вого захвата, имеющего подпружиненный упор и выполнен-
ного отдельно от электромагнита, при этом преобразователь
выполнен с возможностью регулирования зазора между тол-
кателем и упором. Патент РФ 2266181. О. Г. Брунов, В. Т.
Федько, А. В. Крюков и др. (Томский политехнический
университет) [35].
Устройство для шовной ультразвуковой сварки краев
труб внахлест, содержащее концентратор, ролик, закреплен-
ный на конце концентратора, другой конец которого связан
с вибратором, отличающееся тем, что концентратор выполнен
в виде ступенчатого волновода, при этом диаметр первой сту-
пени волновода для конца концентратора, предназначенного
для связи с вибратором, выбран большим, чем диаметр второй
ступени волновода для конца концентратора, на котором за-
креплен ролик, причем диаметр ролика выбран равным
диаметру второй ступени волновода на конце концентратора.
Патент РФ 2266182. Е. Ю. Бухарев, А. М. Мирзоян, Н. Н.
Рыжов (ЗАО НПП «Маяк-93») [35].
Способ получения плоских многослойных заготовок и
листов из разнородных титановых сплавов, отличающийся
тем, что используют катаные листовые прослойки из
технически чистого титана, при этом диффузионное
соединение слоев пакета и прослоек осуществляют в ваку-
умной камере гидравлического пресса при разрежении прос-
транства камеры (6,67…13,3)103 Па, температуре нагрева
пакета, составляющей (0,53…0,6) температуры плавления
титана, отношении среднего давления сжатия пакета к пре-
делу текучести титана (1,5…3,0) и длительности выдержки
пакета под давлением 1…2 ч. Патент РФ 2266183. Н. Д.
Лукашин, Я. Л. Соломоник, А. Я. Винокуров (Московский
ГВМИ) [35].
Способ сборки кондуктора для сборки-сварки кузова ав-
томобиля, включающий установку на направляющие рельсы
базовыми элементами центральной части кондуктора с уста-
новленными и выверенными кондукторными узлами,
состоящими из кондукторных плит и рабочих блочков, за-
крепление центральной части кондуктора фиксаторами, под-
ведение корпусов боковых воротин, налаживание узлов
взаимной фиксации. Приведены отличительные признаки.
Патент РФ 2266184. В. А. Носов, А. Е. Хабаров (ОАО «ГАЗ»)
[35].
Способ неразъемного соединения деталей, отличающийся
тем, что используют припой в виде наночастиц, при этом
соединяемые поверхности предварительно обрабатывают до
степени шероховатости не более 103 нм. Патент РФ 2266801.
Ф. П. Демидов, В. Б. Лапшин, А. А. Палей, М. Ю. Яблоков
[36].
Устройство для контактной лазерной обработки, содер-
жащее оптическую лазерную головку, щуп, датчик переме-
щения, отличающееся тем, что датчик выполнен в виде
источника цифровых сигналов, имеющего две подпружинен-
ные относительно друг друга дискретные пластины, а щуп
снабжен регулируемым по высоте штоком, посредством ко-
торого он связан с одной из пластин, причем одна пластина
подпружинена установленными на штоке пружинами обрат-
ного действия, а другая пластина подпружинена установлен-
ным на головке ходовым винтом. Патент РФ 2266802. С. В.
Усов, Ю. А. Белобратов, М. М. Кокоулин (ОАО АК «Тула-
машзавод») [36].
4/2006 61
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-102449 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0005-111X |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-11-29T11:49:35Z |
| publishDate | 2006 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | 2016-06-11T21:33:12Z 2016-06-11T21:33:12Z 2006 Патенты в области сварочного производства // Автоматическая сварка. — 2006. — № 4 (636). — С. 60-61. — рос. 0005-111X https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102449 ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка Краткие сообщения Патенты в области сварочного производства Patents in the field of welding Article published earlier |
| spellingShingle | Патенты в области сварочного производства Краткие сообщения |
| title | Патенты в области сварочного производства |
| title_alt | Patents in the field of welding |
| title_full | Патенты в области сварочного производства |
| title_fullStr | Патенты в области сварочного производства |
| title_full_unstemmed | Патенты в области сварочного производства |
| title_short | Патенты в области сварочного производства |
| title_sort | патенты в области сварочного производства |
| topic | Краткие сообщения |
| topic_facet | Краткие сообщения |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102449 |