Термический анализ микрослойных присадок на основе интерметаллидообразующих элементов

На примере микрослойных присадок Ni/Al методом дифференциального термического анализа определены температурные интервалы и интенсивность протекания процессов реакционной диффузии в зависимости от скорости их нагрева, а также проведена оценка удельного количества теплоты, выделяющейся при протекании...

Повний опис

Збережено в:

Бібліографічні деталі
Опубліковано в: :	Автоматическая сварка
Дата:	2007
Автори:	Шишкин, А.Е., Шишкин, Е.А., Устинов, А.И.
Формат:	Стаття
Мова:	Russian
Опубліковано:	Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України 2007
Теми:	Научно-технический раздел
Онлайн доступ:	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102599
Теги:	Додати тег Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:	Термический анализ микрослойных присадок на основе интерметаллидообразующих элементов / А.Е. Шишкин, Е.А. Шишкин, А.И. Устинов // Автоматическая сварка. — 2007. — № 12 (656). — С. 30-34. — Бібліогр.: 13 назв. — рос.

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-102599
record_format	dspace
spelling	Шишкин, А.Е. Шишкин, Е.А. Устинов, А.И. 2016-06-12T03:59:19Z 2016-06-12T03:59:19Z 2007 Термический анализ микрослойных присадок на основе интерметаллидообразующих элементов / А.Е. Шишкин, Е.А. Шишкин, А.И. Устинов // Автоматическая сварка. — 2007. — № 12 (656). — С. 30-34. — Бібліогр.: 13 назв. — рос. https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102599 620.181.4 На примере микрослойных присадок Ni/Al методом дифференциального термического анализа определены температурные интервалы и интенсивность протекания процессов реакционной диффузии в зависимости от скорости их нагрева, а также проведена оценка удельного количества теплоты, выделяющейся при протекании в этих материалах реакции высокотемпературного самораспространяющегося синтеза, инициированного электроискровым разрядом. The case of microlaminate Ni/Al fillers was used to determine by the method of differential thermal analysis the temperature intervals and intensity of running of the processes of reaction diffusion, depending on their heating rate, and evaluation of the specific amount of heat evolving at running of the reaction of high-temperature self-propagating synthesis triggered by an electric spark discharge in these materials is performed. Работа выполнена при финансовой поддержке по программе НАН Украины «Наностистемы. Наноматериалы. Нанотехнологии» (Проект № 106). ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка Научно-технический раздел Термический анализ микрослойных присадок на основе интерметаллидообразующих элементов Thermal analysis of microlayer fillers on the base of intermetallics-forming elements Article published earlier
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
title	Термический анализ микрослойных присадок на основе интерметаллидообразующих элементов
spellingShingle	Термический анализ микрослойных присадок на основе интерметаллидообразующих элементов Шишкин, А.Е. Шишкин, Е.А. Устинов, А.И. Научно-технический раздел
title_short	Термический анализ микрослойных присадок на основе интерметаллидообразующих элементов
title_full	Термический анализ микрослойных присадок на основе интерметаллидообразующих элементов
title_fullStr	Термический анализ микрослойных присадок на основе интерметаллидообразующих элементов
title_full_unstemmed	Термический анализ микрослойных присадок на основе интерметаллидообразующих элементов
title_sort	термический анализ микрослойных присадок на основе интерметаллидообразующих элементов
author	Шишкин, А.Е. Шишкин, Е.А. Устинов, А.И.
author_facet	Шишкин, А.Е. Шишкин, Е.А. Устинов, А.И.
topic	Научно-технический раздел
topic_facet	Научно-технический раздел
publishDate	2007
language	Russian
container_title	Автоматическая сварка
publisher	Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
format	Article
title_alt	Thermal analysis of microlayer fillers on the base of intermetallics-forming elements
description	На примере микрослойных присадок Ni/Al методом дифференциального термического анализа определены температурные интервалы и интенсивность протекания процессов реакционной диффузии в зависимости от скорости их нагрева, а также проведена оценка удельного количества теплоты, выделяющейся при протекании в этих материалах реакции высокотемпературного самораспространяющегося синтеза, инициированного электроискровым разрядом. The case of microlaminate Ni/Al fillers was used to determine by the method of differential thermal analysis the temperature intervals and intensity of running of the processes of reaction diffusion, depending on their heating rate, and evaluation of the specific amount of heat evolving at running of the reaction of high-temperature self-propagating synthesis triggered by an electric spark discharge in these materials is performed.
url	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102599
citation_txt	Термический анализ микрослойных присадок на основе интерметаллидообразующих элементов / А.Е. Шишкин, Е.А. Шишкин, А.И. Устинов // Автоматическая сварка. — 2007. — № 12 (656). — С. 30-34. — Бібліогр.: 13 назв. — рос.
work_keys_str_mv	AT šiškinae termičeskiianalizmikrosloinyhprisadoknaosnoveintermetallidoobrazuûŝihélementov AT šiškinea termičeskiianalizmikrosloinyhprisadoknaosnoveintermetallidoobrazuûŝihélementov AT ustinovai termičeskiianalizmikrosloinyhprisadoknaosnoveintermetallidoobrazuûŝihélementov AT šiškinae thermalanalysisofmicrolayerfillersonthebaseofintermetallicsformingelements AT šiškinea thermalanalysisofmicrolayerfillersonthebaseofintermetallicsformingelements AT ustinovai thermalanalysisofmicrolayerfillersonthebaseofintermetallicsformingelements
first_indexed	2025-11-26T02:52:47Z
last_indexed	2025-11-26T02:52:47Z
_version_	1850609401558204416
fulltext	УДК 620.181.4 ТЕРМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ МИКРОСЛОЙНЫХ ПРИСАДОК НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДООБРАЗУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ А. Е. ШИШКИН, инж., Е. А. ШИШКИН, канд. техн. наук (Ин-т металлофизики им. Г. В. Курдюмова НАН Украины), А. И. УСТИНОВ, д-р физ.-мат. наук (Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины) На примере микрослойных присадок Ni/Al методом дифференциального термического анализа определены темпе- ратурные интервалы и интенсивность протекания процессов реакционной диффузии в зависимости от скорости их нагрева, а также проведена оценка удельного количества теплоты, выделяющейся при протекании в этих материалах реакции высокотемпературного самораспространяющегося синтеза, инициированного электроискровым разрядом. К л ю ч е в ы е с л о в а : диффузионная сварка, микрослойные фольги системы Ni/Al, самораспространяющийся высоко- температурный синтез, теплота, реакционная диффузия, дифференциальный термический анализ Микрослойные фольги, состоящие из чередую- щихся прослоек компонентов, способных к реак- ционной диффузии с образованием интерметал- лидов, рассматриваются как перспективные ма- териалы для формирования неразъемных соеди- нений. Возможность применения таких слоистых материалов в качестве присадок основана на том, что реакция синтеза между компонентами в ре- зультате их диффузионного перемешивания при нагреве [1] сопровождается выделением тепла, ко- торое может значительно активировать диффу- зионную подвижность атомов в зоне соединения и тем самым обеспечить условия для формиро- вания соединения в твердом состоянии [2–5]. Согласно теоретическим расчетам в зависи- мости от скорости нагрева процесс формирования интерметаллического соединения в композитном материале, состоящем из компонентов, способных вступать в реакцию синтеза, может развиваться тремя способами: в результате непрерывного наг- рева (процесс реакционной диффузии (РД)), ре- акции высокотемпературного самораспространя- ющегося синтеза (СВС) и взрывом [6]. Процесс оптимизации структуры такого приса- дочного материала и термического цикла его наг- рева для обеспечения формирования сварного со- единения может быть значительно упрощен, если известны параметры, характеризующие термичес- кие процессы, протекающие в нем при различных режимах нагрева. В ряде работ были использованы оптические методы, позволяющие проводить оцен- ку скорости распространения волны СВС [7]. Пи- рометрические методы применяли для определения максимальной температуры разогрева фольги на фронте распространения волны СВС [7, 8]. Коли- чество теплоты, выделяющейся при протекании процесса РД, определяли методами калориметрии [9]. Для изучения динамики изменения фазового состава образца в процессе протекания реакций СВС применяли также скоростное рентгеногра- фирование [8]. Однако эти методы не обеспечивают полный комплекс данных, необходимых для оценки про- цессов тепловыделения, и температурных интерва- лов их протекания в микрослойной фольге в ус- ловиях, близких к параметрам нагрева, характер- ного для термического цикла сварки. Так, для ка- лориметрических методов имеются ограничения по скорости нагрева образцов, а оптические методы определения скорости распространения волны СВС не позволяют определять количественные характе- ристики тепловых эффектов. Для анализа процессов, протекающих с выде- лением или поглощением тепла, весьма эффек- тивным является метод дифференциального тер- мического анализа (ДТА) [10]. Принимая во вни- мание высокую производительность и относи- тельную простоту аппаратной реализации, метод ДТА использовали для исследования реакций, протекающих в микрослойных фольгах в режиме СВС и процесса РД. С помощью этого метода проведена оценка теплоты, выделяющейся при СВС, и определены температурные интервалы протекания процесса РД на примере микрослой- ных фольг, состоящих из прослоек никеля и алю- миния, полученных путем послойного осаждения паровых фаз компонентов в вакууме с помощью электронно-лучевого метода [5]. Термический анализ процесса РД. Метод ДТА при определении теплоты фазовых превра- щений в материалах основан на сравнении тем- ператур исследуемого образца и эталона при их непрерывном нагреве в идентичных условиях. В работе использовали прибор ВДТА-8 [10]. Прин- ципиальная схема измерения температуры образ- ца и разности температур образца и эталона с© А. Е. Шишкин, Е. А. Шишкин, А. И. Устинов, 2007 30 12/2007 помощью термопар представлена на рис. 1. Вы- сокая чувствительность этого метода достигается благодаря тому, что термопары включены «нав- стречу» друг другу и регистрируют дифферен- циальный сигнал (разность температур образца и эталона), при этом одна из термопар исполь- зуется для измерения температуры образца, дру- гая — эталона. Конструкция низкотемпературного (макси- мальная температура нагрева до 1000 °С) высо- кочувствительного ДТА датчика показана на рис. 2, а его расположение в камере нагрева — на рис. 3. Для измерения применяли хромель-алюме- левые термопары с диаметром электродов 0,2 мм. Термопарой 2 измеряли температуру образца, а термопарой 3, включенной по дифференциальной схеме (см. рис. 2), — разность температур между образцом и эталоном. В качестве эталона исполь- зовали медную фольгу. Термопарой 5 измеряли температуру печи и использовали для регулиров- ки температуры печи при скоростях нагрева до 400 оС/мин. При исследовании процессов, протекающих с большими скоростями и тепловыделением, нап- ример, реакции взрыва, горения или разложения, для измерения выделившегося тепла используется так называемый метод ДТА с «разбавителем» [11]. В нашем случае тонкие фольги исследуемого ма- териала помещали между обкладками из теплоп- роводящего материала («разбавителя»), в качестве которого использовали медную фольгу толщиной 0,1 мм. Для теплоизоляции образца применяли пенокварц, имеющий низкую теплопроводность [12], в качестве эталона использовали такую же медную фольгу, равную по массе и размеру фоль- ге, в которой помещался образец. Датчик помещали в низковольтную печь соп- ротивления с нагревателем типа «двойная труба» из молибденовой жести (рис. 3). Малоинерцион- ную печь, позволяющую проводить нагрев со ско- ростями до 400 °С/мин, размещали в водоохлаж- даемой вакуумной камере. Исследования прово- дили в гелии марки «А» при давлении 0,5 атм. Для управления нагревом, регистрации и до- кументирования данных применяли систему ав- томатизации термических методов анализа на базе компьютера IBM со специальным программным обеспечением. Из рис. 4, а видно, что в процессе нагрева в многослойной фольге происходят экзотермичес- кие реакции, протекающие, судя по пикам теп- ловыделения, в три этапа. Можно предположить, Рис. 1. Принципиальная схема метода ДТА Рис. 2. Схема ДТА датчика: 1, 7 — блок и крышка из пенок- варца; 2, 3 — термопары образца и эталона; 4 — образец; 5 — регулирующая термопара; 6 — крышка прижимная; 8 — эталон; 9, 10 — керамические изоляторы Рис. 3. Схема низковольтной печи сопротивления: 1, 2 — экраны; 3 — нагреватель; 4 — блок датчиков; 5 — токопод- воды 12/2007 31 что эти процессы связаны с определенными ста- диями протекания РД между слоями алюминия и никеля. Так как состав фольги на диаграмме фазовых равновесий соответствует двухфазной области NiAl и Ni3Al, а на начальных стадиях процесса РД в микрослойных фольгах Ni/Al об- разуется соединение Al3Ni [9], то можно пред- положить, что наблюдаемые стадии РД и соот- ветствующие им тепловые эффекты могут быть обусловлены последовательностью превращений Al + Ni→Al3Ni + Ni→AlNi + AlNi3. При этом пер- вая стадия процесса РД начинается при относи- тельно низкой температуре (около 240 °С) и соп- ровождается незначительным, а последующие — более интенсивным тепловыделением. При увеличении скорости нагрева (рис. 4, б) образца качественно вид термограмм не изменя- ется — та же трехстадийность тепловыделения, однако существенно возрастает высота пика раз- ности температур между образцом и эталоном, а также наблюдается некоторое изменение соот- ношения значений второго и третьего пиков. На этом основании можно заключить, что увеличение скорости нагрева микрослойной фольги значи- тельно интенсифицирует скорость протекания РД на второй и третьей стадиях процесса. Неизмен- ной остается только температура образца, при ко- торой начинаются процессы тепловыделения, т. е. вступают в диффузионное взаимодействие слои алюминия и никеля. Полученные данные показали, что при неп- рерывном нагреве в диапазоне скоростей от 50 до 400 °С/мин микрослойных присадок на основе системы Ni/Al экзотермические реакции между элементами, формирующими слоистую структу- ру, начинаются при температурах около 240 °С и практически завершаются при достижении тем- пературы 500…550 °С. При этом процесс тепло- выделения имеет несколько стадий, интенсив- ность протекания которых существенно зависит от скорости нагрева образца — с ее увеличением интенсивность тепловыделения (высота пиков на кривых ДТА) существенно возрастает, а темпе- ратурный интервал второй и третьей стадий про- цесса РД смещается в область более высоких тем- ператур, тогда как температура начала твердофаз- ных реакций в слоистой структуре (первая стадия РД) остается практически неизменной. Из полу- ченных данных видно, что использование мик- рослойных материалов на основе системы Ni/Al в качестве присадок может быть весьма эффек- тивно при формировании неразъемных соедине- ний на основе материалов, для которых нагрев до температур 250…500 °С обеспечивает высо- кую диффузионную подвижность атомов. В этом случае тепловыделение, обусловленное РД в мик- рослойном материале, будет способствовать ак- тивизации диффузионной подвижности атомов в зоне соединения, т. е. формированию соединения в твердом состоянии (без локального оплавления соединяемых материалов). Оценка удельной теплоты реакции СВС. Из- вестно, что при увеличении скорости нагрева сло- истых материалов на основе интерметаллидооб- разующих элементов в них возможно иницииро- вание процесса СВС. При использовании таких слоистых материалов в качестве присадок важ- ными являются такие характеристики СВС, как значение теплового эффекта и скорость распрос- транения волны горения. В работе на примере слоистой фольги системы Ni/Al провели оценку выделившегося тепла, обусловленного реакцией СВС. Инициирование реакции СВС осуществляли путем локального разогрева незначительной части образца от комнатной температуры до темпера- туры начала реакции с высокой скоростью в результате электроискрового разряда. При этом скорость распространения фронта горения состав- ляла порядка 0,5…1 м/с. Для определения количества тепла СВС ре- акций измеряли температуру разогрева пакета, состоящего из нескольких слоев многослойных фольг, которые были помещены между двумя медными фольгами толщиной 0,2 мм. Пакет раз- мещали в блоке из пенокварца. Одна из фольг образца большей длины находилась непосредс- твенно на неподвижном электроде разрядного ус- тройства под подвижным электродом. Темпера- туру пакета измеряли хромель-алюмелевой тер- Рис. 4. Термограммы сплава Ni–Al (31,2 ат. % Al), полученные при непрерывном нагреве со скоростью 50 (а) и 400 (б) °С/мин 32 12/2007 мопарой (диаметр электродов 0,1 мм), контакти- рующей с медными обкладками (рис. 5). После вакуумирования камеры с измеритель- ным блоком (~1⋅10–1 МПа) проводили инициали- зацию СВС в микрослойной фольге путем разряда конденсатора с помощью подвижного контакта и электромагнитного реле. Регистрацию осущес- твляли быстродействующим потенциометром. На термограмме (рис. 6) видно, что после иницииро- вания СВС процесса температура пакета быстро возрастает ( в течение примерно 1 с) до некото- рого максимального значения, зависящего от ко- личества выделившегося тепла, массы образца и медной фольги, которые подбирались таким об- разом, чтобы разогрев всего пакета не превышал температуру плавления меди. Как правило, эта температура находилась в пределах 500…700 °С. Полагая, что по ходу реакции теплообмен меж- ду микрослойной фольгой и «разбавителем» осу- ществлялся достаточно быстро, уравнение для расчета адиабатической температуры пакета (микрослойная фольга + «разбавитель») можно представить в виде ∆H298(NiaAlb)mNi ⁄ Al + QNiaAlb T + QCu T = 0, где ∆H298(NiaAlb) — удельное тепловыделе- ние, обусловленное формированием соединения NiaAlb (для однофазного состояния продукта ре- акции СВС удельное тепловыделение соответс- твует удельной энтальпии образования этого со- единения); mNi/Al — масса микрослойной фольги; QNiaAlb T = mNi a Al b ∫ TR T Cp(NiaAlb)dT — теплота, необхо- димая для нагрева соединения NiaAlb от комнат- ной температуры до температуры T; Cp(NiaAlb) — теплоемкость соединения NiaAlb; mNiaAlb — мас- са образующегося в результате СВС соединения NiaAlb (mNi ⁄ Al = mNiaAl b ); QCu T = mCu ∫ T R T Cp(Cu)dT — теплота, необходимая для нагрева медной фольги («разбавителя») от комнатной температуры до тем- пературы T; mCu — масса медной фольги; Cp(Cu) — теплоемкость меди. Определяя температуру, до которой нагревался пакет в результате протекания реакции СВС в микрослойной фольге, и задавая значения масс микрослойной и медной фольг, по приведенному выше уравнению рассчитывали удельную тепло- ту, выделившуюся при формировании NiaAlb. Для оценки применимости предлагаемой ме- тодики была отобрана микрослойная фольга, со- отношение никеля и алюминия в которой соот- ветствует однофазной области Ni2Al3 на равно- весной диаграмме состояний системы Ni–Al. При массе микрослойной и медной фольг соответс- твенно 0,0265 и 0,0865 г в процессе СВС пакет разогрелся до температуры 700 °С. Подставляя эти значения в приведенное выше уравнение и проведя расчеты, получаем1 удельное тепловы- деление микрослойной фольги, равное 268,2⋅106 Дж/(кг⋅моль). По данным [13] значение удельной энтальпии реакции синтеза соединения Ni2Al3 составляет 282,4⋅106 Дж/(кг⋅моль). Приняв во вни- Рис. 5. Схема измерительного блока с электроискровым под- жигом: 1 — термопара; 2 — керамическая стойка; 3, 7 — блок из пенокварца; 4–6 — пакет из медной фольги с образцом; 8 — крышка-груз; 9, 10 — подвижный и неподвижный элек- троды для поджига Рис. 6. Термограмма реакции СВС в образце Ni–Al (61,2 ат. % Al) 1 При расчете QNiaAlb T значение теплоемкости соединения Ni2Al3 при температуре T определяли с помощью аналити- ческой зависимости, приведенной в работе [13]. 12/2007 33 мание отклонение исследованной фольги от сте- хиометрического состава и возможность частичного протекания РД по границам слоев в слоистом ма- териале до начала процесса СВС, можно заключить, что полученные значения удельного тепловыделе- ния в микрослойной фольге удовлетворительно сог- ласуются сo значением удельной энтальпии реакции синтеза соединения в условиях, когда это взаимо- действие практически исключается. На этом основании данные об удельном теп- ловыделении, обусловленные протеканием ре- акции СВС, инициированные электроискровым поджигом в микрослойной фольге и полученные с помощью описанной выше методики, могут быть использованы для оценки характеристик тепловыделения в микрослойных фольгах. С точки зрения практического использования таких материалов в виде присадок для активации диффузионных процессов при сварке в режиме инициирования реакции СВС эксперименталь- ное определение удельного тепловыделения сло- истых материалов с помощью предложенного ме- тода может обеспечить экспрессную оценку энергетической характеристики присадок. Выводы 1. Методом ДТА с «разбавителем» установлено, что РД при нагреве микрослойных фольг на ос- нове системы Ni/Al протекает с выделением тепла в несколько стадий, отличающихся температур- ными интервалами, при которых наблюдается не- монотонное изменение скорости протекания РД. 2. Показано, что скорость нагрева микрослой- ных фольг в диапазоне 50…400 °С/с существенно влияет на интенсивность протекания РД на всех стадиях процесса. При этом с увеличением ско- рости нагрева начало протекания реакций прев- ращения, соответствующих второй и третьей ста- диям, смещается в область более высоких тем- ператур. Начало протекания первой стадии про- цесса РД в микрослойных пленках Ni/Al прак- тически не зависит от скорости нагрева фольги. Процесс выделения тепла при непрерывном наг- реве микрослойных фольг завершается при ра- зогреве образца до 500…550 °С. 3. Предложен метод определения удельного количества тепла, выделяющегося в микрослой- ной фольге, который основан на определении тем- пературы разогрева микрослойной фольги с «раз- бавителем» при инициировании в ней реакции СВС с помощью электрического разряда. На при- мере микрослойной фольги Ni/Al показано, что удельная энтальпия образования соединения Ni2Al3 в процессе реакции СВС в микрослойной фольге, сформированной электронно-лучевым ме- тодом, составляет около 95 % теоретически рас- считанной для этого соединения. Работа выполнена при финансовой поддержке по программе НАН Украины «Наностистемы. На- номатериалы. Нанотехнологии» (Проект № 106). 1. Merzhanov A. G. Theory and practice of SHS: worldwide state-of-the-art and the newest results // Int. J. SHS. — 1993. — 2, № 2. — P. 113–158. 2. In-situ joining of nickel monoaluminide to iron by reactive sintering / K. Matsuura, K. Ohsasa, N. Sueoka, M. Kudoh // ISIJ International. — 1998. — 38, № 3. — P. 310–315. 3. Pascal C., Martin-Ayrel R. M., Tedenac J. C. Joining of nic- kel monoalumide to a superalloy substrate by high pressure self-propagating high-temperature synthesis // J. Alloys and Compounds. — 2002. — 337. — P. 221–225. 4. Применение наноструктурных материалов при диффу- зионной сварке жаропрочных никелевых сплавов / К. А. Ющенко, Б. А. Задерий, А. В. Звягинцева и др. // Авто- мат. сварка. — 2006. — № 11. — С. 3–11. 5. Диффузионная сварка композитов АМг5-27% Al2O3 с применением нанослойной фольги Ni/Al / А. Я. Ищенко, Ю. В. Фальченко, А. И. Устинов и др. // Автомат. сварка. — 2007. — № 7. — С. 5–9. 6. Чащина А. А., Князева А. Г. Режимы соединения матери- алов с использованием синтеза в твердой фазе // Химия в интересах устойчивого развития. — 2005. — 13. — С. 343–350. 7. Безгазовое горение многослойных биметаллических на- нопленок Ti/Al / А. С. Рогачев, А. Э. Григорян, И. Г. Ил- ларионова и др. // Физика горения и взрыва. — 2004. — 40, № 9. — С. 45–51. 8. In situ synchrotron characterization of mechanically activa- ted self-propagating high-temрerature syntesis applied in Mo–Si system / C. H. Gras, F. Charlton, E. Gaffet et al. // Acta Mater. — 1999. — 47, № 7. — P. 2113–2123. 9. Ma E., Thompson C. V., Clevenger L. A. Nucleation and growth during reactions in multilayer Al/Ni films: The early stage of Al3Ni formation // J. Appl. Phys. — 1991. — 69, № 4. — P. 2211–2218. 10. Кочержинский Ю. А. Опытно-промышленные образцы аппаратуры для физико-химического анализа при высо- ких температурах // Приборы для исследования физичес- ких свойств материалов. — Киев: Наук. думка, 1974. — С. 134–141. 11. Вилюнов В. Н. Теория зажигания конденсированных ве- ществ. — Новосибирск: Наука, 1984. — 190 с. 12. Шмыков А. А. Справочник термиста. — М.: Машгиз, 1961. — 368 с. 13. Morsi K. Review: reaction synthesis processing of Ni–Al in- termetallic materials // Mаter. Sci. and Eng. — 299. — 2001. — P. 1–15. The case of microlaminate Ni/Al fillers was used to determine by the method of differential thermal analysis the temperature intervals and intensity of running of the processes of reaction diffusion, depending on their heating rate, and evaluation of the specific amount of heat evolving at running of the reaction of high-temperature self-propagating synthesis triggered by an electric spark discharge in these materials is performed. Поступила в редакцию 14.05.2007 34 12/2007

Термический анализ микрослойных присадок на основе интерметаллидообразующих элементов

Репозитарії

Схожі ресурси