Новости
Исследователи и конструкторы фирмы «Fronius» в рамках инновационной программы предложили новый процесс, который объединяет два испытанных и проверенных процесса — гибридную лазерно-дуговую сварку и сварку двумя последовательно расположенными дугами TIME (сварка дугой прямого действия плавящимся эл...
Saved in:
| Published in: | Автоматическая сварка |
|---|---|
| Date: | 2006 |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2006
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102638 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Новости // Автоматическая сварка. — 2006. — № 5 (637). — С. 52-56. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-102638 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
2016-06-12T08:23:15Z 2016-06-12T08:23:15Z 2006 Новости // Автоматическая сварка. — 2006. — № 5 (637). — С. 52-56. — рос. 0005-111X https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102638 Исследователи и конструкторы фирмы «Fronius» в рамках инновационной программы предложили новый процесс, который объединяет два испытанных и проверенных процесса — гибридную лазерно-дуговую сварку и сварку двумя последовательно расположенными дугами TIME (сварка дугой прямого действия плавящимся электродом в ионизированных защитных газах с высокой плотностью энергии) с цифровым управлением. ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка Краткие сообщения Новости News Article published earlier |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| title |
Новости |
| spellingShingle |
Новости Краткие сообщения |
| title_short |
Новости |
| title_full |
Новости |
| title_fullStr |
Новости |
| title_full_unstemmed |
Новости |
| title_sort |
новости |
| topic |
Краткие сообщения |
| topic_facet |
Краткие сообщения |
| publishDate |
2006 |
| language |
Russian |
| container_title |
Автоматическая сварка |
| publisher |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| format |
Article |
| title_alt |
News |
| description |
Исследователи и конструкторы фирмы «Fronius» в
рамках инновационной программы предложили
новый процесс, который объединяет два испытанных и проверенных процесса — гибридную лазерно-дуговую сварку и сварку двумя последовательно расположенными дугами TIME (сварка дугой прямого действия плавящимся электродом в ионизированных защитных газах с высокой плотностью энергии) с цифровым управлением.
|
| issn |
0005-111X |
| url |
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102638 |
| citation_txt |
Новости // Автоматическая сварка. — 2006. — № 5 (637). — С. 52-56. — рос. |
| first_indexed |
2025-11-25T01:08:11Z |
| last_indexed |
2025-11-25T01:08:11Z |
| _version_ |
1850503430310723584 |
| fulltext |
Эксплуатационные испытания ПК в защищен-
ном варианте показали, что полученные парамет-
ры по технике защиты информации существенно
снижают возможность несанкционированного
считывания ее за счет значительного уменьше-
ния уровня электромагнитных излучений. При
этом достижение такого эффекта получено без из-
менения внешнего вида ПК, оперативный доступ
к нему и его составным частям не ухудшился, опе-
ративное управление функциями ПК не усложни-
лось.
Применение технологии газотермического на-
пыления барьерных покрытий для экранирования
электромагнитных полей может успешно приме-
няться на большинстве видах оргтехники, моби-
льных средствах связи и пр. Предлагаемая техно-
логия является одним из универсальных средств
защиты оргтехники, работа которой сопровожда-
ется высоко- или низкочастотными излучениями.
1. Провозин А. А., Гаврильченко В. В. Некоторые аспекты за-
щиты радиоэлектронной оргтехники от внешних электро-
магнитных воздействий // Бизнес и безопасность. — 1998.
— № 4. — С. 25–26.
2. Аполлонский С. М. Справочник по расчету электромагнит-
ных экранов. — Л.: Энергоатомиздат, 1988. — 224 с.
A method was developed for deposition of screening coatings on office equipment elements (personal computer) by
applying combined coatings produced by thermal spraying and subsequent impregnation. Screening thermal coatings ensure
an essential lowering of the level of electromagnetic radiation.
Поступила в редакцию 20.12.2005
ПРОЦЕСС «ЛУЧ ЛАЗЕРА ПЛЮС ТРИ ДУ-
ГИ» — ПОВЫШЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕС-
КИХ ХАРАКТЕРИСТИК СВАРКИ
Исследователи и конструкторы фирмы «Fronius» в
рамках инновационной программы предложили
новый процесс, который объединяет два испытан-
ных и проверенных процесса — гибридную лазер-
но-дуговую сварку и сварку двумя последователь-
но расположенными дугами TIME (сварка дугой
прямого действия плавящимся электродом в иони-
зированных защитных газах с высокой плот-
ностью энергии) с цифровым управлением. При
сварке толстолистовой стали синергетический эф-
фект достигается благодаря совместному исполь-
зованию луча лазера и трех дуг, что значительно
повышает производительность наплавки, произво-
дительность всего процесса в целом. К числу дру-
гих практических преимуществ относятся также
экономия времени и капиталовложений, расшире-
ние возможностей удержания сварочной ванны и
улучшение внешнего вида швов.
Сварщикам, работающим в области судострое-
ния, машиностроения, производства тары, строи-
тельства трубопроводов и железнодорожного
транспорта, часто приходится соединять листовые
металлы толщиной от 6 до 10 мм. В условиях жес-
ткой конкуренции на мировом рынке основное
значение имеют критерии качества и экономичес-
кие преимущества. Совместное применение гиб-
ридного процесса лазерной сварки МИГ/МАГ и
дуговой сварки двумя последовательно располо-
НОВОСТИ
Рис. 1. Гибридная лазерная сварка МИГ/МАГ + сварка двумя пос-
ледовательными дугами (на материал воздействуют луч лазера и
три дуги): 1 — луч лазера; 2 — зона сплавления; 3 — газовое сопло;
4 — электроды; 5 — импульсные дуги; 6 — защитный газ
Рис. 2. Сварочный модуль (инструмент) для осуществления гиб-
ридной лазерной сварки МИГ/МАГ + сварка двумя последователь-
ными дугами
52 5/2006
женными дугами с цифровым управлением соеди-
няет в себе преимущества нескольких процессов.
Если ранее специалисты-сварщики должны были
выбирать между высокой скоростью сварки и воз-
можностью хорошего заполнения зазора, сегодня
они могут получить и то и другое. Первым исполь-
зуется гибридный процесс лазерной сварки и свар-
ки одной дугой, благодаря чему образуется глубо-
кая сварочная ванна с получением швов с харак-
терным высоким коэффициентом формы шва
(отношением глубины шва к его ширине). Это соз-
дает прекрасные условия для проплавления корня
шва. Непосредственно за ним следует двухдуговая
сварка TIME, дополнительно обеспечивающая ти-
пичную для этого процесса высокую производи-
тельность наплавки. В зависимости от типа соеди-
нения — одно- или многослойного происходит
частичное или полное заполнение разделки нап-
лавленным металлом.
Кроме собственно луча лазера, используются
три дуги. Они горят в двух сварочных ваннах, рас-
положенных одна за другой. Что же касается двух-
дугового процесса TIME, то он может работать
вместе с лазером в единой сварочной ванне. В за-
висимости от применения этот модульный и гиб-
кий процесс можно использовать или с лазером,
или с одной или двумя дугами. Это позволяет со-
единять листы из высоколегированной конструк-
ционной стали или стали с мелкозернистой струк-
турой с использованием двух процессов, но с по-
мощью одного инструмента или одного сва-
рочного модуля. Повышенное качество и внешне
более привлекательный «мягкий» перенос металла
дают более высокие результаты, так как давление
дуги распределяется на две или три дуги. Основ-
ные преимущества для пользователей включают
повышение производительности и снижение капи-
тальных расходов по сравнению с традиционными
процессами. Кроме того, дополнительная гиб-
кость процесса обеспечивает расширение области
применений.
Технология ремонта и восстановления нап-
лавкой трением с перемешиванием плит
кристаллизаторов из меди и ее сплавов
Сварка трением с перемешиванием (СТП) разра-
ботана Британским институтом сварки в 1991 г. и
относится к твердофазным способам соединения с
использованием трения. Она применяется во мно-
гих областях промышленности для сварки медных
сплавов, например, при изготовлении медных кон-
тейнеров для хранения ядерных отходов или мед-
ных подкладок (разновидность теплоотводов).
На основе СТП в ИЭС им. Е. О. Патона была
разработана технология наплавки трением с пере-
мешиванием (НТП) с целью восстановления плит
кристаллизаторов для непрерывного разлива ста-
ли. Наплавляемая деталь и присадочный материал
в виде пластины закрепляются с помощью прижи-
мов. Вращающийся рабочий инструмент вводится
в соприкосновение с присадочной пластиной до
упора. От трения инструмента генерируется тепло,
необходимое для «опластичивания» присадочного
материала и части металла изделия. При переме-
щении инструмента образуется нахлесточный
шов. Последовательное наложение таких швов с
перекрытием позволяет полностью восстановить
деталь.
К основным параметрам процесса НТП отно-
сятся:
• скорость вращения и перемещения инстру-
мента;
• усиление прижатия;
• размеры инструмента.
Твердость металла зоны перемешивания на 10 %
выше, чем основного металла. Деформации, вызван-
ные сварочными напряжениями, отсутствуют.
При наплавке трением с перемешиванием меди
и ее сплавов получают швы высокого качества, без
наличия дефектов и неоднородностей в зоне пере-
мешивания. Разработанный метод НТП меди поз-
воляет производить наплавку бескислородной ме-
ди без окисления с сохранением исходной теплоп-
роводности.
Указанный способ также позволяет упрочнять
новые и восстанавливаемые поверхности кристал-
лизаторов наплавкой износостойкой бронзы типа
БРХ и БРХЦ.
НТП выполняют на специально приспособлен-
ных металлообрабатывающих станках с помощью
головки, шпиндель которой вращается с регулиру-
емой скоростью от электродвигателя мощностью
30 кВт.
Сварочный инструмент изготавливают из жа-
ропрочного материала, размеры и конфигурация
которого зависят от толщины наплавляемого слоя.
Плазменно-дуговое напыление износостой-
ких покрытий на изделие типа «вал»
Восстановление валов багерных насосов, роторов
электродвигателей, коленвалов, шеек осей колес-
ных пар в странах СНГ обычно производится ме-
тодом электродуговой металлизации покрытий из
проволоки.
Метод основан на распылении воздухом метал-
ла, оплавленного электрической дугой двух про-
волок из стали. Широкое распространение метода
сдерживается недостаточной плотностью напы-
ленного слоя и его окисленностью.
В Институте электросварки им. Е. О. Патона
разработана новая технология и оборудование
плазменной металлизации износостойких и дру-
5/2006 53
гих покрытий на стальные и чугунные валы и из-
делия типа «вал».
Технология напыления износостойкого покры-
тия основана на распылении плазменной дугой то-
коведущей проволоки-анода, служащей исходным
материалом для образования слоя покрытия, и од-
новременно активации напыляемого слоя специ-
альным устройством.
Технические характеристики
Мощность плазмотрона, кВт, не более ...................... 24
Производительность напыления, кг/ч ................... 4…8
Диаметр распыляемой проволоки, мм ............. 1,2…1,8
Рабочий ток плазмотрона, А ........................... 160…300
Рабочее напряжение дуги, В ............................... 60…80
Расход плазмообразующего
газа (аргон), м3/ч ................................................ 1,0…1,5
Расход охлаждающего плазмотрон
сжатого воздуха, м3/ч .......................................... 16…20
Давление сжатого воздуха, Па ................................ 5…7
Преимущества данной технологии восстанов-
ления шеек осей и валов:
• процесс напыления не снижает прочностных
свойств восстанавливаемой детали (нагрев изде-
лия не более 200 °С);
• отсутствие деформации восстановленной де-
тали;
• сцепление покрытия с деталью превышает
50 Нм⋅м;
• покрытие можно наносить толщиной до
15…20 мм с пористостью, не превышающей
2…5 %;
• высокая стабильность процесса напыления
(ресурс формирующего плазменную дугу сопла и
катода не менее 100 ч машинного времени);
• охлаждение плазмотрона осуществляется
воздухом.
Комплект плазменного оборудования включа-
ет головку плазменной металлизации с актива-
ционным устройством, пульт управления, шкаф
управления с блоком газоподготовки, источник
питания и камеру мокрой очистки с вентилирую-
щим устройством и вращатель, приспособление
для перемещения плазменного устройства шумо-
поглощающей камерой.
Восстановлению подлежат детали, вышедшие
из строя по причине износа (нарушения геометри-
ческих размеров или других дефектов, не снижа-
ющие их прочностных свойств надежности).
Опыт применения технологии напыления
коррозионностойких металлизационных пок-
рытий из Al, Zn и их сплавов на крупногаба-
ритные конструкции
Для нанесения антикоррозионных покрытий
Институтом электросварки им. Е. О. Патона раз-
работано мобильное оборудование, с использова-
нием которого в течение нескольких лет выполне-
ны работы по защите от коррозии ряда крупней-
ших промышленных объектов таких, как:
• несущие продольные балки Воздухофлотско-
го путепровода в г. Киеве (600 м2 Zn–Al покры-
тия);
• ортотропная плита Южного моста через
р. Днепр в г. Киеве (10000 м2 Zn–Al покрытия);
• резервуары для хранения авиационного топ-
лива;
• металлоконструкции гидротехнического обо-
рудования для ГЭС в г. Аль-Вахда, Марокко
(24000 м2 Zn–Al покрытия);
• дымовые трубы районных тепловых станций
на Чеховском заводе «Гидросталь» (40000 м2 Zn
покрытия) и др.
На ряде объектов, где условия эксплуатации
способствуют развитию высокотемпературной и
химической коррозии, были нанесены Ni–Cr–Mo-
покрытия. К таким объектам в первую очередь
нужно отнести дымовую трубу Углегорской ГРЭС
высотой 320 м, диаметром 4,4 м и топку котла
тепловой станции на Измаильском картонно-бу-
мажном комбинате.
Как правило, нанесение антикоррозионных
покрытий на крупногабаритные конструкции
предполагает работы на монтаже, что связано с
проблемами электробезопасности и сложностью с
доставкой напыляемого материала и энергоноси-
54 5/2006
телей к месту напыления. Исходя из условий ра-
боты и требований заказчика, накоплен опыт по
использованию различных способов и оборудова-
ния по газотермическому напылению (газопла-
менное, электродуговое, плазменное).
Наиболее надежной и работоспособной показа-
ла себя эксклюзивная установка газопламенного
напыления УГПН-005, которая позволяет качест-
венно наносить покрытия согласно ГОСТ 9.304–
87 «Покрытия газотермические. Общие требова-
ния и методы контроля» и ГОСТ 28302–89 «Пок-
рытия газотермические из цинка и алюминия
металлических конструкций. Общие требования к
типовому технологическому процессу».
При газопламенном напылении источником
тепловой энергии является пламя, образующееся в
результате горения смеси кислород — горючий
газ. При движении напыляемых части в факеле
происходит их непрерывный нагрев. Пройдя фа-
кел, частицы в расплавленном (размягченном)
состоянии попадают на поверхность основы, где
происходит механическое сцепление с неровнос-
тями поверхности.
Предел прочности сцепления покрытия с осно-
вой достигает 25…30 Н/мм2.
Технические характеристики установки
Грануляция порошковых
материалов, мкм .........................................0,040…0,200
Расход горючих газов, л/мин
(пропан-бутан) ................................................20,0…30,0
Расход кислорода, л/мин ...............................30,0…60,0
Расход порошков, кг/ч .....................................2,0…15,0
Расход сжатого воздуха, л/мин .....................20,0…50,0
Масса установки, кг .....................................................30
Электронно-лучевой переплав быстрорежу-
щей стали
В НПП "ГЕКОНТ" разработана промышленная
технология электронно-лучевого переплава быст-
рорежущей стали. При этом в качестве исходной
шихты используются отходы инструментального
производства и отработанный инструмент. Тех-
нологический процесс проводится по схеме
электронно-лучевого переплава с промежуточной
емкостью (ЭППЕ).
Использование электронно-лучевого перепла-
ва с промежуточной емкостью исключает необ-
ходимость изготовления расходуемого электрода.
Рафинирование быстрорежущей стали в вакууме
при переплаве, высокая гомогенность химическо-
го и фазового состава по всему сечению слитков,
высокая дисперсность структуры позволяют
исключить из технологического цикла производ-
ства инструмента операции термомеханической
обработки (ковки) и использовать полученные
слитки для изготовления инструмента из них сразу
после отжига.
Размеры выплавляемых слитков из быстро-
режущей стали ЭППЕ:
цилиндрические:
• диаметр — от 60 до 150 мм
• длина — до 1900 мм
слябы:
• сечение — 140 160 мм
• длина — до 1900 мм
Windows Vista – новая операционная система
На вторую половину 2006 г. готовится к вы-
пуску линейка из шести основных версий Vista.
Vista Starter — базовая операционная система
(будет поставляться в развивающиеся страны)
Home Basic — для тех, кто пользуется компь-
ютером для подготовки документов, работы с ин-
тернетом и электронной почтой
Home Premium — в нее будут включены сред-
ства для создания видео и записи телепередач
Рис. 1. Внешний вид сляба 140 160 мм и цилиндрического слитка
диаметром 70 мм из быстрорежущей стали Р6М5 ЭППЕ
Рис. 2. Режущий инструмент из быстрорежущей стали Р6М5 ЭППЕ
5/2006 55
Vista Business — полнофункциональная опера-
ционная система (аналог XP Professional)
Vista Enterprise — будет дополнительно со-
держать средства безопасности, шифрования дан-
ных и систему запуска Unix-приложений
Vista Ultimate — объединяет функции Vista
Home и Vista Enterprise (ориентированная на вла-
дельцев мелкого и среднего бизнеса).
Новая операционная система предъявляет
высокие требования к производительности компь-
ютера, что позволяет предполагать необходимость
замены существующего парка персональных ком-
пьютеров на более мощные для установки Win-
dows Vista.
Подготовлено редакцией журнала
ДИССЕРТАЦИИ НА СОИСКАНИЕ УЧЕНОЙ СТЕПЕНИ
Институт электросварки им.
Е. О. Патона НАН Украины
С. М. Теслевич (КП «Запо-
рожский титано-магниевый
комбинат) защитил 15 марта
2006 г. кандидатскую диссер-
тацию на тему «Новые техно-
логии и оборудование для
получения титановой губки и
переплавки ее в слиток».
В диссертации рассмотрены вопросы решения
задачи повышения качества губчатого титана и
его переплава, а также создания принципиально
новой установки получения губчатого титана с
цикловым съемом 3,8 т в сравнении с 0,87 т/цикл,
действующей в промышленном производстве
Украины.
Разработана методика многократного увели-
чения скорости реакции восстановления титана из
его тетрахлорида магнием на периодически обнов-
ляемой поверхности титансодержащего расплава.
Определены температурные параметры для
беспрепятственной транспортировки продуктов
реакции восстановления титана по паропроводу из
реторты-восстановления в реторту-конденсатор.
На основании комплекса теплотехнических и
инженерно-технологических исследований для
нового аппарата разработаны новые технологии
восстановления титана из тетрахлорида титана
магнием и вакуумной сепарации, образующейся в
процессе восстановления реакционной массы с
получением губчатого титана высших сортов.
Проведены всесторонние исследования полу-
чения высококачественного губчатого титана на
лабораторных и опытных установках. Определены
условия управляемого удаления остаточного
хлора при вакуумной сепарации губчатого титана.
Проведена экспериментальная проверка распреде-
ления примесных элементов по объему блока губ-
чатого титана массой до 3,8 т. Показано, что со-
держанием водорода в газовой фазе над расплавом
и в выплавленном слитке можно управлять изме-
нением параметров плавки, расходом инертного
газа, скоростью вытягивания слитка, содержанием
хлора в губчатом титане и т. д.
Впервые разработана новая технология вы-
плавки слитков из губчатого титана с повышен-
ным (0,08...0,45 мас. %) содержанием хлора. Она
включает первый переплав губчатого титана в
индукционной печи с секционным кристаллизато-
ром, в результате которой удаляется избыточный
хлор, а второй переплав может быть выполнен в
вакуумно-дуговых, электронно-лучевых и плаз-
менно-дуговых печах, для уменьшения количест-
ва водорода до требований ГОСТ 19807–91.
Губчатый титан нового качества, полученный
в большегрузных аппаратах восстановления и се-
парации, переплавлялся на вакуумно-дуговой
печи ВД-11. Получены слитки массой 5 т диамет-
ром 780 мм, отвечающие по всем параметрам тре-
бованиям существующих стандартов для сплава
марки ВТ1-0.
Наряду с разработкой промышленного про-
изводства слитков из губчатого титана нового ка-
чества были проведены эксперименты по изготов-
лению фасонных титановых отливок с приме-
нением комбинированного расходуемого электро-
да, состоящего из двух прессованных и одной
литой заготовок в реконструированных литейных
гарнисажных печах с неводоохлаждаемым титано-
вым тиглем новой конструкции.
В. В. Головко (ИЭС) защитил
29 марта 2006 г. докторскую
диссертацию на тему «Взаимо-
действие металла со шлаком
при сварке под агломерирован-
ными флюсами низколегиро-
ванных сталей».
Диссертация посвящена ис-
следованиям термодинами-
ческих и кинетических зави-
симостей взаимодействия металла со шлаком при
сварке под агломерированными флюсами низко-
56 5/2006
|